JPH0733428U - 軸細ボルトの製造用ダイス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、低コストで大量生産が可能な軸細
ボルトの製造用ダイスを提供することを目的とする。 【構成】 本考案は、ねじ部の谷径とほぼ同じかあるい
は小さい径の軸部を有するボルトを製造する際に用いる
ダイスにおいて、ダイスの転造面に形成した、ボルトの
ねじ部を加工するねじ山と、前記転造面の上端部に形成
した、前記ねじ山の頂上部と突出量がほぼ同じかあるい
は頂上部よりも突出したボルト軸部の転造面とよりなる
軸細ボルトの製造用ダイスである。また、ダイス転造面
上部のボルト進入部側端部から軸部転造面までを、次第
に突出させて構成した軸細ボルトの製造用ダイスであ
る。また、対向するダイスのボルト進入部側端部間の距
離は、ボルトの有効径とほぼ等しいかあるいは大きい寸
法に形成した軸細ボルトの製造用ダイスである。さら
に、ボルト軸部の転造面は、ボルト進入部側端部のねじ
山の頂上部の面積を、次第に拡張して形成した軸細ボル
トの製造用ダイスである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ねじ部の谷径とほぼ同じかあるいは小さい径の軸部を有するボルト を製造する際に用いるダイスに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、植込みボルト等のねじ穴に締結するボルトは、ボルト軸部の径がねじ 部の谷径よりも細いか、あるいはほぼ同じに形成される。 これは、軸部を谷径よりも太くすると、ねじ穴に締結する際に、ねじ穴の口元 側の谷部に軸部が干渉し、ねじ穴の最深部まで確実にボルトを締結することが困 難になるからである。 従って、従来は、ボルト軸部を切削加工によって谷径より細く形成し、ボルト 締結の確実性を確保していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記のように従来は、ボルト軸部を、一本ずつ切削加工により細く形成してい た。 そのため、生産性が低く、かつ生産コストが高くなるという問題が発生する。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、低コストで 大量生産が可能な軸細ボルトの製造用ダイスを提供することを目的とする。 即ち、本考案は、ねじ部の谷径とほぼ同じかあるいは小さい径の軸部を有する ボルトを製造する際に用いるダイスにおいて、ダイスの転造面に形成した、ボル トのねじ部を加工するねじ山と、前記転造面の上端部に形成した、前記ねじ山の 頂上部と突出量がほぼ同じかあるいは頂上部よりも突出したボルト軸部の転造面 とよりなる軸細ボルトの製造用ダイスである。 また、ダイス転造面上部のボルト進入部側端部から軸部転造面までを、次第に 突出させて構成した軸細ボルトの製造用ダイスである。 また、対向するダイスのボルト進入部側端部間の距離は、ボルトの有効径とほ ぼ等しいかあるいは大きい寸法に形成した軸細ボルトの製造用ダイスである。 さらに、ボルト軸部の転造面は、ボルト進入部側端部のねじ山の頂上部の面積 を、次第に拡張して形成した軸細ボルトの製造用ダイスである。

【０００５】

【実施例】

以下、図面を参照しながら、本考案の一実施例について説明する。 図１に示すように、ダイス１の転造面に、ボルトのねじ部を加工するためのね じ山１１を複数条形成する。 このねじ山１１は、造るねじと山形及びピッチが等しくなるよう形成されてお り、これをボルト有効径とほぼ等しい径のねじ素材の表面に押し付けて転がすと 、目的のねじを製造できる。

【０００６】 また、図１に示すように、ダイス転造面の上端部には、ボルトの軸部を加工す るための軸部転造面１２を形成する。 この軸部転造面１２は、図２に示すように、ねじ山１１と平行に、ねじ山１１ の頂上部とほぼ突出量が同じか、あるいは頂上部よりも突出させて形成する。 即ち、ダイス１間のねじ山１１の頂上部間の距離ｄ３ と、軸部転造面１２間 の距離ｄ２ とがほぼ等しいか、あるいは距離ｄ２ の方をやや短くなるように 形成する。

【０００７】 軸部転造面１２の横方向の長さは、少なくともボルト軸部の円周よりもやや長 く形成し、高さはボルトの形状に合わせて選択する。 また、図１に示すように、ダイス転造面上部のボルト進入部側端部１３から軸 部転造面１２までを次第に突出させて構成し、進入部側面１４とする。 この際に、図２に示すように、ダイス１間の進入部側端部１３間の距離ｄ１ は、ボルトの有効径ｄ４ とほぼ等しいか、あるいは大きい寸法に形成する。

【０００８】 進入部側面１４及び軸部転造面１２は、平面だけでなく凸曲面状に形成し、進 入部側端部１３から軸部転造面１２にかけて次第に曲率を大きくするように形成 してもよい。 軸部転造面１２の後方には、ねじ山１１を残しておき、後転造部１５とする。 この後転造部１５は、ボルト軸部の転造後、ボルトねじ部の上端を精度良く転 造するためのものである。 なお、ダイスの形状は平板状だけでなく、丸形ダイスにおいても、周面の転造 面に上記のように構成することが可能である。

【０００９】

【軸細ボルトの製造方法】

図３は本考案のダイス１を用いた軸細ボルト２の製造方法を示す。 ボルト有効径とほぼ等しい径の素材を、ダイス１の転造面に転がし、素材に局 部的に圧力を加え、変形させてボルトを加工する。 すると、先ず始めに、ねじ山１１が素材に食い込み、ボルトねじ部２１の加工 を開始する。

【００１０】 ダイス１の上端部では、素材が進入部側面１４を転がりながら次第に加圧され 、さらに図４に示すように、軸部転造面１２により所要径に加圧され、軸部２２ が加工される。 軸部２２の転造後は、図５に示すように、後転造部１５により、ねじ部２１の 上端が精度良く転造される。 これによってボルト軸部２２は、ねじ部２１の谷径とほぼ同じかあるいは小さ い径で加工されることになる。

【００１１】

【他の実施例】

他の実施例として、図６〜８に示すように、ボルト軸部の転造面１６を、ボル ト進入部側端部のねじ山１７の頂上部の面積を、次第に拡張して形成する構造も 考えられる。 この場合には、始めにねじ山１７で溝状に形成され、次第に拡張されてボルト 軸部が形成されることになる。

【００１２】

【本考案の効果】

本考案は以上説明したようになるため、次のような効果を得ることができる。 ＜イ＞本考案のダイスを用いることによって、ボルトねじ部の転造と同時に軸部 を転造により加工することができる。 従って、従来のような一本ずつねじ転造後に切削する方法と比較すると、著し く生産性が高まり、製造コストの低減を図ることができる。

【００１３】 ＜ロ＞ダイスのボルト進入部側端部から軸部転造面までを次第に突出させること によって、素材が徐々に加圧されて所要径に加工されるため、転造の際に必要な 力が小さくて済み、またダイスの進入部側端部の破損を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案のダイスの斜視図

【図２】 要部の説明図

【図３】 転造状態を示す説明図

【図４】 軸部転造状態を示す説明図

【図５】 後ねじ転造状態を示す説明図

【図６】 他の実施例のダイスの斜視図

【図７】 他の実施例のダイスの要部側面図

【図８】 他の実施例のダイスの要部断面図

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ねじ部の谷径とほぼ同じかあるいは小さ
   い径の軸部を有するボルトを製造する際に用いるダイス
   において、 ダイスの転造面に形成した、ボルトのねじ部を加工する
   ねじ山と、 前記転造面の上端部に形成した、前記ねじ山の頂上部と
   突出量がほぼ同じかあるいは頂上部よりも突出したボル
   ト軸部の転造面とよりなる、 軸細ボルトの製造用ダイス。
2. 【請求項２】 ダイス転造面上部のボルト進入部側端部
   から軸部転造面までを、次第に突出させて構成した請求
   項１記載の軸細ボルトの製造用ダイス。
3. 【請求項３】 対向するダイスのボルト進入部側端部間
   の距離を、ボルトの有効径とほぼ等しいかあるいは大き
   い寸法に形成した請求項２記載の軸細ボルトの製造用ダ
   イス。
4. 【請求項４】 ボルト軸部の転造面は、ボルト進入部側
   端部のねじ山の頂上部の面積を、次第に拡張して形成し
   た請求項１記載の軸細ボルトの製造用ダイス。