JPH0733568A - 撹拌搬送装置 - Google Patents
撹拌搬送装置Info
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- JPH0733568A JPH0733568A JP5180517A JP18051793A JPH0733568A JP H0733568 A JPH0733568 A JP H0733568A JP 5180517 A JP5180517 A JP 5180517A JP 18051793 A JP18051793 A JP 18051793A JP H0733568 A JPH0733568 A JP H0733568A
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- receiving plate
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 受圧板の後方側に、原料が堆積されない無駄
な空間を形成せず、かつ後方側に堆積した原料によって
受圧板に十分な推進力を付与することが可能な撹拌搬送
装置の提供を目的とする。 【構成】 撹拌機構４側に位置する第１の板状部材２２
と、受圧板６の後方側に位置する第２の板状部材２３と
からなる揺動部材２１を、受圧板６の上部位置に水平な
回転軸２０を中心に揺動自在に設け、更に、第１の板状
部材２２を、撹拌機構４の羽根５に衝突される位置関係
に配置した。これにより羽根５が駆動された場合に、回
転軸２０を中心として揺動部材２１が揺動して、該揺動
部材２１の第２の板状部材２３が、受圧板６に沿って堆
積されている原料Ｍを崩して、該受圧板６の後方側に、
高低差を形成すること無く原料Ｍを堆積させることがで
きる。
な空間を形成せず、かつ後方側に堆積した原料によって
受圧板に十分な推進力を付与することが可能な撹拌搬送
装置の提供を目的とする。 【構成】 撹拌機構４側に位置する第１の板状部材２２
と、受圧板６の後方側に位置する第２の板状部材２３と
からなる揺動部材２１を、受圧板６の上部位置に水平な
回転軸２０を中心に揺動自在に設け、更に、第１の板状
部材２２を、撹拌機構４の羽根５に衝突される位置関係
に配置した。これにより羽根５が駆動された場合に、回
転軸２０を中心として揺動部材２１が揺動して、該揺動
部材２１の第２の板状部材２３が、受圧板６に沿って堆
積されている原料Ｍを崩して、該受圧板６の後方側に、
高低差を形成すること無く原料Ｍを堆積させることがで
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、豚などから排出された
糞尿を堆肥化して良質な有機質肥料を製造することが可
能な撹拌搬送装置に関する。
糞尿を堆肥化して良質な有機質肥料を製造することが可
能な撹拌搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の撹拌搬送装置として図４に示す
構成のものが従来より知られている。この撹拌搬送装置
１０は、内部に糞尿、木屑、これらを発酵させる菌等の
原料Ｍが投入されて貯留された堆積槽１と、該堆積槽１
の上縁に沿うレール２に転動可能に設けられたローラ３
Ａを有し該堆積槽１に沿って矢印（イ）方向に走行自在
な走行車３と、この走行車３に対して上下方向に配置さ
れ、チェーン４Ａ、スプロケット４Ｂ及びこれらを駆動
するモータ等の駆動手段４Ｃを有し、かつ前記チェーン
４Ａに、堆積槽１内に堆積された糞尿等の原料Ｍを上下
方向（矢印（ハ）ー（ニ）方向）に対して掻き上げる羽
根５が一定間隔で固定された撹拌機構４と、前記走行車
３に固定され、撹拌機構４の後方側に位置する羽根５に
対して微小な間隔を以て上下に向けて配置された受圧板
６とが具備されてなるものである。
構成のものが従来より知られている。この撹拌搬送装置
１０は、内部に糞尿、木屑、これらを発酵させる菌等の
原料Ｍが投入されて貯留された堆積槽１と、該堆積槽１
の上縁に沿うレール２に転動可能に設けられたローラ３
Ａを有し該堆積槽１に沿って矢印（イ）方向に走行自在
な走行車３と、この走行車３に対して上下方向に配置さ
れ、チェーン４Ａ、スプロケット４Ｂ及びこれらを駆動
するモータ等の駆動手段４Ｃを有し、かつ前記チェーン
４Ａに、堆積槽１内に堆積された糞尿等の原料Ｍを上下
方向（矢印（ハ）ー（ニ）方向）に対して掻き上げる羽
根５が一定間隔で固定された撹拌機構４と、前記走行車
３に固定され、撹拌機構４の後方側に位置する羽根５に
対して微小な間隔を以て上下に向けて配置された受圧板
６とが具備されてなるものである。
【０００３】そして、以上のように構成された撹拌搬送
装置１０では、駆動手段４Ｃによりチェーン４Ａを矢印
（ホ）方向に駆動させると、チェーン４Ａに固定された
羽根５が、前方側（矢印（イ）側）の原料Ｍを掻き上げ
て、受圧板６の後方側に送り込む。これにより、受圧板
６の後方側に原料Ｍが堆積され、更にこの堆積された原
料Ｍによって該受圧板６が矢印（イ）方向に押圧され、
その結果、走行車３がレール２に沿って矢印（イ）方向
に走行される。すなわち、この撹拌搬送装置１０では、
原料Ｍに押されて台車３が矢印（イ）方向に走行するこ
とにより、位置が矢印（イ）方向に順次移動しつつ原料
Ｍの撹拌、発酵作業が行われるようになっている。
装置１０では、駆動手段４Ｃによりチェーン４Ａを矢印
（ホ）方向に駆動させると、チェーン４Ａに固定された
羽根５が、前方側（矢印（イ）側）の原料Ｍを掻き上げ
て、受圧板６の後方側に送り込む。これにより、受圧板
６の後方側に原料Ｍが堆積され、更にこの堆積された原
料Ｍによって該受圧板６が矢印（イ）方向に押圧され、
その結果、走行車３がレール２に沿って矢印（イ）方向
に走行される。すなわち、この撹拌搬送装置１０では、
原料Ｍに押されて台車３が矢印（イ）方向に走行するこ
とにより、位置が矢印（イ）方向に順次移動しつつ原料
Ｍの撹拌、発酵作業が行われるようになっている。
【０００４】なお、本例の撹拌搬送装置１０は、走行車
３が一方向に進行する形式のものであるので、撹拌槽１
として平面視円形のものが使用されるとともに、該撹拌
槽１の壁部上に前記レール２がエンドレスに設けられ、
該撹拌槽１の中心部を回転中心として、搬送撹拌装置１
０が一方向に連続移動（すなわち、該撹拌槽１の中央部
を中心に回転）されるようになっている。
３が一方向に進行する形式のものであるので、撹拌槽１
として平面視円形のものが使用されるとともに、該撹拌
槽１の壁部上に前記レール２がエンドレスに設けられ、
該撹拌槽１の中心部を回転中心として、搬送撹拌装置１
０が一方向に連続移動（すなわち、該撹拌槽１の中央部
を中心に回転）されるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に構成された撹拌搬送装置１０では、撹拌機構４の羽根
５によって掻き上げられた原料Ｍが、図３（ｂ）及び図
４に示すように受圧板６に後方側で該受圧板６に沿うよ
うに縦長に堆積され、かつ符号Ｘで示される位置には堆
積されず、その結果、該受圧板６の後方側に堆積された
原料Ｍに高低差が形成されて、撹拌槽１の内部空間が有
効利用されないという問題があった。具体的には、撹拌
搬送装置１０の機種によっては、堆積槽１内にて空間が
有効利用されない高さは、実際に原料Ｍが堆積されて
いる高さの５０〜６０％に相当するものもあり（＋
が原料Ｍが堆積可能な高さとする）、このような無駄
な空間によって結果として装置が、原料Ｍの処理能力に
比べて上下方向に大型化するという問題があった。
に構成された撹拌搬送装置１０では、撹拌機構４の羽根
５によって掻き上げられた原料Ｍが、図３（ｂ）及び図
４に示すように受圧板６に後方側で該受圧板６に沿うよ
うに縦長に堆積され、かつ符号Ｘで示される位置には堆
積されず、その結果、該受圧板６の後方側に堆積された
原料Ｍに高低差が形成されて、撹拌槽１の内部空間が有
効利用されないという問題があった。具体的には、撹拌
搬送装置１０の機種によっては、堆積槽１内にて空間が
有効利用されない高さは、実際に原料Ｍが堆積されて
いる高さの５０〜６０％に相当するものもあり（＋
が原料Ｍが堆積可能な高さとする）、このような無駄
な空間によって結果として装置が、原料Ｍの処理能力に
比べて上下方向に大型化するという問題があった。
【０００６】また、上記撹拌搬送装置１０では、原料Ｍ
が、受圧板６に沿うように縦長に堆積されてしまうの
で、該受圧板６を前方（矢印（イ））に押圧して撹拌機
構４を前進させる十分な推進力が得られず、これによっ
て原料Ｍの撹拌効率が低下するという不具合も生じてい
た。また、上記撹拌搬送装置１０では、撹拌機構４の羽
根５によって後方側に掻き上げられた原料Ｍが、図３
（ｂ）に符号Ｙで示すように撹拌機構４と受圧板６との
間に落下して、撹拌機構４と受圧板６と間が詰まってし
まうことがあり、その結果、該撹拌機構４の羽根５に余
計な負荷がかかって、駆動手段４Ｃの電力消費が増加
し、原料Ｍの撹拌効率が低下するという不具合も生じて
いた。
が、受圧板６に沿うように縦長に堆積されてしまうの
で、該受圧板６を前方（矢印（イ））に押圧して撹拌機
構４を前進させる十分な推進力が得られず、これによっ
て原料Ｍの撹拌効率が低下するという不具合も生じてい
た。また、上記撹拌搬送装置１０では、撹拌機構４の羽
根５によって後方側に掻き上げられた原料Ｍが、図３
（ｂ）に符号Ｙで示すように撹拌機構４と受圧板６との
間に落下して、撹拌機構４と受圧板６と間が詰まってし
まうことがあり、その結果、該撹拌機構４の羽根５に余
計な負荷がかかって、駆動手段４Ｃの電力消費が増加
し、原料Ｍの撹拌効率が低下するという不具合も生じて
いた。
【０００７】この発明は、上記の事情に鑑みてなされた
ものであって、受圧板の後方側に、原料が堆積されない
無駄な空間を形成せず、かつ後方側に堆積した原料によ
って受圧板に十分な推進力を付与することができ、更に
撹拌機構の羽根によって後方側に掻き上げられた原料
が、撹拌機構と受圧板との間に落下することを防止し
て、撹拌機構の羽根に無駄な負荷をかけない撹拌効率が
高い撹拌搬送装置の提供を目的とする。
ものであって、受圧板の後方側に、原料が堆積されない
無駄な空間を形成せず、かつ後方側に堆積した原料によ
って受圧板に十分な推進力を付与することができ、更に
撹拌機構の羽根によって後方側に掻き上げられた原料
が、撹拌機構と受圧板との間に落下することを防止し
て、撹拌機構の羽根に無駄な負荷をかけない撹拌効率が
高い撹拌搬送装置の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明では、被撹拌物である原料が貯留される撹拌槽
上を水平方向に走行可能な走行車と、該走行車に対して
上下に向けて設けられて、前方側下部に位置する原料を
後方側上部に掻き上げる複数の羽根を有する撹拌機構
と、前記走行車に固定されて、前記撹拌機構により後方
側に掻き上げられた原料に押圧され、この押圧により走
行車を前方に向けて走行させる受圧板とを具備した撹拌
搬送装置において、前記受圧板と撹拌機構との間に位置
して該撹拌機構の羽根に接触される第１の板状部材と、
前記受圧板の後方側に位置しかつ該第１の板状部材と一
体な第２の板状部材とからなる揺動部材を、前記受圧板
の上部位置に水平な回転軸を中心として揺動自在に設
け、更に、前記第２の板状部材を、回転軸から下方に向
けて配置したことを特徴としている。
に本発明では、被撹拌物である原料が貯留される撹拌槽
上を水平方向に走行可能な走行車と、該走行車に対して
上下に向けて設けられて、前方側下部に位置する原料を
後方側上部に掻き上げる複数の羽根を有する撹拌機構
と、前記走行車に固定されて、前記撹拌機構により後方
側に掻き上げられた原料に押圧され、この押圧により走
行車を前方に向けて走行させる受圧板とを具備した撹拌
搬送装置において、前記受圧板と撹拌機構との間に位置
して該撹拌機構の羽根に接触される第１の板状部材と、
前記受圧板の後方側に位置しかつ該第１の板状部材と一
体な第２の板状部材とからなる揺動部材を、前記受圧板
の上部位置に水平な回転軸を中心として揺動自在に設
け、更に、前記第２の板状部材を、回転軸から下方に向
けて配置したことを特徴としている。
【０００９】
【作用】本発明によれば、撹拌機構側に位置する第１の
板状部材と、受圧板の後方側に位置する第２の板状部材
とからなる揺動部材が、受圧板の上部位置の水平な回転
軸を中心に揺動自在に設けられ、更に、前記第１の板状
部材が、撹拌機構の羽根に接触されるように設けられて
いるので、これら第１の板状部材と撹拌機構の羽根との
接触によって、揺動部材全体が回転軸を中心に揺動し、
これにより受圧板の後方側に位置しかつ回転軸から下方
に向けて配置されている第２の板状部材も揺動する。そ
して、このような第２の板状部材の揺動により、受圧板
の後方側に、該受圧板に沿うように堆積されている原料
を撹拌して、該原料の堆積状態を崩すことができ、その
結果として、受圧板の後方側に、高低差を形成すること
無く原料を堆積することができる。すなわち、本発明の
撹拌搬送装置では、受圧板の後方側に、原料が堆積され
ない無駄な空間を形成せず、撹拌槽内の原料貯留空間を
有効に利用することが可能である。
板状部材と、受圧板の後方側に位置する第２の板状部材
とからなる揺動部材が、受圧板の上部位置の水平な回転
軸を中心に揺動自在に設けられ、更に、前記第１の板状
部材が、撹拌機構の羽根に接触されるように設けられて
いるので、これら第１の板状部材と撹拌機構の羽根との
接触によって、揺動部材全体が回転軸を中心に揺動し、
これにより受圧板の後方側に位置しかつ回転軸から下方
に向けて配置されている第２の板状部材も揺動する。そ
して、このような第２の板状部材の揺動により、受圧板
の後方側に、該受圧板に沿うように堆積されている原料
を撹拌して、該原料の堆積状態を崩すことができ、その
結果として、受圧板の後方側に、高低差を形成すること
無く原料を堆積することができる。すなわち、本発明の
撹拌搬送装置では、受圧板の後方側に、原料が堆積され
ない無駄な空間を形成せず、撹拌槽内の原料貯留空間を
有効に利用することが可能である。
【００１０】また、本発明の撹拌搬送装置では、受圧板
に後方側に高低差を形成すること無く原料を堆積させる
ことが可能であるので、該受圧板を前方に押圧して撹拌
機構を前進させる十分な推進力を得ることができる。ま
た、本発明の撹拌搬送装置では、揺動部材が、受圧板の
上部位置に揺動自在に設けられ、かつその第１の板状部
材が受圧板と撹拌機構との間に配置されているので、こ
のような第１の板状部材によって、撹拌機構に掻き上げ
られた原料が、受圧板と撹拌機構と間に落下することが
防止され、その結果、受圧板と撹拌機構との間が原料で
詰まることが防止される。
に後方側に高低差を形成すること無く原料を堆積させる
ことが可能であるので、該受圧板を前方に押圧して撹拌
機構を前進させる十分な推進力を得ることができる。ま
た、本発明の撹拌搬送装置では、揺動部材が、受圧板の
上部位置に揺動自在に設けられ、かつその第１の板状部
材が受圧板と撹拌機構との間に配置されているので、こ
のような第１の板状部材によって、撹拌機構に掻き上げ
られた原料が、受圧板と撹拌機構と間に落下することが
防止され、その結果、受圧板と撹拌機構との間が原料で
詰まることが防止される。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図３に基づ
いて説明する。なお、これらの図に示す撹拌搬送装置１
００は、従来の技術に示す撹拌搬送装置１０と基本構成
は同一であるので、撹拌搬送装置１０と構成を共通とす
るレール２及び走行車３については、図１〜図３での記
載を省略する。また、以下の実施例では、従来の技術で
示した撹拌搬送装置１０と共通とする部分に同一符号を
付しその説明を簡略化する。
いて説明する。なお、これらの図に示す撹拌搬送装置１
００は、従来の技術に示す撹拌搬送装置１０と基本構成
は同一であるので、撹拌搬送装置１０と構成を共通とす
るレール２及び走行車３については、図１〜図３での記
載を省略する。また、以下の実施例では、従来の技術で
示した撹拌搬送装置１０と共通とする部分に同一符号を
付しその説明を簡略化する。
【００１２】以下、本発明の特徴部分の構成を説明す
る。受圧板６の上部位置には、図１で示すように正面視
がＬ字状であり、かつ水平な回転軸２０を中心として揺
動自在な揺動部材２１が設けられている。この揺動部材
２１は、受圧板６と撹拌機構４との間に位置して該撹拌
機構４の羽根５に衝突される第１の板状部材２２と、受
圧板６の後方側に位置しかつ該第１の板状部材２２と一
体な第２の板状部材２３とからなるものであり、外部か
ら力が加えられない状態では、図１に示すように自重に
より第２の板状部材２２が、受圧板６に沿うように配置
される。なお、この揺動部材２１を構成する各板状部材
２２，２３は、図１〜図３の紙面と直交する方向に延び
る板状体により形成されている。また、前記揺動部材２
１は、図１に示す状態では、その第２の板状部材２３
が、受圧板６と同一平面を形成するようになっており、
また、この受圧板６には、前記揺動部材２１が図１に示
す状態から更に時計方向に回転することを規制するスト
ッパが設けられている。
る。受圧板６の上部位置には、図１で示すように正面視
がＬ字状であり、かつ水平な回転軸２０を中心として揺
動自在な揺動部材２１が設けられている。この揺動部材
２１は、受圧板６と撹拌機構４との間に位置して該撹拌
機構４の羽根５に衝突される第１の板状部材２２と、受
圧板６の後方側に位置しかつ該第１の板状部材２２と一
体な第２の板状部材２３とからなるものであり、外部か
ら力が加えられない状態では、図１に示すように自重に
より第２の板状部材２２が、受圧板６に沿うように配置
される。なお、この揺動部材２１を構成する各板状部材
２２，２３は、図１〜図３の紙面と直交する方向に延び
る板状体により形成されている。また、前記揺動部材２
１は、図１に示す状態では、その第２の板状部材２３
が、受圧板６と同一平面を形成するようになっており、
また、この受圧板６には、前記揺動部材２１が図１に示
す状態から更に時計方向に回転することを規制するスト
ッパが設けられている。
【００１３】また、上記揺動部材２１は、撹拌機構４の
駆動手段４Ｃにより羽根５が駆動された場合に、その第
１の板状部材２２が羽根５に衝突することにより、回転
軸２０を中心として全体が揺動し、これにより第２の板
状部材２３も揺動する（図２参照）。そして、このよう
な羽根５と第１の板状部材２２との衝突により、図１、
図２に示すように第２の板状部材２３が揺動した場合に
は、受圧板６の後方側に、該受圧板６に沿うように堆積
されている原料Ｍ（図３（ｂ）参照）を撹拌して、該原
料Ｍの堆積状態を崩すことができ（図３（ａ）参照）、
その結果として、受圧板６の後方側に、高低差を形成す
ること無く原料Ｍを十分な高さに堆積することができ
る。
駆動手段４Ｃにより羽根５が駆動された場合に、その第
１の板状部材２２が羽根５に衝突することにより、回転
軸２０を中心として全体が揺動し、これにより第２の板
状部材２３も揺動する（図２参照）。そして、このよう
な羽根５と第１の板状部材２２との衝突により、図１、
図２に示すように第２の板状部材２３が揺動した場合に
は、受圧板６の後方側に、該受圧板６に沿うように堆積
されている原料Ｍ（図３（ｂ）参照）を撹拌して、該原
料Ｍの堆積状態を崩すことができ（図３（ａ）参照）、
その結果として、受圧板６の後方側に、高低差を形成す
ること無く原料Ｍを十分な高さに堆積することができ
る。
【００１４】以上詳細に説明したように本実施例に示す
撹拌搬送装置１００では、従来の撹拌搬送装置１０（図
３（ｂ）、図４参照）のように、受圧板６の後方側に、
原料Ｍが堆積されない無駄な空間Ｘを形成せず、撹拌槽
１内の原料貯留空間を有効に利用することが可能である
ので、結果として装置を高さ方向に大型化させること無
く、原料Ｍの貯留能力を高めることができる効果が得ら
れる。
撹拌搬送装置１００では、従来の撹拌搬送装置１０（図
３（ｂ）、図４参照）のように、受圧板６の後方側に、
原料Ｍが堆積されない無駄な空間Ｘを形成せず、撹拌槽
１内の原料貯留空間を有効に利用することが可能である
ので、結果として装置を高さ方向に大型化させること無
く、原料Ｍの貯留能力を高めることができる効果が得ら
れる。
【００１５】また、上記撹拌搬送装置１００では、従来
の撹拌搬送装置１０（図４参照）のように、受圧板６に
後方側に高低差を形成すること無く原料Ｍを堆積させる
ことが可能であるので、該受圧板６を前方に押圧して撹
拌機構４を前進させる十分な推進力を得ることができ、
これによって原料Ｍの撹拌効率の低下も防止できる効果
が得られる。また、上記撹拌搬送装置１００では、揺動
部材２１が、受圧板６の上部位置に揺動自在に設けら
れ、かつその第１の板状部材２２が受圧板６と撹拌機構
４との間に配置されているので、図１、図３（ａ）に示
すように、このような第１の板状部材２２によって、撹
拌機構４に掻き上げられた原料Ｍが、受圧板６と撹拌機
構４と間に落下することが防止され、その結果、受圧板
６と撹拌機構４との間が原料Ｍで詰まることが無く、撹
拌機構４の駆動手段４Ｃに余計な負荷がかかることが防
止されて、電力の無駄な消費を抑えることができる効果
も奏する。
の撹拌搬送装置１０（図４参照）のように、受圧板６に
後方側に高低差を形成すること無く原料Ｍを堆積させる
ことが可能であるので、該受圧板６を前方に押圧して撹
拌機構４を前進させる十分な推進力を得ることができ、
これによって原料Ｍの撹拌効率の低下も防止できる効果
が得られる。また、上記撹拌搬送装置１００では、揺動
部材２１が、受圧板６の上部位置に揺動自在に設けら
れ、かつその第１の板状部材２２が受圧板６と撹拌機構
４との間に配置されているので、図１、図３（ａ）に示
すように、このような第１の板状部材２２によって、撹
拌機構４に掻き上げられた原料Ｍが、受圧板６と撹拌機
構４と間に落下することが防止され、その結果、受圧板
６と撹拌機構４との間が原料Ｍで詰まることが無く、撹
拌機構４の駆動手段４Ｃに余計な負荷がかかることが防
止されて、電力の無駄な消費を抑えることができる効果
も奏する。
【００１６】なお、本実施例では、Ｌ字状の揺動部材２
１を設けたが、揺動により、受圧板６の後方に堆積され
た原料Ｍを崩すことができるのであれば、必ずしもＬ字
状である必要は無く、例えばＶ字状であっても良い。
１を設けたが、揺動により、受圧板６の後方に堆積され
た原料Ｍを崩すことができるのであれば、必ずしもＬ字
状である必要は無く、例えばＶ字状であっても良い。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、第２の板状部材の揺動により、受圧板の後方側
に、該受圧板に沿うように堆積されている原料を撹拌し
て、該原料の堆積状態を崩すことができ、その結果とし
て、受圧板の後方側に、高低差を形成すること無く原料
を十分に堆積することができる。すなわち、本発明の撹
拌搬送装置では、受圧板の後方側に、原料が堆積されな
い無駄な空間を形成せず、撹拌槽内の原料貯留空間を有
効に利用することが可能であるので、結果として装置を
高さ方向に大型化させること無く、原料の貯留能力を高
めることができる効果が得られる。
よれば、第２の板状部材の揺動により、受圧板の後方側
に、該受圧板に沿うように堆積されている原料を撹拌し
て、該原料の堆積状態を崩すことができ、その結果とし
て、受圧板の後方側に、高低差を形成すること無く原料
を十分に堆積することができる。すなわち、本発明の撹
拌搬送装置では、受圧板の後方側に、原料が堆積されな
い無駄な空間を形成せず、撹拌槽内の原料貯留空間を有
効に利用することが可能であるので、結果として装置を
高さ方向に大型化させること無く、原料の貯留能力を高
めることができる効果が得られる。
【００１８】また、本発明の撹拌搬送装置では、受圧板
に後方側に高低差を形成すること無く原料を堆積させる
ことが可能であるので、該受圧板を前方に押圧して撹拌
機構を前進させる十分な推進力を得ることができ、これ
によって原料の撹拌効率の低下も防止できる効果が得ら
れる。また、本発明の撹拌搬送装置では、揺動部材が、
受圧板の上部位置に揺動自在に設けられ、かつその第１
の板状部材が受圧板と撹拌機構との間に配置されている
ので、このような第１の板状部材によって、撹拌機構に
掻き上げられた原料が、受圧板と撹拌機構と間に落下す
ることが防止され、その結果、受圧板と撹拌機構との間
が原料で詰まることが無く、撹拌機構に余計な負荷がか
かることが防止されて、電力の無駄な消費を抑えること
ができる効果も奏する。
に後方側に高低差を形成すること無く原料を堆積させる
ことが可能であるので、該受圧板を前方に押圧して撹拌
機構を前進させる十分な推進力を得ることができ、これ
によって原料の撹拌効率の低下も防止できる効果が得ら
れる。また、本発明の撹拌搬送装置では、揺動部材が、
受圧板の上部位置に揺動自在に設けられ、かつその第１
の板状部材が受圧板と撹拌機構との間に配置されている
ので、このような第１の板状部材によって、撹拌機構に
掻き上げられた原料が、受圧板と撹拌機構と間に落下す
ることが防止され、その結果、受圧板と撹拌機構との間
が原料で詰まることが無く、撹拌機構に余計な負荷がか
かることが防止されて、電力の無駄な消費を抑えること
ができる効果も奏する。
【図１】撹拌搬送装置の概略構成を示す正面図。
【図２】揺動部材が羽根に衝突して回転した状態を示す
正面図。
正面図。
【図３】本発明に係る撹拌搬送装置の効果（ａ）と、従
来の撹拌搬送装置の問題点（ｂ）をそれぞれ示す図。
来の撹拌搬送装置の問題点（ｂ）をそれぞれ示す図。
【図４】従来の撹拌搬送装置を示す正面図。
Ｍ 原料 １ 堆積槽 ２ レール ３ 走行車 ４ 撹拌機構 ５ 羽根 ６ 受圧板 ２０ 回転軸 ２１ 揺動部材 ２２ 第１の板状部材 ２３ 第２の板状部材
Claims (1)
- 【請求項１】 被撹拌物である原料が貯留される撹拌槽
上を水平方向に走行可能な走行車と、 該走行車に対して上下に向けて設けられて、前方側下部
に位置する原料を後方側上部に掻き上げる複数の羽根を
有する撹拌機構と、 前記走行車に固定されて、前記撹拌機構により後方側に
掻き上げられた原料に押圧され、この押圧により走行車
を前方に向けて走行させる受圧板とを具備した撹拌搬送
装置において、 前記受圧板の上部位置には、 前記受圧板と撹拌機構との間に位置して該撹拌機構の羽
根に接触される第１の板状部材と、前記受圧板の後方側
に位置しかつ該第１の板状部材と一体な第２の板状部材
とからなる揺動部材が、水平な回転軸を中心に揺動自在
に設けられ、 前記第２の板状部材は回転軸から下方に向けて配置され
ていることを特徴とする撹拌搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5180517A JPH0764662B2 (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | 撹拌搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5180517A JPH0764662B2 (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | 撹拌搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0733568A true JPH0733568A (ja) | 1995-02-03 |
| JPH0764662B2 JPH0764662B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=16084650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5180517A Expired - Fee Related JPH0764662B2 (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | 撹拌搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0764662B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08309174A (ja) * | 1995-05-19 | 1996-11-26 | Daiwa:Kk | 廃棄物分解処理装置 |
| US5727879A (en) * | 1996-03-21 | 1998-03-17 | Daiwa Co., Ltd. | Waste decomposition treatment apparatus |
-
1993
- 1993-07-21 JP JP5180517A patent/JPH0764662B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08309174A (ja) * | 1995-05-19 | 1996-11-26 | Daiwa:Kk | 廃棄物分解処理装置 |
| US5727879A (en) * | 1996-03-21 | 1998-03-17 | Daiwa Co., Ltd. | Waste decomposition treatment apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0764662B2 (ja) | 1995-07-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960109 |
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