JPH07336000A - プリント配線基板 - Google Patents
プリント配線基板Info
- Publication number
- JPH07336000A JPH07336000A JP12496094A JP12496094A JPH07336000A JP H07336000 A JPH07336000 A JP H07336000A JP 12496094 A JP12496094 A JP 12496094A JP 12496094 A JP12496094 A JP 12496094A JP H07336000 A JPH07336000 A JP H07336000A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wiring board
- printed wiring
- conductor pattern
- annular conductor
- pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Abandoned
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/0266—Marks, test patterns or identification means
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/11—Printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
Landscapes
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プリント配線基板上のスペースの制約を受け
ず、また、プリント配線基板の仕上がり検査を画像処理
で行えるようにする。 【構成】 プリント配線基板１の電子回路パターンが形
成されていない領域の少なくとも２ヶ所に、好ましくは
３ヶ所に、所定の幅を持った小型の環状導体パターン４
と前記幅と等しい幅を持った大型の環状導体パターン５
とが所定の間隔Ｌを開けて同心円的に配置されて構成さ
れたプレスガイドマーク３を形成したプリント配線基板
である。
ず、また、プリント配線基板の仕上がり検査を画像処理
で行えるようにする。 【構成】 プリント配線基板１の電子回路パターンが形
成されていない領域の少なくとも２ヶ所に、好ましくは
３ヶ所に、所定の幅を持った小型の環状導体パターン４
と前記幅と等しい幅を持った大型の環状導体パターン５
とが所定の間隔Ｌを開けて同心円的に配置されて構成さ
れたプレスガイドマーク３を形成したプリント配線基板
である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ガラスエポキシ樹脂
などで形成された基板の表面に銅箔を被覆し、この銅箔
層をエッチングして電子回路などを形成するためのプリ
ント配線用基板に、ソルダーレジスト用スクリーン、電
子部品のシンボル用スクリーンを合わせることができる
基準マークなどをプレスガイドマークに一体的に形成し
たプリント配線基板に関するものである。
などで形成された基板の表面に銅箔を被覆し、この銅箔
層をエッチングして電子回路などを形成するためのプリ
ント配線用基板に、ソルダーレジスト用スクリーン、電
子部品のシンボル用スクリーンを合わせることができる
基準マークなどをプレスガイドマークに一体的に形成し
たプリント配線基板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、プリント配線基板の終わり頃の
加工工程において、ソルダーレジストの印刷や電子部品
などのシンボルマークの印刷、そしてプレスなどによる
外形加工が行われている。このような印刷加工や外形加
工はプリント配線基板の電子回路が形成されていない領
域に、ソルダーレジスト印刷用スクリーンを合わせるソ
ルダーレジスト用マーク、電子部品のシンボル印刷用ス
クリーンを合わせるシンボル用マーク、そしてプレスガ
イドマークをそれぞれ少なくとも２個、座標基準マーク
として形成し、また、これらの基準マークの合い精度チ
ェック用マークも形成し、前記各基準マークを基準にし
てソルダーレジスト印刷用スクリーン、シンボルマーク
印刷用スクリーンをそれぞれの作業工程の都度合わせて
加工し、そして前記プレスガイドマークを基準にしてプ
レス機を合わせて加工している。
加工工程において、ソルダーレジストの印刷や電子部品
などのシンボルマークの印刷、そしてプレスなどによる
外形加工が行われている。このような印刷加工や外形加
工はプリント配線基板の電子回路が形成されていない領
域に、ソルダーレジスト印刷用スクリーンを合わせるソ
ルダーレジスト用マーク、電子部品のシンボル印刷用ス
クリーンを合わせるシンボル用マーク、そしてプレスガ
イドマークをそれぞれ少なくとも２個、座標基準マーク
として形成し、また、これらの基準マークの合い精度チ
ェック用マークも形成し、前記各基準マークを基準にし
てソルダーレジスト印刷用スクリーン、シンボルマーク
印刷用スクリーンをそれぞれの作業工程の都度合わせて
加工し、そして前記プレスガイドマークを基準にしてプ
レス機を合わせて加工している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、最近、電子機
器の超小型化が進み、電子機器に組み込まれる電子部品
はもとより、プリント配線基板も縮小化されている。こ
のため前記各種の基準マークをプリント配線基板に形成
するには、スペースの制約を受け、設計の自由度が少な
くなりつつある。
器の超小型化が進み、電子機器に組み込まれる電子部品
はもとより、プリント配線基板も縮小化されている。こ
のため前記各種の基準マークをプリント配線基板に形成
するには、スペースの制約を受け、設計の自由度が少な
くなりつつある。
【０００４】また、各種の基準マークが存在すると、そ
れらの基準マークが指定通りに形成されているかどうか
を管理して、トラブルの発生を未然に防止する必要があ
り、そのため数多くの管理を行わなければならない。更
にまた、プリント配線基板の仕上がり検査を画像処理で
行うことができないなどの問題点がある。
れらの基準マークが指定通りに形成されているかどうか
を管理して、トラブルの発生を未然に防止する必要があ
り、そのため数多くの管理を行わなければならない。更
にまた、プリント配線基板の仕上がり検査を画像処理で
行うことができないなどの問題点がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、この発明のプリ
ント配線基板では、電子回路パターンの形成と同時に、
その電子回路パターンが形成されていない領域に同心円
的に配置された環状導体パターンを形成して、前記課題
を解決した。
ント配線基板では、電子回路パターンの形成と同時に、
その電子回路パターンが形成されていない領域に同心円
的に配置された環状導体パターンを形成して、前記課題
を解決した。
【０００６】
【作用】従って、この発明によれば、各種の基準マーク
を１ヶ所に集約できるのでプリント配線基板上のスペー
スの制約を受けず、また、プリント配線基板の仕上がり
検査を画像処理で行うことができる。
を１ヶ所に集約できるのでプリント配線基板上のスペー
スの制約を受けず、また、プリント配線基板の仕上がり
検査を画像処理で行うことができる。
【０００７】
【実施例】以下、図を用いて、この発明のプレスガイド
マーク付きプリント配線基板（以下、単に「プリント配
線基板」と記す）を説明する。図１はこの発明の実施例
であるプリント配線基板を示していて、同図Ａはそのプ
リント配線基板上に形成されたプレスガイドマーク部の
平面図、同図Ｂは同図ＡのＡ−Ａ線上における断面図で
あり、図２はソルダーレジスト印刷用スクリーンを用い
てソルダーレジストを図１に示したプリント配線基板に
印刷する方法を説明するための図であって、同図Ａはソ
ルダーレジスト印刷用スクリーンの一部平面図、同図Ｂ
は同図Ａのソルダーレジスト印刷用スクリーンを用いて
図１のプリント配線基板にソルダーレジストを印刷した
状態を示すプレスガイドマーク近傍の平面図、同図Ｃは
同図ＢのＡ−Ａ線上の断面図であり、そして図３は電子
部品のシンボル印刷用スクリーンを用いてシンボルを図
２に示したプリント配線基板に印刷する方法を説明する
ための図であって、同図Ａはシンボル印刷用スクリーン
の一部平面図、同図Ｂは同図Ａのシンボル印刷用スクリ
ーンを用いて図２のプリント配線基板にシンボルを印刷
した状態を示すプレスガイドマーク近傍の平面図、同図
Ｃは同図ＢのＡ−Ａ線上の断面図である。
マーク付きプリント配線基板（以下、単に「プリント配
線基板」と記す）を説明する。図１はこの発明の実施例
であるプリント配線基板を示していて、同図Ａはそのプ
リント配線基板上に形成されたプレスガイドマーク部の
平面図、同図Ｂは同図ＡのＡ−Ａ線上における断面図で
あり、図２はソルダーレジスト印刷用スクリーンを用い
てソルダーレジストを図１に示したプリント配線基板に
印刷する方法を説明するための図であって、同図Ａはソ
ルダーレジスト印刷用スクリーンの一部平面図、同図Ｂ
は同図Ａのソルダーレジスト印刷用スクリーンを用いて
図１のプリント配線基板にソルダーレジストを印刷した
状態を示すプレスガイドマーク近傍の平面図、同図Ｃは
同図ＢのＡ−Ａ線上の断面図であり、そして図３は電子
部品のシンボル印刷用スクリーンを用いてシンボルを図
２に示したプリント配線基板に印刷する方法を説明する
ための図であって、同図Ａはシンボル印刷用スクリーン
の一部平面図、同図Ｂは同図Ａのシンボル印刷用スクリ
ーンを用いて図２のプリント配線基板にシンボルを印刷
した状態を示すプレスガイドマーク近傍の平面図、同図
Ｃは同図ＢのＡ−Ａ線上の断面図である。
【０００８】先ず、図１を用いて、この発明のプリント
配線基板の構成を説明する。符号１は全体としてこの発
明のプリント配線基板を指す。このプリント配線基板１
にはガラスエポキシ樹脂などで形成された基板２の表面
に接着された銅箔の電子回路パターンが形成されていな
い領域の少なくとも２ヶ所に、好ましくは３ヶ所に、こ
の発明の要部のプレスガイドマーク３が形成されてい
る。このプレスガイドマーク３は前記銅箔に所定の電子
回路パターン（図示していない）を形成する時に同時に
形成する。なお、図には１個のプレスガイドマーク３し
か示していない。
配線基板の構成を説明する。符号１は全体としてこの発
明のプリント配線基板を指す。このプリント配線基板１
にはガラスエポキシ樹脂などで形成された基板２の表面
に接着された銅箔の電子回路パターンが形成されていな
い領域の少なくとも２ヶ所に、好ましくは３ヶ所に、こ
の発明の要部のプレスガイドマーク３が形成されてい
る。このプレスガイドマーク３は前記銅箔に所定の電子
回路パターン（図示していない）を形成する時に同時に
形成する。なお、図には１個のプレスガイドマーク３し
か示していない。
【０００９】このプレスガイドマーク３は所定の幅を持
った小型の円形環状導体パターン４（以下、単に「環状
導体パターン４」と記す）と前記幅と等しい幅を持った
大型の円形環状導体パターン５（以下、単に「環状導体
パターン５」と記す）とが所定の間隔Ｌを開けて同心円
的に配置されて構成されている。内側の小型環状導体パ
ターン４の内周の直径Ｄａはプレスガイド孔の直径に相
当する径である。更にこれらの環状導体パターン４、５
間を複数カ所において連結パターン６で連結した。この
図１に示した実施例では、４ヵ所の対称的な位置で、前
記各環状導体パターン４、５の幅と同等の幅の連結パタ
ーン６で連結している。
った小型の円形環状導体パターン４（以下、単に「環状
導体パターン４」と記す）と前記幅と等しい幅を持った
大型の円形環状導体パターン５（以下、単に「環状導体
パターン５」と記す）とが所定の間隔Ｌを開けて同心円
的に配置されて構成されている。内側の小型環状導体パ
ターン４の内周の直径Ｄａはプレスガイド孔の直径に相
当する径である。更にこれらの環状導体パターン４、５
間を複数カ所において連結パターン６で連結した。この
図１に示した実施例では、４ヵ所の対称的な位置で、前
記各環状導体パターン４、５の幅と同等の幅の連結パタ
ーン６で連結している。
【００１０】次に、図２を用いて、このプレスガイドマ
ーク３の第１の機能を説明する。それはソルダーレジス
トを前記プリント配線基板１に印刷する方法である。図
２Ａにソルダーレジスト印刷用スクリーン１０を示し
た。このソルダーレジスト印刷用スクリーン１０には合
わせマーク１１が形成されており、この合わせマーク１
１は前記外側の環状導体パターン５の内径Ｄｂに合致す
る直径の同心円で形成されている。この合わせマーク１
１の円周を前記環状導体パターン５の内周に合わせるよ
うにして、このソルダーレジスト印刷用スクリーン１０
を前記プリント配線基板１に重ね合わせ、図２Ｂ、Ｃに
示したように、通常緑色のソルダーレジストＲを前記プ
レスガイドマーク３の外側の環状導体パターン５から外
側に印刷すると同時に電子回路パターンの電子部品が接
続されるパッド部分（図示していない）を除いて印刷す
る。
ーク３の第１の機能を説明する。それはソルダーレジス
トを前記プリント配線基板１に印刷する方法である。図
２Ａにソルダーレジスト印刷用スクリーン１０を示し
た。このソルダーレジスト印刷用スクリーン１０には合
わせマーク１１が形成されており、この合わせマーク１
１は前記外側の環状導体パターン５の内径Ｄｂに合致す
る直径の同心円で形成されている。この合わせマーク１
１の円周を前記環状導体パターン５の内周に合わせるよ
うにして、このソルダーレジスト印刷用スクリーン１０
を前記プリント配線基板１に重ね合わせ、図２Ｂ、Ｃに
示したように、通常緑色のソルダーレジストＲを前記プ
レスガイドマーク３の外側の環状導体パターン５から外
側に印刷すると同時に電子回路パターンの電子部品が接
続されるパッド部分（図示していない）を除いて印刷す
る。
【００１１】次に、図３を用いて、このプレスガイドマ
ーク３の第２の機能を説明する。それは電子部品のシン
ボルを図２のソルダーレジストＲを印刷したプリント配
線基板１に印刷する方法である。図３Ａにシンボル印刷
用スクリーン２０を示した。このシンボル印刷用スクリ
ーン２０には前記外側の環状導体パターン５の幅と内周
の直径Ｄｂが同一の環状の合わせマーク２１が形成され
ている。この合わせマーク２１の内周を前記環状導体パ
ターン５の内周に合わせるようにして、このシンボル印
刷用スクリーン２０を前記プリント配線基板１に重ね合
わせ、図３Ｂ、Ｃに示したように、通常白色のインクＩ
を前記外側の環状導体パターン５上に印刷すると同時に
各種の電子部品が接続される部分にそれぞれのシンボル
を印刷する。
ーク３の第２の機能を説明する。それは電子部品のシン
ボルを図２のソルダーレジストＲを印刷したプリント配
線基板１に印刷する方法である。図３Ａにシンボル印刷
用スクリーン２０を示した。このシンボル印刷用スクリ
ーン２０には前記外側の環状導体パターン５の幅と内周
の直径Ｄｂが同一の環状の合わせマーク２１が形成され
ている。この合わせマーク２１の内周を前記環状導体パ
ターン５の内周に合わせるようにして、このシンボル印
刷用スクリーン２０を前記プリント配線基板１に重ね合
わせ、図３Ｂ、Ｃに示したように、通常白色のインクＩ
を前記外側の環状導体パターン５上に印刷すると同時に
各種の電子部品が接続される部分にそれぞれのシンボル
を印刷する。
【００１２】そして次に第３の機能であるが、それはプ
レスガイドマーク３そのものである図３に示したシンボ
ル用マークの印刷後、前記環状導体パターン４の内側に
ドリル（図示していない）で貫通孔を開ければ、この貫
通孔をプレスガイドとすることができる。
レスガイドマーク３そのものである図３に示したシンボ
ル用マークの印刷後、前記環状導体パターン４の内側に
ドリル（図示していない）で貫通孔を開ければ、この貫
通孔をプレスガイドとすることができる。
【００１３】そして更に第４の機能であるが、このプレ
スガイドマーク３の環状導体パターン４はこの発明のプ
リント配線基板１が電子機器に組み込んだ場合にアース
電極としての機能を果たすことができる。即ち、電子回
路パターンの電源回路のアースパターンをこの環状導体
パターン４に接続しておけば、この環状導体パターン４
内に形成した前記貫通孔にビスを通し、電子機器のシャ
ーシにこの環状導体パターン４を接続するだけで１点ア
ースができる。なお、前記連結パターン６は環状導体パ
ターン４をこのアース接続する場合の環状導体パターン
４に対する補強の役目を担っており、また、前記環状導
体パターン４内に貫通孔を開ける場合の環状導体パター
ン４に対する補強の役目をも担っている。
スガイドマーク３の環状導体パターン４はこの発明のプ
リント配線基板１が電子機器に組み込んだ場合にアース
電極としての機能を果たすことができる。即ち、電子回
路パターンの電源回路のアースパターンをこの環状導体
パターン４に接続しておけば、この環状導体パターン４
内に形成した前記貫通孔にビスを通し、電子機器のシャ
ーシにこの環状導体パターン４を接続するだけで１点ア
ースができる。なお、前記連結パターン６は環状導体パ
ターン４をこのアース接続する場合の環状導体パターン
４に対する補強の役目を担っており、また、前記環状導
体パターン４内に貫通孔を開ける場合の環状導体パター
ン４に対する補強の役目をも担っている。
【００１４】前記プレスガイドマーク３の各部の寸法は
任意でよいが、この発明の実施例として一例を挙げるな
らば、 環状導体パターン４、５の幅：０．３ｍｍ 環状導体パターン４の内径Ｄａ：２．０ｍｍ 環状導体パターン５の内径Ｄｂ：３．２ｍｍ 環状導体パターン５の外形 ：３．８ｍｍ 環状導体パターン４、５間の間隔Ｌ：０．９ｍｍ である。
任意でよいが、この発明の実施例として一例を挙げるな
らば、 環状導体パターン４、５の幅：０．３ｍｍ 環状導体パターン４の内径Ｄａ：２．０ｍｍ 環状導体パターン５の内径Ｄｂ：３．２ｍｍ 環状導体パターン５の外形 ：３．８ｍｍ 環状導体パターン４、５間の間隔Ｌ：０．９ｍｍ である。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明のプリン
ト配線基板によれば、プレスガイドマーク３に他の２種
の印刷工程のスクリーンの基準位置決め機能を持たせた
ので、従来技術のようにプリント配線基板上に多くの基
準マークを設ける必要がない。従って、プリント配線基
板の縮小化が可能になった。また、電子回路パターン、
ソルダーレジストの印刷、シンボルの印刷の合い精度の
検査を簡素化でき、更にまた、前記インクＩの存在で画
像処理による前記合い精度の判定も可能になった。更に
また、前記両環状導体パターン４、５を連結パターン６
で連結したので補強でき、環状導体パターン４をアース
電極としても使用することができる。
ト配線基板によれば、プレスガイドマーク３に他の２種
の印刷工程のスクリーンの基準位置決め機能を持たせた
ので、従来技術のようにプリント配線基板上に多くの基
準マークを設ける必要がない。従って、プリント配線基
板の縮小化が可能になった。また、電子回路パターン、
ソルダーレジストの印刷、シンボルの印刷の合い精度の
検査を簡素化でき、更にまた、前記インクＩの存在で画
像処理による前記合い精度の判定も可能になった。更に
また、前記両環状導体パターン４、５を連結パターン６
で連結したので補強でき、環状導体パターン４をアース
電極としても使用することができる。
【図１】 この発明の実施例であるプリント配線基板を
示していて、同図Ａはそのプリント配線基板上に形成さ
れたプレスガイドマーク部の平面図、同図Ｂは同図Ａの
Ａ−Ａ線上における断面図である。
示していて、同図Ａはそのプリント配線基板上に形成さ
れたプレスガイドマーク部の平面図、同図Ｂは同図Ａの
Ａ−Ａ線上における断面図である。
【図２】 ソルダーレジスト印刷用スクリーンを用いて
ソルダーレジストを図１に示したプリント配線基板に印
刷する方法を説明するための図であって、同図Ａはソル
ダーレジスト印刷用スクリーンの一部平面図、同図Ｂは
同図Ａのソルダーレジスト印刷用スクリーンを用いて図
１のプリント配線基板にソルダーレジストを印刷した状
態を示すプレスガイドマーク近傍の平面図、同図Ｃは同
図ＢのＡ−Ａ線上の断面図である。
ソルダーレジストを図１に示したプリント配線基板に印
刷する方法を説明するための図であって、同図Ａはソル
ダーレジスト印刷用スクリーンの一部平面図、同図Ｂは
同図Ａのソルダーレジスト印刷用スクリーンを用いて図
１のプリント配線基板にソルダーレジストを印刷した状
態を示すプレスガイドマーク近傍の平面図、同図Ｃは同
図ＢのＡ−Ａ線上の断面図である。
【図３】 電子部品のシンボル印刷用スクリーンを用い
てシンボルを図２に示したプリント配線基板に印刷する
方法を説明するための図であって、同図Ａはシンボル印
刷用スクリーンの一部平面図、同図Ｂは同図Ａのシンボ
ル印刷用スクリーンを用いて図２のプリント配線基板に
シンボルを印刷した状態を示すプレスガイドマーク近傍
の平面図、同図Ｃは同図ＢのＡ−Ａ線上の断面図であ
る。
てシンボルを図２に示したプリント配線基板に印刷する
方法を説明するための図であって、同図Ａはシンボル印
刷用スクリーンの一部平面図、同図Ｂは同図Ａのシンボ
ル印刷用スクリーンを用いて図２のプリント配線基板に
シンボルを印刷した状態を示すプレスガイドマーク近傍
の平面図、同図Ｃは同図ＢのＡ−Ａ線上の断面図であ
る。
１ この発明のプリント配線基板 ２ 基板 ３ プレスガイドマーク ４ 内側の環状導体パターン ５ 外側の環状導体パターン ６ 連結パターン １０ ソルダーレジスト印刷用スクリーン １１ 合わせマーク ２０ シンボル印刷用スクリーン ２１ 合わせマーク Ｒ ソルダーレジスト Ｉ インク
フロントページの続き (72)発明者 小西 真美 東京都品川区北品川６丁目７番35号ソニー 株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 電子回路パターンの形成と同時に、その
電子回路パターンが形成されていない領域に同心円的に
配置された環状導体パターンを形成したことを特徴とす
るプリント配線基板。 - 【請求項２】 内側の環状導体パターンをアース電極と
して使用することを特徴とする請求項１に記載のプリン
ト配線基板。 - 【請求項３】 前記同心円的に配置された環状導体パタ
ーンを複数箇所で互いに連結パターンで連結したことを
特徴とする請求項１に記載のプリント配線基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12496094A JPH07336000A (ja) | 1994-06-07 | 1994-06-07 | プリント配線基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12496094A JPH07336000A (ja) | 1994-06-07 | 1994-06-07 | プリント配線基板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07336000A true JPH07336000A (ja) | 1995-12-22 |
Family
ID=14898485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12496094A Abandoned JPH07336000A (ja) | 1994-06-07 | 1994-06-07 | プリント配線基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07336000A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020078889A (ko) * | 2001-04-11 | 2002-10-19 | 김치호 | 자동차 공기흐름조절장치용 인쇄회로기판 제조방법 |
| CN103687288A (zh) * | 2012-09-11 | 2014-03-26 | 上海耐普微电子有限公司 | 印刷电路板的连接部件及连接结构 |
| CN105263258A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-01-20 | 广东欧珀移动通信有限公司 | 柔性电路板及其定位标示的设置方法 |
| CN111212513A (zh) * | 2018-11-22 | 2020-05-29 | 光宝电子(广州)有限公司 | 电路板结构 |
| JP2022127139A (ja) * | 2021-02-19 | 2022-08-31 | 矢崎総業株式会社 | フレキシブルプリント基板、フレキシブルプリント基板の製造方法 |
-
1994
- 1994-06-07 JP JP12496094A patent/JPH07336000A/ja not_active Abandoned
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020078889A (ko) * | 2001-04-11 | 2002-10-19 | 김치호 | 자동차 공기흐름조절장치용 인쇄회로기판 제조방법 |
| CN103687288A (zh) * | 2012-09-11 | 2014-03-26 | 上海耐普微电子有限公司 | 印刷电路板的连接部件及连接结构 |
| CN105263258A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-01-20 | 广东欧珀移动通信有限公司 | 柔性电路板及其定位标示的设置方法 |
| CN111212513A (zh) * | 2018-11-22 | 2020-05-29 | 光宝电子(广州)有限公司 | 电路板结构 |
| JP2022127139A (ja) * | 2021-02-19 | 2022-08-31 | 矢崎総業株式会社 | フレキシブルプリント基板、フレキシブルプリント基板の製造方法 |
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Legal Events
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| A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20050322 |