JPH07336074A - 電子装置のサブユニットの実装構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電子装置の実装構造に関し、バックパネルの
一方の面に装着されたコネクタに接続されているメイン
プリント板にサブユニットをバックパネルの反対側の面
から接続するコンパクトで合理的な構造を得る。 【構成】 メインプリント板２のバックパネル１側の辺
９、１０にメインプリント板をバックパネルに接続する
ための第１のコネクタ１３と、サブユニット５を接続す
るための第２のコネクタ１４とを設けている。そしてバ
ックパネル１の上記第２のコネクタ１４に対向する部分
には開口６を設け、この開口６を通してサブユニット５
が上記第２のコネクタ１４に直接接続されるようにして
いる。メインプリント板２とサブユニット５とを接続す
るコネクタをエッジコネクタとし、そのエッジ接点１６
が設けられた側がバックパネルの開口６を貫通するよう
にすれば、バックパネルに設ける開口６を小さくでき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、複数のプリント板や
電源ユニットなどの電気装置をバックパネルを用いて相
互接続する回路実装構造に関し、特にディスクユニット
やフォントカードなどのオプションユニットを実装する
のに好適な構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】バックパネルを用いた回路実装構造で
は、筐体内に立設したバックパネルに実装されているコ
ネクタにメインプリント板や電源ユニット等を筐体の背
後側から差し込んで、バックパネルを介してユニット
（プリント板を含む）相互を接続するのが普通である。

【０００３】パソコン等の電子装置においては、購入後
にユーザが種々のユニットを増設してシステムを拡張す
ることが多いが、このような場合にユーザの実装上の便
宜を考慮して、オプションユニットを筐体の前面から実
装するようにした構造が採用される。

【０００４】オプションユニットを接続するコネクタ
は、予めバックパネルに装着しておかなければならな
い。従って上記の構造を採用する場合には、バックパネ
ルの筐体背後を向いた面と筐体前面を向いた面との両面
にユニット接続用のコネクタが実装されることになる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしバックパネルの
両面にコネクタを実装し、筐体背後側にメインプリント
板を、前面側にオプションユニットをそれぞれバックパ
ネルのコネクタに差し込んで実装する構造は、次に述べ
るような問題がある。

【０００６】第１の問題は、バックパネルが両面実装に
なるため、ハンダ付け工数が多くかかるということであ
る。第２の問題は、バックパネルを介してメインプリン
ト板とオプションユニットとの信号線の接続が行われる
ため、配線が長くなる。またメインプリント板とオプシ
ョンユニットとの信号線がメインプリント板をバックパ
ネルに接続するコネクタを経由するため、コネクタのピ
ン数も多くなるという問題である。

【０００７】この発明は上述のような問題を解決するた
めになされたもので、バックパネルの一方の面に装着さ
れたコネクタに接続されているメインプリント板にオプ
ションユニット等のサブユニットをバックパネルの反対
側の面から接続するための、よりコンパクトで合理的な
構造を得ることを課題としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明の構造では、メ
インプリント板２のバックパネル１側の辺９、１０にメ
インプリント板をバックパネルに接続するための第１の
コネクタ１３と、サブユニット５を接続するための第２
のコネクタ１４とを設けている。そしてバックパネル１
の上記第２のコネクタ１４に対向する部分には開口６を
設け、この開口６を通してサブユニット５が上記第２の
コネクタ１４に直接接続されるようにしている。

【０００９】この場合メインプリント板のバックパネル
側の辺９を一直線として、サブユニット５の基端部がバ
ックパネルの開口６を貫通する構造とすることもできる
し、またメインプリント板のバックパネル側の辺９を、
第２のコネクタ１４を実装した辺が第１のコネクタ１３
を実装した辺より突出する階段状とし、メインプリント
板２をバックパネル１に接続したとき、その第２のコネ
クタ装着部分がバックパネルの開口６を貫通してバック
パネルの反対側に突出する構造とすることもできる。

【００１０】メインプリント板２とサブユニット５とを
接続するコネクタをエッジコネクタとし、そのエッジ接
点１６が設けられた側がバックパネルの開口６を貫通す
るようにすれば、バックパネルに設ける開口６を小さく
できる。

【００１１】

【作用】バックパネル１にメインプリント板２を実装し
た状態では、メインプリント板に装着された第２のコネ
クタ１４がバックパネルの開口６を通して筐体前面側に
向く（メインプリント板を筐体後方から挿入する場
合）。従ってサブユニットの実装が必要になったときに
は、筐体の前方（バックパネルの反メインプリント板
側）からサブユニット５を差し込んでメインプリント板
の第２のコネクタ１４に接続する。この場合第２のコネ
クタ１４とサブユニット５とは、メインプリント板２か
サブユニット５のいずれかがバックパネル１の開口を貫
通した状態で接続される。

【００１２】上記構造ではサブユニット５はメインプリ
ント板２に直接接続されるため、サブユニットとメイン
プリント板とを繋ぐ信号線の配線長さを短くできる。ま
たメインプリント板２とバックパネル１とを繋ぐコネク
タ１３はサブユニット５の信号線が通らないため、従来
構造に比較してピン数を大幅に低減できる。またサブユ
ニット用のコネクタをバックパネルに実装する必要がな
くなるため、バックパネルのハンダ付け工数も低減す
る。

【００１３】メインプリント板とサブユニットとを繋ぐ
コネクタをエッジコネクタとし、そのエッジ接点１６装
着側をバックパネルの開口６に貫通させる構造は、バッ
クパネルの開口６にコネクタハウジングを通過させる必
要がないから、バックパネルの開口６を小さなスリット
状の開口とすることができる。

【００１４】さらにサブユニット５を開口６に貫通させ
る構造であればサブユニット５がその貫通する部分の面
積だけ広くなり、またメインプリント板を貫通させる構
造であればメインプリント板側が広くなるため、その貫
通部分にも部品を実装でき、メインプリント板またはサ
ブユニットをその分小型にできる。

【００１５】

【実施例】図１ないし図３はこの発明の第１実施例を示
した図である。図の装置では筐体３の中央部前面（図の
右側）寄りにバックパネル１が立設されており、このバ
ックパネルには筐体背後側を向いた二つのコネクタ７、
８が実装されている。そしてコネクタ７には電源ユニッ
ト４が接続され、コネクタ８にはメインプリント板２が
接続されている。メインプリント板２は図１に示すよう
に、バックパネル１側の辺が階段状の二つの辺９、１０
となっており、メインプリント板２をバックパネル１に
接続する第１のコネクタ１３は、低い側の辺９に装着さ
れている。

【００１６】メインプリント板２の突出する側の辺１０
には、サブユニット５接続用の第２のコネクタ１４が装
着されている。そしてバックパネル１にはこのメインプ
リント板の突出する部分１１を貫通する開口６（図３参
照）が設けられている。従ってバックパネル１にメイン
プリント板２を装着したときは、その突出する部分１１
がバックパネルの開口６を貫通して、バックパネルの筐
体前方側へと突出し、その先端辺に装着された第２のコ
ネクタ１４が筐体３の前方を向く方向となる。

【００１７】装置にサブユニット５を接続するときは、
筐体前面のカバーを開きサブユニット５を挿入してメイ
ンプリント板の第２のコネクタ１４に接続する。

【００１８】この第１実施例の構造では、コネクタｔｏ
コネクタの構造でメインプリント板２とサブユニット５
とを接続しており、メインプリント板の突出辺１０に装
着された第２のコネクタ１４のコネクタハウジングがバ
ックパネルに設けた開口６を通過する。従ってバックパ
ネルの開口６貫通部分のメインプリント板２の上面に
は、相当程度のスペースがあり、従ってメインプリント
板の突出部１１には、種々の部品の実装が可能である。

【００１９】図４はこの発明の第２実施例を示したもの
で、この第２実施例のものではメインプリント板２のバ
ックパネル側の辺９は一直線上で、メインプリント板２
とサブユニット５を繋ぐ第２のコネクタとしてエッジコ
ネクタが用いられ、かつそのエッジ接点１６はサブユニ
ット５側に設けられている。コネクタハウジング１５は
メインプリント板２側に装着されている。

【００２０】この第２実施例の構造では、サブユニット
５の基端部がバックパネルの開口６を貫通して、メイン
プリント板の第２のコネクタ１４に接続される。このと
きサブユニット５側はエッジ接点１６であるので、コネ
クタハウジング１５はバックパネルの開口６を通過せ
ず、従ってバックパネルの開口６はサブユニット５その
ものが通過可能な細いスリット状のものであればよい。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したこの発明の構造によれば、
バックパネルを介してメインプリント板の反対の側から
サブユニットを実装するようにした構造において、バッ
クパネルのハンダ付け工数を低減し、メインプリント板
とバックパネルとのコネクタのピン数も少なくて済み、
かつメインプリント板とサブユニットとの信号線の配線
長さを短くすることが可能なメインプリント板とサブユ
ニットとの合理的な接続構造を得ることができるという
効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例のユニットの配置を模式的に示す平
面図

【図２】図１の側面図

【図３】要部の後ろからの斜視図

【図４】第２実施例の要部の後ろからの斜視図

【図５】従来構造を模式的に示す平面図

【符号の説明】

１ バックパネル ２ メインプリント板 ５ サブユニット ６ 開口 ９ 辺 10 辺 13 第１のコネクタ 14 第２のコネクタ 16 エッジ接点

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バックパネル(1) に接続されるメインプ
   リント板(2) のバックパネル(1) 側の辺(9,10)にメイン
   プリント板をバックパネルに接続するための第１のコネ
   クタ(13)と、サブユニット(5) を接続するための第２の
   コネクタ(14)とが設けられており、バックパネル(1) の
   上記第２のコネクタ(14)に対向する部分に開口(6) が設
   けられ、この開口(6) を通してサブユニット(5) が上記
   第２のコネクタ(14)に接続されることを特徴とする、電
   子装置のサブユニットの実装構造。
2. 【請求項２】 メインプリント板(2) とサブユニット
   (5) とを接続するコネクタがエッジコネクタであり、そ
   のエッジ接点(16)が設けられた側がバックパネルの開口
   (6) を貫通していることを特徴とする、請求項１記載の
   サブユニットの実装構造。
3. 【請求項３】 メインプリント板(2) またはプリント板
   であるサブユニット(5) がバックパネル(1) の開口(6)
   を貫通しており、この貫通しているプリント板の部分に
   回路部品が実装されていることを特徴とする、請求項１
   または２記載のサブユニットの実装構造。