JPH0733628B2 - 衛生綿用カバーとその製造方法並びに該カバーを使用した衛生綿 - Google Patents

衛生綿用カバーとその製造方法並びに該カバーを使用した衛生綿

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JPH0733628B2
JPH0733628B2 JP61212524A JP21252486A JPH0733628B2 JP H0733628 B2 JPH0733628 B2 JP H0733628B2 JP 61212524 A JP61212524 A JP 61212524A JP 21252486 A JP21252486 A JP 21252486A JP H0733628 B2 JPH0733628 B2 JP H0733628B2
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、メンス液体または、軽い失禁等の結果とし
て類似の滲出液、多分、尿を吸収したり、さもなければ
包含するため、女性個人の管理また保護する衛生綿の分
野に関するものである。この発明は特に、ウエブ内で固
化され、多分、時折、溶解される開口を形成するため、
多くのパターン化された細かい加熱ピンで穿孔される可
溶性重合単繊維から成る不織布ウエブに関するものであ
る。この穿孔された不織布ウエブは女性の衛生綿のカバ
ーまたは最上層として使用するのに適切である。加え
て、この発明は、液体を引き付け、不織布ウエブを通し
て液体を容易に通すことができるため、独特で安定した
穿孔を達成する繊維性織物の不織布ウエブを穿孔する装
置に関するものである。
（従来技術） メンスのような液体を吸収する多くの様々な衛生綿はも
ちろん、周知である。米国第4,397,644号および第4,07
9,379号に記載されたような衛生綿は周知である。概念
化すると、この種の衛生綿は液体不透過性シールドまた
はバツフルの裏張り内に挿入した液体吸収性コアと、液
体透過性カバーとを含む多層構造であり、後者は、メン
ス液体等をその境界を越えて吸収性コアに送る。当業者
では明らかなように、要素の相互関係は実質上、より複
雑であるが、基本的な理解のためには前記のことで十分
である。これらの非常に一般的なパラメータの中で、米
国特許第4,184,498号に開示された輪郭のある衛生綿と
比較すると有利である。従来の衛生綿は典型的には、人
体と接触を保つ最上層として役立ち、吸収性紙、吸収性
綿、粉砕されたパルプのような親水性吸水材料で作られ
る吸収性層から成り、吸収性層で多量の体液を吸収する
時、衛生綿は表面がべとつくようになる。加えて、吸収
性層に圧力が加わると、一度、吸収性層で吸収された体
液は、逆に体の方向に滲出するか流出して表面をべとつ
かせる。それで衛生綿の最上層は使用するのが非常に心
地よくなく、不衛生である。月経の初期段階の比較的短
い期間内で体液が多量に排出される時にこの問題に特に
明らかである。吸収層がある場合にはこの排出を完全に
吸収できず、体液が吸収層の表面に残り、層に変化する
体の圧力がかかる時、横に漏れる。軽い流れの時でさ
え、体液は必ずしも容易に液体透過性カバーを通つて衛
生綿の液体吸収コアに入いらない。メンスはその成分の
一要素にすぎない子宮血液を持つ複雑な液体であること
が分かつた。メンスはまた細胞破片や粘液状破片を含
む。メンスの成分は、特に一貫して高い粘性メンスや比
較的低流量を有する女性にとつて、カバーから衛生綿の
吸収性基盤への液体の移送に重要な影響を及ぼす。高粘
性メンスは、衛生綿のカバーの上表面にとどまる傾向が
ある。衛生綿の表面層は、使用者の観点から主観的およ
び客観的に、製品の全体効率に関する重要な構造上の成
分である。両分数は理想的または望ましい衛生綿の頂部
層を述べる時に明らかになる。消費の受認にとつて、布
状手ざわりと感触が望ましい。加えて、頂部層は使用中
でも清潔で、乾燥し、汚れのないものでなくてはならな
い。それでカバー層は使用中でも審美的に気持ちよいも
のでなくてはならない。経済的で有効に受認できる布状
手ざわりの目標を達成する不織布ウエブはしかしなが
ら、一般的に、使用中での清潔、乾燥、汚れのないこと
を保持する能力を評価する時、望ましくない。不織布ウ
エブにより、衛生綿のカバー層にメンスが残る傾向があ
り、他方、繊維が時々、吸収層への通路を遮断するよう
作用するので、決して下方の吸収層に達しない。それで
衛生綿は心地悪く、湿つており、べとべとし、全体とし
て審美的でなく不愉快なものとなる。
（問題点を解決するための技術的手段） 本発明は、衛生綿の流体透過性カバーとして使用するに
適した繊維製品を提供する。この繊維製品は、破断して
いない熱可塑性繊維の網状構造を有する不織布ウエブか
らなり、該ウエブは該ウエブを貫通する多数の穴を有
し、この穴の各々は、厚さ方向に圧縮した状態で熱によ
り固められた熱可塑性繊維のリングが周囲に形成され、
該リングの周囲には固められていない繊維の隆起部が形
成される。
また、本発明は、上記の繊維製品を流体透過性カバーと
して使用した衛生綿を提供する。この衛生綿は、吸収材
料層と、該吸収材料層上に配置された流体透過性のカバ
ーとからなり、該カバーは、破断していない熱可塑性繊
維の網状構造を有するウエブからなる。このウエブは該
ウエブを貫通して吸収材料を露出させる多数の穴を有
し、該穴の各々は、厚さ方向に圧縮した状態で熱により
固められた熱可塑性繊維のリングが周囲に形成され、該
リングの周囲には固められていない繊維の隆起部が形成
される。
さらに、本発明は、上述した繊維製品を製造する方法を
提供する。この方法は、間にはさみ部を形成する第１及
び第２可動部材を備え、第１可動部材には外向きに突出
する複数のピンが形成され、第２可動部材には第１可動
部材のピンを挿入できる孔が形成され、ピンの各々が貫
通用の先端部と該先端部を囲む肩部とを有し、該肩部は
第２可動部材上の対応する孔より直径が大きく形成され
た装置を使用する。そして、第１可動部材のピンと第２
可動部材の孔を加熱した状態で、該第１、第２可動部材
間のはさみ部にウエブを通して第１、第２可動部材を動
かし、その間に、該ウエブを貫通して第１可動部材のピ
ンの先端部を第２可動部材の孔に挿入することにより、
ウエブの繊維を分離させて第２部材の孔に押し込み、ピ
ンの先端部と第２可動部材の孔との間、及び第２可動部
材とピンの肩部との間でウエブの繊維を固め、該ウエブ
に、繊維が固められて他の部分より親水性の高いリング
部を周囲に有する複数の開口を形成することからなる。
この発明の実施において、可溶性の重合単繊維から成る
任意タイプの不織布ウエブが有用である。例えば、適切
な不織布ウエブカバー材料は１〜1/2デニールまたはよ
り大きい単繊維を有する均一なスパン・ボンデツト不織
布ウエブである。そのような材料は、そのような材料に
ついて全ての記載に対して引用する米国特許第4,340,56
3号に記載されている。この材料はまた線形引抜紡ぎ接
合材（LDS）と称される。代わりに、この発明の実施に
おいて、接合毛ば立ちウエブが有用である。接合毛ば立
ちウエブ（bonded carded web）は、一般的に100％ポリ
プロピレンから成るがレーヨン、ポリエステム等を含む
混合物が同じく適当である。中実繊維タイプのものも、
接合毛ば立ちウエブに含めてもよい。接合毛ば立ちウエ
ブは、一般的に約10〜15gsm（１m2当りのｇ数）の範囲
であり、約18〜24gsmが望ましい。接合毛ば立ちウエブ
繊維は約 の範囲である。繊維の長さは約3.81〜5.08cm の範囲内である。代わりに、接合毛ば立ちウエブにエチ
ルメタクリレイトのフイルムを積層してもよい。他の適
当な不織布ウエブは、米国特許第4,100,324号に記載さ
れているような“コホーム”（coform）材料である。コ
ホームは溶解吹き付けされた微細繊維の混合物やパルプ
綿毛のような吸収性繊維である。代表的な溶解吹き付け
微細繊維は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチ
レン、ポリスチレンテレフスレイト、ポリアミド、アク
リル繊維またはナイロン繊維またはそれらの混合物を含
む。代わりに、コンホームをスパン・ボンデツド不織布
ウエブに積層してもよい。米国特許第4,397,644号に記
載された衛生綿カバーもこの発明の実施において有用で
ある。そこで記載されている材料は、主に、吸収層への
メンスの移送を向上する有効に開いた構造の不織布熱可
塑性ウエブである。合体を達成するために接着剤が使用
される。この合体はホツトカレンダエンボシングのよう
な熱の印加または超音波手段により完成できる。代わり
に、接合を、熱を用いるか用いないで、ニードル内での
機械的な繊維の操作によつても達成できる。超音波接合
は特に望ましい。この不織布ウエブは典型的には、ポリ
エステルとポリプロピレン結合体から成り、その割合は
それぞれ30％と70％である。代わりに100％のポリプロ
ピレンから構成してもよい。中実繊維タイプもまた用い
てもよい。この不織布ウエブは、一般的に約30〜150gsm
の範囲にある毛ば立ちウエブである。この不織布ウエブ
は約40〜120gsmの範囲にあるのが望ましい。この材料は の範囲であり、高収縮の性質であり、それで材料により
大きいロフトを与える。約３〜８デニールの範囲内であ
るのが望ましい。繊維の長さは約3.81〜7.62cm の範囲内である。代わりに、この材料を紡ぎ接着ウエブ
に積層してもよい。特に、この発明にとつて適当な可溶
性繊維は、Vinyonであり、これは、以前に、ニユーヨー
ク州、ニユーヨーク在のAvtex Fibers Inc.において販
売され、現在はCelanese Fiber Divisionで販売されて
いる塩化ビニルと酢酸ビニル共重合物であり、また、Ea
stman410であり、これはテネシー州、キングポート在の
Eastman Chemical Products,Inc.およびSubsidiary of
Eastman Kodak Co.で販売されるアモルフオスポリエス
テル繊維または、クリスタルポリエステル繊維であり、
また、Chisso Esであり、これは、日本、大阪市在のチ
ツ素（株）で販売されるポリプロピレンとポリエチレン
の双成分繊維であり、これは、繊維の各成分に対する異
なる溶融点により、他方の繊維との混合物と同じように
唯一の熱可塑性繊維として使用できる。シリンダーで穿
孔したり、繊維を移動することは容易に達成できる。し
かしながら、不織布ウエブは典型的には、記憶を有し、
それで、元の位置に戻ろうとする傾向が強く、それによ
つて、形成したばかりのホールは閉じてしまう。穿孔中
の不織布ウエブを加熱するため、ピンの尖端を加熱する
と、ピンホールの区域近くの可溶性重合単繊維を加熱す
る作用をするのが分かつた。重合単繊維は溶融点の直ぐ
下の温度まで加熱され、ピンを除去後に室温に冷却され
る。このことにより、第12図、第13図で示す固化区域が
生じた。この不織布ウエブに使用される可溶性熱可塑性
繊維は溶融可能であり、十分な熱と圧力をこの不織布材
料に加えると、選択区域が固化し、または、不織布材料
の繊維網特性を和らげたり、無くしたりする傾向があ
る。20倍の倍率では、材料はほぼガラス状に見える。材
料の固化または、密集区域は今や親水性であり、液体を
穿孔またはホールに引き付ける。もちろん、いくつかの
区域は、ピン当て作業のコース中に実際には溶けるが、
このことはこの発明の実施においてわずかであるのが望
ましい。また、ホールを簡単に作るため、事前にホール
または開口区域で材料を除去または消去して、織物に固
い完全な孔を残すことは望ましくないことを指摘するの
は重要である。この発明の目的は、全ての材料また不織
布織物を、織布内に残すことを許容することであり、そ
の理由は、開口地点で、いくつかのタイプの深さを生じ
るのが望ましいからである。この深さは、不織布織物に
対する厚さや手ざわりの認知を与えるので望ましい。理
想的には、この発明により教示する仕方で不織布ウエブ
に開口を作ることにより、小さい隆起部170または上昇
区域が開口すなわち穴170aのまわりの固化部分すなわち
リング168の周囲に形成される。ある程度、このことを
第12図および第13図で描写してあり、固化または密集し
なかつた不織布材料170は、縮充して厚くなつており、
それで固化区域に隣接して隆起部のように見える。この
隆起区域は、液体またはメンスにとつて、比較的理想的
なものでない、その理由は、メンスが隆起部の上表面上
に容易に溜り、はり付き、下の吸収区域に入いることが
できないからである。一般的に、織物が重ければ重いほ
ど、隆起はより高くなるであろう。有利なことに、固化
区域がより親水性であるので、メンスはこれらの区域に
引き付けられて、それから、容易に開口170aまたはホー
ルを通過して、下の吸収区域に入いる。加熱ピンが不織
布ウエブ織物を通つて確実で真のホールを作る。つま
り、繊維がホール自体内に残らない。このホールにはい
かなる付着した繊維や不純物があつてはならない。わず
かな繊維により遮断された開口に球液体が入いれば、球
液体は不織布層の頂部に溜り、ホールの入口を遮断する
位置に残る。これは、不織布カバーの表面に望ましくな
い汚れや湿りを残すので明らかに望ましくない。それ
で、形成される開口または穿孔の側は、不織布織物の長
さに関して約90°の角度にするのがよい。本発明におい
て使用する装置は、一連のピンを備える部材と、該ピン
を挿入できる一連の凹部すなわち孔を備える部材とから
なる形式の穿孔装置である。この装置は、両部材を回転
部材として構成し、不織布ウエブを両部材間のはさみ部
に通すことで任意のパターンの開口すなわち穴を該ウエ
ブに形成できる形式であることが好ましい。この回転式
穿孔／開口システムは、１つ以上のシリンダーが単一主
シリンダーの周辺と協同するような形態で取付けた２つ
以上のシリンダーから成るシステムとして説明できる。
主シリンダーは仕上がる雌パターン設計のため機械加工
または彫られたホールロールとして説明できる。このシ
リンダーは内部が加熱され、表面はエンボシング圧力に
耐えるために硬化される。ピンロールもまた、ウエブを
穿孔する仕上雄パターン設計に機械加工されたシリンダ
ーである。このピンロールはホールロールシリンダーと
適合し、工具、例えば、穿孔ピン、エンボシングピンま
たは両方の組合せピンを具備する。ピンロールシリンダ
ーもまた、内部が加熱される。
（実施例） 第１図乃至第３図で示す穿孔装置10は、水平台14と、一
対の垂直側壁16、18と、側壁の上端を越えて延びる頂部
部材20とを含むフレーム12から成る。側壁16、18は、そ
れぞれ、垂直スロツト22、24を含む。スロツト内に一対
のロール組立体26、28が取付けられる。ロール組立体の
下方部分26は中空ロール30と、下方中空ロール30の両端
から水平に同軸に延びる一対の支持軸32、34とを含む。
一方の軸32は側壁18のスロツト24内に取付けた軸受機構
36で支承される。軸32はスロツト24を貫通して突出し、
歯車40と作動的に連結される。他方の軸34はスロツト22
を貫通して延び、軸受ハウジング38で支承され、後で説
明するように電気コンジツトを収容するために中空構造
となつている。ロール組立体の上方部分を第４図で示
し、ピンロール42と、上方ロール28の両端から縦に同軸
に延びる一対の支持軸44、46とを含む。一方の軸44はス
ロツト24内に取付けた軸受機構48で支承され、他方の軸
46はスロツト22内に取付けた軸受機構50で支承される。
軸44はスロツト24を貫通して突出し、歯車40と噛合う歯
車52と作動的に連結される。歯車のバツクラツシは０で
ある。ジヤーナル46は制御可能な速度変換装置を介して
動力源により駆動される。この他方の軸46はスロツト22
を貫通して延び、後で説明するように電気コンジツトを
収容するための中空である。スペーサ160が空間を固定
するために使用される。このことが、ピンからホールロ
ール内に得られる穿孔量を定める。軸受機構48、50は、
ターンバツクル形コネクタ56、58により、それぞれのス
ロツト24、22内で垂直に調整できる。それで、上方ロー
ルまたはピンロール42は下方ロールまたは中空ロール30
に対して上下動でき、ロール間で定まるはさみの垂直高
さを変えたり、部品の維持と取り替えを行なう。下方ロ
ールは第５図に示すようにアーバ60を含み、このアーバ
上にキーウエイにより、スリーブ62が取付けられる。ス
リーブは熱伝導材料、典型的には黄銅、鋼またはアルミ
ニウムで形成される。アルミニウムが望ましい。スリー
ブは軸方向で端子リング64と保持リング66間ではさまれ
る。保持リングは、保持リング66とアーバ60上に取付け
た端部リング70と間で延びるターンバツクル形コネクタ
68により、スリーブ62に押し付けられる。端子リング64
は、スリーブ62とアーバ60上に取付けた他方の端部リン
グ72間で軸方向に配置される。スリーブ62の外周はその
両端で段になり、環状肩部74、76を定め、その肩部は一
対のカバーリング78、80の内端を収容する。カバーリン
グ78は肩部74と端部リング70の外周と保持リング66に係
合し、フアスナー82、84により端部リング70とスリーブ
62に適当に固着される。カバーリング80は肩部76と端部
リング72の外周と係合し、フアスナー86、88により、そ
れらと適当に固着される。スリーブ62は従来の電気カー
トリツジヒータ90を含み、このヒータは、端子リング64
により支えられる端子96により相互連結される電気コン
ジツト92、94を介して外部電源と電気的に連結される。
このようにして熱をスリーブ62に伝えるため、カートリ
ツジ90を加熱できる。スリーブ62はまたスリーブ62の温
度を監視する従来のプローブ98を持つ。スリーブ62の外
周には、黄銅、鋼またはアルミニウムのような熱伝導材
料で形成されるピンロール100と称される円筒ストリツ
プが取付けられる。このストリツプはスリーブにプレス
嵌めにより取付けられ、ロールピン102がストリツプと
スリーブ62を通して挿入され、それらの間の相対的に偶
然な運動を妨げる。ストリツプ100の軸方向運動は、ス
トリツプの軸方向端部を支えるカバースリーブ78、80で
妨げられる。ストリツプは、後で説明する理由で予め設
定されたパターンに配列される一連の小さい開口または
ソケツトを含む。上方ロール42は、下方ロールのスリー
ブ62と同じ仕方で、上にスリーブ112を取付けたアーバ1
10を含む。このスリーブは黄銅、鋼またはアルミニウム
のような熱伝導材料で形成され、端子リング114と保持
リング116間で軸方向にはさまれる。保持リングは、保
持リング116とアーバ110上に取付けた端部リング120間
で延びるターンバツクル形コネクタ118により、スリー
ブ112に押し付けられる。端子リング114が、スリーブ11
2とアーバ110上に取付けた他の端部リング122間で軸方
向に配置される。一対のカバースリーブ124、126が、ア
ーバの両端周囲に広がる。カバースリーブ124は、フア
スナー128と130により、端部リング120およびスリーブ1
12の外周に固着される。カバースリーブ126は、フアス
ナー132と134により、端部リング122およびスリーブ112
の外周に固着される。スリーブ112は、電気コンジツト1
42、144を介して外部電源と電気的に連結する従来の電
気カートリツジヒータ140を含む。これらのコンジツト1
42、144は、端子リング114で支えられる端子146により
相互連結される。カートリツジヒータ140は、熱をスリ
ーブ112に伝へるため加熱できる。スリーブ112は、ま
た、スリーブ112の温度を監視するための従来のプロー
ブ148を持つ。スリーブ112の外周に黄銅、鋼またはアル
ミニウムのような熱伝導材料で形成した円筒ストリツプ
150が取付けられる。このストリツプはプレス嵌めによ
りスリーブに取付けられ、ロールピン102が、ストリツ
プ150とスリーブ112を通して挿入され、それらの間の相
対的な偶然の運動を妨げる。カバースリーブ124、126の
リツプ部分154、156がストリツプ150の縁に横たはり、
ストリツプの保持を助ける。ストリツプ150は多数のニ
ードルまたはピン152を支え、これらのピン152は、ピン
152の端部が下方ロール30内のソケツトすなわち孔100a
に入いるようにロール間のはさみ深さより大きい距離だ
け、カバースリーブ124、126の外周を越えて外方へ突出
する。そのため、下方ロールまたは中空ロール30のスト
リツプ100のソケツトはピン152と整合して配置され、ピ
ンより幅広い直径を有し、ピンがソケツトの壁と接触す
るのを防ぐ。前記のことから、上方ロールまたはピンロ
ール42をピンロールと称し、下方ロール30をホールロー
ルと称してもよいのが分かる。ピン152を黄銅または鋼
のような熱伝導材料で形成するのがよい。ピン152はシ
リンダーの内外からの配置により、ストリツプ150内に
取付けられる。シリンダーの外側でのピンの配置は、一
般的にピンの設置のための空間と、この空間を満たす
際、設置に対して耐久性の要素を与えてピンを取外せな
いようにする形式の化合物の使用を必要とする。ストリ
ツプ150は、スリーブ112に面して窪み158を含み、ピン
の内端を収容する。ピン152はピンロール42の回転軸に
関して半径方向に突出する。ストリップ100のソケット
すなわち孔100aは、ピン152の先端部を挿入できるよう
な位置及び方向に形成される。加熱されたスリーブ112
とストリツプ150間の接触およびストリツプ150とピン15
2の内端間の接触による伝導により、ピンは加熱される
のが分かる。対応するロールは同様の仕方で加熱され
る。作用において、ウエブ162が、ロールにより定まる
はさみ部を通して供給される間、ロール30、42は同期回
転される。この時、ピン152がウエブと接触して完全に
穿孔し、個々の繊維を分離して、織物に全体が円筒の穴
を形成する。ピンは加熱されているので、各々の加熱ピ
ンにより移動される繊維は固められ、圧縮され、または
密集され、穴が再び閉じないようにガラスサイン形状に
設定される。それで、ウエブは自然に接着され、即ち、
構造上安定した開口を形成するための接着剤の使用が不
要である。押される繊維のある部分はソケツトホールの
関係するソケツトに入いり、それにより、環状隆起また
は上昇部が、ホールロールと係合するウエブの表面上の
各ホールの周囲に形成される。このような上昇部はウエ
ブに深さを加えるのに役立ち、それによつて、布状の組
織と感触を改良する。ピン152は、ウエブを完全に貫通
して、ピンが接触するいかなるウエブを熱で固めようと
するので、全てのホールが閉塞せず、即ち、繊維撚り糸
はホールを横切つて延びたり、部分的にさえぎることは
ない。不織布ウエブ162が２つのシリンダーの片側から
装置10に入いる。雄形主シリンダーと雌形主シリンダー
とを備えた２個のシリンダー配列を述べたが、３個のシ
リンダーを直線型に関係づけるか、関係づけないように
して３個のシリンダー配列のような他の実施例も予想さ
れる。多シリンダー配列を使用することにより、異なる
雄ロールまたはピンロールを使用できるので、幅広く変
わる型を得ることができる。つまり、雄ロールまたはピ
ンロールを同一形状または同一直径とする必要はない。
このことは第14図で描かれ、そこには３個の周辺の雄ロ
ールまたはピンロールがある。この議論のため、雄ロー
ルをピンロールと称し、関係する雌ロールをホールロー
ルと称する。最初において、加熱ピンロールの温度が、
この発明の精神から逸脱することなく、ホールロールの
温度より高いのがよい。このことはピンの尖端でピンロ
ールから熱の約10％が失なわれるからであるが、全体の
作用効率または機能効率の損失とならない。もちろん、
２個のロールをほぼ同じ温度に維持してもよい。実際
上、ピンの尖端を加熱する容易な手段はなく、この発明
の開口作用を行なうためには、ピンロール自体を加熱し
たり、伝導を介して熱をピンヘツドに流す必要がある。
ピンロールの温度は全体として約110゜F〜300゜Fの範囲に
維持すればよい。他方、ホールロールは全体として約90
゜F〜350゜Fの温度範囲であればよい。この回転装置の速
度は、１分当り約12フイート〜220フイートの不織布織
物の範囲である。回転プロセスを論じているので、熱や
ピンのアプローチ角度等を制御すれば、１分当り約500
フイートまでのスピードアツプを多分達成できるであろ
う。この発明の装置でのプロセス前に不織布ウエブを熱
処理するのが適切だと考えてもよい。このウエブは事前
に冷却するか、事後に冷却してもよく、即ち、開口作用
を受けた後、冷却してもよい。一般的に、回転装置を通
る不織布ウエブの速度が増加すると、温度もまた増加し
なくてはならない。温度が高過ぎたり、ウエブが長く接
触し過ぎると、ウエブは実際上、燃焼するので、これら
２つのパラメータは直接、関係がある。温度と速度の両
方のパラメータを理想的または最良関係に維持すること
ができる電気機構を使用するのがよい。回転作用中、ピ
ンがホールロール上の対応するホールの内部に決して達
しないことが特に重要である。ホールロールの個々のホ
ール直径はピン軸の直径より、常に約0.025cm（0.010イ
ンチ）大きいのがよい。このことを第12図の区域172に
示す。最小で、ホール直径は、相手のピンの寸法に関し
て拘束しないように選択され、典型的にはピンロール上
のピン軸の直径より少なくとも0.013cm（0.005インチ）
大きい。この隙間は、この発明の実施において、不織布
ウエブを通るピンの適切な挿入深さを達成するために重
要である。他方、ピンヘツドが長過ぎるとホールの側に
達するであろう。第６図乃至第11図の各々は色々な寸法
と形状を持つピンを描写している。しかしながら、これ
らの各々のピンはこの発明の不織布ウエブに開口を形成
するのに適する。各々のピンは平板型装置に配置される
か、前に述べたようにいくつかの型の回転シリンダーに
配置される。ホールロールのホールをピンまたはピンヘ
ツドと同じ形状である必要はない。拘束または干渉を排
除するため、適当な相対寸法を維持する限り、ホールは
ピン形状ほど限定されず、またより円形であつてもよ
い。第11図、第12図および第14図には、この発明の実施
において適するピンである肩部付きピンを描く、ピンヘ
ツドの正確な形状や寸法は、この目的にとつて決定的な
ものでない。しかしながら、ピンの軸すなわち先端部16
4の直径は重要である。ピンの軸164は、形成される開口
の直径を決めるので最も重要である。一般的にピンの軸
直径は約0.038〜0.318cm（0.015〜0.125インチ）の範囲
である。ピン軸は約0.081〜0.246cm（0.032〜0.097イン
チ）の範囲が望ましい。実際上、どような繊維を損傷し
たり、破壊したりしないようにピンは本質的に不織布ウ
エブを張り裂くように作用する。ピン自体は金属から成
る。望ましい金属は鋼または黄銅鋼である。この発明の
実施において、ステンレス鋼のような硬鋼または軟鋼を
含む任意の型式の鋼が適切である。望ましい金属は加熱
ロールからピンヘツドに最大熱伝達できるものである。
この発明の実施において、設計者の選択でプラスチツク
ピンまたはプラスチツクピンヘツドを必要とされるかも
しれない。しかしながら、いくつかのプラスチックス
は、一般的にここで述べるような高い作用温度に耐える
ことができず、従つて材料選択をする必要がある。代わ
りにピンをプラスチツク表面を備えた鋼のような金属コ
アから構成してもよい。コーテイングによりプラスチツ
クカバーを付加するか、押込により機械的にピン上に被
覆または層を嵌めてもよい。プラスチツク被覆した金属
ピン概念は、プラスチツク表面が滑らかですべすべした
表面をピンに与え、ピンが不織布ウエブをより急速に穿
孔できるので特に有利である。望ましい被覆材料は弗化
ポリマーコーテイング、特にポリテトラ弗化エチレン
（デユポン社のテフロン）であろう。金属ピンをまた、
プラスチックス材料で含浸させてもよい。この場合、金
属表面は金属にプラスチツクを実際に含浸できるように
多孔性でなければならない。この含浸のための適当なプ
ラスチツク材料はポリプロピレン、ポリエチレン等を含
むが、限定されない。全てのピンは完全な隙間を置いて
ホールロール上の相手ホールに入いらなくてはならな
い。金属と金属の接触は決してなく、または、プラスチ
ツク被覆ピンの場合、プラスチツクと金属接触が存在す
る。ピン軸の直径は一般的には0.038〜0.318cm（0.015
〜0.125インチ）の範囲である。これは工具の真の直径
であり、それで、この値は必ずしも仕上げホールの直径
を表わさない。仕上げホールはわずかに長方形であり、
完成時にはピン軸の直径より大きい。ホールの正確な直
径は、各々独立して定められなくてはならないフアクタ
ーの変化による。不織布ウエブでの面積当りのホールの
数を決める場合、開放状態のパーセントを論じることが
重要である。ピン直径は幅広く変化するので、このパー
セントは１平方インチ当りのピン集団より意味のある値
であるからである。目標は不織布ウエブを開いて、織地
とし、液体メンスが容易に通過でき、他方、同時に再湿
を最小とし、即ち、不織布カバーへの液体の戻りを最小
にすることである。審美的に心地よい製品維持すること
がこの発明のキーである。不織布ウエブでの開放状態ま
たは開口の程度は有効表面積の約20％〜55％の範囲であ
る。実際の上限はシステムの機械的かつ物理的制限によ
り約55％であるように思える。開放性の程度は約40％〜
50％が望ましい。ピン自体の型式は相当変えてもよい。
より小さい軸寸法を選べば、同じ開放性の程度を達成す
るため、多数のホールが必要となる。不織布ウエブの手
のつかない区域、つまり、ホールまた開口間の区域にバ
インダーを加えるとよい。このことは隆起区域として既
に説明した。バインダーを加えることは２重の長所を有
する。第１に、バインダーは不織布ウエブの布地状生地
や外観を破壊しない。第２に隆起部内の小さい空所を充
満することで、液体はそこで留まる傾向を持たず、それ
で衛生綿の表面の視覚外観を変える。不織布ウエブの成
形中のようなプロセスの任意の段階でバインダーを加え
てもよく、ウエブ形成後にスプレーするか、穿孔プロセ
スまたは固定プロセス中に加えてもよい。バインダーの
最適品質は、バインダーが体温熱に耐えることである
が、溶けたり、すり消えたりしてはならない。適切なバ
インダーはポリエチレングリコール等である。従属発明
の他の特徴は、この発明の開口を含むか含まない衛生綿
の開口区域や全頂面の点の調色または着色を含む。カバ
ー層のこの色の調色または着色はいくつかの利点を有す
る。最も重要なことは、衛生綿の使用中に液体の知覚マ
スキングまたは視覚マスキングを与える傾向があること
である。この着色法は、使用中に観察できる典型的な赤
色の月経の汚れを減少できる。また、穿孔された不織布
カバー材料の場合、この製品が着用者の人体と、月経液
体を含むか持つコアとの間で、自然の分離の程度を達成
するのに有効であることを強調することにより、視覚認
知を改善する。穿孔部分はまたより明確で目立つものと
なる。着色は選択的であり、不織布カバー材料の全部分
または一部分を含めてもよい。望ましい色は青、青緑、
可視光スペクトルの緑区域を含む。代わりに、調色また
は着色作用剤をバインダー内に事前に入れてもよい。更
に、カバー層を調色または着色する代わりに、カバー層
の直ぐ下にある吸収材料を調色または着色することによ
り、同様の効果を達成できる。従来の白い配色が要求さ
れると、カバー材料の全重量の約８％のレベルまで、２
酸化チタンのような白いまたは不透明な作用剤を用いて
もよい。前に指摘したように、前記の穿孔された不織布
ウエブは女性の衛生綿の最上層またカバー層に適する。
第12図で示すように隆起部170は、着用者の会陰区域に
当たり、不織布ウエブが女性の衛生綿上のカバーとして
使用される。この分野で現在知られている繊維性カバー
を支えるどんな衛生綿も、この発明の穿孔した不織布ウ
エブカバー材料に含めることができる。簡単に言えば、
女性の衛生綿は、繊維性材料等の高い吸収性コアから成
り、この発明で述べたような液体透過カバー部材および
度々、バツフルと称される液体を透過しない裏張り部材
が、圧力応答取付け手段により衛生綿上に配置される。
の繊維性材料の高い吸収性コアは、木材パルプ綿毛、多
層のセルロース詰め綿、コツトンまたはレーヨン繊維、
セルローススポンジ、親水合成スポンジ等を含む、この
分野で現在周知な任意の材料から成る。液体不透過性裏
張り部材またはバツフルは厚さが３ミルの約１／２（即
ち、50,000分の127cm（1000分の１インチ））のポリエ
チレンまたはポリプロピレンのような薄いプラスチツク
フイルムが望ましい。ポリ塩化ビニール、ポリ塩化ビニ
リデン、天然ゴム等のような他の薄い可撓性フイルムを
用いてもよい。他の有用な材料は、内側がオープンセル
構造かクローズドセル構造であり、吸収性または非吸収
性であるが、少なくとも底綿に閉鎖液体不透過性スキン
がある薄いポリウレタンフイルムである。そのような典
型的なバツフルは、エチレンアクリル酸メチル（EMA）
の0.75ミル｛0.0019cm（0.00075インチ）｝のフイルム
を備えた従来の１平方ヤード当り0.4オンスの紡糸ウエ
ブであり、吸収材料のEMA側を体の方向にするとよい。
この発明により、衛生綿には改良された快適さがあり、
穿孔した不織布ウエブカバー材料から下方の吸収層に向
け、比較的に急速に粘性のメンスを送ることができる。
米国特許第4,397,644号に記載された吸収性基盤は、比
較的に高度な液体保持により特徴付けられる主要な吸収
性要素と、主要吸収性要素と液体透過性カバーまたはラ
ツプ間で少なくとも部分的に快適向上能力を含む第２の
要素とを持つ。快適向上要素である第２要素は、局部的
地域との親密な接触と密着性を与えるため、この発明の
穿孔された不織布ウエブと一体化できる。結果として、
液体移送ルートが確立され、液体は主要吸収性要素に運
ばられる。この液体移送システムはこの発明の不織布ウ
エブと協同して使用できる。第15図と第16図は衛生綿の
カバー材料の表面にある穿孔ホールの２つの可能なデザ
インまたはパターンを示す。衛生綿の長さに注目する
と、穿孔材料の幅の範囲は全体として約１〜２インチ幅
であり、即ち、開口は衛生綿の幅全体に広がつていな
い。このことは、第15図と第16図の区域174と180から分
かる。開口のない区域は、衛生綿の各々の側で全体的に
約1.905〜5.08cm（0.75〜2.0インチ）である。代わり
に、衛生綿カバーに、明瞭に記録するパターンを得るこ
とができる。即ち、ほぼ2.54〜5.08cm（１〜２インチ）
幅の開口パターンを、第16図で示すように衛生綿の全縦
長部分178に広げる必要はない。典型的には、開口はパ
ツドの縦縁から1.905〜5.08cm（３／４インチ〜２イン
チ）で終つてよい。この記録されたパターンの場合、カ
バー材料の開口部分は、衛生綿の縁に達せず、主に衛生
綿の中央か、中央近くに配置される。このことは、着用
者の会陰区域と一致するので明らかに最も有利である。
第15図では開口176は、衛生綿の全縦長部分に広がつて
いる。この発明を望ましい実施例を参照して説明した
が、これらの実施例にこの発明を限定しようとするもの
でないことは明らかであろう。反対に、添付した特許請
求の範囲により定義されるような発明の精神と範囲内
で、全ての変更、修正および均等する物を含めようとす
るものである。
（発明の効果） この発明は、布状手ざわりまたは感触を有するが、従来
の繊維性カバーと反対に使用中、清潔で、乾燥し、比較
的汚れがない衛生綿の改良された頂部層またはカバーを
提供する。この発明によるカバーの特に有益な特質は、
メンスを境界を越えて、境界の下にある吸収材料に比較
的急速に送る能力を有し、カバーへの液体の戻りを妨げ
ることであり、即ち、この発明の改良されたカバーは優
れた再湿り特性を有する。前記変化のあるウエブまたは
カバーは簡単な装置を有する全く簡単な仕方で都合よ
く、有効に設けられる。それで、資金支出や面倒な方法
が最小となるが、それにもかかわらず前記のような向上
した特性の製品を提供する。その上、この発明のカバー
は随意に、衛生綿の吸収コアまたは基盤と一体化するか
協同して、改良された汚め隠しのたの手段を提供し、こ
のクラスの製品の審美的特性を著しく増加する。前記の
長所および利点は、この発明の一局面において、本質的
にば波状の熱可塑性繊維から成る不織布ウエブにより達
成され、前記不織布ウエブが、固化区域を備えた明確な
安定した穿孔と、そのような各々の穿孔を直ちに取り囲
む密集した熱で固化する材料の区域を含む。この繊維性
織物基盤は、自動的に接着されるのがよく、それで、補
助の接着剤は不必要である。穿孔され、選択的または個
別的に固化される不織布ウエブが衛生綿用のカバー材料
として採用される時、穿孔は体液（即ち、メンス）を引
き付けようとし、織物を通して衛生綿の吸収区域に比較
的容易な通路を許容する。新規な回転式穿孔装置がこの
発明の必要とされる穿孔不織布ウエブシステムを提供す
る。この発明の特別望ましい状況では、穿孔されるウエ
ブの物理特性に関して適切に加熱したピンおよびロール
を用いて、好都合な装置と、この発明の目的を達成する
便利な方法を提供する。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の回転式穿孔装置の縦断面図である。
第２図は第１図で示す装置の駆動側での部分断面図であ
る。第３図は第１図で示す装置のオペレータ側での部分
断面図である。第４図は第１図で示す装置のピンロール
の断面図である。第５図は第１図で示す装置のホールロ
ールの断面図である。第６図乃至第11図は、この発明の
実施に有用である色々な型式のピンの図である。第12図
は熱可塑性繊維から成る不織布ウエブの区域を穿孔する
ことを示す肩部付きピンの断面図である。第13図はピン
を取外し後の第12図の不織布ウエブの底から見た図であ
る。第14図はホールロールの断面図であり、各々のピン
ロールは不織布ウエブを示す多ロールシステムである。
第15図は穿孔のパターンを描写する女性の衛生綿の上層
またはカバー層の平面図である。第16図は、穿孔のパタ
ーンを描写する女性の他の衛生綿の上層またはカバー層
の平面図である。 図において、10……穿孔装置、12……フレーム、14……
水平台、16、18……垂直側壁、20……頂部部材、22、24
……垂直スロツト、26、28……ロール組立体、30……下
方ロール、32、34……支持軸、36、50……軸受機構、38
……軸受ハウジング、40、52……歯車、42……ピンロー
ル、46……ジヤーナル、56、58……ターンバツクル式コ
ネクタ、60……アーバ、62……スリーブ、64……端子リ
ング、66……保持リング、70、72……端部リング、78、
80……カバーリング、82、84、86、88……フアスナー、
90……カートリツジヒータ、92、94……電気コンジツ
ト、98……プローブ、100……ホールロール、102……ロ
ールピン、110……アーバ、112……スリーブ、114……
端子リング、116……保持リング、118……ターンバツク
ル式コネクタ、120、122……端部リング、124、126……
カバースリーブ、128、130……フアスナー、140……カ
ートリツジヒータ、148……プローブ、150……円筒スト
リツプ、152……ピン、162……ウエブを示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 1/72 Ｂ 7199−3Ｂ (56)参考文献 特開 昭57−112452（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−138671（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−75180（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−58366（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−34069（ＪＰ，Ａ) 実公 昭39−35955（ＪＰ，Ｙ１)

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】破断していない熱可塑性繊維の網状構造を
    有する不織布ウエブからなり、前記ウエブは該ウエブを
    貫通する多数の穴を有し、前記穴の各々は、厚さ方向に
    圧縮した状態で熱により固められた熱可塑性繊維のリン
    グが周囲に形成され、前記リングの周囲には固められて
    いない繊維の隆起部が形成されたことを特徴とする衛生
    綿の流体透過性カバーとして使用する繊維製品。
  2. 【請求項２】特許請求の範囲第１項に記載した繊維製品
    であって、前記不織布ウエブがポリプロピレンにより形
    成された繊維製品。
  3. 【請求項３】特許請求の範囲第１項に記載した繊維製品
    であって、前記不織布ウエブがスパンボンデッド繊維に
    より形成された繊維製品。
  4. 【請求項４】特許請求の範囲第１項ないし第３項のいず
    れか１項に記載した繊維製品であって、前記不織布ウエ
    ブの全表面積の約20％ないし約50％に穴あけされた繊維
    製品。
  5. 【請求項５】吸収材料層と、前記吸収材料層上に配置さ
    れた流体透過性のカバーとからなり、前記カバーは、破
    断していない熱可塑性繊維の網状構造を有するウエブか
    らなり、前記ウエブは該ウエブを貫通して前記吸収材料
    を露出させる多数の穴を有し、前記穴の各々は、厚さ方
    向に圧縮した状態で熱により固められた熱可塑性繊維の
    リングが周囲に形成され、前記リングの周囲には固めら
    れていない繊維の隆起部が形成されたことを特徴とする
    衛生綿。
  6. 【請求項６】特許請求の範囲第５項に記載した衛生綿で
    あって、前記カバー上に穴あけされるパターンの巾が約
    2.54cmないし5.08cmの範囲である衛生綿。
  7. 【請求項７】特許請求の範囲第５項又は第６項のいずれ
    かに記載した衛生綿であって、前記カバー上に穴あけさ
    れるパターンが縦方向の端部まで達している衛生綿。
  8. 【請求項８】特許請求の範囲第５項又は第６項のいずれ
    かに記載した衛生綿であって、前記カバー上に穴あけさ
    れるパターンの長さが、縦方向の端部から0.635cmより
    大きい位置で始まっている衛生綿。
  9. 【請求項９】特許請求の範囲第５項ないし第８項のいず
    れか１項に記載した衛生綿であって、前記カバーが着色
    されて望ましくない汚れを隠すようになった衛生綿。
  10. 【請求項１０】特許請求の範囲第５項ないし第８項のい
    ずれか１項に記載した衛生綿であって、前記カバーに最
    も近い吸収材料層の最上表面が着色されて望ましくない
    汚れを隠すようになった衛生綿。
  11. 【請求項１１】繊維性不織布ウエブに穴を形成する方法
    であって、 （ａ）間にはさみ部を形成する第１及び第２可動部材を
    備え、前記第１可動部材には外向きに突出する複数のピ
    ンが形成され、前記第２可動部材には前記第１可動部材
    の前記ピンを挿入できる孔が形成され、前記ピンの各々
    が貫通用の先端部と該先端部を囲む肩部とを有し、前記
    肩部は前記第２可動部材上の対応する前記孔より直径が
    大きく形成された装置を準備し、 （ｂ）前記第１可動部材の前記ピンと前記第２可動部材
    の前記孔を加熱した状態で、前記第１、第２可動部材間
    の前記はさみ部にウエブを通して前記第１、第２可動部
    材を動かし、 （ｃ）その間に、前記ウエブを貫通して前記第１可動部
    材の前記ピンの前記先端部を前記第２可動部材の前記孔
    に挿入することにより、前記ウエブの繊維を分離させて
    前記第２部材の前記孔に押し込み、前記ピンの前記先端
    部と前記第２可動部材の前記孔との間、及び前記第２可
    動部材と前記ピンの前記肩部との間で前記ウエブの繊維
    を固め、前記ウエブに繊維が固められて他の部分より親
    水性の高いリング部を周囲に有する複数の開口を形成す
    る、 ことからなる方法。
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