JPH0733661B2 - アンカー - Google Patents
アンカーInfo
- Publication number
- JPH0733661B2 JPH0733661B2 JP2410654A JP41065490A JPH0733661B2 JP H0733661 B2 JPH0733661 B2 JP H0733661B2 JP 2410654 A JP2410654 A JP 2410654A JP 41065490 A JP41065490 A JP 41065490A JP H0733661 B2 JPH0733661 B2 JP H0733661B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- anchor
- hoop tension
- tensile
- tension portion
- bearing portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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- Piles And Underground Anchors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はアンカーに関するもの
であり、特に破損が生じにくく、耐力の大きなアンカー
に関するものである。
であり、特に破損が生じにくく、耐力の大きなアンカー
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、アンカーとして第４図に示すよう
なものが採用されている。すなわちＰＣストランドのよ
うなアンカー引張材ａを、筒状のアンカー幹体ｂの一端
に固定し、このアンカー幹体ｂを削孔ｃ内に挿入してグ
ラウト硬化材ｄを充填するものである。この場合、引張
材ａを固定するアンカー幹体ｂは全体が一体化してお
り、引張材ａに与えた引っ張り力は圧縮力となってアン
カー幹体ｂに作用していた。したがってこのようなアン
カーを圧縮型のアンカーと呼んでいる。
なものが採用されている。すなわちＰＣストランドのよ
うなアンカー引張材ａを、筒状のアンカー幹体ｂの一端
に固定し、このアンカー幹体ｂを削孔ｃ内に挿入してグ
ラウト硬化材ｄを充填するものである。この場合、引張
材ａを固定するアンカー幹体ｂは全体が一体化してお
り、引張材ａに与えた引っ張り力は圧縮力となってアン
カー幹体ｂに作用していた。したがってこのようなアン
カーを圧縮型のアンカーと呼んでいる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような引張材ａを
固定する部分と硬化材ｄの破損を防止する筒状部分が一
体化したアンカー幹体ｂであると、引張材ａに与えた引
っ張り力が筒状部分に圧縮力として作用し、このタイプ
の幹体ではこの筒状部分に圧縮力の分担を十分に期待す
る設計となっている。しかしながら、アンカー幹体ｂの
引張材ａを固定する部分は肉厚で強固であるが、筒状部
分を余り厚くすると全体の重量が著しく重くなってしま
うので、この筒状部分は余り厚くできない。従来の一体
化したアンカー幹体ｂに大きな引っ張り力が作用する
と、肉厚の薄い筒状部分がこの荷重に負けてバックリン
グを起こし、破損することがあった。
固定する部分と硬化材ｄの破損を防止する筒状部分が一
体化したアンカー幹体ｂであると、引張材ａに与えた引
っ張り力が筒状部分に圧縮力として作用し、このタイプ
の幹体ではこの筒状部分に圧縮力の分担を十分に期待す
る設計となっている。しかしながら、アンカー幹体ｂの
引張材ａを固定する部分は肉厚で強固であるが、筒状部
分を余り厚くすると全体の重量が著しく重くなってしま
うので、この筒状部分は余り厚くできない。従来の一体
化したアンカー幹体ｂに大きな引っ張り力が作用する
と、肉厚の薄い筒状部分がこの荷重に負けてバックリン
グを起こし、破損することがあった。
【０００４】このようにアンカー幹体ｂが破損すると、
筒状部分の内側や周囲の硬化材ｄが崩壊することにな
り、結局、引張材ａに与えた引っ張り力を受ける硬化材
ｄが破壊して、荷重を受けることができなくなってアン
カーとしての信頼性を損ねていた。
筒状部分の内側や周囲の硬化材ｄが崩壊することにな
り、結局、引張材ａに与えた引っ張り力を受ける硬化材
ｄが破壊して、荷重を受けることができなくなってアン
カーとしての信頼性を損ねていた。
【０００５】この発明は以上のような課題を解決するた
めになされたもので、破損することがなく、信頼性の高
い、アンカーを提供することを目的とする。
めになされたもので、破損することがなく、信頼性の高
い、アンカーを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明にかかるアンカ
ーは、引張材を固定する支圧部と筒体であるフープテン
ション部分を別体にして、アンカー幹体とするものであ
る。フープテンション部は、例えば鋼管や鋳物などによ
って形成された筒状体となっている。フープテンション
部の内周面は凹凸の無い、ストレートな面となってい
る。支圧部も同じく鋼製や鋳物等によって形成してあ
り、引張材を通すための孔が複数形成されている。この
支圧部は、外形がフープテンション部の内径よりも小さ
く、フープテンション部の中にて自由に移動可能となっ
ている。支圧部は引張材を固定するため肉厚の盤状であ
り、これに比較してフープテンション部は肉の厚さは薄
くなっており、運搬・施工が容易である。
ーは、引張材を固定する支圧部と筒体であるフープテン
ション部分を別体にして、アンカー幹体とするものであ
る。フープテンション部は、例えば鋼管や鋳物などによ
って形成された筒状体となっている。フープテンション
部の内周面は凹凸の無い、ストレートな面となってい
る。支圧部も同じく鋼製や鋳物等によって形成してあ
り、引張材を通すための孔が複数形成されている。この
支圧部は、外形がフープテンション部の内径よりも小さ
く、フープテンション部の中にて自由に移動可能となっ
ている。支圧部は引張材を固定するため肉厚の盤状であ
り、これに比較してフープテンション部は肉の厚さは薄
くなっており、運搬・施工が容易である。
【０００７】引張材に引っ張り力を与えると硬化材が圧
縮するが、フープテンション部の内周面はストレートな
面であり、硬化材が収縮するのを許容し、フープテンシ
ョン部は収縮に連られて移動することがない。硬化材が
収縮した分、支圧部のみフープテンション部内にて移動
し、フープテンション部には圧縮力が作用しない。フー
プテンション部は拘束効果を発揮して内側の硬化材を拘
束して、硬化材の破壊を防止する。つまり、支圧部が引
張力を伝える硬化材が崩れず、安定したアンカーとして
使用できることになる。
縮するが、フープテンション部の内周面はストレートな
面であり、硬化材が収縮するのを許容し、フープテンシ
ョン部は収縮に連られて移動することがない。硬化材が
収縮した分、支圧部のみフープテンション部内にて移動
し、フープテンション部には圧縮力が作用しない。フー
プテンション部は拘束効果を発揮して内側の硬化材を拘
束して、硬化材の破壊を防止する。つまり、支圧部が引
張力を伝える硬化材が崩れず、安定したアンカーとして
使用できることになる。
【０００８】
【実施例】以下、図に示す一実施例に基づきこの発明を
詳細に説明する。図において１はアンカー幹体であっ
て、円筒状のフープテンション部２と円盤形の支圧部３
より成っている。フープテンション部２も支圧部３も鋼
製で形成されている。フープテンション部２の内周面
は、凹凸の無いストレートな面に形成されている。支圧
部３の外径はフープテンション部２の内径よりも若干小
さく形成されており、引張材挿通孔４が複数個開口され
ている。この引張材挿通孔４に鋼より線等の引張材５が
通されて、圧縮グリップ６によって定着してある。引張
材５はポリエチレン等のアンボンドシース７内に通して
ある。
詳細に説明する。図において１はアンカー幹体であっ
て、円筒状のフープテンション部２と円盤形の支圧部３
より成っている。フープテンション部２も支圧部３も鋼
製で形成されている。フープテンション部２の内周面
は、凹凸の無いストレートな面に形成されている。支圧
部３の外径はフープテンション部２の内径よりも若干小
さく形成されており、引張材挿通孔４が複数個開口され
ている。この引張材挿通孔４に鋼より線等の引張材５が
通されて、圧縮グリップ６によって定着してある。引張
材５はポリエチレン等のアンボンドシース７内に通して
ある。
【０００９】支圧部３はフープテンション部２の一端内
に配されて、コーキング８によって両者の隙間が埋めて
あるとともに仮止めしてある。この状態にてアンカー幹
体１内に硬化材９を充填して両者を一体化してある。
に配されて、コーキング８によって両者の隙間が埋めて
あるとともに仮止めしてある。この状態にてアンカー幹
体１内に硬化材９を充填して両者を一体化してある。
【００１０】この状態にて削孔１０内にアンカー幹体１
を挿入して、孔底に位置させる。削孔１０内にグラウト
材等の硬化材１１を注入して硬化させる。このアンカー
に引っ張り力を与えると硬化材９が圧縮力を受けて収縮
するが、フープテンション部２の内周面はストレートに
形成されており、硬化材１１はフープテンション部２と
縁切れしてこの中を自由に移動するため、フープテンシ
ョン部２には圧縮力が作用しない。ただしフープテンシ
ョン部２は内部の硬化材９を拘束して破壊するのを防止
する。この拘束力によって硬化材９の圧縮強度が著しく
増大するため、支圧力が保たれ、耐力の大きなアンカー
となる。
を挿入して、孔底に位置させる。削孔１０内にグラウト
材等の硬化材１１を注入して硬化させる。このアンカー
に引っ張り力を与えると硬化材９が圧縮力を受けて収縮
するが、フープテンション部２の内周面はストレートに
形成されており、硬化材１１はフープテンション部２と
縁切れしてこの中を自由に移動するため、フープテンシ
ョン部２には圧縮力が作用しない。ただしフープテンシ
ョン部２は内部の硬化材９を拘束して破壊するのを防止
する。この拘束力によって硬化材９の圧縮強度が著しく
増大するため、支圧力が保たれ、耐力の大きなアンカー
となる。
【００１１】この発明はこれまで述べてきた圧縮型のア
ンカーのみならず、第３図に示すようなセミボンドタイ
プのアンカーにも実施できる。セミボンドタイプのアン
カーとは引張材５全長をアンボンドシース７の中に通さ
ず、支圧部３近く１００ｃｍ程度をフープテンション部
２内の硬化材９と付着させて固定するものである。この
ようなアンカーの場合、付着長さが短いため引っ張り力
により硬化材９と引張材５に付着切れが生じることがあ
る。このような付着切れの場合にも引っ張り力は支圧部
３に作用するが、フープテンション部２の拘束力によっ
て圧縮力を受けた硬化材９を拘束して破壊を防ぐ。
ンカーのみならず、第３図に示すようなセミボンドタイ
プのアンカーにも実施できる。セミボンドタイプのアン
カーとは引張材５全長をアンボンドシース７の中に通さ
ず、支圧部３近く１００ｃｍ程度をフープテンション部
２内の硬化材９と付着させて固定するものである。この
ようなアンカーの場合、付着長さが短いため引っ張り力
により硬化材９と引張材５に付着切れが生じることがあ
る。このような付着切れの場合にも引っ張り力は支圧部
３に作用するが、フープテンション部２の拘束力によっ
て圧縮力を受けた硬化材９を拘束して破壊を防ぐ。
【００１２】
【発明の効果】この発明は以上のような構成を有し、以
下の効果を得ることができる。 アンカー幹体のフープテンション部と支圧部を別体と
し、フープテンション部の内周面は硬化材と縁切れ可能
なストレートな面としたため、引っ張り力によって生じ
る圧縮力は硬化材にみに作用してフープテンション部に
作用せず、フープテンション部の破損を生じさせない。
フープテンション部には拘束効果だけを発揮させるた
め、破損の可能性は著しく小さくなり、信頼性の高いア
ンカーとなった。 フープテンション部は内側の硬化材を拘束して、支圧
部が荷重を伝える硬化材の破壊を防止する。硬化材が破
壊しないため、大きな荷重に耐えうることができる信頼
性の高いアンカーとなる。実験では従来の圧縮型アンカ
ーと比較して３倍以上の耐力の向上を見ることとなっ
た。 支圧部は肉厚であり、フープテンション部は比較的肉
薄であるため、全体の重量も軽くなり、運搬・施工作業
が容易となる。
下の効果を得ることができる。 アンカー幹体のフープテンション部と支圧部を別体と
し、フープテンション部の内周面は硬化材と縁切れ可能
なストレートな面としたため、引っ張り力によって生じ
る圧縮力は硬化材にみに作用してフープテンション部に
作用せず、フープテンション部の破損を生じさせない。
フープテンション部には拘束効果だけを発揮させるた
め、破損の可能性は著しく小さくなり、信頼性の高いア
ンカーとなった。 フープテンション部は内側の硬化材を拘束して、支圧
部が荷重を伝える硬化材の破壊を防止する。硬化材が破
壊しないため、大きな荷重に耐えうることができる信頼
性の高いアンカーとなる。実験では従来の圧縮型アンカ
ーと比較して３倍以上の耐力の向上を見ることとなっ
た。 支圧部は肉厚であり、フープテンション部は比較的肉
薄であるため、全体の重量も軽くなり、運搬・施工作業
が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかるアンカーの一部断面図であ
る。
る。
【図２】引っ張り力を与えた状態の断面図である。
【図３】他の実施例の断面図である。
【図４】アンカーの全体を示す断面図である。
【図５】従来のアンカーの断面図である。
１ アンカー幹体 ２ フープテンション部 ３ 支圧部 ５ 引張材 ６ 圧縮グリップ ７ アンボンドシース ８ コーキング ９ 硬化材 １０ 削孔 １１ 硬化材
Claims (1)
- 【請求項１】 アンカー幹体に引張材の基端を固定して
削孔内に挿入し、削孔内に硬化材を充填するアンカーに
おいて、アンカー幹体は引張材を固定する厚肉の支圧部
と、比較的薄肉であって、少なくとも内周面はストレー
トな筒状体であるフープテンション部よりなり、支圧部
はフープテンション部の径よりも小さく、支圧部がフー
プテンション部内にて移動可能としたことを特徴とする
アンカー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2410654A JPH0733661B2 (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | アンカー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2410654A JPH0733661B2 (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | アンカー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04216714A JPH04216714A (ja) | 1992-08-06 |
| JPH0733661B2 true JPH0733661B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=18519777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2410654A Expired - Lifetime JPH0733661B2 (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | アンカー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733661B2 (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61117324A (ja) * | 1984-11-12 | 1986-06-04 | Kajima Corp | ア−スアンカ− |
| JPH047228Y2 (ja) * | 1986-01-30 | 1992-02-26 | ||
| JPS62236919A (ja) * | 1986-04-04 | 1987-10-17 | Kajima Corp | ア−スアンカ−の設置方法 |
| JPH0437956Y2 (ja) * | 1987-03-23 | 1992-09-07 | ||
| JPH047230Y2 (ja) * | 1987-06-23 | 1992-02-26 |
-
1990
- 1990-12-14 JP JP2410654A patent/JPH0733661B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04216714A (ja) | 1992-08-06 |
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