JPH0733982A - 繊維形成性重合体ブレンドおよびその用途 - Google Patents

繊維形成性重合体ブレンドおよびその用途

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JPH0733982A
JPH0733982A JP6010979A JP1097994A JPH0733982A JP H0733982 A JPH0733982 A JP H0733982A JP 6010979 A JP6010979 A JP 6010979A JP 1097994 A JP1097994 A JP 1097994A JP H0733982 A JPH0733982 A JP H0733982A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 低減した熱収縮、増大した剛性、改善した摩
耗性、および減少した可燃性、ならびに優れた均質性お
よび加工性を有する繊維を製造するための改質ポリアミ
ド、ならびにこの改質ポリアミド繊維を用いて製造され
るサクソニー・カーペットを提供することである。 【構成】 ａ）ポリアミド、 ｂ）混和性非晶質重合体、および ｃ）不混和性非晶質重合体を含有する繊維形成性重合体
ブレンド、ならびにそれから製造される繊維およびサク
ソニー・カーペット。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、低減した熱収縮、増大
した剛性、改善した摩耗性、かつ減少した可燃性を有す
る新規な改質カーペット糸に関する。
【０００２】
【従来の技術】ナイロン繊維は良く知られ、かつ商業上
大きな成功をおさめた。また優れた耐摩耗性のゆえに、
ナイロン繊維はカーペットの製造に使用されている。ナ
イロンは均整なループ型構造において非常に良い出来栄
えであるが、例えば米国特許第４，８８２，２２２号お
よび同第４，８３９，２１１号に記載されるようにサク
ソニー型カーペットでは貧弱な外観保持性を示す。さら
にまた、この型式のカーペットに用いられる通常の糸は
高い熱収縮、低い剛性および劣った可燃性を、特に低パ
イル重量カーペットにおいて示す傾向がある。
【０００３】半結晶質または部分的結晶質の繊維形成性
重合体、例えばポリ（エチレンテレフタラート）、ナイ
ロン６またはナイロン６，６に比べて、非晶質重合体は
非常に貧弱な繊維形成性を示し、それゆえ工業的には使
用されない。したがって、ナイロンとポリ（フェニレン
オキシド）（ＰＰＯ）のような非晶質重合体との組成物
からの繊維は実際上知られていない。それらの繊維紡糸
への使用は、部分的には、架橋と同様に不混和性による
溶融物での重合体相分離、および繊維紡糸工程を悪化し
または不可能にする分解過程のために制限される。しか
しながら、ＰＰＯ重合体は、例えば米国特許第４，７３
２，９３８号に記載のように多数の重合体ブレンドおよ
びアロイの製造技術おいて十分に認められている。もう
一つの例として、米国特許第５，１３２，３６５号は、
改良した衝撃強度および耐水性を有するポリ（フェニレ
ンオキシド）−ポリアミド組成物の製造であって、その
ポリアミド成分がゴム状共重合体および相容性物質と、
非晶質および結晶質ポリアミドとの混合物からなるもの
について教示する。当技術分野で知られる他の非晶質重
合体は、例えばポリスルホン、ポリカーボネートおよび
ポリメチルメタアクリラートである。
【０００４】非晶質コポリアミドは、当技術分野、特に
製品の明澄性または透明性を要求する用途において知ら
れているけれども、その紡糸性が劣りまたは不足してい
ることがわかっている。化学構造に依存し、この物質は
ナイロン重合体と多少の混和性を示す。この種の重合体
の典型的代表例はテレフタル酸と、ダイナマイト ノー
ベル ケミカルス製のＴＲＯＧＡＭＩＤ（登録商標）Ｔ
の２，２，４−および２，４，４−トリメチルヘキサメ
チレンジアミンとのコポリアミドである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、低減
した熱収縮、増大した剛性、改善した摩耗性、および減
少した可燃性、ならびに優れた均質性および加工性を有
する繊維を製造するための改質ポリアミドを提供するこ
とである。
【０００６】他の目的は、この改質ポリアミド繊維を用
いて製造されるサクソニー・カーペットを提供すること
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、ａ）ポ
リアミド、 ｂ）混和性非晶質重合体、および ｃ）不混和性非晶質重合体を含有する繊維形成性重合体
ブレンドを用いて達成しうる。
【０００８】ポリアミド（ａ）は一般用語 ”ナイロン
”として良く知られている。これは重合体主鎖にアミ
ド結合（−ＣＯ−ＮＨ−）を含有する長鎖高分子であ
る。本発明にとって興味のある適当な繊維形成性または
溶融紡糸可能なポリアミドは、ラクタムもしくはアミノ
酸の重合によって得られるもの、またはジアミンとジカ
ルボン酸の縮合によって得られる重合体を含む。典型的
なポリアミドは、ナイロン６、ナイロン６／６、ナイロ
ン６／９、ナイロン６／１０、ナイロン６／１２、ナイ
ロン６Ｔ、ナイロン１１、ナイロン１２およびそれらの
共重合体またはそれらの混合物である。ポリアミドは、
ナイロン６またはナイロン６／６およびテレフタル酸、
イソフタル酸、アジピン酸またはセバシン酸のようなジ
カルボン酸成分とヘキサメチレンジアミン、メタキシレ
ンジアミンまたは１，４−ビスアミノメチルシクロヘキ
サンのようなジアミンとを反応して得られるナイロン塩
の共重合体であってもよい。ポリ−エプシロン−カプロ
ラクタム（ナイロン６）およびポリヘキサメチレンアジ
パミド（ナイロン６／６）が好ましい。しかし、ナイロ
ン６が最も好ましい。
【０００９】適当な混和性非晶質重合体（ｂ）は、テレ
フタル酸および２，２，４−トリメチルヘキサメチレン
ジアミンのコポリアミド；テレフタル酸および２，４，
４−トリメチルヘキサメチレンジアミンのコポリアミ
ド；ヘキサメチレンジアミン、イソフタル酸（Ｉ）およ
びテレフタル酸（Ｔ）のコポリアミドを含む。ヘキサメ
チレンジアミン、イソフタル酸（Ｉ）およびテレフタル
酸（Ｔ）のコポリアミドが好ましい。この共重合体は６
Ｉ／６Ｔと記される。Ｉ：Ｔの比は約０．５：１〜２：
１であり、好ましくは約０．９：１．１〜１．２：０．
８である。
【００１０】適当な不混和性非晶質重合体（ｃ）は、ポ
リ（フェニレンオキシド）、ポリメチルメタクリラー
ト、ビスフェノールＡ ポリカーボネート、ポリエーテ
ルスルホン、ポリアリールエーテルスルホン、ポリフェ
ニルスルホン、およびビスフェノールＡ ポリスルホン
を含む。ポリ（フェニレンオキシド）、例えばポリ
（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンオキシド）、
ポリ（２，６−ジエチル−１，４−フェニレンオキシ
ド）、ポリ（２−メチル−６−エチル−１，４−フェニ
レンオキシド）、ポリ（２−メチル−６−プロピル−
１，４−フェニレンオキシド）、ポリ（２，６−ジプロ
ピル−１，４−フェニレンオキシド）およびポリ（２−
エチル−６−プロピル−１，４−フェニレンオキシド）
が好ましい。
【００１１】ポリ（フェニレンオキシド）の５０重量％
以下、特に２０重量％以下は芳香族ビニル重合体によっ
て置き換えることができる。適当な芳香族ビニル重合体
は、例えばポリスチレン、ポリα−メチルスチレンおよ
びポリビニルトルエン、特にポリスチレンである。有利
には、用いられるポリ（フェニレンオキシド）は、固有
粘度が０．４〜０．７ｄｌ／ｇ（クロロホルム中、３０
℃で測定）である。ポリ（２，６−ジメチル−１，４−
フェニレンオキシド）が最も好ましい。
【００１２】通常、重合体ブレンドの性質を改良するた
めに、ポリ（フェニレンオキシド）を、例えばα，β−
不飽和化合物と溶融混合して改質する。
【００１３】適当なα，β−不飽和化合物は、α，β−
不飽和脂肪族モノ−およびジカルボン酸、−エステル、
−アミドおよび−イミドならびに芳香族ビニルモノマー
およびその混合物である。例として、アクリル酸、メタ
クリル酸、Ｃ1 〜Ｃ4 アルキルアクリラートおよびメタ
アクリラート、モノ−およびジ−Ｃ1 〜Ｃ4 アルキルフ
マラート、フマル酸モノアミド、マレイミド、アクリル
アミドおよびメタクリルアミドが挙げられる。
【００１４】成分（ａ）は約４０〜約９９．８５重量
％、好ましくは約７０〜約８９重量％で用いることがで
きる。
【００１５】成分（ｂ）は約０．０５〜約１０重量％、
好ましくは約１〜約５重量％で用いることができる。
【００１６】成分（ｃ）は約０．１〜約３５重量％、好
ましくは約１０〜約２５重量％で用いることができる。
【００１７】ナイロン（ａ）と混和性非晶質重合体
（ｂ）および非混和性非晶質重合体（ｃ）とからなる適
当な紡糸可能重合体組成物の製造は本発明の最も重要な
部分である。全ての重合体は押出グレードを使用せねば
ならない。この操作は紡糸性能および繊維の最終的物理
特性に後で影響する。
【００１８】重合体ブレンドの製造のために、化合物
（ａ）（ｂ）および（ｃ）は、二軸スクリュー押出機
で、温度約２５０〜約３５０℃、好ましくは約２７０〜
約３００℃において溶融混合し、繊維形成性重合体ブレ
ンドを製造する。
【００１９】化合物（ｃ）の改質のために、ポリ（フェ
ニレンオキシド）と化合物（ｃ）のもとでの前記α，β
−不飽和化合物の少なくとも１種とのプレブレンドを押
出機で、温度約２５０〜約３５０℃、好ましくは約２６
０〜約２９０℃で混合する。
【００２０】改質ポリ（フェニレンオキシド）を用いな
いならば、改質は、この段階で、化合物（ｃ）のもとで
の前記α，β−不飽和化合物の少なくとも１種を添加す
ることによって行うことができる。
【００２１】主要成分に加えて、他の添加剤を紡糸組成
物に含有させることができる。これらは、紫外線安定
剤、酸化防止剤、顔料、染料、耐電防止剤、耐汚水剤、
耐汚染剤、抗微生物剤、核剤等であり、しかしこれらに
限定しない。
【００２２】この際、当技術分野における繊維溶融紡糸
の公知技術が改質ナイロン繊維の製造のために用いられ
た。即ち、繊維形成性重合体ブレンドを、押出機に供給
し、溶融し、Ｄｏｗｔｈｅｒｍ（登録商標）（ダウ・コ
−ニング、ミシガン）加熱された重合体分配ラインを経
て紡糸ヘッドへ送られた。次いで、重合体溶融物を高効
率歯車ポンプにより紡糸充填アセンブリ−に計量供給
し、多数の細管をもつ紡糸口金を通して押出した。押出
されたフィラメントは冷却空気の横流中で固化した。次
いで、潤滑油と耐電防止剤とからなる仕上げ剤を適当な
加工性能のためにフィラメント束に適用した。好ましい
技法において、フィラメント束を伸張し、テクスチャー
ド加工し、巻き上げて嵩高の連続フィラメント（ＢＣ
Ｆ）を形成した。ＢＣＦ製造の１段階法は、市場では紡
糸−延伸−テクスチュア加工（ｓｐｉｎ−ｄｒａｗーｔ
ｅｘｔｕｒｉｎｇ）（ＳＤＴ）として知られている。紡
糸および続いてのテクスチュア加工を含む２段階法も本
発明のＢＣＦ製造に適する。カーペット製造用ＢＣＦの
単一フィラメントの最も好ましいデニール（長さ９００
０メーターの単一フィラメントのグラム重量として定義
される）は１５〜２５の範囲である。
【００２３】低減した熱収縮および増大した剛性のゆえ
に、本発明のＢＣＦは、床被覆用途の、改良した摩耗性
および減少した可燃性を有する公知のサクソニー・カー
ペットの製造に特に有用である。これは高度に撚られ、
均等に切断された中位の長さの糸を有するカット−パイ
ル・カーペットである。典型的な方法において、３．５
〜５撚り数／インチの２股撚り糸はヒートセットされ、
ポリプロピレン製第一裏張りへタフテッド加工され、染
色され、そして切断された。カーペットは慣用のＳＢラ
テックスで被覆し、かつポリプロピレン製第２裏張りを
施すことによって仕上げられた。
【００２４】次の分析法および処置法により、さらに本
発明を説明する：ナイロン６およびナイロン６Ｉ／６Ｔ
について、ウッベローデ粘度計を用い、２５℃で、９６
重量％硫酸の１００ｍｌ中にナイロン重合体１ｇを含有
する重合体溶液の流動時間を純粋９６重量％硫酸の流動
時間で割って相対粘度（ＲＶ）を求めた。ＰＰＯのＲＶ
を溶剤としてクロロホルムを用いて測定した。
【００２５】引張特性をスタティマットおよびインスト
ロンを用いて求めた。測定はゲージ長さおよびクロスヘ
ッド速度をそれぞれ２０ｃｍおよび２０ｃｍ／分として
行った。スタティマットにより、各試験体について、き
わめて多くの（通常、１０個）試料の分析を自動で、し
たがってより能率的に行うことができた。長さ９０００
メーターの単一フィラメントの重量として定義されるデ
ニールは９０メーターの糸を量って求めた。
【００２６】ポリスチレンのメルト・フロー・インデッ
クス（ＭＦＩ）は２００℃、５０ｋｇ荷重で測定した。
【００２７】対称性３裂フィラメントの改質比（ＭＲ）
を外接円の半径を内接円の半径で割って求めた。
【００２８】熱収縮を次の式から求めた： （Ｌ0 −Ｌ
1 ）／Ｌ0 ｘ１００％、式中Ｌ0 は完全伸長糸の最初の
長さであり、Ｌ1 は沸騰水への暴露、オートクレーブ処
理、またはスーパーバ機（Ｓｕｐｅｒｂａ Ｃｏ．，フ
ランス）でスチームを用いてのヒートセット処理した後
の完全伸長糸の長さである。代表的な最初の長さは４０
ｃｍであつた。けん縮をまっすぐにし、完全な糸伸長を
行うために、適切に糸の予備伸長を糸のデニールに依存
して行った。
【００２９】糸の嵩をＴｅｘｔｕｒｍａｔ Ｍ（Ｔｅｘ
ｔｅｃｈｎｏ，Ｍｏｅｃｈｅｎｇｌａｄｂａｃｈ，ＦＲ
Ｇ）を用いて特徴ずけをした。最初のおよび顕出された
熱水による嵩を測定した。１メーターのかせ糸および９
５℃の温度を用いた。
【００３０】公知のメセナミン ピル テスト（Ｍｅｔ
ｈｅｎａｍｉｎｅ Ｐｉｌｌ Ｔｅｓｔ）（商務省規格
ＤＯＣ ＦＦ １−７０）に基づく改良ピル試験を提
案した。それはメセナミン ピル テストによる結果は
大きく変化しかつ解明するのが困難であるからである。
新試験はニット織物についての重合体燃焼時間（ＰＢ
Ｔ）の測定を含む。ＰＢＴはメセナミン ピルが消炎後
に重合体が燃焼し続ける時間として定義される。ＰＢＴ
が標準統計分布に従わないので試料平均値間の差の意味
を調べるために、ノンパラメトリックのクルスカル−ウ
ォリス（Ｋｒｕｓｋａｌ−Ｗａｌｌｉｓ）試験を選択し
た。
【００３１】実施例試験において、ニット織物をカーペ
ット糸から製造した。次いで、その織物から、４０個の
２”ｘ２”（５．１ｃｍｘ５．１ｃｍ）二重層試料を切
り取り、ＤＯＣ ＦＦ １−７０で規定されるオーブン
中で乾燥した。また、１１／１６インチ（１．７ｃｍ）
パイル高さおよび２５ｏｚ／ｙｄ2 （８４８ｇ／ｍ2）
パイル重量を有する、２つの９”ｘ９”（２２．９ｃｍ
ｘ２２．９ｃｍ）ジュート裏打ちされたサクソニー・カ
ーペットを同一のオーブンで乾燥した。乾燥後、全ての
試験片を試験前にデシケータ中で冷やした。次いで、乾
燥した二重繊維層を乾燥カーペットの第２のジュート裏
張りへ刺し通し、そのＰＢＴを前記のように測定した。
ＰＢＴの４０回の測定を基準および試験試料について行
い、上昇モードで分類し、等級ずけをした。クルスカル
−ウォリス試験は等級を評価するが、実際の試験結果を
評価しない。次いで、パラメータ Ｈを計算し、ＣＨＩ
ＳＱ（χ2 ）と比較する。Ｈが、選んだ有意水準（例え
ば、我々の試験では０．０５）でＣＨＩＳＱχ2 より大
きいならば、基準および試験試料間の平均ＰＢＴは有意
差ありと結論できる。クルスカル−ウォリス統計の厳密
な取扱は規格基準局ハンドブック９１に記載されてい
る。
【００３２】カーペットの摩耗評価を、カーペット試料
を６００００歩の交通量に曝した後、対の比較試験を用
いて行った。１１人以下の観察者で試験を行った。調査
の目的は、２つの摩耗カーペットを同時に比較し、より
良好な全体の外観をもったカーペット試料を選ぶことで
ある。観察者から得られたデータをわりつけ表を用いて
処理する。対の比較試験からの得点のプールした分散お
よび最小の有意差は、どの統計ハンドブックにも見つけ
ることができる。観察者の登録は次の方法で処理した。
【００３３】ｓは得点を表す。
【００３４】Ａi はａ組の試料ｉを表す。
【００３５】Ａj はａ組の試料ｊを表す。
【００３６】ｔは対の比較評価における試料の全数を表
す。
【００３７】Ａi ＞Ａj のとき、ｓij＝１ Ａi ＝Ａj のとき、ｓij＝０．５ Ａi ＜Ａj のとき、ｓij＝０ ｓij＝１ のとき、ｓji＝０ ｓij＝０．５のとき、ｓji＝０．５ ｓij＝０ のとき、ｓji＝１ したがって、ｓji＝１−ｓij
【００３８】
【数１】
【００３９】
【表１】 ＢＣＦのヒートセットを、実施例サイクルに従って、ス
ーパーバ機で１２１もしくは１２９℃において、または
工業用オートクレーブによって行った。
【００４０】真空 − ３分、２３０°Ｆ、圧力を解放 − ３分、２３０°Ｆ、圧力を解放 − ３分、２７０°Ｆ、圧力を解放 − ３分、２７０°Ｆ、圧力を解放 − ６分、２７０°Ｆ、圧力を解放 真空 ２３０°Ｆ＝１１０℃ ２７０°Ｆ＝１３２℃ さらに、本発明を、その特定の実施態様を示す次の実施
例によって説明するが、これらの実施例は本発明の精神
および範囲を限定するものとして解釈してはならない。
【００４１】
【実施例】
実施例１ ナイロン６・ＢＣＦを次の方法の１段階ＳＤＴ法を用い
て製造した。ＲＶ２．７４の乾燥ナイロン６のチップ
（Ｕｌｔｒａｍｉｄ（登録商標）ＢＳ−７００、ＢＡＳ
Ｆ ＡＧ、ルードウィッヒスハーフェン、ドイツ国）を
押出機に供給し溶融した。溶融ブレンドを、フィラメン
ト押出に先立ち濾過パックで完全に濾過した。次いで、
フィラメントを２７０℃、２２６ｇ／分の速度で、６８
個の細管を有する紡糸口金を通して押出し、冷却空気の
横流で急冷し、続いて熱空気中で延伸、テクスチュア加
工して、嵩張った連続フィラメント（ＢＣＦ）を形成
し、パッケージに巻き上げた。延伸は２２００メーター
／分で、繊維の初期長さの約３倍で行った。糸への仕上
げ剤は１．５％であった。繊維断面は３裂状であった。
最終の嵩張った連続フィラメントは６８本のフィラメン
トであった。
【００４２】テクスチュア加工した顕出糸の嵩は７．５
％であった。１２１℃でのスーパーバ機ヒートセットの
前および後の物理的性質を表１に報告する。沸騰水、オ
ートクレーブおよびスーパーバのそれぞれに対応して１
００、１３２、１２１℃における収縮を表２に報告す
る。
【００４３】実施例２ ブレンドの加工性を改良するために、相対粘度０．５２
を有するポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン
オキシド）の９０重量部を、ジメチルフマラート１部お
よびメルト・インデックス５１０ｇ／１０分のポリスチ
レン９部と、混練要素を備える二軸スクリュー押出機で
２６５℃において配合し、真空で蒸気を液化し、粒状化
し、そして乾燥した。
【００４４】実施例３ 実施例２から得られたプレブレンドされたＰＰＯの１０
部、ＲＶ２．７５のナイロン６チップ（Ｕｌｔｒａｍｉ
ｄ（登録商標）ＢＳ−７００、ＢＡＳＦ ＡＧ、ルード
ウィッヒスハーフェン、ドイツ国）の８８部、ＲＶ１．
４９の６Ｉ／６Ｔチップ（Ｉ：Ｔ比＝１．２：０．８）
の２部をタンブラーで予備混合し 二軸スクリュー押出
機で、２７０℃において配合し、粒状化し、乾燥し、そ
してＳＤＴ法を用いて実施例１に記載のようにＢＣＦ糸
に変換した。
【００４５】Ｔｅｘｔｕｒｍａｔによる顕出糸の嵩は
７．９％であった。１２１℃でのスーパーバ機ヒートセ
ットの前および後の物理的性質を表１に報告する。沸騰
水、オートクレーブおよびスーパーバのそれぞれに対応
して１００、１３２、１２１℃における収縮を表２に報
告する。
【００４６】実施例４ 実施例２から得られたプレブレンドされたＰＰＯの１５
部、ＲＶ２．７４のナイロン６チップの８３部、ＲＶ
１．４９の６Ｉ／６Ｔチップ（Ｉ：Ｔ比＝１．２：０．
８）の２部をタンブラーで予備混合し 二軸スクリュー
押出機で、２７０℃において配合し、粒状化し、乾燥
し、そしてＳＤＴ法を用いて実施例１に記載のようにＢ
ＣＦ糸に変換した。
【００４７】Ｔｅｘｔｕｒｍａｔによる顕出糸の嵩は
７．９％であった。１２１℃でのスーパーバ機ヒートセ
ットの前および後の物理的性質を表１に報告する。沸騰
水、オートクレーブおよびスーパーバのそれぞれに対応
して１００、１３２、１２１℃における収縮を表２に報
告する。
【００４８】実施例５ 実施例２から得られたプレブレンドされたＰＰＯの２０
部、ＲＶ２．７４のナイロン６チップの７９部、ＲＶ
１．４９の６Ｉ／６Ｔチップ（Ｉ：Ｔ比＝１．２：０．
８）の１部をタンブラーで予備混合し、二軸スクリュー
押出機で、２７０℃において配合し、粒状化し、乾燥
し、そしてＳＤＴ法を用いて実施例１に記載のようにＢ
ＣＦ糸に変換した。
【００４９】Ｔｅｘｔｕｒｍａｔによる顕出糸の嵩は
７．８％であった。１２１℃でのスーパーバ機ヒートセ
ットの前および後の物理的性質を表１に報告する。沸騰
水、オートクレーブおよびスーパーバのそれぞれに対応
して１００、１３２、１２１℃における収縮を表２に報
告する。
【００５０】実施例６ ２段階ナイロン６・ＢＣＦを次の方法により製造した。
ＲＶ２．７５の乾燥ナイロン６チップを押出機に供給し
て溶融し、濾過パックで濾過した。次いで、フィラメン
トを、１９９ｇ／分の速度で、６８個の細管を有する紡
糸口金を通して２７０℃の温度で押出し、冷却空気の横
流で急冷し、パッケージに５００メーター／分で巻き上
げた。繊維断面は３裂状であった。次の段階において、
非延伸糸を繊維の初期長さの約３倍に延伸し、スチーム
媒体中でテクスチュア加工し、適当なパッケージに巻き
上げた。最終の嵩張った連続フィラメントは６８本のフ
ィラメントを有し、総デニールは１４６６（即ち、２
１．６ｄｐｆ）であった。次いで、この１４６６デニー
ル糸の２本を３．５撚り数／インチ（ｔｐｉ）に撚り合
わせ、スーパーバ機で１２９℃においてヒートセットを
行って、ヒートセット処理の２股撚り糸を製造した。フ
ィラメント改質比は２．５９であった。スーパーバ機ヒ
ートセット後の糸の物理的性質を表３に報告する。重合
体燃焼時間を表７に報告する。
【００５１】次に、サクソニーまたはカットパイル・カ
ーペットを、１／８ゲージのカットパイル・タフテッド
加工機で、９縫い目数／インチの縫い目速度および１／
２”（１．２７ｃｍ）のパイル高さにおいて、２股撚り
ヒートセット糸をプロピレン製裏張りにタフテッド加工
して製造した。タフテッド・カーペットを酸性ベージュ
色染料で染色し、炭酸カルシウム充填剤を含有する通常
のスチレン−ブタジエン（”ＳＢ”）ラテックスで被覆
し、次いで第２プロピレン製裏張りを取りつけた。最後
に、カーペットのタフトを切断して、不必要なケバを取
り除いた。完成したカーペットを６００００歩の交通量
に曝した。全体の外観保持性についての摩耗および汚染
したカーペットの対の比較試験結果を表４に示す。
【００５２】実施例７ 実施例２から得られたプレブレンドされたＰＰＯの１５
部、ＲＶ２．７５のナイロン６チップの８０部をタンブ
ラーで予備混合し、二軸スクリュー押出機で、２７０℃
において配合し、粒状化し、乾燥した。次いで、このブ
レンドをいくつかの静的混合機を通して押出されたＲＶ
１．４９の６Ｉ／６Ｔチップ（Ｉ：Ｔ比＝１．２：０．
８）の５部と合体し、そして実施例６に記載のように、
２段階ＢＣＦ糸に変換し、股撚りし、かつヒートセット
した。フィラメント改質比は２．６０であった。スーパ
ーバ機ヒートセット後の糸の物理的性質を表３に示す。
重合体燃焼時間を表７に報告する。
【００５３】次に、サクソニーまたはカットパイル・カ
ーペットを、２股撚りヒートセット糸をタフテッド加工
して製造し、６００００歩の交通量に曝し、実施例６に
記載のように全体の外観保持性を評価した。結果を表４
に示す。
【００５４】実施例８ フィラメント改質比２．７８の２股撚りスーパーバ機ヒ
ートセットナイロン６ＢＣＦ糸を実施例６に記載のよう
に製造した。スーパーバ機ヒートセット後の糸の物理的
性質を表５に示す。
【００５５】また、サクソニーまたはカットパイル・カ
ーペットを、２股撚りヒートセット糸をタフテッド加工
して製造し、６００００歩の交通量に曝し、実施例６に
記載のように全体の外観保持性を評価した。結果を表６
に示す。
【００５６】実施例９ 実施例２から得られたプレブレンドされたＰＰＯの２０
部、ＲＶ２．７５のナイロン６チップの７８部をタンブ
ラーで予備混合し、二軸スクリュー押出機で、２７０℃
において配合し、粒状化し、乾燥した。次いで、このブ
レンドをいくつかの静的混合機を通して押出されたＲＶ
１．４９の６Ｉ／６Ｔチップ（Ｉ：Ｔ比＝１．２：０．
８）の２部と合体し、そして実施例６に記載のように、
２段階ＢＣＦ糸に変換し、股撚りし、かつヒートセット
した。フィラメント改質比は２．８０であった。スーパ
ーバ機ヒートセット後の糸の物理的性質を、表５に示
す。
【００５７】次いで、サクソニーまたはカットパイル・
カーペットを、２股撚りヒートセット糸をタフテッド加
工して製造し、６００００歩の交通量に曝し、実施例６
に記載のように全体の外観保持性を評価した。結果を表
６に示す。実施例は、紡糸性ナイロン組成物、ならびに
低減した熱収縮、増大した剛性、減少した可燃性および
改善したカーペット摩耗性を有するＢＣＦ糸を製造する
ための非晶質６Ｉ／６ＴおよびＰＰＯ重合体の有効性を
明瞭に説明している。
【００５８】本発明の若干の好ましい実施態様を例証の
ためにここに開示したが、その基本的な内在原則から逸
脱することなく種々の改変を行うことができることが理
解される。したがって、前記のような改変は本発明の精
神および範囲内にあると考える。
【００５９】
【表２】
【００６０】
【表３】
【００６１】
【表４】
【００６２】
【表５】
【００６３】
【表６】
【００６４】
【表７】
【００６５】
【表８】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０２Ｇ 3/02 Ｄ０５Ｃ 17/02 (72)発明者 ハンス、ゲオルク、マティース ドイツ、67063、ルートヴィヒスハーフェ ン、ホムブルガー、シュトラーセ、２

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ａ）ポリアミド、 ｂ）混和性非晶質重合体、および ｃ）不混和性非晶質重合体を含有する繊維形成性重合体
    ブレンド。
  2. 【請求項２】 ａ）ポリアミド約４０〜約９９．８５重
    量％、 ｂ）混和性非晶質重合体約０．０５〜約１０重量％、お
    よび ｃ）不混和性非晶質重合体約０．１〜約３５重量％を含
    有する繊維形成性重合体ブレンド。
  3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の繊維形成性重
    合体ブレンドから製造された繊維。
  4. 【請求項４】 裏張り面およびタフテッド面を含み、こ
    のタフテッド面が請求項３に記載の繊維からなるサクソ
    ニー・カーペット。
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