JPH0734368A

JPH0734368A - 糸瓜シートの製造方法

Info

Publication number: JPH0734368A
Application number: JP5200091A
Authority: JP
Inventors: Haruji Oishi; 治司大石
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-07-19
Filing date: 1993-07-19
Publication date: 1995-02-03

Abstract

(57)【要約】【目的】用途を大幅に拡大できる糸瓜シートを提供す
る。【構成】糸瓜１の皮と実を取り除いて残る海綿状の繊
維体２をプレス機６で圧縮して、該繊維体２の適所に塗
布した接着剤により、偏平なシート３Ａ，３Ｂに塑性変
形させ、その後、シート３Ａ，３Ｂを所望の形に切断若
しくは打ち抜く。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、糸瓜シートの製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】ウリ科の糸瓜（へちま）は、１年生つる
草であって、その実は食用となり、茎から採れる液は化
粧水などに使用される。また、糸瓜を土中に長期間埋め
て実を腐食させると、海綿状の繊維体が残り、この繊維
体は、あかすり用などに使用される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記糸
瓜は、農作物であることから、その大きさや形が様々で
あり、したがって、上記繊維体は、大きさや形が似通っ
たものを選択して、一定の長さに切断するという加工の
みしかできないので、その用途は上述のように極めて限
られたものであった。

【０００４】そこで、本発明の目的は、用途を大幅に拡
大できる糸瓜シートを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、糸瓜の皮と実を取り除いて残る海綿状の
繊維体をプレス機で圧縮して、該繊維体の適所に塗布し
た接着剤により、偏平なシートに塑性変形させることを
特徴としている。

【０００６】

【作用】本発明によれば、糸瓜の海綿状繊維体をプレス
機で圧縮して、接着剤により、偏平なシートに塑性変形
させる。その後、上記シートを所望の形に切断若しくは
打ち抜く。

【０００７】上記繊維体のシートは、糸瓜１本分のみで
は、例えば、幅１０〜１５ｃｍ、長さ２０〜３０ｃｍ、
厚み２〜３ｍｍ程度の小さなものであり、切断若しくは
打ち抜きできる形も小さく、歩留りも悪いので、用途も
さほど拡大できないが、プレス機で圧縮する際に、多数
本の繊維体を縦横に並べ置くと、接着剤により、個々の
繊維体は偏平なシートに塑性変形されると同時に、隣り
合うシートも相互に接合されて、幅及び長さを大きくす
ることができる（例えば、幅４０ｃｍ、長さ８０ｃ
ｍ）。

【０００８】これにより、上記繊維体のシートから切断
若しくは打ち抜きできる形を大きくでき、歩留りも良好
になるので、帽子、靴の中敷き、あかすりなどの小型製
品の他、室内の壁材、座布団、足置きマットなどの大型
製品にも使用でき、その用途が大幅に拡大する。

【０００９】また、プレス機で圧縮する際に、繊維体を
上下に積み置くと、上下のシートが相互に接合されて、
厚みを厚くすることが可能になり（例えば、５〜１０ｍ
ｍ）、クッション性やボリューム感が得られるので、そ
の用途がより拡大する。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を図示の実施例により詳細に説
明する。図５（Ａ）に示すように、農作物である糸瓜１
は、その大きさや形が様々であり、該糸瓜１は、土中に
長期間埋めて実を腐食させることにより、図５（Ｂ）に
示すような海綿状の繊維体２が残る。同図では明らかで
ないが、上記繊維体２は、無数の糸状繊維が複雑に絡み
合った丈夫なものであり、各糸状繊維の間には微細な隙
間が多数個あって、通気性が良好である。また、石油な
どから合成される化学繊維とは異なり、天然繊維である
ことから、肌触りが良く、見た目にも安全感若しくは安
心感を与える。

【００１１】上記繊維体２の適所には接着剤を塗布す
る。該接着剤は、後述するように上記繊維体２を圧縮し
た後、繊維体２が元通りに復元（膨張）するのを防止す
るため、適当な糸状繊維どうしを接合するためのもので
ある。上記接着剤として、不水溶性のものを用いれば、
耐水性が向上する。上記接着剤を繊維体２に塗布する方
法としては、繊維体２を接着剤液中に漬けたり、接着剤
をスプレーで繊維体２に吹き付けるようにする。

【００１２】一方、図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、フ
ラットな成形面を有する固定下型４と、該下型４の成形
面に対向するフラットな成形面を有する可動上型５とで
なるプレス機６を用意する。

【００１３】そして、下型４の成形面の上に上記繊維体
２を置いて、上型５を下降させると、下型４と上型５と
の間で繊維体２が圧縮され、図１（Ｃ）に示すような偏
平な小型シート３Ａが成形される。該シート３Ａの成形
時、上記接着剤が繊維体２の糸状繊維どうしを接合する
ので、繊維体２は偏平なシート３Ａに塑性変形されるよ
うになり、上型５を上昇させても、シート３Ａが元通り
の繊維体２に復元しなくなる。該シート３Ａは、糸瓜１
が１本分であり、上述したように、例えば、幅Ｗ１が１
０〜１５ｃｍ、長さＬ１が２０〜３０ｃｍ、厚みＴ１が
２〜３ｍｍ程度のものである。なお、幅Ｗ１及び長さＬ
１は、やや大きく成形して、成形後に周囲を切断すれ
ば、幅Ｗ１及び長さＬ１が一定に規格化されたシート３
Ａを得ることができる。

【００１４】また、図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、上
記繊維体２を直径方向に半切りしても良い。この場合に
は、上記厚みＴ１が約半分（例えば、１〜１．５ｍｍ）
になるので、シート３Ａを薄くできると共に、１本の糸
瓜１からシート３Ａが２枚取れることになる。

【００１５】次に、図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、上
記下型４の成形面の上に多数本の繊維体２を縦横に並べ
置いて（例えば、縦に４本、横に４本、計１６本）、上
型５を下降させると、下型４と上型５との間で多数本の
繊維体２が同時に圧縮され、図３（Ｃ）に示すように偏
平な大型シート３Ｂが成形される。

【００１６】該シート３Ｂの成形時、上記接着剤が繊維
体２の糸状繊維どうしを接合するので、個々の繊維体２
は、図１に示したような偏平なシート３Ａに塑性変形さ
れると同時に、隣り合うシート３Ａも相互に接合（繋ぎ
合わせ）されて、幅Ｗ２及び長さＬ２が大きいシート３
Ｂとなる。該シート３Ｂは、糸瓜１が例えば１６本分で
あり、上述したように、例えば幅Ｗ２が４０ｃｍ、長さ
Ｌ２が８０ｃｍ、厚みＴ２が２〜３ｍｍ程度のものであ
る。なお、幅Ｗ２及び長さＬ２は、やや大きく成形し
て、成形後に周囲を切断すれば、幅Ｗ２及び長さＬ２が
一定に規格化されたシート３Ｂを得ることができる。

【００１７】また、図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、上
記繊維体２を上下に積み置くと、上下のシート３Ｂ，３
Ｂも相互に接合されて、厚みＴ２が約２倍（例えば４〜
６ｍｍ）になるので、クッション性やボリューム感が得
られる。

【００１８】図３及び図４で示したように、多数本の繊
維体２を縦横に並べ置くとき、大きさや形が似通ったも
のを選択する必要は特になく、例えば図６に示すよう
に、大きさや形が様々な繊維体２を適当な間隔で並べ置
いても良く、繊維体２の無駄がなくなる。

【００１９】図７は、大型シート３Ｂを室内の壁材に使
用した例であり、同図では、柱７と柱８との間の壁面
に、縦に３枚、横に７枚、計２１枚のシート３Ｂを貼り
付けている。該シート３Ｂの裏面には、図７（Ｂ）のよ
うに接着剤ａを塗布し、この接着剤ａでシート３Ｂを壁
面に貼り付ける。

【００２０】図８は、大型シート３Ｂを座布団１０に使
用した例であり、シート３Ｂの長さＬ２を半分に切断し
て、そのシート片３Ｂ１（例えば、４０ｃｍ×４０ｃ
ｍ）を表側とし、裏側に布８を当てがって、該布８の外
縁部をシート片３Ｂ１の表面に巻き込んで、周囲を糸９
で縫着する。

【００２１】図９は、大型シート３Ｂを足置きマット１
１に使用した例であり、シート３Ｂを表側とし、裏側に
布８を当てがって、図８の座布団と同様に縫着する。

【００２２】図１０は、大型シート３Ｂ又は小型シート
３Ａを帽子１２に使用した例であり、シート３Ｂ又はシ
ート３Ａを、図１０のように打ち抜き加工して、上部１
２ａと円筒部１２ｂとひさし部１２ｃとを作り、各部１
２ａ〜１２ｃを接着剤で貼り付けたり、糸で縫着する。

【００２３】図１１は、大型シート３Ｂ又は小型シート
３Ａを靴の中敷き１３として使用した例であり、シート
３Ｂ又はシート３Ａを、足形１３ａに打ち抜き加工し
て、図１１（Ｂ）のように、足形１３ａの裏側に布８を
当てがい、周囲を糸９で縫着する。

【００２４】図１２は、大型シート３Ｂ又は小型シート
３Ａをあかすり１４に使用した例であり、シート３Ｂ又
はシート３Ａを、楕円形１４ａに打ち抜き加工して、図
１２（Ｃ）のように、楕円形１４ａの裏側に布８を当て
がって、該布８と楕円形１４ａの外縁部に縁布１６を嵌
めて、該縁布１６の周囲を糸９で縫着する。なお、布８
側に指の差込み用ベルト１５を縫着する。

【００２５】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
の糸瓜シートの製造方法は、糸瓜の海綿状繊維体をプレ
ス機で圧縮して、接着剤により、偏平なシートに塑性変
形させるようにしたから、シートを所望の製品形状に切
断若しくは打ち抜くことができる。

【００２６】また、繊維体のシートは、プレス機で圧縮
する際に、多数本の繊維体を縦横に並べ置くことによ
り、個々の繊維体が偏平なシートに塑性変形されると同
時に、隣り合うシートが相互に接合されて、幅及び長さ
を大きくすることができるから、シートから切断若しく
は打ち抜きできる形を大きくでき、歩留りも良好になる
ので、帽子、靴の中敷き、あかすりなどの小型製品の
他、室内の壁材、座布団、足置きマットなどの大型製品
にも使用でき、その用途が大幅に拡大するようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は１本の繊維体を圧縮する前の断面
図、（Ｂ）は圧縮した後の断面図、（Ｃ）は偏平に塑性
変形された小型シートの斜視図

【図２】（Ａ）は半分の繊維体を圧縮する前の断面
図、（Ｂ）圧縮した後の断面図

【図３】（Ａ）は複数本の繊維体を圧縮する前の断
面図、（Ｂ）は圧縮した後の断面図、（Ｃ）は偏平に塑
性変形された大型シートの斜視図

【図４】（Ａ）は複数本の繊維体を積み置いて圧縮
する前の断面図、（Ｂ）は圧縮した後の断面図

【図５】（Ａ）は糸瓜の斜視図、（Ｂ）は繊維体の
斜視図

【図６】複数本の繊維体の並べ置き例の要部平面図

【図７】（Ａ）は室内の壁材の斜視図、（Ｂ）は壁
材の断面図

【図８】（Ａ）は座布団の斜視図、（Ｂ）は座布団
の断面図

【図９】足置きマットの斜視図

【図１０】（Ａ）は帽子の斜視図、（Ｂ）は帽子の分
解斜視図

【図１１】（Ａ）は靴の中敷きの斜視図、（Ｂ）は靴
の中敷きの要部断面図

【図１２】（Ａ）はあかすりの表側の斜視図、（Ｂ）
はあかすりの裏側の斜視図、（Ｃ）はあかすりの要部断
面図

【符号の説明】

１…糸瓜、２…繊維体、３Ａ，３Ｂ…シート、４…下
型、５…上型。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】糸瓜の皮と実を取り除いて残る海綿状の
繊維体をプレス機で圧縮して、該繊維体の適所に塗布し
た接着剤により、偏平なシートに塑性変形させることを
特徴とする糸瓜シートの製造方法。