JPH073493Y2 - 磁気ヘッドキャリッジ装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は磁気ヘッドキャリッジ装置に係り、特に磁気デ
ィスクの両面にこれを挾持するように添接する上下一対
の磁気ヘッドを有する磁気ヘッドキャリッジ装置に関す
る。

従来の技術 第３図及び第４図はこの種の磁気ヘッドキャリッジ装置
を示す。１は上側のヘッドアーム、２はキャリッジベー
ス、3,4は夫々磁気ヘッド、５は板ばね部材である。ヘ
ッドアーム１の基部には板ばね部材５が張り出して固定
してあり、この板ばね部材５の先端がキャリッジベース
２に固定してある。よって、板ばね部材５を介してヘッ
ドアーム１は変位可能な状態でキャリッジベース２に取
付けられる。また、キャリッジベース２の上部にはブラ
ケット７が取付けられており、ブラケット７とヘッドア
ーム１の間にはコイルスプリング８が張架されている。
このコイルスプリング８によりヘッドアーム１は下方に
向け付勢されている。磁気記録再生時において、磁気デ
ィスク６は矢印Ａ方向に回転し、磁気ヘッド3,4がコイ
ルスプリング８の付勢力を介し磁気ディスク６の上下面
にこれを挟むように添接して磁気記録再生が行なわれ
る。

一方、磁気ディスク６の装着脱時（以下、ヘッド・アン
ロード時という）には、第４図に示すようにヘッドアー
ム11に形成されたレバー片1aに係合しているベイル９が
変位して、ヘッドアーム１を上方向に持ち上げ両磁気ヘ
ッド3,4間を離間させる。

このときベイル９はヘッドアーム１の片側だけを支持す
るため板ばね部材５に僅かに捩れ力が働き、上側磁気ヘ
ッド３は図中矢印ｅで示す量だけ傾きを生ずる。この事
実は、磁気ディスク６の挿入時に磁気ヘッド３のクリア
ランスがｅだけ（以下、このｅをヘッドクリアランスと
いう）だけ小さくなることを意味し、特に小形化が要求
されるディスク装置等では寸法精度上問題となる。

従来、この問題点を解決するものとして特開昭61-22206
1号がある。また他の手段としては、第５図に示される
ようにヘッドアーム１がキャリッジベース２に支承され
る位置にストッパ10を設け、ヘッド・アンロード時にお
けるヘッドアーム１の捩れをヘッドアーム１とストッパ
10を当接させることにより規制することが行なわれてい
た。

考案が解決しようとする問題点 しかし、これらはいずれもヘッドのクリアランスｅが僅
かであることから、厳重な寸法管理（例えば図中矢印ｄ
で示す離間寸法等）が要求され、製作が容易でないばか
りでなく、板ばね部材５のキャリッジ２への取付け部
（図中矢印ｇで示す）に応力が集中することになり、構
造上好ましくないという問題点があった。

本考案は上記の点に鑑み創作されたものであり、簡単な
構成でヘッドクリアランスを小とし得る磁気ヘッドキャ
リッジ装置を提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本考案では、 上側磁気ヘッドが設けられたヘッドアームと、 下側磁気ヘッドが設けられたキャリッジベースと、 一端は該ヘッドアームの基部側に形成された引出し部の
下面に密着するよう固定され、他端はストッパにより前
記キャリッジベースに固定された板ばね部材と、 前記キャリッジベースに、該板ばね部材のうち前記張出
し部に密着している部分の下面に対向すべく頂部が突状
に形成された一対の支持部とを有する磁気ヘッドキャリ
ッジ装置において、 前記張出し部の端及び前記ストッパの端のうち少なくと
も一方を、傾斜面を有する楔形状とし、 且つ前記ストッパの上記端を、その幅方向上両端側に受
け部を有する形状とし、 上記張り出し部の端が上記ストッパの受け部に当接した
構成とした。

作用 張り出し部又はストッパの端を楔形状とした構成は、ヘ
ッドアームとストッパとが当接していても、ヘッドのア
ンロード（ヘッドアームの回動）が制限されないように
作用する。

ストッパを、両側に受け部を有する構成とし、ヘッドア
ームの端がストッパの受け部に当接した構成は、ヘッド
アームの端の寸法精度が良くない場合でも、ヘッドアー
ムの端のストッパの受け部への当接状態を安定とするよ
うに作用する。

ヘッドアームの端がストッパの受け部に当接した構成
は、ヘッドアンロード時においても、板ばね部材が捩れ
を規制されるように作用する。これにより、ヘッドクリ
アランスｅが小さく抑えられる。

実施例 第１図、第２図に夫々本考案の磁気ヘッドキャリッジ装
置の一実施例を示す。各図中、11は合成樹脂製のヘッド
アーム、12は合成樹脂製のヘッドキャリッジベース、13
は上側磁気ヘッド、14は下側磁気ヘッド、15は矩形状の
板ばね部材、16はばね部材、17はストッパである。18は
張出し部であり、ヘッドアーム11の厚み上側半分をヘッ
ドアーム11の基部側に張出して形成してある。この張り
出し部18には、切欠部19が形成されている。この切欠部
19はストッパ17との対向面に形成されており、切欠部19
が設けられることにより張出し部18の端部は第２図にお
いて右下がりの傾斜面を有する楔形状となっている。

板ばね部材15は、一側片をヘッドアーム11の基部側にイ
ンサート成形されてヘッドアーム11と一体化されてお
り、符号15a（第２図に図示）で示す部分は張り出し部1
8の下面に密着している。

20は取付台部であり、ヘッドキャリッジベース12の基部
に一体的に形成してある。

21,22は支持部（一方の支持部22はヘッドアーム11に覆
れて図に現われず）であり、ヘッドキャリッジベース12
に一体化に形成してある。

この支持部21,22は、取付台部20よりヘッドキャリッジ
ベース12の先端側に寸法の離間した位置で且つヘッドキ
ャリッジベース12の先端側よりみて左右に離間した位置
に配されている。ヘッドアーム11を基準にみると、支持
部21,22は、張出し部18に対向するように配されてい
る。

各支持部21,22の頂部は半円柱状の突部とされており、
この半円柱状突部はヘッドキャリッジベース12の幅方向
上（磁気ディスクの回転方向上）に整列している。ま
た、各支持部21,22は、取付台部20と同一高さとしてあ
る。

ヘッドアーム11は、板ばね部材16の他側片を取付台部20
上にストッパ17を介してねじ33によりねじ止め固定して
ある。このように取り付けられたヘッドアーム11は、板
ばね部材15のうち上記密着部15aの下面の幅方向上両端
側を支持部21,22より支持される。

支持部21,22により両端側を支持されることにより、ヘ
ッドアーム11はその全幅に亘って支持された場合と同程
度に安定に支持され、記録再生時においてヘッドアーム
11に微振動は有効に防止される。

また、板ばね部材16と支持部21,22との接触部分は、頂
部が半円柱状の突部とされているため幅方向上両端側に
限られ、且つ幅方向に延在する線状であり長さ方向には
実質上長さを有しない。即ち、板ばね部材24と支持部2
1,22との接触は、幅方向上両端側に限られ且つ幅方向に
延在する線状である。従って、支持部21,22はヘッドア
ーム11を高精度に支持することが可能となり、磁気ヘッ
ド13の姿勢は高精度に水平となる。

尚、図中34はヘッドアーム11を昇降させるベイルであ
り、ヘッドアーム11に形成されたレバー片11aと係合し
ている。また35はヘッドキャリッジベース12の移動を案
内するガイドシャフトである。

図１に示すように、ストッパ17のうちヘッドアーム11寄
りの端面にはコ字形の切欠40が形成してある。この切欠
40によって、ストッパ17の端には、その幅方向上、両端
の部位に、第１の受け部41及び第２の受け部42が相対的
に形成されている。

ここでヘッドアーム11に形成された切欠部19に注目す
る。前記したように、切欠部19を設けることにより張出
し部18のストッパ17と対向する位置には楔形状部が形成
されている。この楔形状部の先端部はストッパ17の第1,
第２の受け部41,42と当接するよう構成されている。こ
の構成とすることにより板ばね部材15は、その一側全面
を張出し部18又はストッパ17に密着した状態で固定され
る。この状態は磁気記録再生時及びヘッド・アンロード
時に拘らず維持されるため、常に板ばね部材15の捩れを
防止することができる。従って、磁気記録再生時には磁
気ヘッド13の水平姿勢を高精度かつ安定に維持すること
ができ、またヘッド・アンロード時においてはベイル34
によりヘッドアーム11が上動されても磁気ヘッド13の傾
きは最少に抑えられヘッドクリアランスｅを小とするこ
とができる。これにより、磁気ディスクの装着に際し支
障が生ずるようなことはなくなり、磁気ディスク装置の
小形化に対応することができる。

一方、切欠部19が存在することにより、張出し部18とス
トッパ17が当接しているにも拘らずヘッドアーム11の変
位は可能となる。例えば、第５図に示す従来の構成にお
いて、ヘッドアーム１とストッパを当接して配設した場
合、ヘッドアーム１が変位不能となるのは明白である。

しかるに、第２図に示すような切欠部19を設けることに
よりヘッドアーム11はストッパ17と張出し部18の当接位
置を中心として変位することが可能となる。よって、磁
気ヘットキャリッジ装置の製造時において、ヘッドアー
ム11とストッパ17の位置決めを高精度に行なう必要はな
くなり、厳密な寸法管理を必要としないため生産効率を
向上させることができる。

また、楔形状部の先端部がヘッドアーム11の幅方向上そ
の全長に亘ってストッパ17と当接するのではなく、楔形
状部の先端部のうちヘッドアーム11の幅方向上両端側の
部分だけがストッパ17の第1,第２の受け部41,42と当接
する構成であるため、以下の効果を有する。

ヘッドアーム11の楔形状部の先端部が、ヘッドアーム
11の幅方向上中央が凸となる円弧状となっている場合で
あっても、ヘッドアーム11のストッパ17に対する当接状
態は安定となり、ヘッドアーム11の先端が水平面内で捩
れる微振動は起きない。

ヘッドアーム11の楔形状部の先端部の厚みが、ヘッド
アームの幅方向上中央部で厚くなっている場合であって
も、ヘッドアーム11が上方に傾斜されるヘッドアンロー
ド動作が支障なく行われる。

尚、上記実施例では切欠部19をヘッドアーム11に形成し
た構成について説明したがこれに限るものではなく、ス
トッパ17のヘッドアーム11と対向する位置に形成しても
良く、またヘッドアーム11及びストッパ17の双方に形成
しても良い。

また、本実施例では切欠部19の形状として、張出し部18
の端部が傾斜面となる形状としたがヘッドアーム11の変
位により張出し部18とストッパ17が当接しない形状であ
れば、他の形状として良いことは勿論である。

更にストッパ17と張出し部18は必ずしも当接させる必要
はなく、若干の間隙を有していても良い。

考案の効果 上述の如く、本考案の実施により、極めて簡単な構成で
ヘッドアームのディスク・アンロード時におけるヘッド
クリアランスを最少、かつ適正に抑えて、しかも生産工
程を著しく簡易化した磁気ディスク装置を得ることがで
きる等の特長を有する。

また、受け部をストッパの幅方向上両端側に設け、張出
し部の端が受け部に当接した構成であるため、張出し部
の端の加工精度による影響を受けにくくすることが出来
る。また、張出し部の端の加工精度を従来程高くするこ
とが要求されず、従って、その分、生産工数の削減を図
ることが出来るという特長を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の磁気ヘッドキャリッジ装置の一実施例
の斜視図、 第２図はその側面図、 第３図乃至第５図は従来の磁気ヘッドキャリッジ装置の
一例を説明するための図である。 11……ヘッドアーム、12……ヘッドキャリッジベース、
13,14……磁気ヘッド、15……板ばね部材、15a……密着
部、17……ストッパ、18……張出し部、19……切欠部、
20……取付台部、21,22……支持部、40……切欠、41,42
……受け部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】上側磁気ヘッドが設けられたヘッドアーム
   と、 下側磁気ヘッドが設けられたキャリッジベースと、 一端は該ヘッドアームの基部側に形成された引出し部の
   下面に密着するよう固定され、他端はストッパにより前
   記キャリッジベースに固定された板ばね部材と、 前記キャリッジベースに、該板ばね部材のうち前記張出
   し部に密着している部分の下面に対向すべく頂部が突状
   に形成された一対の支持部とを有する磁気ヘッドキャリ
   ッジ装置において、 前記張出し部の端及び前記ストッパの端のうち少なくと
   も一方を、傾斜面を有する楔形状とし、 且つ前記ストッパの上記端を、その幅方向上両端側に受
   け部を有する形状とし、 上記張り出し部の端が上記ストッパの受け部に当接した
   構成としたことを特徴とする磁気ヘッドキャリッジ装
   置。