JPH0734959B2 - リング圧延装置 - Google Patents
リング圧延装置Info
- Publication number
- JPH0734959B2 JPH0734959B2 JP461488A JP461488A JPH0734959B2 JP H0734959 B2 JPH0734959 B2 JP H0734959B2 JP 461488 A JP461488 A JP 461488A JP 461488 A JP461488 A JP 461488A JP H0734959 B2 JPH0734959 B2 JP H0734959B2
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- Japan
- Prior art keywords
- roll
- hole
- ring
- rolling
- width
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はロールの交換作業を行う必要のないリング圧延
装置に関するものである。
装置に関するものである。
［従来の技術］ 第３図に示すように、素管リングｃを圧延して所定形状
のリングを製造する従来のリング圧延装置は、相互に平
行し回転可能に支持された軸a,bに、圧延工程の各段階
に合った相対形状を有する一対の孔型ロールd,eを固着
した構成を有し、該孔型ロールd,eの間に素管リングｃ
を挿入して孔型ロールd,eの間でリング圧延を行い、圧
延の進捗するに従って、孔型ロールd,eを異なる寸法の
ものに交換し、複数段階に亘ってリング圧延を行ってい
る。
のリングを製造する従来のリング圧延装置は、相互に平
行し回転可能に支持された軸a,bに、圧延工程の各段階
に合った相対形状を有する一対の孔型ロールd,eを固着
した構成を有し、該孔型ロールd,eの間に素管リングｃ
を挿入して孔型ロールd,eの間でリング圧延を行い、圧
延の進捗するに従って、孔型ロールd,eを異なる寸法の
ものに交換し、複数段階に亘ってリング圧延を行ってい
る。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上述のリング圧延装置では、粗圧延から
仕上圧延に至るまでの間の各段階毎に、時間と労力がか
かる孔型ロール交換作業を行わなければならず、従っ
て、リング部品の製造に長時間を要すると言う問題があ
る。
仕上圧延に至るまでの間の各段階毎に、時間と労力がか
かる孔型ロール交換作業を行わなければならず、従っ
て、リング部品の製造に長時間を要すると言う問題があ
る。
本発明は、上述の実情に鑑み、圧延工程の各段階毎に孔
型ロールを交換する必要のないリング圧延装置を提供す
るためになしたものである。
型ロールを交換する必要のないリング圧延装置を提供す
るためになしたものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、少なくとも一方に形状寸法の異なる複数の孔
型ロールを設けた一対のワークロールを平行に配設し、
該一対のワークロールの中、少なくとも一方を軸線方向
にシフト可能に支持した構成を備えている。
型ロールを設けた一対のワークロールを平行に配設し、
該一対のワークロールの中、少なくとも一方を軸線方向
にシフト可能に支持した構成を備えている。
［作用］ 本発明では、シフト可能なワークロールをシフトして、
該ワークロールの所定の孔型ロールと他方のワークロー
ルの所定の孔型ロールの組合せを圧延段階に応じて種々
変更することができるため、孔型ロールを装置から外し
て交換する必要がなく、従って能率良くリング圧延を行
うことが可能となる。
該ワークロールの所定の孔型ロールと他方のワークロー
ルの所定の孔型ロールの組合せを圧延段階に応じて種々
変更することができるため、孔型ロールを装置から外し
て交換する必要がなく、従って能率良くリング圧延を行
うことが可能となる。
［実施例］ 以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明す
る。
る。
第１図および第２図は、本発明の一実施例であり、最終
製品の幅より狭い幅を有し、且つ、該製品厚さより厚い
寸法の素管リング１から矩形断面の製品リングを製造す
る場合のリング圧延装置を示す。リング圧延装置は、相
互に平行して回転する上部ワークロール２および下部ワ
ークロール３を有している。而して、上部ワークロール
２は、上部軸７に固着された幅寸法の異なる３個の凸型
の最小幅孔型ロール４、中間幅孔型ロール５、最大幅孔
型ロール６を備え、且つ素管リング１に圧下力を加える
圧下装置８によって昇降する軸受箱９に回転自在に支持
されると共に、前記上部軸７の一端に接続された上部ワ
ークロールシフト用シリンダー10により軸線方向へシフ
ト可能になっており、前記上部軸７の他端に接続された
駆動軸11により駆動し得るように構成されている。
製品の幅より狭い幅を有し、且つ、該製品厚さより厚い
寸法の素管リング１から矩形断面の製品リングを製造す
る場合のリング圧延装置を示す。リング圧延装置は、相
互に平行して回転する上部ワークロール２および下部ワ
ークロール３を有している。而して、上部ワークロール
２は、上部軸７に固着された幅寸法の異なる３個の凸型
の最小幅孔型ロール４、中間幅孔型ロール５、最大幅孔
型ロール６を備え、且つ素管リング１に圧下力を加える
圧下装置８によって昇降する軸受箱９に回転自在に支持
されると共に、前記上部軸７の一端に接続された上部ワ
ークロールシフト用シリンダー10により軸線方向へシフ
ト可能になっており、前記上部軸７の他端に接続された
駆動軸11により駆動し得るように構成されている。
前記下部ワークロール３は、下部軸13中央部に固着さ
れ、製品リングの幅と同寸法の溝幅を有する凹型孔型ロ
ール12を備え、軸受箱14に回転自在に支持されると共
に、前記下部軸13の一端に接続された下部ワークロール
シフト用シリンダー15により軸線方向へシフト可能にな
っており、前記下部軸13の他端に接続された駆動軸16に
より駆動し得るように構成されている。なお、図中17は
ハウジングである。
れ、製品リングの幅と同寸法の溝幅を有する凹型孔型ロ
ール12を備え、軸受箱14に回転自在に支持されると共
に、前記下部軸13の一端に接続された下部ワークロール
シフト用シリンダー15により軸線方向へシフト可能にな
っており、前記下部軸13の他端に接続された駆動軸16に
より駆動し得るように構成されている。なお、図中17は
ハウジングである。
前工程で円筒形に形成された素管リング１を下部軸13の
中央部分に設けた凹型孔型ロール12に懸け、上部ワーク
ロールシフト用シリンダー10を作動して上部ワークロー
ル２をシフトすることによって、前記素管リング１が懸
けられた凹型孔型ロール12直上部に、凸型孔型ロールの
中の最小幅孔型ロール４を移動させた後、圧下装置８を
作動して上部軸７を下降させ前記最小幅孔型ロール４を
介して素管リング１に圧下力を加えると共に、図示され
ていない駆動装置で駆動軸11,16を介して上部軸７及び
下部軸13を駆動し、各孔型ロール4,12を回転させて、素
管リング１の中央部分から圧延を開始し、素管リング１
の中央部分を所期の厚さ及び幅に圧延する。
中央部分に設けた凹型孔型ロール12に懸け、上部ワーク
ロールシフト用シリンダー10を作動して上部ワークロー
ル２をシフトすることによって、前記素管リング１が懸
けられた凹型孔型ロール12直上部に、凸型孔型ロールの
中の最小幅孔型ロール４を移動させた後、圧下装置８を
作動して上部軸７を下降させ前記最小幅孔型ロール４を
介して素管リング１に圧下力を加えると共に、図示され
ていない駆動装置で駆動軸11,16を介して上部軸７及び
下部軸13を駆動し、各孔型ロール4,12を回転させて、素
管リング１の中央部分から圧延を開始し、素管リング１
の中央部分を所期の厚さ及び幅に圧延する。
次に圧下装置８を作動させて上部軸７を上昇させ、最小
幅孔型ロール４を引き上げ、該最小幅孔型ロール４と凹
型孔型ロール12の間に適宜の間隙を保たせた後、再び上
部ワークロールシフト用シリンダー10を作動して上部ワ
ークロール２をシフトし、素管リング１が懸けられた凹
型孔型ロール12直上部に、中間幅孔型ロール５を移動さ
せた後、再び圧下装置８を作動して上部軸７を下降さ
せ、前記中間幅孔型ロール５を介して素管リング１に圧
下力を加え、素管リング１の中央部分の幅方向のより広
い部分を所期の厚さ及び幅に圧延する。
幅孔型ロール４を引き上げ、該最小幅孔型ロール４と凹
型孔型ロール12の間に適宜の間隙を保たせた後、再び上
部ワークロールシフト用シリンダー10を作動して上部ワ
ークロール２をシフトし、素管リング１が懸けられた凹
型孔型ロール12直上部に、中間幅孔型ロール５を移動さ
せた後、再び圧下装置８を作動して上部軸７を下降さ
せ、前記中間幅孔型ロール５を介して素管リング１に圧
下力を加え、素管リング１の中央部分の幅方向のより広
い部分を所期の厚さ及び幅に圧延する。
その後、また圧下装置８により上部軸７を上昇させて、
中間幅孔型ロール５を引き上げ、該中間幅孔型ロール５
と凹型孔型ロール12の間に適宜の間隙を保たせた後、三
度び、上部ワークロールシフト用シリンダー10を作動し
て上部ワークロール２をシフトし、素管リング１が懸け
られた凹型孔型ロール12直上部に、最大幅孔型ロール６
を移動させ、しかる後、また圧下装置８を作動して上部
軸７を下降させ、前記最大幅孔型ロール６を介して素管
リング１の幅全体に圧下力を加え、素管リング１全幅を
所期の厚さと幅に圧延する。
中間幅孔型ロール５を引き上げ、該中間幅孔型ロール５
と凹型孔型ロール12の間に適宜の間隙を保たせた後、三
度び、上部ワークロールシフト用シリンダー10を作動し
て上部ワークロール２をシフトし、素管リング１が懸け
られた凹型孔型ロール12直上部に、最大幅孔型ロール６
を移動させ、しかる後、また圧下装置８を作動して上部
軸７を下降させ、前記最大幅孔型ロール６を介して素管
リング１の幅全体に圧下力を加え、素管リング１全幅を
所期の厚さと幅に圧延する。
上記圧延時には、上部ワークロールシフト用シリンダー
10を作動して上部ワークロール２を軸線方向に適宜シフ
トし、素管リング１を圧延中の孔型ロール４または５を
素管リング１幅方向に往復移動することによって、該孔
型ロール４又は５が圧延している部分の拡幅を図るよう
にしても良い。
10を作動して上部ワークロール２を軸線方向に適宜シフ
トし、素管リング１を圧延中の孔型ロール４または５を
素管リング１幅方向に往復移動することによって、該孔
型ロール４又は５が圧延している部分の拡幅を図るよう
にしても良い。
上記によれば、孔型ロール4,5,6,12を備えたワークロー
ル2,3をシフト可能にしたので、圧延の各段階毎に孔型
ロールをハウジング17から抜き取る等の煩雑なロール交
換作業を必要とせず、単にワークロール2,3をシフトす
ることによって、一方のワークロールの孔型ロールと他
方のワークロールの孔型ロールの組合せを種々の変更で
き、圧延工程の進捗状態に応じた最適の相対形状を有す
る一組の孔型ロールを選択することができる。
ル2,3をシフト可能にしたので、圧延の各段階毎に孔型
ロールをハウジング17から抜き取る等の煩雑なロール交
換作業を必要とせず、単にワークロール2,3をシフトす
ることによって、一方のワークロールの孔型ロールと他
方のワークロールの孔型ロールの組合せを種々の変更で
き、圧延工程の進捗状態に応じた最適の相対形状を有す
る一組の孔型ロールを選択することができる。
なお、本発明の実施例では、上部ワークロールシフトす
る場合について説明したが、下部ワークロールをシフト
させても、或は上下部ワークロールの両方をシフトさせ
ても良いこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内において種々の変更を加え得ることは勿論である。
る場合について説明したが、下部ワークロールをシフト
させても、或は上下部ワークロールの両方をシフトさせ
ても良いこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内において種々の変更を加え得ることは勿論である。
［発明の効果］ 以上説明したように本発明のリング圧延装置によれば、
孔型ロールの交換作業を行う必要がないので、圧延に要
する時間が短縮されると共に、省力化が図れ、生産能率
を大幅に向上できる、など種々の優れた効果を奏し得
る。
孔型ロールの交換作業を行う必要がないので、圧延に要
する時間が短縮されると共に、省力化が図れ、生産能率
を大幅に向上できる、など種々の優れた効果を奏し得
る。
第１図は本発明のリング圧延装置の一実施例の説明図、
第２図は第１図の各孔型ロールによる圧延過程の説明
図、第３図は従来のリング圧延装置の説明図である。 図中、１は素管リング、２は上部ワークロール、３は下
部ワークロール、４は最小幅孔型ロール、５は中間幅孔
型ロール、６は最大幅孔型ロール、10は上部ワークロー
ルシフト用シリンダー、12は凹型孔型ロール、15は下部
ワークロールシフト用シリンダーを示す。
第２図は第１図の各孔型ロールによる圧延過程の説明
図、第３図は従来のリング圧延装置の説明図である。 図中、１は素管リング、２は上部ワークロール、３は下
部ワークロール、４は最小幅孔型ロール、５は中間幅孔
型ロール、６は最大幅孔型ロール、10は上部ワークロー
ルシフト用シリンダー、12は凹型孔型ロール、15は下部
ワークロールシフト用シリンダーを示す。
Claims (1)
- 【請求項１】少なくとも一方に形状寸法の異なる複数の
孔型ロールを設けた一対のワークロールを平行に配設
し、該一対のワークロールの中、少なくとも一方を軸線
方向にシフト可能に支持したことを特徴とするリング圧
延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP461488A JPH0734959B2 (ja) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | リング圧延装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP461488A JPH0734959B2 (ja) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | リング圧延装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01181936A JPH01181936A (ja) | 1989-07-19 |
| JPH0734959B2 true JPH0734959B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=11588934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP461488A Expired - Lifetime JPH0734959B2 (ja) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | リング圧延装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0734959B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007053210A1 (de) * | 2007-11-06 | 2009-05-07 | Rheinisch-Westfälische Technische Hochschule Aachen | Ringwalze |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6210737B2 (ja) | 2013-06-04 | 2017-10-11 | 株式会社熊谷組 | 袋吊り装置、袋、及び、袋吊り方法 |
-
1988
- 1988-01-12 JP JP461488A patent/JPH0734959B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6210737B2 (ja) | 2013-06-04 | 2017-10-11 | 株式会社熊谷組 | 袋吊り装置、袋、及び、袋吊り方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01181936A (ja) | 1989-07-19 |
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