JPH0787961B2 - リング圧延方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はリング圧延方法及び装置に関するものである。

［従来の技術］ 第４図に示すように、リング素管ａを圧延して異形断面
のリング製品を製造する従来のリング圧延装置は、相互
に平行して回転する一対の上部孔型ロールｂと下部孔型
ロールｃを軸箱d,eで支持する構成を有し、上部孔型ロ
ールｂは所定の幅を有する凸型ロールｆを備え、下部孔
型ロールｃは所定の溝幅を有する凹型ロールｇを備えて
いる。

上記装置では、前記上部孔型ロールｂと下部孔型ロール
ｃの間にリング素管ａを挿入し、図示されていない駆動
装置により、前記上部孔型ロールｂ及び下部孔型ロール
ｃを回転させながら、図示されていない圧下装置により
上部孔型ロールｂを介して前記リング素管ａに圧下方を
加え、リング圧延を行っている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上述の従来のリング圧延方法及び装置で
は、孔型ロールb,cをシフトすることなく圧延している
ため、素管として製品幅に近いものが必要であり、しか
も製品幅は種々あるので多種類の素管が必要になって素
材管理が大変である。また孔型ロールb,cをシフトする
ことなく圧延すると、リング素管の週方向へは延びるも
のの幅方向へは余り延びず、更に、リング素管の幅方向
の中央部と両端部の間に張力が発生して圧延されたリン
グ製品の形状不良を招来する。そこでこのリング製品の
形状不良の発生を防止するために圧延の進捗段階毎に孔
型ロールを交換する方法を採用すると、圧延の段階に応
じた孔型ロールを準備しなければならず、更に、リング
製品の製品寸法に応じた数の孔型を用意しなければなら
ない。このため、従来手段では、多数の孔型が必要とな
ると共に上記圧延の進捗段階毎に、或は異なる寸法のリ
ング製品毎に、時間と労力がかかる孔型ロール交換作業
を行わなければならないなどと云う問題がある。

本発明は、上述の実情に鑑み、リング製品の形状不良が
発生することを防止すると共に、多数の孔型ロールを用
意したり、孔型ロールを交換する必要のないリング圧延
方法及び装置を提供するためになしたものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、平行に配設した一対の孔型ロールの中、少な
くとも一方の孔型ロールのリング素管の肉厚部を加工す
る部分を圧延時に軸線方向へシフト可能に支持した構成
とし、リング素管に対し、一対の孔型ロールの中、少な
くとも一方の孔型ロールの前記リング素管の肉厚部を加
工する部分を圧延時に軸線方向へシフトしながら、所定
の厚さに圧延する。

［作用］ 従って、本発明では、シフト可能な孔型ロールをリング
素管の幅方向に往復移動しながらリング圧延を行うこと
ができるので、リング製品の形状不良の発生を防止し得
ると共に、圧延の進捗段階毎に、或は異なる寸法のリン
グ製品毎に、孔型ロールを交換する必要がなくなり、圧
延作業の効率を向上させることができる。

［実 施 例］ 以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明す
る。

第１図ないし第３図（Ａ）（Ｂ）は、本発明の一実施例
であり、互いに平行して回転する上部孔型ロール１と下
部孔型ロール２を有し、上部孔型ロール１は、該上部孔
型ロールの軸３部の中央部にリング素管４の幅よりも狭
い幅を有する凸型ロール５を備え、図示されていない圧
下装置により昇降する軸箱６により回転自在に支持され
ると共に、軸３の一端に接続されたシフト用シリンダー
７により軸線方向へシフト可能になっている。

前記下部孔型ロール２は、該下部孔型ロールの軸８部の
中央部に所定の溝幅を有する凹型ロール９を備え、軸箱
10により回転自在に支持されている。

第２図は後工程の孔型ロールを示し、リング製品の幅と
同じ幅のフラットロールを備えた上部孔型ロール11と、
リング製品の幅と同じ溝幅の凹型ロールを備えた下部ロ
ール12で構成されている。

前工程で円筒形に形成されたリング素管４を下部孔型ロ
ール２に懸け、シフト用シリンダー７を作動して上部孔
型ロール１をシフトすることによって、前記リング素管
４が懸けられた下部孔型ロール２の直上部に上部孔型ロ
ール１を移動させた後、図示されていない圧下装置によ
り上部孔型ロール１を介してリング素管４に圧下力を加
えると共に、図示されていない駆動装置により上部孔型
ロール１及び下部孔型ロール２を回転させて、リング素
管４の中央部分から圧延を開始し、リング素管４の中央
部分を所期の厚さに圧延する。

次に、上部孔型ロール１を引き上げ、該上部孔型ロール
１とリング素管４の間に適宜の間隙を保たせた後、シフ
ト用シリンダー７を作動して上部孔型ロール１を上部孔
型ロール１の圧延面の幅よりも若干少ない距離だけ右ま
たは左へシフトし、再び、上部孔型ロール１を介してリ
ング素管４に圧下力を加え、所期の厚さに圧延する。

以上のように、上部孔型ロール１を左右（図中、矢印の
方向）へ交互にシフトしながら圧延を繰り返し、所期の
厚さに圧延すると共に幅を広げて所期の寸法のリング製
品とする。

更に、後工程で第２図に示す孔型ロール11,12に上記リ
ング製品を懸けて幅広げ圧延を行い、第３図（Ａ）に示
す異形断面リング製品から第３図（Ｂ）に示す矩形断面
リング製品にリング圧延する。

上記によれば、上部孔型ロールをシフト可能にしたの
で、リング素管の種類が少くてすみ、且つ幅広げ圧延が
容易になると共に、リング製品の形状不良の発生を防止
し得る。また、圧延の各段階毎に、或は異なる寸法のリ
ング製品毎に、多数の孔型ロールを用意する必要がな
く、従って孔型ロールを交換すると言う煩雑な作業を必
要とせず、更には、後工程の孔型ロールを適宜に選択す
ることによって非対称断面のリング製品を容易に得るこ
とができる。

なお、本発明の実施例では、上部孔型ロールをシフトす
る場合について説明したが、下部孔型ロールをシフトし
ても、或は上下部孔型ロールの両方をシフトさせても良
いこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内にお
いて種々変更を加え得ることは勿論である。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明のリング圧延方法及び装置に
よれば、リング素管の管理が容易になると共に孔型ロー
ルの交換作業を行う必要がないので、圧延に要する時間
が短縮され、従って、省力化が図れ、生産能率を大幅に
向上できる、等種々の優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のリング圧延方法及び装置の一実施例の
説明図、第２図は第１図の一実施例の後工程の孔型ロー
ルの説明図、第３図（Ａ）（Ｂ）は第２図の孔型ロール
による圧延過程の説明図、第４図は従来のリング圧延方
法及び装置の説明図である。 図中、１は上部孔型ロール、２は下部孔型ロール、４は
リング素管、５は凸型ロール、７はシフト用シリンダ
ー、９は凹型ロールを示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】リング素管に対し、一対の孔型ロールの
   中、少なくとも一方の孔型ロールの前記リング素管の肉
   厚部を加工する部分を圧延時に軸線方向にへシフトしな
   がら、所定の厚さに圧延することを特徴とするリング圧
   延方法。
2. 【請求項２】平行に配設した一対の孔型ロールの中、少
   なくとも一方の孔型ロールのリング素管の肉厚部を加工
   する部分を圧延時に軸線方向へシフト可能に支持したこ
   とを特徴とするリング圧延装置。