JPH01181936A - リング圧延装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はロールの交換作業を行う必要のないリング圧延
装置に関するものである。

［従来の技術〕 第３図に示すように、素管リングＣを圧延して所定形状
のリングを製造する従来のリング圧延装置は、相互に平
行し回転可能に支持された軸ａ、ｂに、圧延工程の各段
階に合った相対形状を有する一対の孔型ロールｄ、ｅを
固着した構成を有し、該孔型ロールｄ、ｅの間に素管リ
ングＣを挿入して孔型ロールｄ、ｅの間でリング圧延を
行い、圧延の進捗するに従って、孔型ロールｄ。

ｅを異なる寸法のものに交換し、複数段階に亘ってリン
グ圧延を行っている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上述のリング圧延装置では、粗圧延から
仕上圧延に至るまでの間の各段階毎に、時間と労力がか
かる孔型ロール交換作業を−行わなければならず、従っ
て、リング部品の製造に長時間を要すると言う問題があ
る。

本発明は、上述の実情に鑑み、圧延工程の各段階毎に孔
型ロールを交換する必要のないリング圧延装置を提供す
るためになしたものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、少なくとも一方に形状寸法の異なる複数の孔
型ロールを設けた一対のワークロールを平行に配設し、
該一対のワークロールの中、少なくとも一方を軸線方向
にシフト可能に支持した構成を備えている。

［作　　　用〕 本発明では、シフト可能なワークロールをシフトして、
該ワークロールの所定の孔型ロールと他方のワークロー
ルの所定の孔型ロールの組合せを圧延段階に応じて種々
変更することができるため、孔型ロールを装置から外し
て交換する必要がなく、従って能率良くリング圧延を行
うことが可能となる。

［実　施　例］ 以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する
。

第１図および第２図は、本発明の一実施例であり、最終
製品の幅より狭い幅を有し、且つ、該製品厚さより厚い
寸法の素管リング１から矩形断面の製品リングを製造す
る場合のリング圧延装置を示す。リング圧延装置は、相
互に平行して回転する上部ワークロール２および下部ワ
ークロール３を有している。而して、上部ワークロール
２は、上部軸７に固着された幅寸法の異なる３個の凸型
の最小幅孔型ロール４、中間部孔型ロール５、最大幅孔
型ロール６を備え、且つ素管リング１に圧下刃を加える
圧下装置８によって昇降する軸受箱９）に回転自在に支
持されると共に、前記上部軸子の一端に接続された上部
ワークロールシフト用シリンダー１０により軸線方向へ
シフト可能になっており、前記上部軸７の他端に接続さ
れた駆動軸１１により駆動し得るように構成されている
。

前記下部ワークロール８は、下部軸１８中央部に固着さ
れ、製品リングの幅と同寸法の溝幅を有する凹型孔型ロ
ール１２を備え、軸受箱１４に回転自在に支持されると
共に、前記下部軸１３の一端に接続された下部ワークロ
ールシフト用シリンダー１５により軸線方向へシフト可
能になっており、前記下部軸１３の他端に接続された駆
動軸１Ｂにより駆動し得るように構成されている。なお
、図中１７はハウジングである。

前工程で円筒形に形成された素管リング１を下部軸１３
の中央部分に設けた凹型孔型ロール１２に然け、上部ワ
ークロールシフト用シリンダー１０を作動して上部ワー
クロール２をシフトすることによって、前記素管リング
１が懸けられた凹型孔型ロール１２直上部に、凸型孔型
ロールの中の最小幅孔型ロール４を移動させた後、圧下
装置８を作動して上部軸７を下降させ前記最小幅孔型ロ
ール４を介して素管リング１に圧下刃を加えると共に、
図示されていない駆動装置で駆動軸１１．１６を介して
上部軸７及び下部軸１３を駆動し、各孔型ロール４．１
２を回転させて、素管リング１の中央部分から圧延を開
始し、素管リング１の中央部分を所期の厚さ及び幅に圧
延する。

次に圧下装置８を作動させて上部軸７を上昇させ、最小
幅孔型ロール４を引き上げ、該最小幅孔型ロール４と凹
型孔型ロール１２の間に適宜の間隙を保たせた後、再び
上部ワークロールシフト用シリンダー１０を作動して上
部ワークロール２をシフトし、素管リング１が懸けられ
た凹型孔型ロール１２直上部に、中間部孔型ロール５を
移動させた後、再び圧下装置８を作動して上部軸７を下
降させ、前記中間部孔型ロール５を介ｔて素管リング１
に圧下刃を加え、素管リング１の中央部分の幅方向のよ
り広い部分を所期の厚さ及び幅に圧延する。

その後、また圧下装置８により上部軸７を上昇させて、
中間部孔型ロール５を引き上げ、該中間部孔型ロール５
と凹型孔型ロール１２の間に適宜の間隙を保たせた後、
三度び、上部ワークロールシフト用シリンダー１０を作
動して上部ワークロール２をシフトし、素管リング１が
懸けられた凹型孔型ロール１２直上部に、最大幅孔型ロ
ール６を移動させ、しかる後、また圧下装置８を作動し
て上部軸７を下降させ、前記最大幅孔型ロール６を介し
て素管リング１の幅全体に圧下刃を加え、素管リング１
全幅を所期の厚きと幅に圧延する。

上記圧延時には、上部ワークロールシフト用シリンダー
１０を作動して上部ワークロール２を軸線方向に適宜シ
フトし、素管リング１を圧延中の孔型ロール４または５
を素管リング１幅方向に往復移動することによって、該
孔型ロール４又は５が圧延している部分の拡幅を図るよ
うにしても良い。

上記によれは、孔型ロール４，５．Ｓ、１２を備えたワ
ークロール２．３をシフト可能にしたので、圧延の各段
階毎に孔型ロールをハウジング１７から抜き取る等の煩
雑なロール交換作業を必要とせず、単にワークロール２
．３をシフトすることによって、一方のワークロールの
孔型ロールと他方のワークロールの孔型ロールの組合せ
を種々の変更でき、圧延工程の進捗状態に応じた最適の
相対形状を有する一組の孔型ロールを選択することがで
きる。

なお、本発明の実施例では、上部ワークロールシフトす
る場合について説明したが、下部ワークロールをシフト
させても、或は上下部ワークロールの両方をシフトさせ
ても良いこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内におい・て種々の変更を加え得ることは勿論である。

［発明の効果〕 以上説明したように本発明のリング圧延装置によれば、
孔型ロールの交換作業を行う必要がないので、圧延に要
する時間が短縮されると共に、省力化が図れ、生産能率
を大幅に向上できる、など種々の優れた効果を奏し得る
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のリング圧延装置の一実施例の説明図、
第２図は第１図の各孔型ロールによる圧延過程の説明図
、第３図は従来のリング圧延装置の説明図である。 図中、■は素管リング、２は上部ワークロール、３は下
部ワークロール、４は最小幅孔型ロール、５は中間幅孔
型ロール、６は最大幅孔型ロール、１０は上部ワークロ
ールシフト用シリング−１１２は凹型孔型ロール、１５
は下部ワークロールシフト用シリンダーを示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）少なくとも一方に形状寸法の異なる複数の孔型ロー
   ルを設けた一対のワークロールを平行に配設し、該一対
   のワークロールの中、少なくとも一方を軸線方向にシフ
   ト可能に支持したことを特徴とするリング圧延装置。