JPH0734962A - 軽合金製シリンダブロックとその製造方法 - Google Patents
軽合金製シリンダブロックとその製造方法Info
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- JPH0734962A JPH0734962A JP20097493A JP20097493A JPH0734962A JP H0734962 A JPH0734962 A JP H0734962A JP 20097493 A JP20097493 A JP 20097493A JP 20097493 A JP20097493 A JP 20097493A JP H0734962 A JPH0734962 A JP H0734962A
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Landscapes
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ダイカスト鋳造によって製造することができ、
しかも高品質のメッキ層を有する軽合金製ライナーレス
メッキシリンダブロックとその製造方法を提供する。 【構成】シリンダ２の内面を形成する部分にチラー４を
設置し、該チラー４を鋳ぐるんでシリンダブロック１を
ダイカスト鋳造する工程と、前記チラー４に当接する部
分に形成されるダイカスト素材の健全層２ａが表面に露
出するように切削加工Ｃを施す工程と、前記ダイカスト
素材の健全層２ａの表面にメッキ層５を形成する工程
と、からなることを特徴とする。
しかも高品質のメッキ層を有する軽合金製ライナーレス
メッキシリンダブロックとその製造方法を提供する。 【構成】シリンダ２の内面を形成する部分にチラー４を
設置し、該チラー４を鋳ぐるんでシリンダブロック１を
ダイカスト鋳造する工程と、前記チラー４に当接する部
分に形成されるダイカスト素材の健全層２ａが表面に露
出するように切削加工Ｃを施す工程と、前記ダイカスト
素材の健全層２ａの表面にメッキ層５を形成する工程
と、からなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は軽合金製シリンダブロ
ックに関し、特にライナーレスメッキシリンダブロック
とその製造方法に関する。
ックに関し、特にライナーレスメッキシリンダブロック
とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム合金製のシリンダブロック
のシリンダ内面には、従来より鋳鉄によるライナーが設
けられていたが、重量の軽減と冷却効率の向上を図るた
めに、ライナーに代えてメッキを施したシリンダブロッ
クの開発が進められている。このライナーレスメッキシ
リンダブロックは、一般に低圧鋳造法によって製造され
ている。すなわちダイカスト鋳造によってライナーレス
メッキシリンダブロックを製造しようとすると、鋳造後
の切削加工によってダイカスト素材の一般層が表面に露
出せざるをえず、したがってその表面に高品質のメッキ
を施すことが困難であると考えられていた。
のシリンダ内面には、従来より鋳鉄によるライナーが設
けられていたが、重量の軽減と冷却効率の向上を図るた
めに、ライナーに代えてメッキを施したシリンダブロッ
クの開発が進められている。このライナーレスメッキシ
リンダブロックは、一般に低圧鋳造法によって製造され
ている。すなわちダイカスト鋳造によってライナーレス
メッキシリンダブロックを製造しようとすると、鋳造後
の切削加工によってダイカスト素材の一般層が表面に露
出せざるをえず、したがってその表面に高品質のメッキ
を施すことが困難であると考えられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに一般に低圧鋳
造法は、鋳造サイクル時間が長いために生産性が低い。
したがって本発明は、低圧鋳造法よりも鋳造サイクル時
間が格段に短いダイカスト鋳造によって製造することが
でき、しかも高品質のメッキ層を有する軽合金製ライナ
ーレスメッキシリンダブロックとその製造方法を提供す
ることを目的とする。
造法は、鋳造サイクル時間が長いために生産性が低い。
したがって本発明は、低圧鋳造法よりも鋳造サイクル時
間が格段に短いダイカスト鋳造によって製造することが
でき、しかも高品質のメッキ層を有する軽合金製ライナ
ーレスメッキシリンダブロックとその製造方法を提供す
ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたものであり、すなわち第１の発明
は、シリンダの内面を形成する部分にチラーを設置し、
該チラーを鋳ぐるんでシリンダブロックをダイカスト鋳
造する工程と、前記チラーに当接する部分に形成される
ダイカスト素材の健全層が表面に露出するように切削加
工を施す工程と、前記ダイカスト素材の健全層の表面に
メッキ層を形成する工程と、からなる軽合金製シリンダ
ブロックの製造方法である。第２の発明は、シリンダの
内面を鋳造するボア金型の抜き勾配を、シリンダ内面に
形成されるダイカスト素材の健全層の厚さとシリンダ内
面のピストンリングが摺動する部分の深さとの比以下に
形成して、シリンダブロックをダイカスト鋳造する工程
と、鋳込んだダイカストの収縮抵抗が生じる前に離型す
る工程と、ダイカスト素材表面の前記健全層が表面に残
るように切削加工を施す工程と、前記ダイカスト素材の
健全層の表面にメッキ層を形成する工程と、からなる軽
合金製シリンダブロックの製造方法である。第３の発明
は、シリンダの内面を鋳造するボア金型の抜き勾配を、
シリンダ内面に形成されるダイカスト素材の健全層の厚
さとシリンダ内面のピストンリングが摺動する部分の深
さとの比以下に形成し、前記ボア金型に可燃シートを巻
き付けて、シリンダブロックをダイカスト鋳造する工程
と、離型の後にダイカスト素材表面の前記健全層が表面
に残るように切削加工を施す工程と、前記ダイカスト素
材の健全層の表面にメッキ層を形成する工程と、からな
る軽合金製シリンダブロックの製造方法である。第４の
発明は、シリンダ内面に、Ａｌ−Ｓｉ系共晶合金からな
るダイカスト素材一般層と、該一般層の表面に形成され
た結晶粒径が１０μ以下の健全層と、該健全層の表面に
形成されたメッキ層と、を有するシリンダブロックであ
る。
するためになされたものであり、すなわち第１の発明
は、シリンダの内面を形成する部分にチラーを設置し、
該チラーを鋳ぐるんでシリンダブロックをダイカスト鋳
造する工程と、前記チラーに当接する部分に形成される
ダイカスト素材の健全層が表面に露出するように切削加
工を施す工程と、前記ダイカスト素材の健全層の表面に
メッキ層を形成する工程と、からなる軽合金製シリンダ
ブロックの製造方法である。第２の発明は、シリンダの
内面を鋳造するボア金型の抜き勾配を、シリンダ内面に
形成されるダイカスト素材の健全層の厚さとシリンダ内
面のピストンリングが摺動する部分の深さとの比以下に
形成して、シリンダブロックをダイカスト鋳造する工程
と、鋳込んだダイカストの収縮抵抗が生じる前に離型す
る工程と、ダイカスト素材表面の前記健全層が表面に残
るように切削加工を施す工程と、前記ダイカスト素材の
健全層の表面にメッキ層を形成する工程と、からなる軽
合金製シリンダブロックの製造方法である。第３の発明
は、シリンダの内面を鋳造するボア金型の抜き勾配を、
シリンダ内面に形成されるダイカスト素材の健全層の厚
さとシリンダ内面のピストンリングが摺動する部分の深
さとの比以下に形成し、前記ボア金型に可燃シートを巻
き付けて、シリンダブロックをダイカスト鋳造する工程
と、離型の後にダイカスト素材表面の前記健全層が表面
に残るように切削加工を施す工程と、前記ダイカスト素
材の健全層の表面にメッキ層を形成する工程と、からな
る軽合金製シリンダブロックの製造方法である。第４の
発明は、シリンダ内面に、Ａｌ−Ｓｉ系共晶合金からな
るダイカスト素材一般層と、該一般層の表面に形成され
た結晶粒径が１０μ以下の健全層と、該健全層の表面に
形成されたメッキ層と、を有するシリンダブロックであ
る。
【０００５】
【実施例】本発明を図面によって説明する。図１〜４は
本発明の第１実施例を示し、この実施例のシリンダブロ
ック１には、複数個のシリンダ２が形成されており、各
シリンダ２は、隣接するシリンダと隣接部分を共有した
サイヤミーズ型に形成されている。また各シリンダ２の
外周面は、すべてウォータージャケット３によって取り
囲まれている。しかしてこのシリンダブロック１は次の
ようにして製造する。先ず図１及び図２に示すように、
各シリンダ２の内面を形成する部分、すなわちピストン
（図示せず）と摺動する摺動面を形成する部分にアルミ
ニウム合金製円筒状のチラー４を設置し、このチラー４
を鋳ぐるんでダイカスト鋳造によってシリンダブロック
１を鋳造する。これによって図３に示すように、チラー
４に当接する部分のシリンダ２にはダイカスト素材の健
全層２ａが形成される。次いで図３中Ｃ−Ｃ線におい
て、すなわちダイカスト素材の健全層２ａ内を切断する
ように切削加工を施す。これによってチラー４はすべて
切除され、健全層２ａの一部分も切除されて、シリンダ
２の内面には健全層２ａの残部が露出する。次いで図４
に示すように露出したダイカスト素材の健全層２ａの表
面にメッキ層５を形成する。
本発明の第１実施例を示し、この実施例のシリンダブロ
ック１には、複数個のシリンダ２が形成されており、各
シリンダ２は、隣接するシリンダと隣接部分を共有した
サイヤミーズ型に形成されている。また各シリンダ２の
外周面は、すべてウォータージャケット３によって取り
囲まれている。しかしてこのシリンダブロック１は次の
ようにして製造する。先ず図１及び図２に示すように、
各シリンダ２の内面を形成する部分、すなわちピストン
（図示せず）と摺動する摺動面を形成する部分にアルミ
ニウム合金製円筒状のチラー４を設置し、このチラー４
を鋳ぐるんでダイカスト鋳造によってシリンダブロック
１を鋳造する。これによって図３に示すように、チラー
４に当接する部分のシリンダ２にはダイカスト素材の健
全層２ａが形成される。次いで図３中Ｃ−Ｃ線におい
て、すなわちダイカスト素材の健全層２ａ内を切断する
ように切削加工を施す。これによってチラー４はすべて
切除され、健全層２ａの一部分も切除されて、シリンダ
２の内面には健全層２ａの残部が露出する。次いで図４
に示すように露出したダイカスト素材の健全層２ａの表
面にメッキ層５を形成する。
【０００６】一般にダイカスト鋳造によれば、ダイカス
トの表面より深さ約１ｍｍ程度の間に、結晶粒径が１０
μ程度以下の健全層２ａが形成され、この健全層２ａよ
りも深い位置に、生地のより荒いダイカスト素材の一般
層２ｂが形成される。このダイカストにメッキを施すと
きには、必ずダイカスト表層の健全層２ａにメッキする
必要があり、一般層２ｂは生地が荒いために十分な品質
のメッキを施すことができない。他方、鋳型には離型の
ために抜き勾配を設ける必要があり、またシリンダ２内
面は、ピストンの摺動のために円筒形状に形成する必要
がある。そこでもしもチラー４を鋳ぐるまずに鋳造する
とすれば、鋳造後のシリンダ内面は下方に向って縮径す
る円錐台形状とならざるを得ず、シリンダ内面に形成さ
れる健全層２ａも円錐台形状とならざるを得ない。した
がってこれを切削して円筒形状に加工すると、シリンダ
の底部ではダイカスト素材の一般層２ｂが露出してしま
い、十分な品質のメッキを施すことができなくなる。
トの表面より深さ約１ｍｍ程度の間に、結晶粒径が１０
μ程度以下の健全層２ａが形成され、この健全層２ａよ
りも深い位置に、生地のより荒いダイカスト素材の一般
層２ｂが形成される。このダイカストにメッキを施すと
きには、必ずダイカスト表層の健全層２ａにメッキする
必要があり、一般層２ｂは生地が荒いために十分な品質
のメッキを施すことができない。他方、鋳型には離型の
ために抜き勾配を設ける必要があり、またシリンダ２内
面は、ピストンの摺動のために円筒形状に形成する必要
がある。そこでもしもチラー４を鋳ぐるまずに鋳造する
とすれば、鋳造後のシリンダ内面は下方に向って縮径す
る円錐台形状とならざるを得ず、シリンダ内面に形成さ
れる健全層２ａも円錐台形状とならざるを得ない。した
がってこれを切削して円筒形状に加工すると、シリンダ
の底部ではダイカスト素材の一般層２ｂが露出してしま
い、十分な品質のメッキを施すことができなくなる。
【０００７】しかるに本実施例ではチラー４を鋳ぐるん
でいるから、抜き勾配はチラーの内面に形成すれば良
く、チラーとダイカストとの界面は円筒形状に形成する
ことができる。したがってダイカスト素材の健全層２ａ
も円筒形状に形成されるから、健全層２ａ内を切断する
ように切削加工を施しても、露出する層はすべて健全層
２ａとなり、したがってその表面に高品質のメッキを施
すことができる。こうして本実施例によれば、鋳造サイ
クル時間の短いダイカスト鋳造によってライナーレスメ
ッキシリンダブロックを得ることができる。また本実施
例ではチラーを用いているから、健全層２ａの組織の緻
密化を図ることができ、したがって品質の高いシリンダ
ブロックを得ることができる。なお健全層２ａのうちで
も更にその表層部分には、金属組織のより緻密なチル層
が形成されるから、このチル層内を切断するように切削
加工を施すことが一層好ましい。また本実施例ではシリ
ンダ内面にメッキを施すから、ダイカスト素材としては
過共晶合金を用いる必要はなく、加工し易いＡｌ−Ｓｉ
系共晶合金を用いることができる。メッキの種類につい
ては、ピストンリングとのマッチングを考慮して、Ｎｉ
メッキ、Ｃｒメッキ、Ｆｅメッキ等を用いることができ
る。
でいるから、抜き勾配はチラーの内面に形成すれば良
く、チラーとダイカストとの界面は円筒形状に形成する
ことができる。したがってダイカスト素材の健全層２ａ
も円筒形状に形成されるから、健全層２ａ内を切断する
ように切削加工を施しても、露出する層はすべて健全層
２ａとなり、したがってその表面に高品質のメッキを施
すことができる。こうして本実施例によれば、鋳造サイ
クル時間の短いダイカスト鋳造によってライナーレスメ
ッキシリンダブロックを得ることができる。また本実施
例ではチラーを用いているから、健全層２ａの組織の緻
密化を図ることができ、したがって品質の高いシリンダ
ブロックを得ることができる。なお健全層２ａのうちで
も更にその表層部分には、金属組織のより緻密なチル層
が形成されるから、このチル層内を切断するように切削
加工を施すことが一層好ましい。また本実施例ではシリ
ンダ内面にメッキを施すから、ダイカスト素材としては
過共晶合金を用いる必要はなく、加工し易いＡｌ−Ｓｉ
系共晶合金を用いることができる。メッキの種類につい
ては、ピストンリングとのマッチングを考慮して、Ｎｉ
メッキ、Ｃｒメッキ、Ｆｅメッキ等を用いることができ
る。
【０００８】次に図５は第２実施例を示す。この実施例
のダイカスト鋳造後のシリンダ２内面の勾配αは、シリ
ンダ内面に形成されるダイカスト素材の健全層２ａの厚
さｔと、シリンダ２内面のピストンリング（図示せず）
が摺動する部分の深さＬとの比ｔ／Ｌ以下に、すなわち
α≦ｔ／Ｌとなるように形成されている。逆に言えばシ
リンダ内面を形成するボア金型６の抜き勾配がαであ
り、このαがα≦ｔ／Ｌとなるように形成されている。
例えばｔ＝１ｍｍ、Ｌ＝１００ｍｍとすれば、α≦０．
０１（ラジアン）、すなわちボア金型６の抜き勾配αは
α≦３４′に形成されている。こうしてこのシリンダブ
ロック１をダイカスト鋳造した後に、鋳込んだダイカス
トの収縮抵抗が生じる前に離型する。次いで図５中Ｃ−
Ｃ線において、すなわちシリンダ２摺動面のいずれにお
いてもダイカスト素材の健全層２ａ内で切断されるよう
に切削加工を施し、更に露出したダイカスト素材の健全
層２ａの表面にメッキ層を形成する。
のダイカスト鋳造後のシリンダ２内面の勾配αは、シリ
ンダ内面に形成されるダイカスト素材の健全層２ａの厚
さｔと、シリンダ２内面のピストンリング（図示せず）
が摺動する部分の深さＬとの比ｔ／Ｌ以下に、すなわち
α≦ｔ／Ｌとなるように形成されている。逆に言えばシ
リンダ内面を形成するボア金型６の抜き勾配がαであ
り、このαがα≦ｔ／Ｌとなるように形成されている。
例えばｔ＝１ｍｍ、Ｌ＝１００ｍｍとすれば、α≦０．
０１（ラジアン）、すなわちボア金型６の抜き勾配αは
α≦３４′に形成されている。こうしてこのシリンダブ
ロック１をダイカスト鋳造した後に、鋳込んだダイカス
トの収縮抵抗が生じる前に離型する。次いで図５中Ｃ−
Ｃ線において、すなわちシリンダ２摺動面のいずれにお
いてもダイカスト素材の健全層２ａ内で切断されるよう
に切削加工を施し、更に露出したダイカスト素材の健全
層２ａの表面にメッキ層を形成する。
【０００９】一般にダイカスト鋳造では、ダイカストが
凝固して収縮した後にも金型を離型できるように、金型
の抜き勾配αは少なくともα＝１．５°〜３°、すなわ
ちα＝０．０２６〜０．０５２（ラジアン）に形成され
ている。この結果シリンダ摺動面の深さＬが例えばＬ＝
１００ｍｍのときには、シリンダ摺動面の底での半径は
シリンダ上面での半径よりもＬα＝２．６ｍｍ〜５．２
ｍｍだけ狭く鋳造される。したがってその後にシリンダ
摺動面を円筒形状に加工するために、シリンダ摺動面の
底では少なくとも２．６ｍｍ〜５．２ｍｍも切削せざる
をえず、ダイカスト素材の一般層２ｂの露出を免れず、
高品質のメッキを施すことができない。しかるに本実施
例では、切削加工を施してもダイカスト素材の一般層２
ｂが露出しないほど浅い抜き勾配のボア金型６によって
ダイカスト鋳造し、これによる離型上の問題を、ダイカ
ストの収縮抵抗が生じる前に離型することによって解決
したものである。なお凝固したダイカストは凝固後の相
当早期に離型することとなる。したがってダイカストの
変形等を防止するために、ボア金型６の温度調節を行な
うことが好ましい。
凝固して収縮した後にも金型を離型できるように、金型
の抜き勾配αは少なくともα＝１．５°〜３°、すなわ
ちα＝０．０２６〜０．０５２（ラジアン）に形成され
ている。この結果シリンダ摺動面の深さＬが例えばＬ＝
１００ｍｍのときには、シリンダ摺動面の底での半径は
シリンダ上面での半径よりもＬα＝２．６ｍｍ〜５．２
ｍｍだけ狭く鋳造される。したがってその後にシリンダ
摺動面を円筒形状に加工するために、シリンダ摺動面の
底では少なくとも２．６ｍｍ〜５．２ｍｍも切削せざる
をえず、ダイカスト素材の一般層２ｂの露出を免れず、
高品質のメッキを施すことができない。しかるに本実施
例では、切削加工を施してもダイカスト素材の一般層２
ｂが露出しないほど浅い抜き勾配のボア金型６によって
ダイカスト鋳造し、これによる離型上の問題を、ダイカ
ストの収縮抵抗が生じる前に離型することによって解決
したものである。なお凝固したダイカストは凝固後の相
当早期に離型することとなる。したがってダイカストの
変形等を防止するために、ボア金型６の温度調節を行な
うことが好ましい。
【００１０】次に図６は第３実施例を示す。この実施例
のボア金型６の抜き勾配αも、シリンダ内面に形成され
るダイカスト素材の健全層２ａの厚さｔと、シリンダ２
内面のピストンリング（図示せず）が摺動する部分の深
さＬとの比ｔ／Ｌ以下に、すなわちα≦ｔ／Ｌとなるよ
うに形成されている。更にこの実施例では、ボア金型６
に可燃シート７を巻き付けてシリンダブロック１をダイ
カスト鋳造している。この結果、可燃シート７はボア金
型６とダイカストとの間に一定の間隙を保つ機能を果た
すと同時に、鋳造過程において可燃シート７は燃焼して
主としてカーボンとなるから、離型の際の潤滑材として
の機能も果たす。すなわち本実施例では、切削加工を施
してもダイカスト素材の一般層２ｂが露出しないほど浅
い抜き勾配のボア金型６によってダイカスト鋳造し、こ
れによる離型上の問題を、あらかじめボア金型６に可燃
シート７を巻き付けておくことによって解決したもので
ある。
のボア金型６の抜き勾配αも、シリンダ内面に形成され
るダイカスト素材の健全層２ａの厚さｔと、シリンダ２
内面のピストンリング（図示せず）が摺動する部分の深
さＬとの比ｔ／Ｌ以下に、すなわちα≦ｔ／Ｌとなるよ
うに形成されている。更にこの実施例では、ボア金型６
に可燃シート７を巻き付けてシリンダブロック１をダイ
カスト鋳造している。この結果、可燃シート７はボア金
型６とダイカストとの間に一定の間隙を保つ機能を果た
すと同時に、鋳造過程において可燃シート７は燃焼して
主としてカーボンとなるから、離型の際の潤滑材として
の機能も果たす。すなわち本実施例では、切削加工を施
してもダイカスト素材の一般層２ｂが露出しないほど浅
い抜き勾配のボア金型６によってダイカスト鋳造し、こ
れによる離型上の問題を、あらかじめボア金型６に可燃
シート７を巻き付けておくことによって解決したもので
ある。
【００１１】
【発明の効果】本発明は、ダイカスト鋳造法によって製
造することができるから鋳造サイクル時間が短く、しか
もダイカスト素材の健全層にメッキを施すことができる
から高品質のメッキ層を形成することができる軽合金製
ライナーレスメッキシリンダブロック及びその製造方法
である。
造することができるから鋳造サイクル時間が短く、しか
もダイカスト素材の健全層にメッキを施すことができる
から高品質のメッキ層を形成することができる軽合金製
ライナーレスメッキシリンダブロック及びその製造方法
である。
【図１】本発明の第１実施例の鋳造後を示す平面図
【図２】図１中Ａ−Ａ線断面図
【図３】図２中Ｂ部拡大図
【図４】メッキ後を示す図３に対応する図
【図５】第２実施例を示す要部縦断面図
【図６】第３実施例を示す要部縦断面図
１…シリンダブロック ２…シリンダ
２ａ…健全層 ２ｂ…一般層 ３…ウォータージャケット
４…チラー ５…メッキ層 ６…ボア金型
７…可燃シート ｔ…健全層の厚さ Ｌ…ピストンリング下死点の
深さ α…抜き勾配 Ｃ…切削位置
２ａ…健全層 ２ｂ…一般層 ３…ウォータージャケット
４…チラー ５…メッキ層 ６…ボア金型
７…可燃シート ｔ…健全層の厚さ Ｌ…ピストンリング下死点の
深さ α…抜き勾配 Ｃ…切削位置
Claims (4)
- 【請求項１】シリンダの内面を形成する部分にチラーを
設置し、該チラーを鋳ぐるんでシリンダブロックをダイ
カスト鋳造する工程と、 前記チラーに当接する部分に形成されるダイカスト素材
の健全層が表面に露出するように切削加工を施す工程
と、 前記ダイカスト素材の健全層の表面にメッキ層を形成す
る工程と、からなる軽合金製シリンダブロックの製造方
法。 - 【請求項２】シリンダの内面を鋳造するボア金型の抜き
勾配を、シリンダ内面に形成されるダイカスト素材の健
全層の厚さとシリンダ内面のピストンリングが摺動する
部分の深さとの比以下に形成して、シリンダブロックを
ダイカスト鋳造する工程と、 鋳込んだダイカストの収縮抵抗が生じる前に離型する工
程と、 ダイカスト素材表面の前記健全層が表面に残るように切
削加工を施す工程と、 前記ダイカスト素材の健全層の表面にメッキ層を形成す
る工程と、からなる軽合金製シリンダブロックの製造方
法。 - 【請求項３】シリンダの内面を鋳造するボア金型の抜き
勾配を、シリンダ内面に形成されるダイカスト素材の健
全層の厚さとシリンダ内面のピストンリングが摺動する
部分の深さとの比以下に形成し、前記ボア金型に可燃シ
ートを巻き付けて、シリンダブロックをダイカスト鋳造
する工程と、 離型の後にダイカスト素材表面の前記健全層が表面に残
るように切削加工を施す工程と、 前記ダイカスト素材の健全層の表面にメッキ層を形成す
る工程と、からなる軽合金製シリンダブロックの製造方
法。 - 【請求項４】シリンダ内面に、Ａｌ−Ｓｉ系共晶合金か
らなるダイカスト素材一般層と、該一般層の表面に形成
された結晶粒径が１０μ以下の健全層と、該健全層の表
面に形成されたメッキ層と、を有するシリンダブロッ
ク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20097493A JPH0734962A (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | 軽合金製シリンダブロックとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20097493A JPH0734962A (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | 軽合金製シリンダブロックとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0734962A true JPH0734962A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16433416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20097493A Pending JPH0734962A (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | 軽合金製シリンダブロックとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0734962A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009112177A1 (de) * | 2008-03-12 | 2009-09-17 | Daimler Ag | Zylinderkurbelgehäuse und verfahren zu dessen herstellung |
| JP2015174140A (ja) * | 2014-03-18 | 2015-10-05 | ジヤトコ株式会社 | アルミダイカスト工法及びダイカスト鋳放し製品 |
-
1993
- 1993-07-20 JP JP20097493A patent/JPH0734962A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009112177A1 (de) * | 2008-03-12 | 2009-09-17 | Daimler Ag | Zylinderkurbelgehäuse und verfahren zu dessen herstellung |
| JP2015174140A (ja) * | 2014-03-18 | 2015-10-05 | ジヤトコ株式会社 | アルミダイカスト工法及びダイカスト鋳放し製品 |
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