JPH0734962Y2 - 木構造における部材接合装置 - Google Patents
木構造における部材接合装置Info
- Publication number
- JPH0734962Y2 JPH0734962Y2 JP3447288U JP3447288U JPH0734962Y2 JP H0734962 Y2 JPH0734962 Y2 JP H0734962Y2 JP 3447288 U JP3447288 U JP 3447288U JP 3447288 U JP3447288 U JP 3447288U JP H0734962 Y2 JPH0734962 Y2 JP H0734962Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bolt
- holes
- pair
- bolts
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は木構造における柱、梁の接合部等に適用される
部材の接合装置に係るものである。
部材の接合装置に係るものである。
（従来の技術） 従来、木構造における柱（ａ）と梁（ｂ）との接合部
は、（ｉ）第６図に示すように、柱、梁間に跨架された
短冊金物（ｃ）と、同金物と柱、梁とを緊締するボルト
（ｄ）によって接合するか、（ii）第７図に示すように
柱（ａ）に貫挿、緊締された羽子板ボルト（ｅ）の平板
部と梁（ｂ）とをボルト（ｆ）で緊締するか、（iii）
第８図に示すように柱、梁の両側を添鉄板（ｇ）で挟着
し、釘またはボルト（ｈ）で接合する方法がとられてい
た。
は、（ｉ）第６図に示すように、柱、梁間に跨架された
短冊金物（ｃ）と、同金物と柱、梁とを緊締するボルト
（ｄ）によって接合するか、（ii）第７図に示すように
柱（ａ）に貫挿、緊締された羽子板ボルト（ｅ）の平板
部と梁（ｂ）とをボルト（ｆ）で緊締するか、（iii）
第８図に示すように柱、梁の両側を添鉄板（ｇ）で挟着
し、釘またはボルト（ｈ）で接合する方法がとられてい
た。
（考案が解決しようとする課題） しかしながら（ｉ）（ii）の接合構造にあっては、ボル
トと部材に穿設されたボルト孔との間に隙間があるた
め、接合部の相対変位が大で、がたを生じ、また接合耐
力も不十分であった。
トと部材に穿設されたボルト孔との間に隙間があるた
め、接合部の相対変位が大で、がたを生じ、また接合耐
力も不十分であった。
また（iii）の接合構造にあっては、柱、梁の両側面に
添鉄板が露出して、仕上げ及び外観上不都合であった。
添鉄板が露出して、仕上げ及び外観上不都合であった。
本考案はこのような従来技術の有する問題点に鑑みて提
案されたもので、その目的とする処は、部材接合部にが
たを生じることなく、且つ剛接合に近いモーメント抵抗
接合部を構成し、しかも外観を損なわない木構造におけ
る部材に接合装置を提供する点にある。
案されたもので、その目的とする処は、部材接合部にが
たを生じることなく、且つ剛接合に近いモーメント抵抗
接合部を構成し、しかも外観を損なわない木構造におけ
る部材に接合装置を提供する点にある。
（課題を解決するための手段） 前記の目的を達成するため、本考案に係る木構造におけ
る部材の接合装置は、接合すべき互いに角度をなして交
叉する木製部材のうち、一方の部材には同一方の部材の
材軸方向に延び、且つ端部が同一方の部材と交叉する他
方の部材に対する接合端面に開口する、互いに平行な一
双のボルト埋込孔を設け、他方の部材には前記一方の部
材の材軸の延長方向に延びる互いに平行な一双のボルト
貫通孔を設け、同各一双のボルト貫通孔及び前記一双の
ボルト埋込孔に跨って夫々一双のボルトを挿入するとと
もに、同各ボルトと前記各ボルト貫通孔及びボルト埋込
孔の内周面との間隙に接着剤を填装して構成されてい
る。
る部材の接合装置は、接合すべき互いに角度をなして交
叉する木製部材のうち、一方の部材には同一方の部材の
材軸方向に延び、且つ端部が同一方の部材と交叉する他
方の部材に対する接合端面に開口する、互いに平行な一
双のボルト埋込孔を設け、他方の部材には前記一方の部
材の材軸の延長方向に延びる互いに平行な一双のボルト
貫通孔を設け、同各一双のボルト貫通孔及び前記一双の
ボルト埋込孔に跨って夫々一双のボルトを挿入するとと
もに、同各ボルトと前記各ボルト貫通孔及びボルト埋込
孔の内周面との間隙に接着剤を填装して構成されてい
る。
（作用） 本考案によれば前記したように、接合すべき互いに角度
をなして交叉する木製部材のうち、一方の部材に設け
た、同一方の部材の材軸方向に延び、且つ端部が同一方
の部材と交叉する他方の部材に対する接合端面に開口す
る互いに平行な一双のボルト埋込孔と、他方の部材にお
ける前記一方の部材の材軸の延長方向に設けられた互い
に平行なボルト貫通孔に亘ってボルトを挿入することに
より、同ボルトが前記両部材内に亘って配設され、しか
も同ボルトと前記ボルト埋込孔及びボルト貫通孔の内周
面との間の間隙に接着剤が填装されボルトが前記各孔内
に一体的に定着され、このように前記両部材に埋設さ
れ、互いに平行な一対のボルトが、部材の鉛直面内曲げ
モーメントに対して、ボルトの圧縮軸力及び引張軸力に
よって抵抗することにより、剛接合に近いモーメント抵
抗接合部が形成される。
をなして交叉する木製部材のうち、一方の部材に設け
た、同一方の部材の材軸方向に延び、且つ端部が同一方
の部材と交叉する他方の部材に対する接合端面に開口す
る互いに平行な一双のボルト埋込孔と、他方の部材にお
ける前記一方の部材の材軸の延長方向に設けられた互い
に平行なボルト貫通孔に亘ってボルトを挿入することに
より、同ボルトが前記両部材内に亘って配設され、しか
も同ボルトと前記ボルト埋込孔及びボルト貫通孔の内周
面との間の間隙に接着剤が填装されボルトが前記各孔内
に一体的に定着され、このように前記両部材に埋設さ
れ、互いに平行な一対のボルトが、部材の鉛直面内曲げ
モーメントに対して、ボルトの圧縮軸力及び引張軸力に
よって抵抗することにより、剛接合に近いモーメント抵
抗接合部が形成される。
（実施例） 以下本考案を図示の実施例について説明する。
第１図において、（Ａ）は木製の柱、（Ｂ）（Ｂ′）は
同柱（Ａ）の両側に水平に配設された木製の梁で、同各
梁（Ｂ）（Ｂ′）には材軸方向に延び、柱（Ａ）に対す
る接合面に開口する上下一対のボルト埋込孔（１）
（１′）が穿設され、同各孔（１）（１′）と梁（Ｂ）
（Ｂ′）の外側面との亘って上下一対の接着剤注入口
（２）（２′）が接続されている。
同柱（Ａ）の両側に水平に配設された木製の梁で、同各
梁（Ｂ）（Ｂ′）には材軸方向に延び、柱（Ａ）に対す
る接合面に開口する上下一対のボルト埋込孔（１）
（１′）が穿設され、同各孔（１）（１′）と梁（Ｂ）
（Ｂ′）の外側面との亘って上下一対の接着剤注入口
（２）（２′）が接続されている。
また前記柱（Ａ）には前記各梁（Ｂ）（Ｂ′）の各上下
一対のボルト埋込孔（１）（１′）と同一軸線上に延
び、同柱（Ａ）を貫通する上下一対のボルト貫通孔
（３）が穿設されている。
一対のボルト埋込孔（１）（１′）と同一軸線上に延
び、同柱（Ａ）を貫通する上下一対のボルト貫通孔
（３）が穿設されている。
而して前記柱（Ａ）、梁（Ｂ）（Ｂ′）の接合に際して
は、柱（Ａ）の上下一対のボルト貫通孔（３）と、梁
（Ｂ）（Ｂ′）の各上下一対のボルト埋込孔（１）
（１′）とに亘ってボルト（４）を挿入し、柱、梁接合
面の周縁に空隙を生起しないように止水パッキング材
（５）（５′）を設置し、前記各接着剤注入口（２）
（２′）からエポキシ樹脂系接着剤等の如き接着剤を注
入し、前記各ボルト埋込孔（１）（１′）及び各ボルト
貫通孔（３）に亘って接着剤を充填し、同各孔（１）
（１′）（３）の内周面と上下一対のボルト（４）との
間隙に接着剤を填装し、同ボルト（４）と柱（Ａ）、梁
（Ｂ）（Ｂ′）とを一体化する。
は、柱（Ａ）の上下一対のボルト貫通孔（３）と、梁
（Ｂ）（Ｂ′）の各上下一対のボルト埋込孔（１）
（１′）とに亘ってボルト（４）を挿入し、柱、梁接合
面の周縁に空隙を生起しないように止水パッキング材
（５）（５′）を設置し、前記各接着剤注入口（２）
（２′）からエポキシ樹脂系接着剤等の如き接着剤を注
入し、前記各ボルト埋込孔（１）（１′）及び各ボルト
貫通孔（３）に亘って接着剤を充填し、同各孔（１）
（１′）（３）の内周面と上下一対のボルト（４）との
間隙に接着剤を填装し、同ボルト（４）と柱（Ａ）、梁
（Ｂ）（Ｂ′）とを一体化する。
この際、前記止水パッキング材（５）（５′）によって
接着剤が柱、梁接合面より漏出することがない。
接着剤が柱、梁接合面より漏出することがない。
従って前記柱（Ａ）及び梁（Ｂ）（Ｂ′）に埋設され、
同柱、梁と一体化された上下一双のボルト（Ａ）が梁の
鉛直面内曲げモーメントに対して、一方のボルトの圧縮
力、及び他方のボルトの引張力によって抵抗することに
よって、剛接合に近いモーメント抵抗接合部が構成され
る。
同柱、梁と一体化された上下一双のボルト（Ａ）が梁の
鉛直面内曲げモーメントに対して、一方のボルトの圧縮
力、及び他方のボルトの引張力によって抵抗することに
よって、剛接合に近いモーメント抵抗接合部が構成され
る。
なお前記実施例においては柱の両側に梁が配置された場
合を示したが、柱の片側、或いは３方向に梁が配置され
た場合にも本考案は適用される。
合を示したが、柱の片側、或いは３方向に梁が配置され
た場合にも本考案は適用される。
第２図は本考案の他の実施例を示し、梁（Ｂ）に設けた
上下一対のボルト埋込孔（１）夫々にボルト（４）の一
部を嵌入し、同埋込孔（１）に接着剤を充填、固定化
し、前記梁（Ｂ）の接合端面より突出したボルト（４）
の端部を、柱（Ａ）に水平に穿設した上下一対のボルト
貫通孔（３）に嵌挿し、同孔（３）より突出するボルト
（４）の端部に同孔（３）を封塞する座板（６）を嵌装
するとともに、ナット（７）で仮止めし、柱（Ａ）にお
けるボルト貫通孔（３）と直交する側面に設けられた接
着剤注入口（２″）から接着剤をボルト貫通孔（３）内
に注入し、同孔（３）内周面とボルト（４）との間隙を
接着剤で填装し、柱（Ａ）と梁（Ｂ）とを接合する。
上下一対のボルト埋込孔（１）夫々にボルト（４）の一
部を嵌入し、同埋込孔（１）に接着剤を充填、固定化
し、前記梁（Ｂ）の接合端面より突出したボルト（４）
の端部を、柱（Ａ）に水平に穿設した上下一対のボルト
貫通孔（３）に嵌挿し、同孔（３）より突出するボルト
（４）の端部に同孔（３）を封塞する座板（６）を嵌装
するとともに、ナット（７）で仮止めし、柱（Ａ）にお
けるボルト貫通孔（３）と直交する側面に設けられた接
着剤注入口（２″）から接着剤をボルト貫通孔（３）内
に注入し、同孔（３）内周面とボルト（４）との間隙を
接着剤で填装し、柱（Ａ）と梁（Ｂ）とを接合する。
第３図は本考案の他の実施例を示し、梁（Ｂ）に設けた
上下一部のボルト埋込孔（１）に、先端に袋ナット
（８）が溶接された上下一対のボルト（４）を挿入し、
同各埋込孔（１）に接着剤を注入して同孔（１）内にボ
ルト（４）を固着し、柱（Ａ）に穿設した上下一対のボ
ルト貫通孔（３）に梁（Ｂ）と反対側より挿入した一対
のボルト（４′）の各先端を前記上下各ボルト（４）の
先端袋ナット（８）に螺着し、第２図に示す実施例の場
合と同様に、接着剤注入口（２″）を介して上下各ボル
ト貫通孔（３）に接着剤を充填し、柱（Ａ）と梁（Ｂ）
とを接合するものである。
上下一部のボルト埋込孔（１）に、先端に袋ナット
（８）が溶接された上下一対のボルト（４）を挿入し、
同各埋込孔（１）に接着剤を注入して同孔（１）内にボ
ルト（４）を固着し、柱（Ａ）に穿設した上下一対のボ
ルト貫通孔（３）に梁（Ｂ）と反対側より挿入した一対
のボルト（４′）の各先端を前記上下各ボルト（４）の
先端袋ナット（８）に螺着し、第２図に示す実施例の場
合と同様に、接着剤注入口（２″）を介して上下各ボル
ト貫通孔（３）に接着剤を充填し、柱（Ａ）と梁（Ｂ）
とを接合するものである。
第４図及び第５図は本考案の更に他の実施例を示し、上
下の柱（Ａ）（Ａ′）間に前後左右に梁（Ｂ″）が岐出
された十文字状節点部材（Ｃ）を挟着し、下部柱（Ａ）
のボルト埋込孔に挿入され、且つ同孔に注入された接着
剤で固着されたボルト（４）の突出部を、前記十文字状
節点部材（Ｃ）に設けたボルト貫通孔（３）及び上部柱
（Ａ′）に設けたボルト埋込孔（１）に挿入するととも
に、前記十文字状節点部材（Ｃ）と上下柱（Ａ）
（Ａ′）との間に方形の止水パッキング材（５″）を介
装し、接着剤注入パイプ（９）を介して前記パッキング
材（５″）内に接着剤を注入し、前記ボルト貫通孔
（３）及びボルト埋込孔（１）に充填し、前記十文字状
節点部材（Ｃ）と上下各柱（Ａ）（Ａ′）を接合するも
のである。
下の柱（Ａ）（Ａ′）間に前後左右に梁（Ｂ″）が岐出
された十文字状節点部材（Ｃ）を挟着し、下部柱（Ａ）
のボルト埋込孔に挿入され、且つ同孔に注入された接着
剤で固着されたボルト（４）の突出部を、前記十文字状
節点部材（Ｃ）に設けたボルト貫通孔（３）及び上部柱
（Ａ′）に設けたボルト埋込孔（１）に挿入するととも
に、前記十文字状節点部材（Ｃ）と上下柱（Ａ）
（Ａ′）との間に方形の止水パッキング材（５″）を介
装し、接着剤注入パイプ（９）を介して前記パッキング
材（５″）内に接着剤を注入し、前記ボルト貫通孔
（３）及びボルト埋込孔（１）に充填し、前記十文字状
節点部材（Ｃ）と上下各柱（Ａ）（Ａ′）を接合するも
のである。
図中（10）は上部柱（Ａ′）に設けたエヤ抜き用の孔で
ある。
ある。
（考案の効果） 本考案に係る木構造の部材接合装置は、接合するべき互
いに角度をなして交叉する木製部材のうち、一方の部材
に設けた同部材の材軸方向に延び、且つ端部が同一方の
部材と交叉する他方の部材に対する接合端面に開口する
互いに平行なボルト埋込孔と、他方の部材における前記
一方の部材の材軸の延長方向に設けられた互いに平行な
一双のボルト貫通孔に亘ってボルトを挿入するととも
に、同各ボルトと前記各一双のボルト埋込孔及びボルト
貫通孔の内周面との間隙に接着剤を填装することによっ
て、前記両部材をその接合部にがたを生じることなく、
剛接合に近いモーメント抵抗接合部を構成しうるもので
あり、また本考案によれば前記ボルトが前記各部材内に
埋設されて外部に露呈することがなく、外観を損なうこ
とがない。
いに角度をなして交叉する木製部材のうち、一方の部材
に設けた同部材の材軸方向に延び、且つ端部が同一方の
部材と交叉する他方の部材に対する接合端面に開口する
互いに平行なボルト埋込孔と、他方の部材における前記
一方の部材の材軸の延長方向に設けられた互いに平行な
一双のボルト貫通孔に亘ってボルトを挿入するととも
に、同各ボルトと前記各一双のボルト埋込孔及びボルト
貫通孔の内周面との間隙に接着剤を填装することによっ
て、前記両部材をその接合部にがたを生じることなく、
剛接合に近いモーメント抵抗接合部を構成しうるもので
あり、また本考案によれば前記ボルトが前記各部材内に
埋設されて外部に露呈することがなく、外観を損なうこ
とがない。
第１図は本考案に係る木構造における部材接合装置の一
実施例を示す側面図、第２図及び第３図は夫々本考案の
他の各実施例を示す側面図、第４図は本考案の更に他の
実施例を示す側面図、第５図はその横断平面図、第６図
乃至第８図は夫々従来の木構造における部材接合装置の
各実施例を示す側面図である。 （Ａ）（Ａ′）……柱、（Ｂ）（Ｂ′）……梁 （Ｃ）……十文字状節点部材、（１）……ボルト埋込孔 （３）……ボルト貫通孔、（４）（４′）……ボルト
実施例を示す側面図、第２図及び第３図は夫々本考案の
他の各実施例を示す側面図、第４図は本考案の更に他の
実施例を示す側面図、第５図はその横断平面図、第６図
乃至第８図は夫々従来の木構造における部材接合装置の
各実施例を示す側面図である。 （Ａ）（Ａ′）……柱、（Ｂ）（Ｂ′）……梁 （Ｃ）……十文字状節点部材、（１）……ボルト埋込孔 （３）……ボルト貫通孔、（４）（４′）……ボルト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−195957（ＪＰ，Ａ) 特公 昭61−44174（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】接合すべき互いに角度をなして交叉する木
製部材のうち、一方の部材には同一方の部材の材軸方向
に延び、且つ端部が同一方の部材と交叉する他方の部材
に対する接合端面に開口する、互いに平行な一双のボル
ト埋込孔を設け、他方の部材には前記一方の部材の材軸
の延長方向に延びる互いに平行な一双のボルト貫通孔を
設け、同各一双のボルト貫通孔及び前記一双のボルト埋
込孔に跨って夫々一双のボルトを挿入するとともに、同
各ボルトと前記各ボルト貫通孔及びボルト埋込孔の内周
面との間隙に接着剤を填装してなることを特徴とする木
構造における部材接合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3447288U JPH0734962Y2 (ja) | 1988-03-17 | 1988-03-17 | 木構造における部材接合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3447288U JPH0734962Y2 (ja) | 1988-03-17 | 1988-03-17 | 木構造における部材接合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01138001U JPH01138001U (ja) | 1989-09-21 |
| JPH0734962Y2 true JPH0734962Y2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=31261179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3447288U Expired - Lifetime JPH0734962Y2 (ja) | 1988-03-17 | 1988-03-17 | 木構造における部材接合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0734962Y2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6144174B2 (ja) | 2013-10-08 | 2017-06-07 | クラシエホームプロダクツ株式会社 | 洗浄剤組成物 |
-
1988
- 1988-03-17 JP JP3447288U patent/JPH0734962Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6144174B2 (ja) | 2013-10-08 | 2017-06-07 | クラシエホームプロダクツ株式会社 | 洗浄剤組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01138001U (ja) | 1989-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6894215B2 (ja) | 鉄骨複合部材およびその製造方法 | |
| JPH0734962Y2 (ja) | 木構造における部材接合装置 | |
| JP2954548B2 (ja) | 鉄骨構造物の柱・梁接合部構造 | |
| JPH08120790A (ja) | 建材の継手具 | |
| JPH08128116A (ja) | 建材の結合構造 | |
| JPH0447282Y2 (ja) | ||
| JPH0647043Y2 (ja) | 木柱梁の剛接合構造 | |
| JPH0732657Y2 (ja) | 木質架構体の柱・梁の端部構造 | |
| JP2807525B2 (ja) | パネルの取付構造 | |
| JP3554711B2 (ja) | 木造軸組の柱と梁の結合方法と結合金物 | |
| JPS6136453A (ja) | パネルの接合構造 | |
| JP2515569Y2 (ja) | 化粧材被覆角形鋼管からなる柱と梁との接合構造 | |
| JPH09144132A (ja) | 単板積層材を用いた柱と基礎の接合構造 | |
| JP2503800Y2 (ja) | パネルの接合構造 | |
| JPH0967862A (ja) | 緊結補強金物 | |
| JPH078648Y2 (ja) | 柱梁接合構造 | |
| JP3751844B2 (ja) | 柱と横架材の接合装置 | |
| JP3253743B2 (ja) | 柱と小壁パネルとの接合方法 | |
| JP2003119907A (ja) | 柱の基礎コンクリートに対する緊結装置 | |
| JPH031565Y2 (ja) | ||
| JPH078641Y2 (ja) | パネルの連結部構造 | |
| JPS587779B2 (ja) | 木質系組立建物における組立工法 | |
| JPS5836722Y2 (ja) | 建築用補強金具 | |
| JP4505703B2 (ja) | セグメントの接合構造 | |
| JP2524736Y2 (ja) | 柱梁接合構造 |