JPH0735014B2 - 板材成形品の精密バリ取り方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ファインブランキング、プレス打抜き等によ
る板材成形品のバリ取りを行う方法に関するものであ
る。

［従来の技術］ ファインブランキング、ブレス打抜き等による板材成形
品は、輪郭形状部分にバリを生じるため、このバリを経
済的に除去する方法が必要とされている。このようなバ
リ取りには、バレル研磨方式が一般的であるが、特に、
輪郭形状の精度を必要として、面ダレや打痕の発生を避
ける必要がある場合には、バレル研磨方式を利用するこ
とはできない。また、シェービング方式のバリ取りは、
高精度ではあるがコスト的に極めて高くつく。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明の目的は、バレル研磨とも競合できる高能率をも
ち、面ダレや打痕の発生によって製品形状を損なうこと
なくバリを選択的に除去できるようにした精度バリ取り
方法を得ることにある。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するための本発明のバリ取り方法は、輪
郭形状部分にバリを有する任意形状の板材成形品を処理
の対象とし、その板材成形品の多数を支持面上に置い
て、上記バリが突出している上面側に研磨用液体を供給
しながら、ナイロン不織布に樹脂により研磨砥粒を固定
した円板状の研磨部材を押付け圧を負荷した状態で回転
させると同時に、送り機構により上記板材成形品と研磨
部材との間にライン方向の相対的な定速加工送りを与
え、上記研磨部材による板材成形品表面に比して２〜３
桁増の加工量のバリ除去作用により、上記板材成形品の
バリ取りを行うことを特徴とするものである。

さらに詳細に説明すると、本発明による精密バリ取り方
法は、ファインブランキング、ブレス打抜き等による板
材成形品の輪郭形状部分に生じるバリを対象とする。そ
のバリ取り、特に多数の板材成形品の連続的なバリ取り
に際しては、例えば、上記板材成形品をパレットに直
接、あるいはテンプレートによりゆるく拘束してパレッ
トに収容し、ベルトコンベア、回転テーブルなどの送り
機構により加工送りを与える。また加工送りと直角の方
向に、上記加工送り速度より１桁程度速い速度で揺動運
動を与えることにより、板材成形品上の場所毎の砥粒の
通過頻度を均一化でき、むらなくバリ取りを行うことが
可能になる。

ナイロン不織布に樹脂により研磨砥粒を固定した研磨部
材は、それを回転工具に取付け、輪郭形状部分にバリを
有する上記板材成形品のバリが突出している側の面に圧
接状態で回転させるが、その回転速度は、数100rpm程度
であり、またごく軽い押付圧によりその回転研磨動作を
行わせる。

上記研磨に際して使用する研磨用液体は、例えば水道水
に研削液を加えたものでよく、流量は数100cm³/分程度
で十分である。

このようにして、板状成形品と研磨部材との間に相対的
な送りを与え、研磨部材を圧接状態で回転させると、以
下に説明するように、その研磨部材がバリの選択的な除
去に有効に作用し、板状成形品のバリ取りを効率的に行
うことができる。

即ち、本発明者らの実験、研究によれば、バリを有する
板状成形品の場合、上記研磨部材による研磨でバリが選
択的に除去される度合は非常に大きく、一般表面の加工
量（深さ方向）の２〜３桁増の値を得ることができた。
従って、例えば100μｍ程度のバリを除去する場合、板
材成形品の表面の加工量は0.1μｍのオーダーである。
これは、特にナイロン不織布に研磨砥粒を固定した研磨
部材を用いた場合、板材成形品から突出した状態にある
バリに対して、研磨部材が強力に作用し、バリを効果的
に除去するためと考えられる。

このため、面ダレや打痕の発生によって製品形状を損な
うことなく、バリを選択的に除去することができ、加工
時間も研磨等に比して非常に短く、送り速度を大きくと
ったうえに、装置自体も小型化することができ、バレル
研磨と競合できる程度に高能率に、しかも精度よくバリ
を除去することができる。

［実施例］ 以下に示す第１〜５表は、本発明に関する実験の結果を
示すものである。この実験においては、第１図に示すよ
うな平面形状の板厚1.2mm、硬さHv180の板材成形品（SU
S304）を用い、図中に示す外周及び穴内周の〜の位
置のバリ側アールをコントレーサ（×100）で測定し
た。

第１表は、プレス打抜きのままの状態における上記各位
置での成形品表面からのバリの高さ（mm）を示してい
る。

また、以下に示す第２〜４表は、上記各位置におけるバ
リのアール（mm）の測定結果で、第２表は、ナイロン不
織布に＃150の砥粒を固定し、第１図中のＸ方向に定速
送りを与えながらバリ取りを行った場合、第３表は、ナ
イロン不織布に＃1500の砥粒を固定し、第１図中のＸ方
向に定速送りを与えると同時に、Ｙ方向に手動送りを与
えながらバリ取りを行った場合、第４表は、ナイロン不
織布に＃150の砥粒を固定し、第３表の場合と同様な送
りを与えながらバリ取りを行った場合を示している。

さらに、第５表は、上記第２〜４表に示した測定値の平
均及び分散σを示している。

以上の結果から、＃150と＃1500の砥粒では、同一送り
速度（50mm/分程度）で比較したところ、バリはいずれ
の場合も完全に除去されているが、面ダレの少ない＃15
00の方がすぐれている。

次に、第２図ないし第４図に基づき、本発明のバリ取り
方法を実施する装置の構成例について説明する。

図示したバリ取り装置は、ファインブランキング、プレ
ス打抜き等による板材成形品Ｗを載置して移送するコン
ベヤ装置１、上記コンベヤ装置１によって移送される板
材成形品Ｗの上方に設置された複数の機枠２、各機枠２
上に設けた往復動機構３、その往復動機構３によってコ
ンベヤ装置１による板材成形品Ｗの移送方向と直交する
方向に往復動するようにした摺動枠４、その摺動枠４に
上下摺動自在に支持させた回転バリ取り工具５等を主体
として構成されている。

第５図及び第６図は、上記回転バリ取り工具５の詳細を
例示したものである。

この回転バリ取り工具５は、装置本体11内に、モータか
らなる回転駆動機12及びその出力側に設けた減速装置13
とを備え、それらによって回転する回転軸14を装置本体
11から導出して、その先端に研磨体20を取付けている。

上記研磨体20は、略円板状の工具基盤21と、その表面に
取付ける研磨部材22とを主体として構成されている。

上記工具基盤21は、回転軸14の先端に取付ける円板状の
表面板24の背後に液溜め26を形成したもので、表面板24
は、その周辺部に多数の液流出口30を開設し、背後の液
溜め26を液体の供給開口31により開放させている。

上記工具基盤21の表面に取付ける研磨部材22は、ナイロ
ン不織布によって構成し、それを工具基盤の表面に適宜
手段で取付けるようにし、表面または内部全体に合成樹
脂ボンド等により砥粒を接着状態に保持させている。

上記工具基盤21の周辺部に設けた液溜め26は、供給され
た液体を一時的に貯えて、多数の液流出口30から安定的
に供給できるようにするものである。従って、研磨体20
が回転する間に液流出口30から研磨用液体が逐次流出
し、その液体が工具の回転に伴う遠心力で研磨部材22と
被加工物との接触部分に供給される。

液体の供給管38は、研磨作用部分に対して研磨用液体を
供給するためのもので、装置本体11の一端に送給口40を
開口させ、また装置本体内を通じて、上記工具基盤21の
背後に設けた回転軸14のまわりの液供給開口31内に、他
端の送出口41を開口状態で臨ませている。

上記供給管38を通じて供給する液体は、研磨部分の冷
却、バリ取りによって除去された微粉の排出等の作用を
行うことになり、比較的少量の液体で所期の機能を発揮
させることができる。

かかる構成の回転バリ取り工具５は、第２図ないし第４
図に示すように、必要に応じてその複数段を板材成形品
Ｗの送り方向に配列させる。また、各回転バリ取り工具
５は、その研磨部材22を研磨ユニット自体の重力によ
り、一定の小さい力で板材成形品Ｗに押付けた状態に保
つ。

上記回転バリ取り工具５を取付けた摺動枠４は、機枠２
上に設けたローラ40によりコンベヤ装置１の移送方向に
対して直交する方向に往復動自在に支持させ、前記往復
動機構３により往復動させる。

なお、板材成形品をライン方向へ定速送りする上記コン
ベヤ装置１としては、図示したような無端コンベヤばか
りでなく、例えばロータリー・コンベヤ、その他の各種
コンベヤを採用することができる。

［発明の効果］ 以上に詳述した本発明の精密バリ取り方法によれば、 バリ取りの対象である板材成形品の面ダレが小さ
く、極めて精密なバリ取りを行うことができる。

加工屑はサブミクロン粒径の微粉として加工液によ
り搬出されるので、粉塵発生の心配がない。

バリが選択的に除去される度合が平面部分の加工量
に比して２〜３桁増となるため、送り速度を大きくして
加工時間を短縮できると共に、装置自体も小さくて済
み、それによって高能率の加工を行うことができる。

加工に伴うキズの発生は全くない。

などの効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例においてバリ取りを行った板材
成形品の平面図、第２図は本発明の方法を実施するのに
適した装置例の平面図、第３図は同正面図、第４図は同
側面図、第５図は回転バリ取り工具の正面図、第６図は
研磨体の一部切欠正面図である。 22……研磨部材、Ｗ……板材成形品。

フロントページの続き (72)発明者 高木 康司 神奈川県海老名市中新田955―３ (72)発明者 中上 健治 神奈川県綾瀬市早川1528−９ 株式会社ミ ラクル内 審判の合議体 審判長 野上 智司 審判官 伊藤 頌二 審判官 大橋 康史 (56)参考文献 特開 昭57−75774（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−175063（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】輪郭形状部分にバリを有する任意形状の板
   材成形品を処理の対象とし、その板材成形品の多数を支
   持面上に置いて、上記バリが突出している上面側に研磨
   用液体を供給しながら、ナイロン不織布に樹脂により研
   磨砥粒を固定した円板状の研磨部材を押付け圧を負荷し
   た状態で回転させると同時に、送り機構により上記板材
   成形品と研磨部材との間にライン方向の相対的な定速加
   工送りを与え、上記研磨部材による板材成形品表面に比
   して２〜３桁増の加工量のバリの除去作用により、上記
   板材成形品のバリ取りを行うことを特徴とする板材成形
   品の精密バリ取り方法。