JPH0735095Y2 - 丸窓用ガラリ障子 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、正面視アール状の丸窓に取付けられるガラリ
障子に関する。

（従来の技術） 第３図（ａ）に示すように、窓枠本体１の全体がアール
曲げ加工される丸窓用ガラリ障子や、第３図（ｂ）に示
すように、窓枠本体１の一部のみがアール曲げ加工され
る丸窓用ガラリ障子に関しては、例えば実公昭57-18552
号公報に記載されるような考案が存在する。この考案
は、第４図に示すように、窓枠本体１の内周面にアール
曲げ加工された一対の抑え周枠2,2をボルト３により止
着すると共に、該両抑え周枠2,2間に多数のガラリ部材
４を多段状平行に配列し、該各ガラリ部材４の上方垂直
フランジ部4aを一方の抑え周枠２にビス５により止着し
ている。この結果、窓枠本体１のアール曲げ加工に関係
なく、ガラリ部材４を多段状平行に正確に配列できる長
所がある。

（考案が解決しようとする課題） ところが、上記従来技術においては、両抑え周枠2,2を
窓枠本体１にボルト３止めするため、該両抑え周枠2,2
にビス用貫通孔６を貫設すると共に、窓枠本体１に上記
ビス用貫通孔６と同心状のビス孔７を穿設する必要があ
り、そのビス孔７の穿設および心合わせ作業に手間と時
間とがかかって作業性が悪いという難点があった。

そこで本考案は、前記従来の難点を解消し、抑え周枠を
窓枠本体に迅速容易にビス止めすることができる丸窓用
ガラリ障子を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するための本考案の構成を、実施例に対
応する第１図および第２図を用いて説明すると、請求項
１は、正面視アール状のガラリ障子用窓枠本体10の内周
面10aに沿って正面視アール状の一対の抑え周枠12,15を
設け、両抑え周枠12,5間に多数のガラリ部材13が多段状
平行に配列固定されてなる丸窓用ガラリ障子において、
上記窓枠本体10の内周面10aに、その長手方向全域に沿
ってスリット17を形成し、いずれか一方または両方の抑
え周枠12,15を窓枠本体10に止着するためのビス16が上
記スリット17にねじ込まれてなる構成を採用するもので
ある。

また請求項２は、窓枠本体10の内周面10aに設けられる
いずれかの一方の抑え周枠12は、該窓枠本体10に一体形
成されてなる構成を採用するものである。

さらに請求項３は、前記両抑え周枠12,15のいずれかの
一方に網戸取付部18を設けてなる構成を採用するもので
ある。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を説明する。この実施例は、第
３図（ａ）に示す丸窓用ガラリ障子に相当するものであ
って、第１図および第２図に示すように、全体がアール
曲げ加工されたアルミ押出形材製窓枠本体10が建物躯体
11の窓開口部に固定されている。12は上記窓枠本体10の
内周面10aに一体に形成された正面視アール状に曲げ加
工された室内側抑え周枠であって、該周枠12は図示のよ
うに内周面10aのほぼ中央部に形成し、該周枠12を挟ん
で左右略対称状に形成することが曲げ加工上好ましい。
該抑え周枠12の室外側の側面に多数のガラリ部材13が多
段状平行に配列されると共に、該各ガラリ部材13の上方
垂直フランジ部13aが室内側抑え周枠12にビス14により
止着されている。15は窓枠本体10の内周面10aに沿って
密接合致するように全体がアール状に曲げ加工された角
筒状のアルミ押出形材製室外側抑え周枠であって、前記
ガラリ部材13を挟んで室内側抑え周枠12に対向し、且つ
上記窓枠本体10の内周面10aにビス16により止着されて
いる。

そして、この際前記窓枠本体10の内周面10aの室外側近
傍に、その全周にわたってスリット17を形成し、該スリ
ット17に室外側抑え周枠15を窓枠本体10に止着する前記
ビス16がねじ込まれている。上記スリット17の幅はビス
16の直径よりも若干狭く設定され、ビス16をスリット17
にねじ込むことによって、スリット17の内側面に該ビス
16に螺合する雌ねじ部が形成され、従来と同様に、ビス
16を窓枠本体10に確実にねじ込むことができる。

前記室内側抑え周枠12に室内側の側面に網戸取付用凹部
（網戸取付部）18を形成し、該凹部18内に網戸取付用弾
性材19を圧入することによって、網戸20を室内側抑え周
枠12に張設するようにしている。なお他の実施例とし
て、上記網戸取付用凹部18を室外側抑え周枠15の室外側
の側面に形成して、該室外側抑え周枠15に網戸20を張設
するようにしてもよい。

この考案に係るガラリ障子を組立てるにあたって、室外
側抑え周枠15にスリット17と一致するビス用貫通孔21を
貫設しなければならないが、上記室外側抑え周枠15とス
リット17との位置関係が予め定まっていることから、室
外側抑え周枠15の中央部にその長手方向に沿って適当間
隔ごとにビス用貫通孔21を貫設するだけで、そのビス用
貫通孔21がスリット17と確実に一致する。

上記実施例では、室内側抑え周枠12が窓枠本体10と一体
に形成され、室外側抑え周枠15が窓枠本体10にビス16に
より止着されているが、その逆に、室内側抑え周枠12を
窓枠本体10にビス16により止着し、室外側抑え周枠15を
窓枠本体10と一体に形成してもよいし、また両抑え周枠
12,15を窓枠本体10とは別体に形成し、両周枠12,15とも
窓枠本体10にビス16により止着してもよい。

（考案の効果） 請求項１によれば、抑え周枠を窓枠本体に止着するため
のビスを、窓枠本体の内周面に形成したスリットにねじ
込むようにしたので、従来のように、窓枠本体にビス孔
を穿設したり、そのビス孔と、抑え周枠に上記ビスを貫
通させるためのビス用貫通孔との心合わせ作業を行う必
要がなくなり、また抑え周枠にビス用貫通孔を貫設する
にあたって、このビス用貫通孔は、窓枠本体の長手方向
全域に形成されたスリットに一致しうる抑え周枠の長手
方向に沿った位置に貫設すればよいから、当該長手方向
に沿った位置であれば任意の位置に貫設でき、従って抑
え周枠へのビス用貫通孔の貫設作業が容易で、抑え周枠
のビス止め作業を迅速容易に行うことができ、それによ
ってガラス障子を迅速容易に組立てることができる。

また、上記スリットは、窓枠本体をアルミニウム等によ
って一体に押出形成する場合に同時に形成することがで
きるから、特別な機械加工が不要になると共に、従来の
ようなビス孔穿設作業を省略できて、ガラリ障子の組立
作業工程を大幅に短縮することができる。

請求項２によれば、抑え周枠を窓枠本体と同時に成形す
ることができると共に、その両者のアール曲げ加工を一
挙に行うことができるので、この面からも組立作業工程
を短縮することができる。

請求項３によれば、抑え周枠を利用し、これに網戸取付
部を形成するようにしたため、従来のように網戸枠を別
設する必要がなく、構造簡単で安価に網戸を取付けるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本考案の一実施例たる丸窓用ガラリ障子の縦断
面図、第２図は同要部の分解斜視図、第３図（ａ）は同
障子の正面図、第３図（ｂ）は同障子の変形例を示す正
面図、第４図は従来例を示す縦断面図である。 10……窓枠本体、10a……窓枠本体の内周面、12……室
内側抑え周枠、13……ガラリ部材、15……室外側抑え周
枠、16……ビス、17……スリット、18……網戸取付用凹
部（網戸取付部）。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】正面視アール状のガラリ障子用窓枠本体の
   内周面に沿って正面視アール状の一対の抑え周枠を設
   け、両抑え周枠間に多数のガラリ部材が多段状平行に配
   列固定されてなる丸窓用ガラリ障子において、上記窓枠
   本体の内周面に、その長手方向全域に沿ってスリットを
   形成し、いずれか一方または両方の抑え周枠を窓枠本体
   に止着するためのビスが上記スリットにねじ込まれてな
   る丸窓用ガラリ障子。
2. 【請求項２】窓枠本体の内周面に設けられるいずれかの
   一方の抑え周枠は、該窓枠本体に一体形成されてなる実
   用新案登録請求の範囲第１項に記載の丸窓用ガラリ障
   子。
3. 【請求項３】前記両抑え周枠のいずれかの一方に網戸取
   付部を設けてなる実用新案登録請求の範囲第１項または
   第２項に記載の丸窓用ガラリ障子。