JPH0735181Y2 - 排水管 - Google Patents
排水管Info
- Publication number
- JPH0735181Y2 JPH0735181Y2 JP1989149629U JP14962989U JPH0735181Y2 JP H0735181 Y2 JPH0735181 Y2 JP H0735181Y2 JP 1989149629 U JP1989149629 U JP 1989149629U JP 14962989 U JP14962989 U JP 14962989U JP H0735181 Y2 JPH0735181 Y2 JP H0735181Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- drainage
- gap
- peripheral surface
- air core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
本考案は、ビルやマンションなどの高層建築における排
水用竪管などとして主に用いられる排水管に関する。
水用竪管などとして主に用いられる排水管に関する。
ビルやマンションなどの高層建築における排水竪管とし
て、特開昭48−100957号公報やFR2251673号公報（フラ
ンス特許）にみられるような管内周面に螺旋溝を形成し
た排水管が提案され実用化されている。 この排水管は、前記螺旋溝により排水を管壁面に沿って
螺旋状に流下するようにして排水管中央に常に空気芯を
形成するようになっているものであって、この空気芯が
通気管の役目を果たすため、通気管を別に設けなくて
も、特に低層階において高負荷時（排水量が多い時）に
発生するトラップの封水の抜けなどが防止できて、封水
の抜けによる悪臭の逆流などを防止することができると
言う利点を備えている。
て、特開昭48−100957号公報やFR2251673号公報（フラ
ンス特許）にみられるような管内周面に螺旋溝を形成し
た排水管が提案され実用化されている。 この排水管は、前記螺旋溝により排水を管壁面に沿って
螺旋状に流下するようにして排水管中央に常に空気芯を
形成するようになっているものであって、この空気芯が
通気管の役目を果たすため、通気管を別に設けなくて
も、特に低層階において高負荷時（排水量が多い時）に
発生するトラップの封水の抜けなどが防止できて、封水
の抜けによる悪臭の逆流などを防止することができると
言う利点を備えている。
ところで、マンションなどの高層集合住宅の住民にとっ
て特に気になるのが、排水管を流れる流下物の落下音で
ある。特に、トイレ排水用竪管などは、液体だけでなく
固体までも共に落下する。上記の排水管は、液体のみで
あれば、螺旋溝によって管壁面に沿うように流下させら
れるので、ある程度落下音を低減することができるので
あるが、固体の落下音までは防止することができなかっ
た。しかも、防火上金属管を用いなければならない場合
もあるが、金属管の場合、管外壁面に結露が生じて建物
に悪影響を起こす虞があった。 本考案は、このような事情に鑑みて、排水を螺旋状に流
下させ、常に管中央に空気芯を形成させることは勿論の
こと、排水管などの騒音が防止でき、かつ、結露などの
問題がない新規な排水管を提供することを目的としてい
る。
て特に気になるのが、排水管を流れる流下物の落下音で
ある。特に、トイレ排水用竪管などは、液体だけでなく
固体までも共に落下する。上記の排水管は、液体のみで
あれば、螺旋溝によって管壁面に沿うように流下させら
れるので、ある程度落下音を低減することができるので
あるが、固体の落下音までは防止することができなかっ
た。しかも、防火上金属管を用いなければならない場合
もあるが、金属管の場合、管外壁面に結露が生じて建物
に悪影響を起こす虞があった。 本考案は、このような事情に鑑みて、排水を螺旋状に流
下させ、常に管中央に空気芯を形成させることは勿論の
こと、排水管などの騒音が防止でき、かつ、結露などの
問題がない新規な排水管を提供することを目的としてい
る。
本考案は、上記の目的を達成するために、大径の金属製
外管の内側に所望間隔の間隙を有するように外周面に管
軸方向の小突条が複数本設けられた小径の合成樹脂製内
管が挿通されていて、前記間隙に断熱吸音材層が形成さ
れており、かつ、前記合成樹脂製内管の内周面に、排水
を管壁面に沿って螺旋状に流下するように導き管内に中
央に空気芯を形成する空気芯形成手段が設けられている
ことを特徴とする排水管を要旨としている。
外管の内側に所望間隔の間隙を有するように外周面に管
軸方向の小突条が複数本設けられた小径の合成樹脂製内
管が挿通されていて、前記間隙に断熱吸音材層が形成さ
れており、かつ、前記合成樹脂製内管の内周面に、排水
を管壁面に沿って螺旋状に流下するように導き管内に中
央に空気芯を形成する空気芯形成手段が設けられている
ことを特徴とする排水管を要旨としている。
上記の構成により、本考案にかかる排水管は、上方から
排水が流れると、排水が空気芯形成手段により内管の内
壁面に沿って螺旋状に流下し、内管中央に常に空気芯が
形成される。 また、管内部で発生する排水の落下音等は、断熱音材層
により吸収されて管外部に漏れて出ない。 さらに、断熱吸音材層により金属製外管が常に外気温度
と略同じに保たれる。
排水が流れると、排水が空気芯形成手段により内管の内
壁面に沿って螺旋状に流下し、内管中央に常に空気芯が
形成される。 また、管内部で発生する排水の落下音等は、断熱音材層
により吸収されて管外部に漏れて出ない。 さらに、断熱吸音材層により金属製外管が常に外気温度
と略同じに保たれる。
以下に、本考案を、その実施例をあらわす図面を参照し
つつ詳しく説明する。 第１図は本考案にかかる排水管の１実施例を、その一部
を切り欠いて斜め上から見てあらわしている。 図にみるように、この排水管１は、大径の金属製外管
（以下、「外管」とのみ記す）２と、外管２に挿入され
た時に外管２との間に所望の間隔の隙間が形成される小
径の合成樹脂製内管（以下、「内管」とのみ記す）３
と、前記隙間に形成された断熱吸音材層４から形成され
ている。 外管２は、鉄鋼、アルミニウム、ステンレス鋼、銅など
通常の金属管により形成されている。 内管３は、ポリ塩化ビニルやポリエチレンなどの合成樹
脂により形成されているとともに、外管２に挿入時に外
管２との隙間が全周にわたって均一になるように位置決
め用の突条31が外周面に管軸と平行に４本形成されてい
る。なお、突条31の数は、４本に限らず、管径に応じて
適宜増減させることができる。また、この突条31は、断
面が二等辺三角形になるように形成されている。すなわ
ち、内管３を外管２内に挿入する時に管形の誤差や歪曲
により、突条31が外管３の内周面に当たることがある
が、突条31がその基部から稜線部まで先細りになってい
れば、先端部が変形若しくは切削されて外管２内に簡単
に押し込むことができるのである。なお、突条31の高さ
は、特に限定されないが、因に、内径100mmの排水管１
の場合には、突条31の幅を1mm高さを1mm程度とすること
が好ましい。 一方、内管２の内周面には、４本のリブ32が、管の一側
端から等間隔に且つ管軸に対して略30°の角度をを持っ
て管の他側端へ螺旋状に突設されている。なお、リブ32
の高さは内管３の内径の20分の１程度が好ましい。ま
た、リブ32の数も４本に限らず、管径に応じて適宜選択
することができる。 断熱吸音材層４は、断熱吸音効果に優れているものであ
れば、特に限定されないが、たとえば、ウレタン系，エ
ポキシ系，ポリエステル系合成樹脂の発泡体を外管２と
内管３との隙間に充填することにより形成することがで
きる。 この実施例の排水管１は、例えば、以下のようにして製
造することができる。 ほぼ同寸の外管２および内管３を用意する。 内管３の外周面または外管２の内周面に発泡性の合
成樹脂接着剤を均一な厚みになるように塗布する。 その厚みは、外管２と内管３の隙間の10〜90％程度にす
ることが好ましい。 内管３を外管２内に挿入する。 外管２を加熱して接着剤を発泡させる。 この発泡により外管２と内管３の隙間に合成樹脂発泡体
による断熱吸音材層４を形成されるとともに、断熱吸音
材層４を介して外管２と内管３が完全に固着一体化され
る。 なお、加熱は、熱水，スチーム，熱風，赤外線，誘導加
熱等、公知の方法により行うことができ、加熱温度はウ
レタン系の場合80〜100℃程度が好ましい。 本考案にかかる排水管は、上記の実施例に限定されな
い。例えば、上記の実施例では、突条31が内管２の一端
から他端まで連続して形成されていたが、部分的に形成
されてもよい。また、外管２と内管３の隙間が全周にわ
たって均一にできるならば、スペーサのようなものを別
途設けて内管３の外管２への挿入時に、このスペーサを
隙間に挿入しておくようにしてもよいし、外管２の内周
面に突起又は突条を設けるようにしても構わない。さら
に、上記の実施例では、内管３の内周面に空気芯形成手
段としてリブ32が連続して形成されていたが、部分的に
形成するようにしても構わないし、リブの代わりに溝を
形成するようにしても構わない。
つつ詳しく説明する。 第１図は本考案にかかる排水管の１実施例を、その一部
を切り欠いて斜め上から見てあらわしている。 図にみるように、この排水管１は、大径の金属製外管
（以下、「外管」とのみ記す）２と、外管２に挿入され
た時に外管２との間に所望の間隔の隙間が形成される小
径の合成樹脂製内管（以下、「内管」とのみ記す）３
と、前記隙間に形成された断熱吸音材層４から形成され
ている。 外管２は、鉄鋼、アルミニウム、ステンレス鋼、銅など
通常の金属管により形成されている。 内管３は、ポリ塩化ビニルやポリエチレンなどの合成樹
脂により形成されているとともに、外管２に挿入時に外
管２との隙間が全周にわたって均一になるように位置決
め用の突条31が外周面に管軸と平行に４本形成されてい
る。なお、突条31の数は、４本に限らず、管径に応じて
適宜増減させることができる。また、この突条31は、断
面が二等辺三角形になるように形成されている。すなわ
ち、内管３を外管２内に挿入する時に管形の誤差や歪曲
により、突条31が外管３の内周面に当たることがある
が、突条31がその基部から稜線部まで先細りになってい
れば、先端部が変形若しくは切削されて外管２内に簡単
に押し込むことができるのである。なお、突条31の高さ
は、特に限定されないが、因に、内径100mmの排水管１
の場合には、突条31の幅を1mm高さを1mm程度とすること
が好ましい。 一方、内管２の内周面には、４本のリブ32が、管の一側
端から等間隔に且つ管軸に対して略30°の角度をを持っ
て管の他側端へ螺旋状に突設されている。なお、リブ32
の高さは内管３の内径の20分の１程度が好ましい。ま
た、リブ32の数も４本に限らず、管径に応じて適宜選択
することができる。 断熱吸音材層４は、断熱吸音効果に優れているものであ
れば、特に限定されないが、たとえば、ウレタン系，エ
ポキシ系，ポリエステル系合成樹脂の発泡体を外管２と
内管３との隙間に充填することにより形成することがで
きる。 この実施例の排水管１は、例えば、以下のようにして製
造することができる。 ほぼ同寸の外管２および内管３を用意する。 内管３の外周面または外管２の内周面に発泡性の合
成樹脂接着剤を均一な厚みになるように塗布する。 その厚みは、外管２と内管３の隙間の10〜90％程度にす
ることが好ましい。 内管３を外管２内に挿入する。 外管２を加熱して接着剤を発泡させる。 この発泡により外管２と内管３の隙間に合成樹脂発泡体
による断熱吸音材層４を形成されるとともに、断熱吸音
材層４を介して外管２と内管３が完全に固着一体化され
る。 なお、加熱は、熱水，スチーム，熱風，赤外線，誘導加
熱等、公知の方法により行うことができ、加熱温度はウ
レタン系の場合80〜100℃程度が好ましい。 本考案にかかる排水管は、上記の実施例に限定されな
い。例えば、上記の実施例では、突条31が内管２の一端
から他端まで連続して形成されていたが、部分的に形成
されてもよい。また、外管２と内管３の隙間が全周にわ
たって均一にできるならば、スペーサのようなものを別
途設けて内管３の外管２への挿入時に、このスペーサを
隙間に挿入しておくようにしてもよいし、外管２の内周
面に突起又は突条を設けるようにしても構わない。さら
に、上記の実施例では、内管３の内周面に空気芯形成手
段としてリブ32が連続して形成されていたが、部分的に
形成するようにしても構わないし、リブの代わりに溝を
形成するようにしても構わない。
本考案にかかる排水管は、以上のように構成されてお
り、上方から排水が流れると、排水が空気芯形成手段に
より内管の内壁面に沿って螺旋状に流下し、内管中央に
常に空気芯が形成されるので、通気管などを別途設けな
くても、高負荷時において、排水管内の圧力変化が少な
くこの排水管に接続されている枝管のトラップなどに悪
影響を与えない。すなわち、圧力変化によりトラップの
封水が抜けたりすることがないので、封水の抜けによる
排水管からの悪臭の逆流の問題も無くなる。 また、管内部で発生する排水の落下音等は、断熱吸音材
層により吸収されて管外部に漏れて出ないので、液体だ
けでなく固体を落下させてもその落下音か外部に出てこ
ない。したがって、集合住宅の排水音の問題を解決する
ことができる。 さらに、断熱吸音材層により金属製外管が常に外気温度
と略同じに保たれるので、外管の表面に結露を生じるこ
とがなくなり、建築物の耐久性なども向上する。 しかも、外管が金属製であるので、防火上も問題がな
く、どのような建築物にも使用することができる。さら
に、合成樹脂製内管の外周面に小突条が管軸方向に複数
本設けられているので、金属製外管と合成樹脂製内管と
の間に、周方向全体に均等な間隙が形成され、特定の方
向の断熱吸音材が厚くなったり、薄くなったりして断熱
性、吸音性にバラツキを生じることがない。
り、上方から排水が流れると、排水が空気芯形成手段に
より内管の内壁面に沿って螺旋状に流下し、内管中央に
常に空気芯が形成されるので、通気管などを別途設けな
くても、高負荷時において、排水管内の圧力変化が少な
くこの排水管に接続されている枝管のトラップなどに悪
影響を与えない。すなわち、圧力変化によりトラップの
封水が抜けたりすることがないので、封水の抜けによる
排水管からの悪臭の逆流の問題も無くなる。 また、管内部で発生する排水の落下音等は、断熱吸音材
層により吸収されて管外部に漏れて出ないので、液体だ
けでなく固体を落下させてもその落下音か外部に出てこ
ない。したがって、集合住宅の排水音の問題を解決する
ことができる。 さらに、断熱吸音材層により金属製外管が常に外気温度
と略同じに保たれるので、外管の表面に結露を生じるこ
とがなくなり、建築物の耐久性なども向上する。 しかも、外管が金属製であるので、防火上も問題がな
く、どのような建築物にも使用することができる。さら
に、合成樹脂製内管の外周面に小突条が管軸方向に複数
本設けられているので、金属製外管と合成樹脂製内管と
の間に、周方向全体に均等な間隙が形成され、特定の方
向の断熱吸音材が厚くなったり、薄くなったりして断熱
性、吸音性にバラツキを生じることがない。
第１図は本考案にかかる排水管の１実施例をあらわす一
部切欠いて断面であらわす斜視図である。 １……排水管、２……外管、３……内管、４……断熱吸
音材層、32……リブ（空気芯形成手段）
部切欠いて断面であらわす斜視図である。 １……排水管、２……外管、３……内管、４……断熱吸
音材層、32……リブ（空気芯形成手段）
Claims (1)
- 【請求項１】大径の金属製外管の内側に所望間隔の間隙
を有するように外周面に管軸方向の小突条が複数本設け
られた小径の合成樹脂製内管が挿通されていて、前記間
隙に断熱吸音材層が形成されており、かつ、前記合成樹
脂製内管の内周面に、排水を管壁面に沿って螺旋状に流
下するように導き管内に中央に空気芯を形成する空気芯
形成手段が設けられていることを特徴とする排水管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989149629U JPH0735181Y2 (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | 排水管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989149629U JPH0735181Y2 (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | 排水管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0388079U JPH0388079U (ja) | 1991-09-09 |
| JPH0735181Y2 true JPH0735181Y2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=31696008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989149629U Expired - Fee Related JPH0735181Y2 (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | 排水管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735181Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102580892B1 (ko) * | 2022-12-29 | 2023-09-20 | (주)뉴보텍 | 유속증가장치와 이를 구비한 배관 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS48100957A (ja) * | 1972-04-04 | 1973-12-19 | ||
| JPS5129715A (ja) * | 1974-09-06 | 1976-03-13 | Nippon Steel Corp | Sanjukokan |
-
1989
- 1989-12-25 JP JP1989149629U patent/JPH0735181Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102580892B1 (ko) * | 2022-12-29 | 2023-09-20 | (주)뉴보텍 | 유속증가장치와 이를 구비한 배관 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0388079U (ja) | 1991-09-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |