JPH0735182B2 - 粘着性堆積物の排出方法及びその装置 - Google Patents
粘着性堆積物の排出方法及びその装置Info
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- JPH0735182B2 JPH0735182B2 JP1317974A JP31797489A JPH0735182B2 JP H0735182 B2 JPH0735182 B2 JP H0735182B2 JP 1317974 A JP1317974 A JP 1317974A JP 31797489 A JP31797489 A JP 31797489A JP H0735182 B2 JPH0735182 B2 JP H0735182B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、粘着性のある堆積物を排出する方法及び装置
に関するものである。
に関するものである。
従来、過機等で脱水された粘土ケーキは下の堆積エリ
アに落下して堆積し、それをパワーショベル等で掬い取
ってダンプに移送し搬出していた。この方法は堆積量が
少量の場合はよいが、堆積量が多い場合は手間がかかる
ため、粘土ケーキをシュートに落下させた後、ポッパを
開いてベルトコンベヤ上に落下排出するものもある。
アに落下して堆積し、それをパワーショベル等で掬い取
ってダンプに移送し搬出していた。この方法は堆積量が
少量の場合はよいが、堆積量が多い場合は手間がかかる
ため、粘土ケーキをシュートに落下させた後、ポッパを
開いてベルトコンベヤ上に落下排出するものもある。
しかしながら、堆積物が粘土のように粘着性を有するも
のではシュート壁面に粘着して容易に落下せず詰まる問
題点があって実用的ではない。 そこで本発明は、粘着性の堆積物でも容易に落下できて
排出が容易となる方法及び装置を提供するものである。
のではシュート壁面に粘着して容易に落下せず詰まる問
題点があって実用的ではない。 そこで本発明は、粘着性の堆積物でも容易に落下できて
排出が容易となる方法及び装置を提供するものである。
このため方法発明では、粘着性物を複数の落下溝孔を有
する底棚上に落下堆積させ、夫々の落下溝孔から上に突
出した切出し爪を夫々の落下溝孔に沿って往復動させる
ことにより該爪で底部の堆積物を切出して落下溝孔から
徐々に搬出体に落下させるものである。 また装置発明では、架体上に複数の落下溝孔を並設して
成る堆積部を形成し、堆積部の下に可動枠盤を支持配置
すると共に、可動枠盤を落下溝孔と並行に往復移動させ
る往復動装置を備え、落下溝孔に挿通して落下溝孔から
上に突出する切出し爪を、夫々の落下溝孔列に夫々適宜
間隔をおいて複数本配置できるよう可動枠盤に設け、堆
積部の下方に搬出装置を備えた構成としている。
する底棚上に落下堆積させ、夫々の落下溝孔から上に突
出した切出し爪を夫々の落下溝孔に沿って往復動させる
ことにより該爪で底部の堆積物を切出して落下溝孔から
徐々に搬出体に落下させるものである。 また装置発明では、架体上に複数の落下溝孔を並設して
成る堆積部を形成し、堆積部の下に可動枠盤を支持配置
すると共に、可動枠盤を落下溝孔と並行に往復移動させ
る往復動装置を備え、落下溝孔に挿通して落下溝孔から
上に突出する切出し爪を、夫々の落下溝孔列に夫々適宜
間隔をおいて複数本配置できるよう可動枠盤に設け、堆
積部の下方に搬出装置を備えた構成としている。
方法発明では、底棚上に落下堆積した堆積物を、夫々の
落下溝孔から上に突出した切出し爪の往復動で掻き削る
ことにより落下溝孔から落下させるのであり、切出し爪
の当る底部の堆積物から徐々に切出されて落下し搬送さ
れるのである。 装置発明では、架体上の堆積部に落下した堆積物が、往
復動装置により往復動する可動枠盤の切出し爪によって
掻き削られ落下溝孔から搬送装置上に落下させられて排
出されるのである。
落下溝孔から上に突出した切出し爪の往復動で掻き削る
ことにより落下溝孔から落下させるのであり、切出し爪
の当る底部の堆積物から徐々に切出されて落下し搬送さ
れるのである。 装置発明では、架体上の堆積部に落下した堆積物が、往
復動装置により往復動する可動枠盤の切出し爪によって
掻き削られ落下溝孔から搬送装置上に落下させられて排
出されるのである。
以下、本発明装置の詳細を図示実施例で説明しながら方
法発明も合わせて説明する。 第１図乃至第３図で示す本例において、Ｃは地上に設置
されたコンクリート製架体であり、その前後の横枠部に
角筒型鋼1,…を間隔をおいて並列設置することで落下溝
孔Ｅを並列した底棚状に成すと共に、シュート部２で囲
んで堆積部Ｋを形成する。なお、本例では角筒型鋼１の
間隔を10cmとしている。 架体Ｃには前後方向にレール３を設け、堆積部Ｋの下に
配置した可動枠盤Ｓのコロ４をレール３上に転動配置し
ている。 該可動枠盤Ｓは、前後に等間隔で備えたコロ４の夫々回
転軸4aの両側に軸受部材５を嵌着すると共に、該軸受部
材５上に角筒型鋼６を固着し、さらに両側の角筒型鋼６
を連結する横方向のさん材７を前後に間隔をおいて固着
し、夫々のさん材７に切出し爪８を横に間隔をおいて上
に突設している。本例では横一列に９本の切出し爪８が
溶接してあり、角筒型鋼１間の落下溝孔Ｅから切出し爪
８を約30cm突出させている。 なお、切出し爪８は第４図のように落下溝孔列毎に複数
（本例では６本）備えてあり、夫々の切出し爪８の上端
には切出し板8aが取り付けてある。 また、架体Ｃの両側中央部には油圧シリンダＮが後向き
に固定して備えたあり、夫々角筒型鋼６に溶接した突出
アングル6aにシリンダロッドNaの先端部を連結固定して
いる。 なお、Ｒは架体Ｃの上方に設置した板式過機、10は
堆積部Ｋの下方に配置したシュート、11は該シュート10
の下に設置した搬送コンベヤである。 次に本例の作用を説明する。 まず、過機Ｒの開板作動によって脱水過された粘土
ケーキが架体Ｃ上の堆積部Ｋに落下する。この際、粘土
ケーキは板塊状となっているため落下溝孔Ｅから落下す
ることがない。 その開板作動と共に、或いは粘土ケーキの堆積ストック
の後、油圧シリンダＮを作動してロッドNaの伸長及び復
位後退を繰り返すことにより可動枠盤Ｓを前後方向に往
復動させるのである。 これによって可動枠盤Ｓの切出し爪８が落下溝孔Ｅに沿
って前後動するため、底部に堆積した粘土ケーキが掻き
削られ、小塊状となって落下溝孔Ｅから可動枠盤Ｓの空
部を通過してシュート10に案内され搬送コンベヤ11上に
落下して排出されるのである。 このように本例によると、堆積部Ｋのシュート部２に堆
積した粘土ケーキがシュート部２に粘着して留まること
なく底から掻き削られて落下排出されるのである。 また、切出し爪８が落下溝孔列毎に複数備えてあるため
迅速且つ大量に粘土ケーキを落下できるのである。 本例は前記のように構成したが本発明においてはこれに
限定されない。 方法発明にあっては、落下溝孔を第５図のように搬送体
と直角方向に設けて切出し爪を往復動させるようにして
もよい。また切出し爪の高さも適宜であって堆積物の重
量や粘着度に応じた高さとすればよい。 また装置発明にあっては、落下溝孔を並設して成る堆積
部の構成は問わず、落下溝孔の長さ及び形状も問わな
い。 さらに切出し爪の形状も限定されず、切出し爪を設ける
可動枠盤の構成も適宜である。 なお、可動枠盤の往復動装置も任意であり、トグル機構
等で往復動させてもよい。 また、落下溝孔から落下した堆積物を搬送する排出装置
の構成も問わない。
法発明も合わせて説明する。 第１図乃至第３図で示す本例において、Ｃは地上に設置
されたコンクリート製架体であり、その前後の横枠部に
角筒型鋼1,…を間隔をおいて並列設置することで落下溝
孔Ｅを並列した底棚状に成すと共に、シュート部２で囲
んで堆積部Ｋを形成する。なお、本例では角筒型鋼１の
間隔を10cmとしている。 架体Ｃには前後方向にレール３を設け、堆積部Ｋの下に
配置した可動枠盤Ｓのコロ４をレール３上に転動配置し
ている。 該可動枠盤Ｓは、前後に等間隔で備えたコロ４の夫々回
転軸4aの両側に軸受部材５を嵌着すると共に、該軸受部
材５上に角筒型鋼６を固着し、さらに両側の角筒型鋼６
を連結する横方向のさん材７を前後に間隔をおいて固着
し、夫々のさん材７に切出し爪８を横に間隔をおいて上
に突設している。本例では横一列に９本の切出し爪８が
溶接してあり、角筒型鋼１間の落下溝孔Ｅから切出し爪
８を約30cm突出させている。 なお、切出し爪８は第４図のように落下溝孔列毎に複数
（本例では６本）備えてあり、夫々の切出し爪８の上端
には切出し板8aが取り付けてある。 また、架体Ｃの両側中央部には油圧シリンダＮが後向き
に固定して備えたあり、夫々角筒型鋼６に溶接した突出
アングル6aにシリンダロッドNaの先端部を連結固定して
いる。 なお、Ｒは架体Ｃの上方に設置した板式過機、10は
堆積部Ｋの下方に配置したシュート、11は該シュート10
の下に設置した搬送コンベヤである。 次に本例の作用を説明する。 まず、過機Ｒの開板作動によって脱水過された粘土
ケーキが架体Ｃ上の堆積部Ｋに落下する。この際、粘土
ケーキは板塊状となっているため落下溝孔Ｅから落下す
ることがない。 その開板作動と共に、或いは粘土ケーキの堆積ストック
の後、油圧シリンダＮを作動してロッドNaの伸長及び復
位後退を繰り返すことにより可動枠盤Ｓを前後方向に往
復動させるのである。 これによって可動枠盤Ｓの切出し爪８が落下溝孔Ｅに沿
って前後動するため、底部に堆積した粘土ケーキが掻き
削られ、小塊状となって落下溝孔Ｅから可動枠盤Ｓの空
部を通過してシュート10に案内され搬送コンベヤ11上に
落下して排出されるのである。 このように本例によると、堆積部Ｋのシュート部２に堆
積した粘土ケーキがシュート部２に粘着して留まること
なく底から掻き削られて落下排出されるのである。 また、切出し爪８が落下溝孔列毎に複数備えてあるため
迅速且つ大量に粘土ケーキを落下できるのである。 本例は前記のように構成したが本発明においてはこれに
限定されない。 方法発明にあっては、落下溝孔を第５図のように搬送体
と直角方向に設けて切出し爪を往復動させるようにして
もよい。また切出し爪の高さも適宜であって堆積物の重
量や粘着度に応じた高さとすればよい。 また装置発明にあっては、落下溝孔を並設して成る堆積
部の構成は問わず、落下溝孔の長さ及び形状も問わな
い。 さらに切出し爪の形状も限定されず、切出し爪を設ける
可動枠盤の構成も適宜である。 なお、可動枠盤の往復動装置も任意であり、トグル機構
等で往復動させてもよい。 また、落下溝孔から落下した堆積物を搬送する排出装置
の構成も問わない。
方法発明によると、夫々の落下溝孔から上に突出した切
出し爪の往復動で堆積物を掻き削って落下溝孔から落下
させるため、粘土質の堆積物の排出が円滑且つ迅速にで
きる効果が大きい。 また装置発明では、粘土質の堆積物を確実に排出でき、
従来のようにシュートで詰まって落下しない場合の保守
が不要となる効果が大きく、安価に設備できるのであ
る。
出し爪の往復動で堆積物を掻き削って落下溝孔から落下
させるため、粘土質の堆積物の排出が円滑且つ迅速にで
きる効果が大きい。 また装置発明では、粘土質の堆積物を確実に排出でき、
従来のようにシュートで詰まって落下しない場合の保守
が不要となる効果が大きく、安価に設備できるのであ
る。
図面は装置発明の一実施例を示すもので、 第１図はその一部縦断した正面図、 第２図はその一部縦断した側面図、 第３図はその拡大縦断正面図、 第４図は堆積部の一部平面図、 第５図は別例の堆積部の一部平面図である。 1:角筒型鋼、2:シュート部、3:レール、4:コロ、5:軸受
部材、6:角筒型鋼、6a:アングル、7:さん材、8:切出し
爪、10:シュート、11:搬送コンベヤ、C:架体、K:堆積
部、E:落下溝孔、S:可動枠盤、N:油圧シリンダ、Na:ロ
ッド、R:過機。
部材、6:角筒型鋼、6a:アングル、7:さん材、8:切出し
爪、10:シュート、11:搬送コンベヤ、C:架体、K:堆積
部、E:落下溝孔、S:可動枠盤、N:油圧シリンダ、Na:ロ
ッド、R:過機。
Claims (2)
- 【請求項１】粘着性物を複数の落下溝孔を有する底棚上
に落下堆積させ、夫々の落下溝孔から上に突出した切出
し爪を夫々の落下溝孔に沿って往復動させることにより
該爪で底部の堆積物を切出して落下溝孔から徐々に搬出
体に落下させることを特徴とする堆積物の排出方法。 - 【請求項２】架体上に複数の落下溝孔を並設して成る堆
積部を形成し、堆積部の下に可動枠盤を支持配置すると
共に、可動枠盤を落下溝孔と平行に往復移動させる往復
動装置を備え、落下溝孔に挿通して落下溝孔から上に突
出する切出し爪を、夫々の落下溝孔列に夫々間隔をおい
て複数本配置できるよう可動枠盤に設け、堆積部の下方
に搬出装置を備えたことを特徴とする堆積物の排出装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1317974A JPH0735182B2 (ja) | 1989-12-07 | 1989-12-07 | 粘着性堆積物の排出方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1317974A JPH0735182B2 (ja) | 1989-12-07 | 1989-12-07 | 粘着性堆積物の排出方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03187889A JPH03187889A (ja) | 1991-08-15 |
| JPH0735182B2 true JPH0735182B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=18094070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1317974A Expired - Fee Related JPH0735182B2 (ja) | 1989-12-07 | 1989-12-07 | 粘着性堆積物の排出方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735182B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH043999Y2 (ja) * | 1987-07-22 | 1992-02-06 |
-
1989
- 1989-12-07 JP JP1317974A patent/JPH0735182B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03187889A (ja) | 1991-08-15 |
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Legal Events
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