JPH0735183B2 - 粘土質堆積物の排出方法及びその装置 - Google Patents
粘土質堆積物の排出方法及びその装置Info
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- JPH0735183B2 JPH0735183B2 JP1317975A JP31797589A JPH0735183B2 JP H0735183 B2 JPH0735183 B2 JP H0735183B2 JP 1317975 A JP1317975 A JP 1317975A JP 31797589 A JP31797589 A JP 31797589A JP H0735183 B2 JPH0735183 B2 JP H0735183B2
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Description
本発明は、粘着性のある粘土質堆積物を排出する方法及
び装置に関するものである。
び装置に関するものである。
従来、過機等で脱水された粘土ケーキは下の堆積エリ
アに落下して堆積し、それをパワーショベル等で掬い取
ってダンプに移送し搬出していた。この方法は堆積量が
少量の場合はよいが、堆積量が多い場合は手間がかかる
ため、粘土ケーキをシュートに落下させた後、ポッパを
開いてベルトコンベヤ上に落下排出するものもある。
アに落下して堆積し、それをパワーショベル等で掬い取
ってダンプに移送し搬出していた。この方法は堆積量が
少量の場合はよいが、堆積量が多い場合は手間がかかる
ため、粘土ケーキをシュートに落下させた後、ポッパを
開いてベルトコンベヤ上に落下排出するものもある。
しかしながら、堆積物が粘土のように粘着性を有するも
のではシュート壁面に粘着して容易に落下せず詰まる問
題点があって実用的ではない。 そこで本発明は、粘着性の堆積物でも容易に落下できて
排出が容易となり、堆積物の切出し量を調整できる方法
及び装置を提供するものである。
のではシュート壁面に粘着して容易に落下せず詰まる問
題点があって実用的ではない。 そこで本発明は、粘着性の堆積物でも容易に落下できて
排出が容易となり、堆積物の切出し量を調整できる方法
及び装置を提供するものである。
このため方法発明では、粘土質物を複数の落下溝孔を有
する底棚上に落下させ、ついで落下溝孔の下に配した切
出し爪を夫々の落下溝孔から上に突出させて落下溝孔に
沿って往復動させることにより該切出し爪で底部の堆積
物から徐々に切出して落下溝孔から搬出体に落下させ、
その切出し量を検知して切出し爪の落下溝孔からの突出
状態を制御調整する粘土質堆積物の排出方法である。 また装置発明では、架体上に複数の落下溝孔を並設して
成る堆積部を形成し、堆積部の下に昇降レールを支持配
置すると共に、昇降レールを昇降させる昇降装置を設
け、落下溝孔と平行に移動するスライド枠体を該レール
に備えると共に、該スライド枠体を往復移動させる往復
動装置を設け、落下溝孔に挿通して落下溝孔から上に突
出する切出し爪を、夫々の落下溝孔列に夫々間隔をおい
て複数本配置できるようスライド枠体に設け、落下溝孔
から落下した堆積物の切出し量を検知する検知器を有
し、その検知によって昇降レールの昇降を制御されるよ
う該検知器と昇降装置を連繋させ、堆積部の下方に搬出
装置を備えた粘土質堆積物の排出装置である。
する底棚上に落下させ、ついで落下溝孔の下に配した切
出し爪を夫々の落下溝孔から上に突出させて落下溝孔に
沿って往復動させることにより該切出し爪で底部の堆積
物から徐々に切出して落下溝孔から搬出体に落下させ、
その切出し量を検知して切出し爪の落下溝孔からの突出
状態を制御調整する粘土質堆積物の排出方法である。 また装置発明では、架体上に複数の落下溝孔を並設して
成る堆積部を形成し、堆積部の下に昇降レールを支持配
置すると共に、昇降レールを昇降させる昇降装置を設
け、落下溝孔と平行に移動するスライド枠体を該レール
に備えると共に、該スライド枠体を往復移動させる往復
動装置を設け、落下溝孔に挿通して落下溝孔から上に突
出する切出し爪を、夫々の落下溝孔列に夫々間隔をおい
て複数本配置できるようスライド枠体に設け、落下溝孔
から落下した堆積物の切出し量を検知する検知器を有
し、その検知によって昇降レールの昇降を制御されるよ
う該検知器と昇降装置を連繋させ、堆積部の下方に搬出
装置を備えた粘土質堆積物の排出装置である。
方法発明では、底棚上に落下堆積した堆積物を、ついで
底棚の下に位置した切出し爪を夫々の落下溝孔から上に
突出させ往復動させて堆積物を掻き削ることにより落下
溝孔から落下させるのであり、切出し爪の当る底部の堆
積物から徐々に切出されて落下し搬送されるのである。 なお、搬送体の重量を計測することで堆積物の切出し量
を検知し、落下溝孔からの切出し爪の突出状態を制御調
整できるものであり、落下する切出し量が多い場合は切
出し爪を少し下げて切出し量を減らし、落下する切出し
量が少ない場合は切出し爪を上げて切り出し量を多くす
るのである。 装置発明では、架体上の堆積部に落下した堆積物が、昇
降レールの上動で突出し且つ往復動装置により往復動す
る切出し爪によって掻き削られ落下溝孔から搬送装置上
に落下させられて排出されるのである。 また、落下溝孔から落下した堆積物の切出し量を検知す
る検知器によって昇降レールの昇降を制御させることに
より、切出し爪の落下溝孔からの突出状態を加減して切
出し量を調整できるのである。
底棚の下に位置した切出し爪を夫々の落下溝孔から上に
突出させ往復動させて堆積物を掻き削ることにより落下
溝孔から落下させるのであり、切出し爪の当る底部の堆
積物から徐々に切出されて落下し搬送されるのである。 なお、搬送体の重量を計測することで堆積物の切出し量
を検知し、落下溝孔からの切出し爪の突出状態を制御調
整できるものであり、落下する切出し量が多い場合は切
出し爪を少し下げて切出し量を減らし、落下する切出し
量が少ない場合は切出し爪を上げて切り出し量を多くす
るのである。 装置発明では、架体上の堆積部に落下した堆積物が、昇
降レールの上動で突出し且つ往復動装置により往復動す
る切出し爪によって掻き削られ落下溝孔から搬送装置上
に落下させられて排出されるのである。 また、落下溝孔から落下した堆積物の切出し量を検知す
る検知器によって昇降レールの昇降を制御させることに
より、切出し爪の落下溝孔からの突出状態を加減して切
出し量を調整できるのである。
以下、本発明装置の詳細を図示実施例で説明しながら方
法発明も合わせて説明する。 第１図乃至第５図で示す本例において、Ｃは地上に設置
されたコンクリート製架体であり、その前後の横枠部に
角筒型鋼1,…を間隔をおいて並列設置することで落下溝
孔Ｅを並列した底棚状に成すと共に、シュート部２で囲
んで堆積部Ｋを形成する。なお、本例では角筒型鋼１の
間隔を10cmとしている。 堆積部Ｋの下の両側には連結材3aで連結された前後方向
の昇降部材３を設け、架体Ｃにブラケットを介して取り
付け固着した油圧シリンダ４の下向きのロッド4aの先端
を該昇降部材３の側方突出板3bに固着し、この両側夫々
一対の油圧シリンダ４で昇降部材３を吊下げ支持してい
る。 また、昇降部材３にはレールＲが前後方向に設けてあ
り、スライド枠体Ｓのコロ５をレールＲ上に転動配置し
ている。 該スライド枠体Ｓは、前後に等間隔で備えたコロ５の夫
々回転軸5aの両側に軸受部材5bを嵌着すると共に、該軸
受部材5b上に角筒型鋼６を固着し、さらに両側の角筒型
鋼６を連結する横方向のさん材７を前後に間隔をおいて
固着し、夫々のさん材７に切出し爪８を横に間隔をおい
て上に突設している。本例では横一列に９本の切出し爪
８が溶接してあり、角筒型鋼１間の落下溝孔Ｅから切出
し爪８を通過できる位置に取り付けてある。 なお、切出し爪８は第２図のように落下溝孔列毎に複数
（本例では９本）備えてあり、夫々の切出し爪８の上端
には切出し板8aが取り付けてある。 また、第４図のように、昇降部材３の略中央部における
側方突出板3cには後向きの油圧シリンダ９が設置してあ
り、該ロッド9aの先端部をスライド枠体Ｓの角筒型鋼６
に溶接したアーム6aに固着している。 なお、Ｒは架体Ｃの上方に設置した板式過機、10は
堆積部Ｋの下方に配置したシュート、11は該シュート10
の下に設置した搬送コンベヤであり、その下にコンベヤ
の重量を検知する検知器12が備えてある。 次に本例の作用を説明する。 まず、過機Ｐの開板作動によって脱水過された粘土
ケーキが架体Ｃ上の堆積部Ｋに落下する。この際、粘土
ケーキは板塊状となっているため落下溝孔Ｅから落下す
ることがない。また昇降部材３は降下状態であり、切出
し爪８は落下溝孔Ｅから突出していないのである。 この開板作動による粘土ケーキの堆積ストックの後、油
圧シリンダ４を作動してロッド4aを引き上げて昇降部材
３を上昇させることで切出し爪８を落下溝孔Ｅから上に
突出させると共に、油圧シリンダ９を作動してロッド9a
の伸長及び復位を繰り返すことによりスライド枠体Ｓを
前後方向に往復動させるのである。 これによってスライド枠体Ｓの切出し爪８が落下溝孔Ｅ
に沿って前後動するため、底部に堆積した粘土ケーキが
掻き削られ、小塊状となって落下溝孔Ｅからスライド枠
体Ｓの空部を通過してシュート10に案内され搬送コンベ
ヤ11上に落下して排出されるのである。またシュート部
２の壁面に付着してブリッジ状となっている堆積物も切
出し爪８によって掻き削られて落下するのである。 そして、搬送コンベヤ11の重量を検知器12で計測するこ
とで堆積物の切出し量を検知し、それが重くて落下切出
し量が多い場合は、油圧シリンダ４を作動して昇降部材
３を少し降下させることで切出し爪８の落下溝孔Ｅから
の突出を短くできることからその切出し量を減少できる
のである。逆に、コンベヤ11が軽くて落下する切出し量
が少ない場合は、油圧シリンダ４を作動して昇降部材３
を少し上昇させることで切出し爪８の落下溝孔Ｅからの
突出を長くできることからその切出し量を増大できるの
である。 このように本例によると、堆積部Ｋのシュート部２にス
トックした粘土ケーキがシュート部２に粘着して留まる
ことなく切出し爪８によって底から掻き削られて徐々に
落下排出されるのであり、その堆積時には切出し爪８を
落下溝孔Ｅから突出させないため切出し爪８が破損する
ことがない。 また、切出し爪８を上昇させて往復動させるため初期作
動が円滑となるのである。 さらに、検知器12を作動させることにより、切出し落下
量によって切出し爪８の落下溝孔Ｅからの突出状態を制
御し、このため切出し量を加減できることから円滑な定
量排出ができるのである。 さらに、装置に故障が生じた場合、堆積物はそのままの
状態として、シリンダ４で昇降部材３を下げることで全
ての構成部材を露呈できるためその保守や部品の交換が
容易にできるのである。この点、従来では堆積物を全部
取り除いたからシュートを点検する必要があって大変な
作業を要していたのである。 本例は前記のように構成したが本発明においてはこれに
限定されない。 方法発明にあっては、落下溝孔を第６図のように搬送体
と直角方向に設けて切出し爪を往復動させるようにして
もよい。また、堆積物の切出し量を検知する検知方法も
問わない。 装置発明にあっては、落下溝孔を並設して成る堆積部の
構成は問わず、落下溝孔の長さ及び形状も問わない。 また切出し爪の形状も限定されず、切出し爪を設けるス
ライド枠体の構成も適宜である。 さらに、スライド枠体の往復動装置も任意であり、トグ
ル機構等で往復動させてもよい。 なお昇降レールの昇降装置も任意である。 また、落下溝孔から落下した堆積物を搬送する排出装置
の構成も問わない。 さらに、落下溝孔から落下した堆積物の切出し量を検知
する検知器の種類も任意である。
法発明も合わせて説明する。 第１図乃至第５図で示す本例において、Ｃは地上に設置
されたコンクリート製架体であり、その前後の横枠部に
角筒型鋼1,…を間隔をおいて並列設置することで落下溝
孔Ｅを並列した底棚状に成すと共に、シュート部２で囲
んで堆積部Ｋを形成する。なお、本例では角筒型鋼１の
間隔を10cmとしている。 堆積部Ｋの下の両側には連結材3aで連結された前後方向
の昇降部材３を設け、架体Ｃにブラケットを介して取り
付け固着した油圧シリンダ４の下向きのロッド4aの先端
を該昇降部材３の側方突出板3bに固着し、この両側夫々
一対の油圧シリンダ４で昇降部材３を吊下げ支持してい
る。 また、昇降部材３にはレールＲが前後方向に設けてあ
り、スライド枠体Ｓのコロ５をレールＲ上に転動配置し
ている。 該スライド枠体Ｓは、前後に等間隔で備えたコロ５の夫
々回転軸5aの両側に軸受部材5bを嵌着すると共に、該軸
受部材5b上に角筒型鋼６を固着し、さらに両側の角筒型
鋼６を連結する横方向のさん材７を前後に間隔をおいて
固着し、夫々のさん材７に切出し爪８を横に間隔をおい
て上に突設している。本例では横一列に９本の切出し爪
８が溶接してあり、角筒型鋼１間の落下溝孔Ｅから切出
し爪８を通過できる位置に取り付けてある。 なお、切出し爪８は第２図のように落下溝孔列毎に複数
（本例では９本）備えてあり、夫々の切出し爪８の上端
には切出し板8aが取り付けてある。 また、第４図のように、昇降部材３の略中央部における
側方突出板3cには後向きの油圧シリンダ９が設置してあ
り、該ロッド9aの先端部をスライド枠体Ｓの角筒型鋼６
に溶接したアーム6aに固着している。 なお、Ｒは架体Ｃの上方に設置した板式過機、10は
堆積部Ｋの下方に配置したシュート、11は該シュート10
の下に設置した搬送コンベヤであり、その下にコンベヤ
の重量を検知する検知器12が備えてある。 次に本例の作用を説明する。 まず、過機Ｐの開板作動によって脱水過された粘土
ケーキが架体Ｃ上の堆積部Ｋに落下する。この際、粘土
ケーキは板塊状となっているため落下溝孔Ｅから落下す
ることがない。また昇降部材３は降下状態であり、切出
し爪８は落下溝孔Ｅから突出していないのである。 この開板作動による粘土ケーキの堆積ストックの後、油
圧シリンダ４を作動してロッド4aを引き上げて昇降部材
３を上昇させることで切出し爪８を落下溝孔Ｅから上に
突出させると共に、油圧シリンダ９を作動してロッド9a
の伸長及び復位を繰り返すことによりスライド枠体Ｓを
前後方向に往復動させるのである。 これによってスライド枠体Ｓの切出し爪８が落下溝孔Ｅ
に沿って前後動するため、底部に堆積した粘土ケーキが
掻き削られ、小塊状となって落下溝孔Ｅからスライド枠
体Ｓの空部を通過してシュート10に案内され搬送コンベ
ヤ11上に落下して排出されるのである。またシュート部
２の壁面に付着してブリッジ状となっている堆積物も切
出し爪８によって掻き削られて落下するのである。 そして、搬送コンベヤ11の重量を検知器12で計測するこ
とで堆積物の切出し量を検知し、それが重くて落下切出
し量が多い場合は、油圧シリンダ４を作動して昇降部材
３を少し降下させることで切出し爪８の落下溝孔Ｅから
の突出を短くできることからその切出し量を減少できる
のである。逆に、コンベヤ11が軽くて落下する切出し量
が少ない場合は、油圧シリンダ４を作動して昇降部材３
を少し上昇させることで切出し爪８の落下溝孔Ｅからの
突出を長くできることからその切出し量を増大できるの
である。 このように本例によると、堆積部Ｋのシュート部２にス
トックした粘土ケーキがシュート部２に粘着して留まる
ことなく切出し爪８によって底から掻き削られて徐々に
落下排出されるのであり、その堆積時には切出し爪８を
落下溝孔Ｅから突出させないため切出し爪８が破損する
ことがない。 また、切出し爪８を上昇させて往復動させるため初期作
動が円滑となるのである。 さらに、検知器12を作動させることにより、切出し落下
量によって切出し爪８の落下溝孔Ｅからの突出状態を制
御し、このため切出し量を加減できることから円滑な定
量排出ができるのである。 さらに、装置に故障が生じた場合、堆積物はそのままの
状態として、シリンダ４で昇降部材３を下げることで全
ての構成部材を露呈できるためその保守や部品の交換が
容易にできるのである。この点、従来では堆積物を全部
取り除いたからシュートを点検する必要があって大変な
作業を要していたのである。 本例は前記のように構成したが本発明においてはこれに
限定されない。 方法発明にあっては、落下溝孔を第６図のように搬送体
と直角方向に設けて切出し爪を往復動させるようにして
もよい。また、堆積物の切出し量を検知する検知方法も
問わない。 装置発明にあっては、落下溝孔を並設して成る堆積部の
構成は問わず、落下溝孔の長さ及び形状も問わない。 また切出し爪の形状も限定されず、切出し爪を設けるス
ライド枠体の構成も適宜である。 さらに、スライド枠体の往復動装置も任意であり、トグ
ル機構等で往復動させてもよい。 なお昇降レールの昇降装置も任意である。 また、落下溝孔から落下した堆積物を搬送する排出装置
の構成も問わない。 さらに、落下溝孔から落下した堆積物の切出し量を検知
する検知器の種類も任意である。
請求項第１項の方法発明によると、排出時に夫々の落下
溝孔から上に突出させた切出し爪の往復動で堆積物を掻
き削って落下溝孔から落下させるため、粘土質の堆積物
の排出が円滑且つ迅速にでき、搬出体の重量計測等で堆
積物の切出し量を検知し、落下溝孔からの切出し爪の突
出状態を制御調整できて切出し排出量を調整できる効果
が大きい。 請求項第２項の装置発明では、粘土質の堆積物が目詰ま
りすることなく確実に排出でき、保守も簡単で安価に設
備でき、また落下溝孔からの切出し爪の突出状態を制御
調整できて切出し排出量を調整できることから、切出し
爪の破損を防止できると共に、搬出装置を円滑に作動で
きる効果がある。
溝孔から上に突出させた切出し爪の往復動で堆積物を掻
き削って落下溝孔から落下させるため、粘土質の堆積物
の排出が円滑且つ迅速にでき、搬出体の重量計測等で堆
積物の切出し量を検知し、落下溝孔からの切出し爪の突
出状態を制御調整できて切出し排出量を調整できる効果
が大きい。 請求項第２項の装置発明では、粘土質の堆積物が目詰ま
りすることなく確実に排出でき、保守も簡単で安価に設
備でき、また落下溝孔からの切出し爪の突出状態を制御
調整できて切出し排出量を調整できることから、切出し
爪の破損を防止できると共に、搬出装置を円滑に作動で
きる効果がある。
図面は装置発明の一実施例を示すもので、 第１図はその一部縦断した正面図、 第２図は昇降部材を少し下げた状態の側面図、 第３図はその拡大縦断正面図、 第４図は要部の拡大斜視図、 第５図は堆積部の一部平面図、 第６図は別例の堆積部の一部平面図である。 1:角筒型鋼、2:シュート部、3:昇降部材、3:レール、4:
油圧シリンダ、4a:ロッド、5:コロ、5b:軸受部材、6:角
筒型鋼、6a:アーム、7:さん材、8:切出し爪、8a:切出し
板、9:油圧シリンダ、9a:ロッド、10:シュート、11:搬
送コンベヤ、12:検知器、C:架体、K:堆積部、E:落下溝
孔、S:スライド枠体、R:レール。
油圧シリンダ、4a:ロッド、5:コロ、5b:軸受部材、6:角
筒型鋼、6a:アーム、7:さん材、8:切出し爪、8a:切出し
板、9:油圧シリンダ、9a:ロッド、10:シュート、11:搬
送コンベヤ、12:検知器、C:架体、K:堆積部、E:落下溝
孔、S:スライド枠体、R:レール。
Claims (2)
- 【請求項１】粘土質物を複数の落下溝孔を有する底棚上
に落下させ、ついで落下溝孔の下に配した切出し爪を夫
々の落下溝孔から上に突出させて落下溝孔に沿って往復
動させることにより該切出し爪で底部の堆積物から徐々
に切出して落下溝孔から搬出体に落下させ、その切出し
量を検知して切出し爪の落下溝孔からの突出状態を制御
調整することを特徴とする粘土質堆積物の排出方法。 - 【請求項２】架体上に複数の落下溝孔を並設して成る堆
積部を形成し、堆積部の下に昇降レールを支持配置する
と共に、昇降レールを昇降させる昇降装置を設け、落下
溝孔と平行に移動するスライド枠体を該レールに備える
と共に、該スライド枠体を往復移動させる往復動装置を
設け、落下溝孔に挿通して落下溝孔から上に突出する切
出し爪を、夫々の落下溝孔列に夫々間隔をおいて複数本
配置できるようスライド枠体に設け、落下溝孔から落下
した堆積物の切出し量を検知する検知器を有し、その検
知によって昇降レールの昇降を制御させるよう該検知器
と昇降装置を連繋させ、堆積部の下方に搬出装置を備え
たことを特徴とする粘土質堆積物の排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1317975A JPH0735183B2 (ja) | 1989-12-07 | 1989-12-07 | 粘土質堆積物の排出方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1317975A JPH0735183B2 (ja) | 1989-12-07 | 1989-12-07 | 粘土質堆積物の排出方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03187890A JPH03187890A (ja) | 1991-08-15 |
| JPH0735183B2 true JPH0735183B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=18094082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1317975A Expired - Fee Related JPH0735183B2 (ja) | 1989-12-07 | 1989-12-07 | 粘土質堆積物の排出方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735183B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115285538B (zh) * | 2022-07-22 | 2023-06-02 | 陕西陕煤铜川矿业有限公司 | 一种煤仓的清堵装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5322741A (en) * | 1976-08-16 | 1978-03-02 | Canon Inc | Projection unit |
| JPS5935389U (ja) * | 1982-08-31 | 1984-03-05 | 三井造船株式会社 | ホツパ |
-
1989
- 1989-12-07 JP JP1317975A patent/JPH0735183B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03187890A (ja) | 1991-08-15 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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