JPH0735288B2 - 繊維セメント板の製造方法 - Google Patents
繊維セメント板の製造方法Info
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- JPH0735288B2 JPH0735288B2 JP60211332A JP21133285A JPH0735288B2 JP H0735288 B2 JPH0735288 B2 JP H0735288B2 JP 60211332 A JP60211332 A JP 60211332A JP 21133285 A JP21133285 A JP 21133285A JP H0735288 B2 JPH0735288 B2 JP H0735288B2
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は、平板屋根材や外壁材など建築板として用いら
れる繊維セメント板の製造方法に関するものである。
れる繊維セメント板の製造方法に関するものである。
［背景技術］ 繊維セメント板は例えば第１図に示すようにして製造さ
れる。すなわち、原料タンク１からセメント、充填材、
石綿、その他抄造助剤としてのパルプなど、そして混合
水をチェスト２にそれぞれ投入し、これを攪拌混合して
繊維セメントスラリー３を調製する。このように調製し
た繊維セメントスラリー３を抄造バット４に供給して、
抄造シリンダー５によって繊維セメントスラリー３をエ
ンドレスの抄造フェルト６に抄き上げてウェットマット
７として転写する。さらに抄造フェルト６の移動に伴っ
てウェットマット７をメーキングロール８に巻き取っ
て、所定の厚みになるまでこのウェットマット７をメー
キングロール８に巻き付ける。所定の厚みになればメー
キングロール８からグリーンシート９として切り出して
平坦に展開し、さらにプレス脱水して、湿熱養生による
一次養生や室内保管による二次養生をおこない、仕上げ
の加工をおこなって繊維セメント板として得るものであ
る。
れる。すなわち、原料タンク１からセメント、充填材、
石綿、その他抄造助剤としてのパルプなど、そして混合
水をチェスト２にそれぞれ投入し、これを攪拌混合して
繊維セメントスラリー３を調製する。このように調製し
た繊維セメントスラリー３を抄造バット４に供給して、
抄造シリンダー５によって繊維セメントスラリー３をエ
ンドレスの抄造フェルト６に抄き上げてウェットマット
７として転写する。さらに抄造フェルト６の移動に伴っ
てウェットマット７をメーキングロール８に巻き取っ
て、所定の厚みになるまでこのウェットマット７をメー
キングロール８に巻き付ける。所定の厚みになればメー
キングロール８からグリーンシート９として切り出して
平坦に展開し、さらにプレス脱水して、湿熱養生による
一次養生や室内保管による二次養生をおこない、仕上げ
の加工をおこなって繊維セメント板として得るものであ
る。
そしてこのように湿式抄造をおこなう場合に問題となる
のは、石綿など繊維が抄造方向に配向するということで
ある。このように繊維が抄造方向に配向すると、製造さ
れた繊維セメント板10において第３図（ａ）にａ矢印で
示す抄造方向とｂ矢印で示す抄造と直角方向とにおいて
吸水と乾燥との間の寸法変化率が異なり、第３図（ｂ）
に示すように繊維セメント板10には反りが大きく生じ易
くなるのである。養生がオートクレーブ養生でおこなわ
れる場合にはこのような寸法変化率の差を小さくするこ
とができるが、オートクレーブ養生は設備や作業性の点
で問題があるために一般に養生は湿熱養生でおこなわれ
るところ、湿熱養生ではオートクレーブ養生に比べて寸
法変化率の差は２〜３倍となり、特に反りの発生が問題
となる。
のは、石綿など繊維が抄造方向に配向するということで
ある。このように繊維が抄造方向に配向すると、製造さ
れた繊維セメント板10において第３図（ａ）にａ矢印で
示す抄造方向とｂ矢印で示す抄造と直角方向とにおいて
吸水と乾燥との間の寸法変化率が異なり、第３図（ｂ）
に示すように繊維セメント板10には反りが大きく生じ易
くなるのである。養生がオートクレーブ養生でおこなわ
れる場合にはこのような寸法変化率の差を小さくするこ
とができるが、オートクレーブ養生は設備や作業性の点
で問題があるために一般に養生は湿熱養生でおこなわれ
るところ、湿熱養生ではオートクレーブ養生に比べて寸
法変化率の差は２〜３倍となり、特に反りの発生が問題
となる。
そこで湿熱養生によって抄造方向での寸法変化率の差を
小さくする試みが種々なされており、例えば珪砂などの
充填材を増量して配合することが検討されている。しか
し珪砂などでは形状が粒状であるため、寸法変化率の差
を小さくする効果が不十分で、反りの発生減少効果は小
さいものであった。
小さくする試みが種々なされており、例えば珪砂などの
充填材を増量して配合することが検討されている。しか
し珪砂などでは形状が粒状であるため、寸法変化率の差
を小さくする効果が不十分で、反りの発生減少効果は小
さいものであった。
［発明の目的］ 本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであり、抄造
方向での寸法変化率の差を小さくすることができ、繊維
セメント板の反りを低減することができる繊維セメント
板の製造方法を提供することを目的とするものである。
方向での寸法変化率の差を小さくすることができ、繊維
セメント板の反りを低減することができる繊維セメント
板の製造方法を提供することを目的とするものである。
［発明の開示］ しかして本発明に係る繊維セメント板の製造方法は、セ
メントに石綿を主体とする繊維成分及びアスペクト比が
70以上でフレーク径が211μｍ以上のものを75％以上含
むマイカを配合したスラリー３を、複数の抄造シリンダ
ー５によって順次抄造フェルト６に抄き上げてウエット
マット７として転写し、このウエットマット７を所定の
厚みになるまでメーキングロール８に巻き付け、その後
該所定の厚みに積層されたウエットマット７をメーキン
グロール８から切り出して平坦に展開してグリーンシー
ト９を作成し、このグリーンシート９を脱水したのち
に、養生することを特徴とするものであり、以下本発明
を詳細に説明する。
メントに石綿を主体とする繊維成分及びアスペクト比が
70以上でフレーク径が211μｍ以上のものを75％以上含
むマイカを配合したスラリー３を、複数の抄造シリンダ
ー５によって順次抄造フェルト６に抄き上げてウエット
マット７として転写し、このウエットマット７を所定の
厚みになるまでメーキングロール８に巻き付け、その後
該所定の厚みに積層されたウエットマット７をメーキン
グロール８から切り出して平坦に展開してグリーンシー
ト９を作成し、このグリーンシート９を脱水したのち
に、養生することを特徴とするものであり、以下本発明
を詳細に説明する。
スラリーはセメントに石綿を主体とする繊維成分や珪砂
などの充填材を配合し、これを水に分散混練することに
よって調製される。ここで繊維成分としては石綿の他に
必要に応じて炭素繊維、ポリプロピレン繊維、ピニロン
繊維など補強用繊維が配合される。セメントとしては普
通ポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシ
ュセメントなどを用いることができる。
などの充填材を配合し、これを水に分散混練することに
よって調製される。ここで繊維成分としては石綿の他に
必要に応じて炭素繊維、ポリプロピレン繊維、ピニロン
繊維など補強用繊維が配合される。セメントとしては普
通ポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシ
ュセメントなどを用いることができる。
そして本発明にあって、スラリーにはさらにマイカが配
合される。マイカは石綿の一部の代替えとして配合され
るもので、繊維セメント板として必要とする石綿の量の
15〜50重量％が配合される。従ってマイカの配合に伴っ
て石綿の配合量は低減されることになる。マイカの配合
量がこれより少ないとマイカの配合による効果を十分に
得ることができない場合があり、またマイカの配合量が
これより多いと相対的に石綿の量が少なくなって、繊維
セメント板の強度低下が生じる傾向がある。マイカとし
ては化学組成がK2Al4(Si3Al)2O20(OH)4のマスコバイト
（白色）やK2Mg6(Si3Al)2O20(OH)4のフロコバイト（金
色）のいずれでも用いることができる。また、マイカと
しては重量平均のアスペクト比が70以上のものでかつフ
レーク径分布が211μｍ以上のフレーク径のものを75％
以上含むものを用いるものである。アスペクト比がこれ
より小さいと、マイカによる補強効果が十分に得ること
ができず、ひいては目的とする抄造方向での寸法変化率
の差を減少させる効果を得ることができなくなる。マイ
カのフレーク径がこれより小さいものが多くなって細か
いものの比率が高くなると、マイカとして高アスペクト
比のものを用いる効果を十分に生かすことができなくな
るものである。
合される。マイカは石綿の一部の代替えとして配合され
るもので、繊維セメント板として必要とする石綿の量の
15〜50重量％が配合される。従ってマイカの配合に伴っ
て石綿の配合量は低減されることになる。マイカの配合
量がこれより少ないとマイカの配合による効果を十分に
得ることができない場合があり、またマイカの配合量が
これより多いと相対的に石綿の量が少なくなって、繊維
セメント板の強度低下が生じる傾向がある。マイカとし
ては化学組成がK2Al4(Si3Al)2O20(OH)4のマスコバイト
（白色）やK2Mg6(Si3Al)2O20(OH)4のフロコバイト（金
色）のいずれでも用いることができる。また、マイカと
しては重量平均のアスペクト比が70以上のものでかつフ
レーク径分布が211μｍ以上のフレーク径のものを75％
以上含むものを用いるものである。アスペクト比がこれ
より小さいと、マイカによる補強効果が十分に得ること
ができず、ひいては目的とする抄造方向での寸法変化率
の差を減少させる効果を得ることができなくなる。マイ
カのフレーク径がこれより小さいものが多くなって細か
いものの比率が高くなると、マイカとして高アスペクト
比のものを用いる効果を十分に生かすことができなくな
るものである。
しかして上記のようにして得られるスラリーを例えば第
１図に示すような装置を用いて湿式抄造することによっ
てグリーンシートを作成するものである。すなわち、ス
ラリー３を抄造バット４に供給し、複数の抄造シリンダ
ー５によってスラリー３を順次エンドレスの抄造フェル
ト６に抄き上げてウエットマット７として転写し、さら
に抄造フェルト６の移動に伴ってウエットマット７をメ
ーキングロール８に巻き取って、所定の厚みになるまで
メーキングロール８に巻き付け、その後該所定の厚みに
積層されたウエットマット７をメーキングロール８から
切り出して平坦に展開してグリーンシート９を作成す
る。このとき石綿などの繊維分はその長手方向が抄造方
向と平行になるように配向することになる。そして同時
に第２図（ａ）に示すようにグリーンシート９内におい
てマイカ11もその鱗片面が抄造方向と平行に並ぶように
配向することになる。乾式製法では抄造の方向性がない
ため、第２図（ｂ）のようにマイカ11はその向きが不規
則になるが、湿式抄造法では抄造の方向性があるために
マイカ11は規則的に配向することになるものである。こ
のようにマイカはグリーンシートにおいて抄造方向に配
向するが、マイカは鱗片状であるために石綿のようにそ
の長手方向というものが特に存在せず、マイカは抄造方
向及び抄造方向と直角方向とのいずれにも均等に向くこ
とになり、マイカによって抄造方向及び抄造方向と直角
方向のいずれの方向でも均等に補強をおこなうことがで
き、従って抄造方向及び抄造方向と直角方向の寸法変化
率の差を低減することができることになるものである。
１図に示すような装置を用いて湿式抄造することによっ
てグリーンシートを作成するものである。すなわち、ス
ラリー３を抄造バット４に供給し、複数の抄造シリンダ
ー５によってスラリー３を順次エンドレスの抄造フェル
ト６に抄き上げてウエットマット７として転写し、さら
に抄造フェルト６の移動に伴ってウエットマット７をメ
ーキングロール８に巻き取って、所定の厚みになるまで
メーキングロール８に巻き付け、その後該所定の厚みに
積層されたウエットマット７をメーキングロール８から
切り出して平坦に展開してグリーンシート９を作成す
る。このとき石綿などの繊維分はその長手方向が抄造方
向と平行になるように配向することになる。そして同時
に第２図（ａ）に示すようにグリーンシート９内におい
てマイカ11もその鱗片面が抄造方向と平行に並ぶように
配向することになる。乾式製法では抄造の方向性がない
ため、第２図（ｂ）のようにマイカ11はその向きが不規
則になるが、湿式抄造法では抄造の方向性があるために
マイカ11は規則的に配向することになるものである。こ
のようにマイカはグリーンシートにおいて抄造方向に配
向するが、マイカは鱗片状であるために石綿のようにそ
の長手方向というものが特に存在せず、マイカは抄造方
向及び抄造方向と直角方向とのいずれにも均等に向くこ
とになり、マイカによって抄造方向及び抄造方向と直角
方向のいずれの方向でも均等に補強をおこなうことがで
き、従って抄造方向及び抄造方向と直角方向の寸法変化
率の差を低減することができることになるものである。
そして、このように作成されたグリーンシートをプレス
して脱水し、湿熱養生による一次養生や室内保管による
二次養生をおこなって、繊維セメント板として仕上げる
ものである。このようにして得た繊維セメント板にあっ
ては、マイカの配向によって抄造方向及び抄造方向と直
角方向の間の寸法変化率を小さくすることができ、吸水
と乾燥とが繰り返されることによる反りの発生を低減す
ることができることになる。またマイカの配合によって
石綿の配合量が低減されることになるが、マイカ自体に
補強効果があるため、繊維セメント板の強度が低下され
ることを防止することができるものである。
して脱水し、湿熱養生による一次養生や室内保管による
二次養生をおこなって、繊維セメント板として仕上げる
ものである。このようにして得た繊維セメント板にあっ
ては、マイカの配向によって抄造方向及び抄造方向と直
角方向の間の寸法変化率を小さくすることができ、吸水
と乾燥とが繰り返されることによる反りの発生を低減す
ることができることになる。またマイカの配合によって
石綿の配合量が低減されることになるが、マイカ自体に
補強効果があるため、繊維セメント板の強度が低下され
ることを防止することができるものである。
次に本発明を実施例によって例証する。
実施例、比較例、従来例 第１表の配合に従った配合物を混合水に投入し、混合分
散することによってスラリーを調製した。このスラリー
を用いて第１図の装置で抄造し、85Kg/cm2、1.5秒間の
条件でプレスすることによって脱水し、次いで55℃、80
％RH、６時間の条件で一次養生し、さらに室内で７日間
二次養生した。こののち表面にアクリルエマルジョン塗
料を塗布することによって繊維セメント板を得た。尚、
第１表におけるマイカとしては、重量平均アスペクト比
が90で、フレーク径が188〜211μｍのものを100％含み
且つフレーク径が211μｍ以上のものを80％含むフレー
ク分布のものを用いた。
散することによってスラリーを調製した。このスラリー
を用いて第１図の装置で抄造し、85Kg/cm2、1.5秒間の
条件でプレスすることによって脱水し、次いで55℃、80
％RH、６時間の条件で一次養生し、さらに室内で７日間
二次養生した。こののち表面にアクリルエマルジョン塗
料を塗布することによって繊維セメント板を得た。尚、
第１表におけるマイカとしては、重量平均アスペクト比
が90で、フレーク径が188〜211μｍのものを100％含み
且つフレーク径が211μｍ以上のものを80％含むフレー
ク分布のものを用いた。
このようにして得た繊維セメント板についてその物性を
測定し、結果を第２表に示した。第２表において、「横
曲げ破壊荷重」は20cm×20cmの大きさの繊維セメント板
について、抄造方向に沿った強度をスパン15cmで測定し
た。「500スパン曲げ破壊荷重」は抄造方向と直角の方
向での強度をスパン500mmで測定した。「寸法変化率」
は抄造方向を縦とし抄造方向と直角の方向を横とし、20
cm×3cmの大きさの繊維セメント板について、寸法変化
を測定した。このとき寸法変化率は飽水状態の寸法と70
℃で乾燥した乾燥状態の寸法の差を気乾寸法で割り、こ
れを100倍した数値として示される。「赤外反り」は瓦
として製造した繊維セメント板９枚を瓦施工面に施工し
た状態で赤外ランプによって加熱し、表面温度を73℃に
まで加熱したのちに、各瓦についてその軒側端部の露出
部分の三箇所を測定することによっておこなった。「赤
外反り」における「3H変動」は加熱３時間のときの施工
状態でのはね上がり変形の寸法合計を、「冷却変動」は
加熱停止後１時間のときの施工状態でのはね上がり変形
の寸法合計をそれぞれ示す。「単品赤外反り」は瓦とし
て製造した１枚の繊維セメント板を飽水状態にして定板
の上にべた置きして赤外ランプによって加熱し、反り変
形によって生じる瓦の端部と定板との隙間寸法を測定
し、そして加熱３時間後の隙間の平均寸法と加熱前の隙
間の平均寸法との差を測定した。
測定し、結果を第２表に示した。第２表において、「横
曲げ破壊荷重」は20cm×20cmの大きさの繊維セメント板
について、抄造方向に沿った強度をスパン15cmで測定し
た。「500スパン曲げ破壊荷重」は抄造方向と直角の方
向での強度をスパン500mmで測定した。「寸法変化率」
は抄造方向を縦とし抄造方向と直角の方向を横とし、20
cm×3cmの大きさの繊維セメント板について、寸法変化
を測定した。このとき寸法変化率は飽水状態の寸法と70
℃で乾燥した乾燥状態の寸法の差を気乾寸法で割り、こ
れを100倍した数値として示される。「赤外反り」は瓦
として製造した繊維セメント板９枚を瓦施工面に施工し
た状態で赤外ランプによって加熱し、表面温度を73℃に
まで加熱したのちに、各瓦についてその軒側端部の露出
部分の三箇所を測定することによっておこなった。「赤
外反り」における「3H変動」は加熱３時間のときの施工
状態でのはね上がり変形の寸法合計を、「冷却変動」は
加熱停止後１時間のときの施工状態でのはね上がり変形
の寸法合計をそれぞれ示す。「単品赤外反り」は瓦とし
て製造した１枚の繊維セメント板を飽水状態にして定板
の上にべた置きして赤外ランプによって加熱し、反り変
形によって生じる瓦の端部と定板との隙間寸法を測定
し、そして加熱３時間後の隙間の平均寸法と加熱前の隙
間の平均寸法との差を測定した。
第２表の結果、比較例に示されるように珪砂を増量して
も反りは殆ど減少しないが、実施例に示されるようにマ
イカを石綿の一部に代替えすることによって抄造方向及
び抄造方向と直角方向での寸法変化率の差を小さくして
反りの発生を低減できることが確認される。また従来例
と比較してマイカを石綿の一部に代替えした実施例のも
のにあって、強度の低下が殆ど見られないことも確認さ
れる。
も反りは殆ど減少しないが、実施例に示されるようにマ
イカを石綿の一部に代替えすることによって抄造方向及
び抄造方向と直角方向での寸法変化率の差を小さくして
反りの発生を低減できることが確認される。また従来例
と比較してマイカを石綿の一部に代替えした実施例のも
のにあって、強度の低下が殆ど見られないことも確認さ
れる。
［発明の効果］ 上述のように本発明にあっては、セメントに石綿を主体
とする繊維成分及びアスペクト比が70以上でフレーク径
が211μｍ以上のものを75％以上含むマイカを配合した
スラリーを複数の抄造シリンダーによって順次抄造フェ
ルトに抄き上げてウエットマットとして転写し、このウ
エットマットを所定の厚みになるまでメーキングロール
に巻き付け、その後該所定の厚みに積層されたウエット
マットをメーキングロールから切り出して平坦に展開し
てグリーンシートを作成したので、上記湿式抄造によっ
てグリーンシートを作成する際にウエットマットを何重
にも積層することができ、よってグリーンシート中に含
まれるマイカがグリーンシートの厚み方向に層状に並ぶ
と共に鱗片面が抄造方向と平行に並ぶように配向するこ
とになり、マイカによってグリーンシートを脱水養生し
て形成される繊維セメント板をその抄造方向及び抄造方
向と直角方向のいずれのでも均等に補強をおこなうこと
ができ、抄造方向及び抄造方向と直角方向の寸法変化率
の差を低減することができて反りを防止することができ
るものである。
とする繊維成分及びアスペクト比が70以上でフレーク径
が211μｍ以上のものを75％以上含むマイカを配合した
スラリーを複数の抄造シリンダーによって順次抄造フェ
ルトに抄き上げてウエットマットとして転写し、このウ
エットマットを所定の厚みになるまでメーキングロール
に巻き付け、その後該所定の厚みに積層されたウエット
マットをメーキングロールから切り出して平坦に展開し
てグリーンシートを作成したので、上記湿式抄造によっ
てグリーンシートを作成する際にウエットマットを何重
にも積層することができ、よってグリーンシート中に含
まれるマイカがグリーンシートの厚み方向に層状に並ぶ
と共に鱗片面が抄造方向と平行に並ぶように配向するこ
とになり、マイカによってグリーンシートを脱水養生し
て形成される繊維セメント板をその抄造方向及び抄造方
向と直角方向のいずれのでも均等に補強をおこなうこと
ができ、抄造方向及び抄造方向と直角方向の寸法変化率
の差を低減することができて反りを防止することができ
るものである。
第１図は繊維セメント板の製造の一例を示す概略図、第
２図（ａ）（ｂ）はマイカの配列を示す概略図、第３図
（ａ）（ｂ）は繊維セメント板の反りを示す正面図と斜
視図である。 ３はスラリー、５は抄造シリンダー、６は抄造フェル
ト、７はウェットマット、８はメーキングロール、９は
グリーンシート、10は繊維セメント板、11はマイカであ
る。
２図（ａ）（ｂ）はマイカの配列を示す概略図、第３図
（ａ）（ｂ）は繊維セメント板の反りを示す正面図と斜
視図である。 ３はスラリー、５は抄造シリンダー、６は抄造フェル
ト、７はウェットマット、８はメーキングロール、９は
グリーンシート、10は繊維セメント板、11はマイカであ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ０４Ｂ 28/16 14:40 14:20） Ａ
Claims (1)
- 【請求項１】セメントに石綿を主体とする繊維成分及び
アスペクト比が70以上でフレーク径が211μｍ以上のも
のを75％以上含むマイカを配合したスラリーを、複数の
抄造シリンダーによって順次抄造フェルトに抄き上げて
ウエットマットとして転写し、このウエットマットを所
定の厚みになるまでメーキングロールに巻き付け、その
後該所定の厚みに積層されたウエットマットをメーキン
グロールから切り出して平坦に展開してグリーンシート
を作成し、このグリーンシートを脱水したのちに、養生
することを特徴とする繊維セメント板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60211332A JPH0735288B2 (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | 繊維セメント板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60211332A JPH0735288B2 (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | 繊維セメント板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6272549A JPS6272549A (ja) | 1987-04-03 |
| JPH0735288B2 true JPH0735288B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=16604197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60211332A Expired - Lifetime JPH0735288B2 (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | 繊維セメント板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735288B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4518559B2 (ja) * | 2005-01-27 | 2010-08-04 | 住友林業株式会社 | 耐力壁構造 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5496523A (en) * | 1978-01-13 | 1979-07-31 | Kuraray Co | Cement composition providing hardened body |
| JPS5742580A (en) * | 1980-08-27 | 1982-03-10 | Asahi Glass Co Ltd | Ceramic bonding composition and bonding method therefor |
| JPS59128253A (ja) * | 1983-01-11 | 1984-07-24 | 株式会社 ノザワ | 耐凍結融解性能に優れた石綿セメント製品 |
-
1985
- 1985-09-25 JP JP60211332A patent/JPH0735288B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6272549A (ja) | 1987-04-03 |
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