JPH073529A - 複合繊維、これから形成されるミクロファイバーおよびこれらの製造方法 - Google Patents

複合繊維、これから形成されるミクロファイバーおよびこれらの製造方法

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JPH073529A
JPH073529A JP6063668A JP6366894A JPH073529A JP H073529 A JPH073529 A JP H073529A JP 6063668 A JP6063668 A JP 6063668A JP 6366894 A JP6366894 A JP 6366894A JP H073529 A JPH073529 A JP H073529A
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etching
polymer
soluble polymer
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Jeffrey S Dugan
ジェフリー、エス、ダガン
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 アイランド、イン、ザ、シー型の横断面が
均斉であり、加水分解によりミクロファイバーになされ
るべき、非水溶性「アイランド」繊維が全長にわたり連
続している２種類のポリマーから成る複合繊維を提供す
ること。 【構成】 一方が水不溶性ポリオレフィン、他方が水
溶性重合体である、少なくとも２種類の相違する重合体
から成る複合繊維１６であって、繊維横断面に均斉に分
配された、水不溶性ポリオレフィン１７Ａの少なくとも
１９の複数区分を有し、かつ水溶性重合体１７Ｂで包囲
されている複合繊維。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】本発明は複合繊維、これから得られるポリ
オレフィンミクロファイバー、複合繊維の製造方法なら
びにポリオレフィンミクロファイバーの製造方法、こと
に水不溶性ポリオレフィンと水溶性重合体を有する複合
繊維に関するものである。
【０００２】
【従来技術】複合繊維、これから形成されるミクロファ
イバーならびにこれらを製造する種々方法は公知であ
る。
【０００３】複合繊維は、一般的に、少なくとも２種類
の相容性繊維形成重合体を押出しにより合体させ、生成
繊維から重合体の一方を選択的に溶解させてミクロファ
イバーを形成することにより製造させる。
【０００４】米国特許３７００５４５号は、相互に不規
則、不均斉な横断面形状および面積の、少なくとも１０
個の微小区分を有する、多重区分ポリエステルもしくは
ポリアミド繊維を開示している。紡糸繊維をアルカリも
しくは酸で処理して分解させ、ポリエステルもしくはポ
リアミドの少なくとも一部が除去される。このような繊
維を製造するための複合紡糸口金が開示されている。
【０００５】米国特許３３８２３０５号は、２種類の相
容性重合体をブレンドし、得られた混合物を押出してフ
ィラメントとし、さらに重合体の一方をフィラメントか
ら溶出させることにより、平均直径０．０１から３ミク
ロンのミクロファイバー形成方法を開示している。しか
しながら、この方法の欠点は、フィラメント横断面が著
しく不規則、不均斉であり、従って形成されるミクロフ
ァイバーも不規則、不均斉であり、多様な直径を示す。
【０００６】また米国特許５１２０５９８号明細書に
は、油滴洗浄用の超微細重合体繊維が記載されている。
この繊維はポリオレフィンをポリビニルアルコールと混
合し、これをダイを経て押出し、次いで配向することに
より製造される。次いでポリビニルアルコールを水で抽
出して超微細重合体繊維をもたらす。この方法の欠点は
繊維横断面が不規則、不均斉（溶融押出しに基因する）
であり、これは不規則、不均斉なミクロファイバーをも
たらし、加水分解後にミクロファイバーを形成するアイ
ランド（横断面においてポリビニルアルコール部分が海
であるのに対し、ポリオレフィン部分は島のように見え
る）が非連続的であり、複合繊維全長にわたり連続して
いないことである。
【０００７】ヨーロッパ特許出願公開４９８６７２号公
報には、２種類の重合体、すなわち海重合体は溶媒に可
溶性であり、０．０１デニール以下の不溶性「島」繊維
をもたらす２種類の重合体混合物を溶融押出しして得ら
れる、ミクロファイバー形成用のアイランド、イン、
ザ、シー型の繊維が記載されている。「海」重合体とし
てはポリビニルアルコールが使用されている。この欠点
は、溶融体混合によるアイランド、イン、ザ、シー横断
面が不規則、不均斉であり、加水分解によりミクロファ
イバーを形成するアイランドが同じく非連続的であり、
複合繊維全長にわたり連続していないことである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は、一方が水不溶性ポリオレフィン、他方が水溶性重合
体である、少なくとも２種類の相違する重合体から成る
複合繊維であって、繊維横断面に均斉に分配された、水
不溶性ポリオレフィンの少なくとも１９の複数区分を有
し、かつ水溶性重合体で包囲されている複合繊維を提供
することである。
【０００９】他の目的は、このような複合ポリオレフィ
ン繊維の製造方法を提供することである。
【００１０】さらに他の目的は、この複合繊維から０．
３デニールより太くないポリオレフィンミクロファイバ
ーを製造する方法を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】しかるに、これら目的
は、少なくとも２種類の異なる重合体、すなわちそのう
ちの１種類が水不溶性のポリオレフィン、すなわちポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニル
アセテート、ポリブチレン、あるいはこれらの共重合
体、ブレンド混合物であり、他の重合体が水溶性であっ
て、形成される繊維の横断面に均斉に分配されている、
少なくとも１９の、複数のポリオレフィン区分を有し、
かつ水溶性重合体により包囲されて成る複合繊維により
達成されることが本発明者らにより見出された。
【００１２】複合繊維は、２種類の繊維形成重合体を、
２個の別個の押出機で溶融させ、２種類の溶融流動体
を、例えば穿孔により形成される、小さく細い管状体の
形態における多数の分配流動路により、１個の紡糸口金
に給送することにより形成される。このような複合口金
自体は、米国特許３７００５４５号明細書に記載されて
いる。
【００１３】このように複雑で、高コストの従来技術に
よる機械工作金属板に対し、本発明の口金パック集合体
は、米国特許５１６２０７４号明細書に記載されている
ように、エッチング処理板体を使用する。
【００１４】１枚の分配板体ないし紡糸パックにおける
複数枚の隣接配置分配板体は、１枚の薄い金属板にエッ
チング処理で分配流動路を形成し、精密に形成され、か
つ高密度に密集した流動路を提供する。分配流動路は、
またエッチング処理して浅い分配導渠を分配板表面に配
列し、溶融重合体流動体を紡糸口金パックの網状流動路
に対して横方向に誘導し、分配孔隙を分配板体にエッチ
ング処理により形成してもよい。光化学的エッチングな
どのエッチング処理は、ドリリング、ミリング、リーシ
ングなどの機械工作により厚い金属板分配流動路を形成
するのにくらべて、はるかに低コストである。また従来
使用されていた比較的厚い分配板体にくらべて、０．１
０インチ（０．２５ｃｍ）より薄い、一般に０．０３０
インチ（０．０８ｃｍ）より厚くない分配板体は、それ
自体がはるかに廉価である。
【００１５】エッチング処理により直径（Ｄ）に対する
長さ（Ｌ）の割合が１．５以下、一般的に０．７以下の
分配孔隙が精密に形成される。複数種類の個々の重合体
溶融体を、非廃棄性１次板体のそれぞれの１群の孔隙を
経て使捨て分配板体に流し込むことにより、分配板体上
流の横方向圧力変動が最小限度に抑えられ、従って小さ
いＬ／Ｄ率が実現され得る。横方向圧力変動は、１次板
体とエッチング処理板体の間に恒久的な計測板体を挿置
することにより、さらに緩和される。非廃棄性１次板体
に穿設された各孔隙群は少なくとも２個の孔隙を有し、
それぞれの特定種類の重合体溶融体を案内する。各孔隙
群の孔隙は、他の孔隙群の孔隙に対して交錯せしめら
れ、あるいは交互に配置され、従って隣接する２孔隙が
同種類の溶融体を案内することはない。複数種類の繊維
押出し用に必要な、紡糸パックにおける溶融体の横方向
分配は、エッチング処理で形成され得る浅い導渠により
促進され、簡単化される。典型的な導渠深とは、０．０
４ｃｍ（０．０１６インチ）以下、多くの場合０．０２
５ｃｍ（０．０１０インチ）以下である。従ってポリマ
ー溶融体は、紡糸パック内の網状流動方向に対し直交し
て効率的に分配され、長い流動路を必要としない。これ
により紡糸パックの流動方向における全体的厚さを薄く
することができる。エッチング処理法は、また分配流動
路と孔隙の高密度配置を可能とし、その結果紡糸パック
の生産性（すなわち紡糸口金表面面積１平方センチメー
トル当たりの紡糸ポリマーグラム）を高くすることがで
きる。エッチング処理、ことに光化学エッチングは、前
述したように、比較的低コストであり、また処理される
金属分配板体自体が薄く、廉価である。従って、形成さ
れる分配板体は使い捨て可能であり、紡糸パックの定期
的洗浄時に、新たな分配板体と交換され得る。この新品
分配板体は、使い捨てられた分配板体と同じパターンの
ものであるが、異なるポリマー繊維形状を押出し紡糸す
べき場合には、当然のことながらこれに対応して異なる
分配流動路の板体と交換され得る。
【００１６】本発明の複合繊維を製造するための方法
を、添付図面の図１から図７を参照しつつ、以下に説明
する。
【００１７】図１は、本発明複合繊維を製造するための
紡糸パック集合体（１）を示すものであって、これは分
配板体（２）を有し、これには水不溶性の、従ってミク
ロファイバー形成ポリオレフィン用のポリマー流動路
（３）、（３Ａ）、水溶性ポリマー用流動路（３Ｂ）、
水不溶性、ミクロファイバー形成ポリオレフィン用の孔
隙（４）、（４Ａ）、水散逸性ポリマー用の孔隙（４
Ｂ）が形成されている。この分配板体（２）の下方に
は、エッチング処理部分（６）とエッチング貫通孔部分
（７）を有する上方エッチング処理板体５、次いでエッ
チング処理部分（９）とエッチング処理貫通孔部分（１
０）を有する中間エッチング処理板体、次いでエッチン
グ処理部分（１２）とエッチング処理貫通孔部分（１
３）を有する下方エッチング処理板体（１１）、次いで
バックホール（１５）を有する紡糸口金板体（１４）が
順次に積層されている。
【００１８】図２は上方エッチング処理板体（５）を示
し、これは紡糸パックにおける網目状流動方向に直交し
て溶融ポリマーが流動するエッチング処理部分（６）
と、ポリマーが網目状流動方向に流動するエッチング処
理貫通孔部分（７）とを有する。エッチング貫通孔部分
（７Ａ）は、水不溶性、ミクロファイバー形成オレフィ
ン用、エッチング処理貫通孔部分（７Ｂ）は、水溶性ポ
リマー用である。
【００１９】図３はエッチング処理部分（９）と、エッ
チング処理貫通孔部分（１０）を有する中間エッチング
処理板体（８）を示し、（１０Ａ）は水不溶性ポリオレ
フィン用、（１０Ｂ）は水溶性ポリマー用である。
【００２０】図４はエッチング処理部分（１２）と、エ
ッチング処理貫通孔部分（１３）を有する下方エッチン
グ処理板体（１１）を示し、（１３Ａ）は水不溶性ポリ
オレフィン用、（１３Ｂ）は水溶性ポリマー用である。
【００２１】図５は下方エッチング処理板体（１１）の
「ハニカム」孔隙パターンを示すものであって、孔隙
（１３Ｂ）を流れる水溶性ポリマーの海に対して、島を
形成する水不溶性ポリオレフィン用の１９個の孔隙（１
３Ａ）を有する。
【００２２】図６は「ハニカム」パターンにおける水溶
性ポリマー（１７Ｂ）の海に対して、水不溶性ポリオレ
フィン（１７Ａ）の１９の島を有する本発明複合繊維
（１６）の横断面を示す。
【００２３】図７は水不溶性ポリオレフィン用の３７個
の孔隙（１３Ａ）と、水溶性ポリマー用のその他の孔隙
（１３Ｂ）を有する、下方エッチング処理板体（１１）
の孔隙パターンを示す。
【００２４】図８は水不溶性ポリオレフィン用６１個の
孔隙（１３Ａ）と、水不溶性ポリマー用のその他の孔隙
（１３Ｂ）を有する下方エッチング処理板体（１１）の
孔隙パターンを示す。
【００２５】図４の板体は水不溶性ポリオレフィンが流
れる、少なくとも１９個、好ましくは少なくとも３０
個、ことに少なくとも５０個のエッチング処理貫通孔部
分（１２）を有し、従ってこのような紡糸パックで形成
される複合繊維は、水不溶性ポリオレフィンから成る少
なくとも１９区分、好ましくは３０区分、ことに５０区
分を、水溶性ポリマーの海に対し島として有する。
【００２６】図４および図５は、水不溶性ポリオレフィ
ン用の１９個の孔隙（１３Ａ）を有し、これら各孔隙が
水溶性ポリマー用の６個の孔隙（１３Ｂ）で包囲されて
いる「ハニカム」孔隙パターンを有するエッチング処理
板体を示す。結果的に「島」材料と「海」材料の割合に
ついて理論的な制約はない。この割合が例えば３０：７
０から７０：３０まで増大するのに対応して、「島」ミ
クロファイバーは可溶性ポリマーの「海」において、円
形状から引きしまった五角形で、隣接五角形間に可溶性
壁が介在する状態に移行する。この割合がさらに増大す
ると、壁体はこれに対応して薄くなる。
【００２７】事実上の極限では、これら壁体の多くが破
断し、隣接ミクロフィラメントが融合する。しかしなが
ら、理論的限度の撤去は未だ行われていない。例えばミ
クロフィラメントが方形格子になされると、融合点にお
ける最大限残留ポリマー量は７８．５％になる。
【００２８】島の数を増大させて繊維太さをできるだけ
細くし、ミクロファイバー中における残留「海」ポリマ
ー量を提言させることにより、このポリマー量を節減
し、費消されるポリマーコストを節約することは、経済
的に極めて重要である。
【００２９】このようなハニカムパターンを有するエッ
チング処理板体を使用して、水溶性ポリマーにより包囲
された、水不溶性ポリオレフィンから成る６０個以上の
区分ないし島を有する横断面の複合繊維が得られる。
【００３０】この水不溶性ポリオレフィンとしては、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニ
ルポリマー、ポリブチレン、これらの共重合体およびブ
レンド混合物が使用される。
【００３１】適当なポリエチレンは、高密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレン、線形低密度ポリエチレン、超
低密度線形ポリエチレン、エチレン／プロピレン共重合
体、エチレン／ビニルアセテート共重合体、エチレン／
エチルアクリレート共重合体、エチレン／メチルアクリ
レート共重合体、エチレン／アクリル酸共重合体、エチ
レン／メタクリル酸共重合体などである。
【００３２】適当なポリプロピレンとしては、ポリプロ
ピレンおよびポリプロピレン／ポリエチレン共重合体
が、また適当なポリスチレンとしては、ポリスチレン、
ポリスチレン／アクリロニトリル共重合体、ポリスチレ
ン／アクリレート／アクリロニトリル３元共重合体が、
また適当なポリビニルポリマーとしてはポリビニルアセ
テートが挙げられる。
【００３３】ことに好ましいのは、ポリエチレン、ポリ
プロピレンおよびこれらの共重合体である。
【００３４】本発明に使用される水溶性ポリマーは、ポ
リビニルアセテートを７０から１００％、ことに７５か
ら９５％加水分解して得られるポリビニルアルコールで
ある。この適当なポリビニルアルコールは、例えば米国
特許５１３７９６９号、５０５１２２２号各明細書に記
載されている。ポリビニルアルコールは、可塑剤のよう
な添加剤、ポリビニルピロリドン、ポリエチルオキサゾ
リン、ポリエチレンオキサイドのような他の水溶性ポリ
マーを含有し得る。
【００３５】本発明による複合繊維製造方法において、
水不溶性ポリオレフィンと水溶性ポリマーは、工程
（ａ）において、２台の別個の押出し機において溶融さ
れて２種類のポリマー溶融流動体になされ、ポリオレフ
ィン流動体は紡糸口金集合体の流路（３Ａ）に誘導さ
れ、孔隙（４Ａ）を経て、紡糸口金集合体のエッチング
処理板体（５）、（８）、（１１）に給送され、また水
溶性ポリマー流動体は、流路（３Ｂ）に誘導され、孔隙
（４Ｂ）を経て、同じくエッチング処理板体（５）、
（８）、（１１）に給送される。この口金集合体から複
合繊維が紡出される。この紡糸は約１０００から約１０
０００ｍ／分、ことに約８００から約２０００ｍ／分の
速度で行われる。
【００３６】押出された複合繊維は、工程（ｂ）におい
て、空気流により急冷され、固化される。工程（ｃ）に
おいて紡糸仕上げ剤により繊維を処理する間において、
水溶性ポリマーが仕上げ剤中の水に過早に溶出しないよ
うにすることが極めて重要である。本発明方法のための
仕上げ剤は、ブチルステアレート、トリメチロールプロ
パンのカプリル酸トリエステル、トリデシルステアレー
ト、鉱油のような１００％オイル（もしくはニート）と
して調製され、約３から約２５重量％、ことに約５から
約１０重量％の水溶液および／あるいは水性乳濁液の場
合の速度よりはるかに遅い速度で処理される。この無水
オイルは、繊維重量に対し約０．１から約５重量％、こ
とに約０．５から約１．５重量％で施され、複合繊維表
面に付与される。この被覆により、水溶性ポリマーが大
気中水分ないし湿気を吸着する量を低減する。これはま
た次のドローイング工程においてポリマーが軟化した場
合、隣接複合フィラメント間の融着を阻止する。
【００３７】乳化剤、帯電防止剤、消泡剤、熱安定剤、
ＵＶ安定剤などの添加剤は、それぞれの有効量で、紡糸
仕上げ剤中に混和され得る。
【００３８】繊維ないしフィラメントは、本発明の１実
施態様において、次いで工程（ｄ）でテクスチャー処理
され、巻回されて嵩高連続フィラメント（ＢＣＦ）にな
される。ＢＣＦ製造の１工程技術は、スピン、ドロー、
テクスチャリング（ＳＤＴ）として公知である。スピニ
ングに次いで行われるテクスチャリングから成る２工程
法も、本発明複合繊維の製造に適当である。
【００３９】得られる繊維は０．３より大きくないフェ
ラメント当たりデニール（ｄｐｆ）、好ましくは０．１
ｄｐｆ、ことに０．０２ｄｐｆより大きくない平均デニ
ールを示す。
【００４０】他の実施態様として、扁平フィラメントヤ
ーン（テクスチャー処理せず）、カットステープルファ
イバー、巻縮ないし非巻縮ファイバーに加工され得る。
【００４１】これからミクロファイバー製品を製造する
方法は、上記複合繊維ないしヤーンを、公知の繊維製品
形成法、例えば編成、ニードルパンチングなどにより繊
維製品化する工程（ｅ）を含む。
【００４２】加水分解工程（ｆ）において、上記繊維製
品を、約１℃から約１００℃の温度、ことに約５０から
約８０℃の温度で、約１から約１８０秒間水で処理し
て、水溶性ポリマーを溶出させる。
【００４３】繊維製品中のミクロファイバーは、０．３
デニール／フィラメント（ｄｐｆ）、好ましくは０．１
ｄｐｆ、ことに０．０１ｄｐｆの極細度を有し、絹様の
手触りを示す。
【００４４】
【実施例】ポリプロピレン（ＰＰ）（Ｓｏｌｔｅｘ Ｆ
ｏｒｔｉｌｅｎｅ ＸＭ−３９０７、ＭＦＩ＝３６．５
ｇ／１０分、ＡＳＴＭＤ−１２３８、２３０℃における
見掛け比重、剪断速度１０／ｓ（１０往復秒）において
２４５パスカル／秒、１００／ｓにおいて１５０パスカ
ル／秒、１０００／ｓにおいて６２パスカル／秒）を、
押出機において溶融し、１９アイランドのアイランド、
イン、ザ、シー横断面を形成するように構成された、エ
ッチング処理板体を有する紡糸パック頂部に給送した。
次いでこのＰＰを紡糸パックの「アイランド」ポリマー
用導入口に誘導した。同時にポリビニルアルコール（Ｐ
ＶＯＨ）（エアプロダクツのＵｉｎｅｘ Ｖ２０２５、
ＭＦＩ＝１７ｇ／１０分、２３０℃、負荷２．１６Ｋ
ｇ）を青色顔料と共に、別個の押出機で溶融し、同じ紡
糸パックに「シー」ポリマー用導入口から給送した。両
押出機とも圧力を１５００ｐｓｉｇ（１０．３ＭＰａ）
に設定し、温度分布を以下の通りに設定した。
【００４５】 ＰＰ ＰＶＯＨ 押出機第１帯域 ２２０℃ １５５℃ 〃 第２帯域 ２２５℃ １６０℃ 〃 第３帯域 ２３０℃ １６５℃ ダイヘッド ２３５℃ １７０℃ ポリマーヘダー ２４０℃ １８０℃ ポンプブロック ２４０℃ ２４０℃
【００４６】計量ポンプで溶融ＰＰを２１．６ｇ／分の
割合で、ＰＶＯＨを９．２ｇ／分の割合で紡糸パックに
圧入した。３７孔隙の紡糸パック紡出口から、それぞれ
１９本のＰＰフィラメントがＰＶＯＨで包囲合体された
３７本の断面円形フィラメントが紡出された。これら溶
融フィラメントを、急冷室通過の間に毎分３．１１ｍ3
の空気流をフィラメントに対し側方から吹付け冷却して
固化させた。この急冷固化ヤーンを仕上げ剤処理圏に給
送し、これに毎分０．３０ｃｍ3 の割合で１００％オイ
ル仕上げ剤を施し、毎分１２５０ｍの速度で巻上げた。
ここでヤーンは３７本のフィラメントを有し、合計デニ
ールは２２２であった。次いでヤーンを毎分６２５ｍの
速度でＳＺ−１６タイプのドローツウイスターによりド
ロー率３．０でドローイング処理した。スピンドル回転
速度７６００ｒｐｍ、レイレイル速度１８アップ／１８
ダウン、使用ビルダーギヤ３６／１０８、３６／１０
８、４８／９６、８５／８０、タングルジェット圧３０
ｐｓｉｇとした。なおゴデット、ホットプレートは加熱
しなかった。ドローイング処理のヤーンは全部で約７５
デニールであった。
【００４７】このヤーンを筒体状に編成し、この編成製
品をポリエステル用標準スクアでスクアリング水洗し
た。このスクアリング処理剤、編成品は、ＰＶＯＨを青
に染色したので、均斉な青色を示したが、この処理後、
編成品は白色を呈した。前後の顕微鏡検査により、ＰＶ
ＯＨ全部を溶出するために標準スクア装置で充分である
ことが確認された。スクアリング水洗処理前にヤーンは
約２５％のＰＶＯＨを含有していたので、この処理でヤ
ーンのデニールは約５６低減したことになる。ＰＶＯＨ
の溶出は、個々のＰＰフィラメントを遊離させ、スクア
リング水洗処理したヤーンは７０３本のＰＰフィラメン
トを有し、平均ＰＰフィラメントは０．０８デニールの
線形密度を示した。
【図面の簡単な説明】
【図１】紡糸パック集合体の斜視図である。
【図２】表面エッチングパターンが形成された頂部板体
の平面図である。
【図３】同様の中間板体の平面図である。
【図４】アイランド孔隙を有する、同様の底部板体の平
面図である。
【図５】１９個のアイランドを有する繊維の横断面図で
ある。
【図６】「ハニカム」パターンの１９個のアイランドを
有する複合繊維の横断面図である。
【図７】３７アイランドパターンを有する複合繊維の横
断面図である。
【図８】６１アイランドパターンを有する複合繊維の横
断面図である。
【符号の説明】
１‥‥紡糸パック集合体 ２‥‥分配板体 ３、３Ａ、３Ｂ…ポリマー流動路 ４、４Ａ、４Ｂ…孔隙 ５‥‥上方エッチング処理板体 ６、９、１２‥‥エッチング処理部分 ７、１０、１３…エッチング処理貫通孔部分 ８‥‥中間エッチング処理板体 １１…下方エッチング処理板体 １４…紡糸口金板体 １５…バックホール １６…複合繊維 １７Ａ‥‥‥‥水不溶性ポリオレフィン １７Ｂ‥‥‥‥水溶性ポリマー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 11/05 // Ｄ０６Ｍ 101:18

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 一方が水不溶性ポリオレフィン、他方が
    水溶性重合体である、少なくとも２種類の相違する重合
    体から成る複合繊維であって、繊維横断面に均斉に分配
    された、水不溶性ポリオレフィンの少なくとも１９の複
    数区分を有し、かつ水溶性重合体で包囲されている複合
    繊維。
  2. 【請求項２】 （ａ）２個の別個の押出機において水不
    溶性ポリオレフィンと水溶性重合体とを溶融させて２種
    類の溶融流動体とし、これら溶融流動体を２本の導管を
    経て１個の紡糸口金に給送し、この紡糸口金から、繊維
    横断面に均斉に分配された、水不溶性ポリオレフィンの
    少なくとも１９の複数区分を有し、かつ水溶性重合体で
    包囲されている複合繊維を紡糸し、 （ｂ）この繊維を急冷し、 （ｃ）この繊維を無水紡糸仕上げ剤で処理し、 （ｄ）この繊維をドローイング処理する各工程を有す
    る、複合繊維の製造方法。
  3. 【請求項３】 請求項（１）による複合繊維を水中にお
    いて加水分解させる工程を有するミクロファイバーの製
    造方法。
  4. 【請求項４】 （ｅ）請求項（１）による複合繊維を繊
    維製品に形成し、 （ｆ）この繊維製品を水中において加水分解させる工程
    を有する、ミクロファイバー製品製造方法。
  5. 【請求項５】 請求項（３）による製造方法で得られる
    ミクロファイバー。
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