JPH073531A - 耐光性に優れた複合繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】エチレン−酢酸ビニル系共重合体ケン化物を一
成分とする繊維の優れた機能や特徴を失わず、耐光性を
向上させた複合繊維を提供する。 【構成】エチレン−酢酸ビニル系共重合体ケン化物と、
周期律表第Ｉｂ族に属する金属のハロゲン化物を０．０
１〜５重量％含有するポリアミドとからなる複合繊維で
あって、ブラックパネル温度８３℃、４００時間カ−ボ
ンア−ク照射処理後の強度保持率が６０％以上であるこ
とを特徴とする複合繊維。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はエチレン−酢酸ビニル系
共重合体ケン化物とポリアミドからなり、耐光性に優れ
た複合繊維に関する。該繊維は発色性に優れ、深みのあ
る良好な色調、光沢を有し、腰があって嵩高性、形態安
定性、耐光性に優れるうえに、洗濯耐久性が良好であ
り、ハタキ、モップ、立毛布帛等の清掃用品、パイルマ
ット等に有用である。

【０００２】

【従来の技術】従来、立毛布帛、モップ等清掃用品には
木綿、レ−ヨン、ポリビニルアルコ−ル繊維等の保水性
繊維が広く使用されてきたが、近年、清掃の多様化から
各種の機能を付与した合成繊維からなる清掃用品が多く
提案されている（特公昭５９−３０４１９号公報、特開
昭６０−２４６７２５号公報、特開昭６３−９４１８号
公報、特開昭６３−９２３２０号公報、特開昭６３−２
８１６１３号公報、特開昭６３−２８６１４号公報
等）。そして、清掃性能を向上させるためにワックス、
パラフィン油、界面活性剤等の清掃用の油剤を付与して
用いられている。また、パイルマットにおいてもレ−ヨ
ン、ポリビニルアルコ−ル繊維等の保水性繊維を主体と
する紡績糸をパイル糸として用いてパイルマットを作製
し、これに潤滑剤等を含浸させたものを用いている。

【０００３】しかしながら、清掃用の油剤を付与した合
成繊維からなる清掃用品は、油剤のために繊維がべとつ
いて使い勝手が悪くなり、しかも被清掃物の二次汚染を
生じるという問題がある。また、上記のパイルマットは
繊維の腰が弱く、とくに湿潤時にはパイル繊維の腰が著
しく失われてパイルが寝てしまうことにより嵩高性が失
われてマットの除塵効果、触感が大きく低下する問題が
ある。さらに、紡績糸をパイル糸として使用しているた
め遊び毛が多く、洗濯時や使用時に脱毛を生じ、その抜
け毛が室内の二次汚染を引き起こし易いという問題をも
有する。

【０００４】上記の問題点を解決するために、発色性に
優れ、深みのある良好な色調や光沢を長期間保つことが
でき、嵩高で取扱い性や触感が良好であり、耐洗濯性に
も良好で抜け毛等がなく、清掃用品、パイルマットに好
適であるエチレン−酢酸ビニル系共重合体ケン化物とポ
リアミドからなる複合繊維が提案されている。しかしな
がら、該複合繊維はポリアミドを使用しているため、耐
光性に著しく劣り、太陽光に晒すと劣化を生じ、短期間
で強度の低下を招くという問題があった。

【０００５】耐光性を改良するために、耐光剤、酸化防
止剤として、フェノ−ル系酸化防止剤、アミン系酸化防
止剤、イオウ系酸化防止剤、リン系酸化防止剤等をポリ
マ−に添加することが試みられているが、かかる化合物
をエチレン−酢酸ビニル系共重合体ケン化物とポリアミ
ドからなる複合繊維のポリアミド成分に添加するだけで
は、充分な耐光性の改良にはならず、耐光劣化や着色が
生じ、実用価値の低いものしか得られない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
した従来の清掃用品、パイルマット等の問題点がなく、
発色性に優れ、深みのある良好な色調や光沢を長期間保
つことができ、嵩高で取扱い性や触感が良好であり、耐
洗濯性にも良好で抜け毛等がないうえに、耐光性にも優
れた複合繊維を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明者らは研究を進めてきた。その結果、エチレ
ン−酢酸ビニル系共重合体のケン化物とポリアミドから
なる複合繊維において、ポリアミド中に特定の金属化合
物を含有させることにより、耐光性が著しく向上するこ
とを見出だして本発明を完成した。金属化合物はポリマ
−に対して劣化作用を有することは良く知られている。
しかしながら、特定の金属化合物がポリマ−を劣化させ
ることなく、ましてポリマ−の耐光性を向上させること
は驚くべきことである。

【０００８】すなわち、本発明は、エチレン−酢酸ビニ
ル系共重合体ケン化物と、周期律表第Ｉｂ族に属する金
属のハロゲン化物を０．０１〜５重量％含有するポリア
ミドとからなる複合繊維であって、ブラックパネル温度
８３℃、４００時間カ−ボンア−ク照射処理後の強度保
持率が６０％以上であることを特徴とする複合繊維であ
る。

【０００９】本発明において、複合繊維を構成する一成
分である「エチレン−酢酸ビニル系共重合体ケン化物」
（以下、ケン化Ｅｔ・ＶＡｃ系共重合体と称する）と
は、エチレン−酢酸ビニル系共重合体においてその酢酸
ビニル単位がケン化により加水分解されてビニルアルコ
−ル単位になっている共重合体をいう。

【００１０】本発明では、ケン化Ｅｔ・ＶＡｃ系共重合
体におけるエチレン単位の割合が２５〜７０モル％、と
くに３０〜７０モル％の範囲であることが好ましい。共
重合体におけるエチレン単位の割合が２５モル％未満の
場合、繊維化する際の曳糸性が不良となって紡糸時や延
伸時に単糸切れ、断糸が多くなり、柔軟性の欠けたもの
となる。しかもケン化Ｅｔ・ＶＡｃ系共重合体とポリア
ミドと通常の２５０℃以上の温度で溶融複合紡糸して複
合繊維を製造する際に、ケン化Ｅｔ・ＶＡｃ系共重合体
の耐熱性が劣ったものになり、紡糸が円滑に行われなり
にくい。一方、エチレン単位の割合が７０モル％を越え
ると、ケン化された酢酸ビニル単位（すなわちビニルア
ルコ−ル単位）の割合が必然的に少なくなり、着色性、
嵩高性が低下して使い勝手が悪くなり、外観上も劣った
ものになる。

【００１１】さらに、ケン化Ｅｔ・ＶＡｃ系共重合体で
は酢酸ビニル単位の９５％以上がケン化されていること
が好ましい。酢酸ビニル単位のケン化度が９５モル％未
満の場合、ケン化Ｅｔ・ＶＡｃ系共重合体の結晶性が低
下して強度等の繊維物性が低下して加工工程中のトラブ
ルの発生原因となり易い。

【００１２】また、ケン化Ｅｔ・ＶＡｃ系共重合体とし
ては数平均分子量２５０以上のものを使用することが好
ましい。ここで数平均分子量とは、ケン化Ｅｔ・ＶＡｃ
系共重合体を構成するエチレン単位、ケン化された酢酸
ビニル単位（ビニルアルコ−ル単位）および未ケン化の
酢酸ビニル単位の各々を１繰り返し単位とした時に、共
重合体におけるそれらの単位の合計数（数重合度）のポ
リマ−平均を示したものである。

【００１３】ケン化Ｅｔ・ＶＡｃ系共重合体の数平均分
子量の上限値はとくに限定されないが、重合度が高くな
り過ぎると溶融紡糸時のポリマ−の溶融流動性が悪くな
り、繊維化工程性が不良になり易いので、通常、数平均
分子量が５００以下のものを使用することが好ましい。
とくに数平均分子量が３００〜４００の範囲のケン化Ｅ
ｔ・ＶＡｃ系共重合体を使用することが好ましい。

【００１４】そのようなケン化Ｅｔ・ＶＡｃ系共重合体
は公知の方法で重合、ケン化処理して得ることができ
る。また（株）クラレよりエバ−ル↑Ｒの商品名で、日
本合成化学工業（株）よりソア−ル↑Ｒの商品名で市販
されており、容易に入手可能である。

【００１５】いずれの場合にも、ケン化Ｅｔ・ＶＡｃ系
共重合体にナトリウムイオン、カリウムイオン等のアル
カリ金属イオンやカルシウム、マグネシウム等のアルカ
リ土類金属イオンなどの金属イオンが存在すると、ケン
化Ｅｔ・ＶＡｃ系共重合体に過度の架橋の発生、主鎖切
断、側鎖脱離等が生じて共重合体のゲル化が起り易くな
ったり、熱安定性が劣ったものとなって、溶融複合紡糸
時の耐熱性が低下し易くなる。そのため、ケン化Ｅｔ・
ＶＡｃ系共重合体とポリアミドからなる複合繊維を長時
間安定に連続紡糸するためには、ケン化Ｅｔ・ＶＡｃ系
共重合体中の各金属イオンの含量をそれぞれ１００ｐｐ
ｍ以下にしておくことが好ましい。

【００１６】また、ケン化Ｅｔ・ＶＡｃ系共重合体の軟
化点、耐熱性、耐熱水性等を向上させるために、複合繊
維中のケン化Ｅｔ・ＶＡｃ系共重合体を場合により架橋
させておいてもよい。架橋方法としては、ビニルアルコ
ル単位含有共重合体の架橋方法して知られているいずれ
の方法も採用できる。たとえば、モノアルデヒド、ジア
ルデヒド等のアルデヒド化合物、ジイソシアネ−ト等の
ポリイソシアネ−トなどの有機架橋剤による架橋、ホウ
素化合物等の無機架橋剤による架橋、γ線や電子線等の
放射線や光による架橋などを挙げることができる。ジア
ルデヒドで架橋処理を行う場合、硫酸や塩酸等の強酸を
使用するのが好ましく、また、架橋処理後に未反応のア
ルデヒドが存在していると染色物の退色等を招くことが
あるので、酸化剤等により酸化処理してカルボン酸やそ
の塩にしておくことが好ましい。

【００１７】本発明において、複合繊維を構成する他の
成分であるポリアミドは、ケン化Ｅｔ・ＶＡｃ系共重合
体との接合性が良好であり、各種の複合形態でケン化Ｅ
ｔ・ＶＡｃ系共重合体と複合紡糸してもケン化Ｅｔ・Ｖ
Ａｃ系共重合体とポリアミドとの接合面での界面剥離が
発生せず、繊維化の工程性が良好である。ポリアミドは
洗濯時の再汚染性が比較的良好であって、ケン化Ｅｔ・
ＶＡｃ系共重合体の極めて優れた耐再汚染性と相俟っ
て、洗濯時耐再汚染性に極めて優れた繊維製品を得るこ
とができる。

【００１８】また、ポリアミドは屈折率が非常に高く、
ポリアミド単独の着色繊維は白っぽい光沢になり易い
が、屈折率の小さいケン化Ｅｔ・ＶＡｃ系共重合体と複
合することによって、発色性が良好で深みがあり、良好
な光沢を有する色調とすることができる。とくに、屈折
率１．５５以下のケン化Ｅｔ・ＶＡｃ系共重合体を用い
てポリアミドと複合させると、得られる複合繊維の色調
および光沢が一層良好なものになる。

【００１９】ポリアミドとしてはナイロン６、ナイロン
６６、ナイロン１２またはそれらのうちの２者または３
者の混合物を使用することが、繊維化工程性の点から好
ましい。また、これらのポリアミドは必要に応じて他の
第３成分を共重合したポリアミドを少量併用してもさし
つかえない。

【００２０】本発明において、耐光剤としてポリアミド
に含有される周期律表第Ｉｂ族に属する金属のハロゲン
化物（以下、単にハロゲン化物と称することがある）と
しては銅の塩化物、臭化物、ヨウ化物、銀の塩化物、臭
化物、ヨウ化物等が挙げられ、これらは単独であるいは
２種以上の混合物として使用することができる。該ハロ
ゲン化物のポリアミドに対する含有量は、０．０１〜５
重量％、好ましくは０．０５〜３重量％の範囲内であ
る。ハロゲン化物の含有量が０．０１重量％未満の場
合、複合繊維における耐光性の改良が不十分であり、一
方、５重量％を越えると複合紡糸性、延伸性が低下し、
ハロゲン化物による着色が激しくなる。

【００２１】該ハロゲン化物は他の添加剤、たとえばメ
ルカプトベンズイミダゾ−ル等の耐熱剤と併用すること
により、複合繊維に各種の性能を付与することができ
る。該ハロゲン化物のポリアミドへの添加方法として
は、ポリアミドの重合時に添加する方法、複合紡糸時に
ポリアミドチップに直接添加する方法が挙げられる。ま
た、ポリアミドに高濃度添加したマスタ−チップを作製
し、これをポリアミドと混合して所定濃度に希釈する、
所謂マスタ−バッチ法が挙げられる。

【００２２】複合繊維におけるケン化Ｅｔ・ＶＡｃ系共
重合体とポリアミドとの複合割合は、ケン化Ｅｔ・ＶＡ
ｃ系共重合体：ポリアミド＝２０：８０〜８０：２０、
とくに３０：７０〜７０：３０（重量比）にすることが
好ましい。複合繊維におけるケン化Ｅｔ・ＶＡｃ系共重
合体の割合が２０重量％未満の場合、繊維化工程性が劣
ったものとなり、かつ複合繊維におけるアルコ−ル性水
酸基の割合が減少して、光沢や色調の低下を招いたり、
洗濯時の耐再汚染性が低下し易い。一方、ケン化Ｅｔ・
ＶＡｃ系共重合体の割合が８０重量％を越えると、紡
糸、延伸、交絡処理等の工程性が不良となり易く、繊維
強度、強度保持率等の繊維物性も低下する。

【００２３】複合繊維における複合形態は芯鞘型、海島
型、貼合型、それらの混在型等任意の形態であることが
できる。芯鞘型の場合、２層芯鞘型および３層以上の多
層芯鞘型のいずれでもよい。また海島型の場合、島の形
状、数、分散状態を任意に選択することができ、島の一
部が繊維表面に露出していてもよい。さらに、貼合型の
場合、繊維の長さ方向に直角名繊維断面において、貼合
面が直線状、円弧状、またはその他任意のランダムな曲
線状のいずれでもよく、さらに複数の貼合部分が互いに
平行になっていても、放射状になっていても、その他任
意の形状であってもよい。

【００２４】上記したように、複合繊維では、ケン化Ｅ
ｔ・ＶＡｃ系共重合体とポリアミドとが２０：８０〜８
０：２０の重量割合で複合していることが好ましいが、
ケン化Ｅｔ・ＶＡｃ系共重合体が複合繊維の表面積の６
０％以上を占めるようにすることが望ましい。とくに、
屈折率の高いポリアミドを屈折率の低いケン化Ｅｔ・Ｖ
Ａｃ系共重合体で覆うような複合形態にすると、白っぽ
くなく、濡れたような深みのある良好な光沢および色調
を有する製品を得ることができる。

【００２５】本発明の複合繊維の断面形状はどのような
ものであってもよく、円形又は異形形状とすることがで
きる。異形断面の場合、たとえば偏平形、三〜八角形等
の角形、Ｔ字形、多葉形、楕円形等の任意の形状とする
ことができる。本発明の複合繊維の具体例としては、た
とえば図１（イ）〜（チ）に示す複合形態および横断面
形状のものを挙げることができる。また上記の複合繊維
は、繊維形成性重合体において通常使用されている蛍光
増白剤、安定剤、難燃剤、着色剤等の任意の添加剤を必
要に応じて含有することができる。

【００２６】本発明の複合繊維は、ケン化Ｅｔ・ＶＡｃ
系共重合体とハロゲン化物含有ポリアミドを用いて溶融
複合紡糸し、必要に応じて延伸処理、熱処理等を施すこ
とにより製造することができる。紡糸時の温度や引取り
速度、延伸温度、延伸倍率、熱処理温度等の諸条件は、
使用するケン化Ｅｔ・ＶＡｃ系共重合体の成分組成やケ
ン化度、ポリアミドの種類、複合割合、複合形態等に応
じて適宜選択設定することができる。そのような紡糸法
としては、２種類の熱可塑性重合体から複合繊維を製造
する従来の溶融複合紡糸技術のいずれもが使用できる。
たとえば、ケン化Ｅｔ・ＶＡｃ系共重合体およびハロゲ
ン化物含有ポリアミドの各々を別々の押出機で溶融して
各々の溶融重合体流を形成し、それらの溶融重合体流を
複合紡糸パックを有する紡糸装置に導入し紡糸パック内
で合流複合させて紡糸することにより複合繊維を製造す
ることができる。その際の各重合体の溶融は通常、２８
５℃以下で行い、紡糸温度としては２５０〜２８５℃の
範囲内の温度が採用される。

【００２７】このようにして得られた複合繊維を、ブラ
ックパネル温度８３℃、４００時間カ−ボンア−ク照射
して処理した場合、強度保持率は６０％以上であり、各
条件を選択すると強度保持率が８０％を越えることがあ
り、非常に実用性能に富んでいる。ハロゲン化物を含有
しないポリアミドとケン化Ｅｔ・ＶＡｃ系共重合体との
複合繊維を、上記の条件で処理した後の強度保持率はた
かだか４２．５％であり、ポリマ−に対して劣化作用を
有すると言われている金属化合物をポリアミドに含有さ
せることにより、強度保持率が６０％以上と大きく改良
され、耐光性が著しく向上している。

【００２８】このようにして得られた複合繊維のフィラ
メントを合わせてマルチフィラメント糸を形成し、この
マルチフィラメント糸を複数本組み合わせてそのまま直
接立毛用の繊維、立毛糸（パイル糸）として使用でき
る。また、たとえば合撚、エア−加工、混繊等を行って
所定の太さの糸を形成しこの糸を立毛用の糸として使用
したり、マルチフィラメントを熱風を用いるインタ−レ
−ス加工、スタッフィング加工や従来のＢＣＦ法（Bulk
ed Continuous Filament法）による捲縮の付与等によっ
て嵩高加工した後、その嵩高加工糸を複数本組み合わせ
て合撚、エア−加工、混繊等を行って、この糸を立毛用
の糸として使用することができる。

【００２９】上記により本発明の複合繊維からなるマル
チフィラメント糸から立毛用の糸を作製する場合は、同
じマルチフィラメント糸同士を組み合わせても、該複合
繊維からなるマルチフィラメント糸と他の繊維のマルチ
フィラメント糸を組み合わせてもよい。他の繊維のマル
チフィラメント糸として、芳香族ポリアミド繊維、脂肪
続ポリアミド繊維、ポリエステル繊維などからなるマル
チフィラメント糸を使用することができる。その場合、
該他の繊維のマルチフィラメント糸の混合割合は、立毛
用の糸を構成する繊維の５０重量％未満であることが好
ましく、とくに４０重量％未満であることが好ましい。

【００３０】また、マルチフィラメント糸に限らず、上
記した複合繊維を切断して３０〜１００ｍｍ程度の短繊
維とし、これを単独でまたは綿や麻等の天然繊維、他の
合成繊維と混紡して紡績糸を形成し、この紡績糸を立毛
用の糸に用いることもできる。なかでも、耐抜け毛性、
嵩高性、形態安定性等の点で、複合繊維から主としてな
るマルチフィラメント糸が望ましい。

【００３１】上記の立毛用の糸を用いて各種の製品を製
造することができる。たとえば、該立毛用の糸を用いて
パイル布帛を製織してパイル織物を形成しこれを清掃用
品として用いることができる。また該立毛用の糸を製編
織して通常の織編物を作製し、これをバフがけやその他
の手段によって起毛して本発明の複合繊維からなる立毛
（起毛）を有する布帛をつくり、これを清掃用品として
用いることもできる。さらには、該立毛用の糸を切断し
て３０〜１００ｍｍ程度の短繊維を形成し、この短繊維
から絡合不織布、バインダ−繊維やバインダ−樹脂で固
定した不織布を形成し、それらの不織布を適当な手段で
起毛処理して、本発明の複合繊維からなる立毛（起毛）
を有する布帛をつくり、これを清掃用品として用いるこ
ともできる。そして、上記したような清掃用品を作製す
るにあたっては、立毛や起毛用の繊維や糸の太さを通常
約２〜２０デニ−ル程度にしておくとよい。立毛や起毛
を有するこれらの布帛は、たとえば所定の大きさに裁断
して布帛状のまま清掃用品として使用しても、またはミ
トン形状の袋状の清掃用品にして使用しても、またはそ
の他任意の形状にして使用してもよい。

【００３２】またモップ糸の場合、本発明の複合繊維か
ら主としてなる捲縮加工やその他の処理を施されたかま
たは施されていないマルチフィラメント糸や紡績糸を合
撚して、通常総デニ−ルが約２５０〜５００デニ−ル程
度のモップ糸を製造する。そして、そのようなモップ糸
を蛇行状に平行させて配列固定してモップ用のフレンジ
加工糸をつくり、該房状体やフレンジ加工糸を布帛等か
らなる基材に縫製やその他の手段によって固定してモッ
プを作製することができる。あるいは、モップ糸を直接
基材にタフトしてモップを作製してもよい。また、上記
モップ用の房状体を棒の先端部に固定することによって
ハタキを作製することもできる。本発明においては、上
記複合繊維から主としてなるモップ糸を使用する限り、
モップやハタキの形態やその作製法はとくに限定され
ず、従来のいずれの形態および方法であってもよい。

【００３３】さらに上記のようにして得られた立毛用の
糸をパイル糸として織布、編布、不織布等の布帛などか
らなる基材に植え込みパイルマットを作製することもで
きる。基材の種類、パイル糸の植え込み法やそれに用い
る装置はとくに限定されず、従来のパイルマットの製造
において用いられている基材、方法、および製造装置の
いずれもが使用できる。パイル糸の植え込み密度は、通
常ゲ−ジ間隔が１／５〜１／１２の範囲、ステッチが５
〜１３本の範囲になるようにすることが好ましい。パイ
ル糸の植え込み密度が高くなり過ぎると、塵埃がパイル
表面に多く付着し、踏み付けられた時に微細な塵埃が飛
散して周囲の再汚染を招き易くなる。一方パイル糸の植
え込み密度が低すぎると、塵埃除去機能が低下し、しか
も塵埃が基材の目にまで入り込んでその清掃除去が困難
になる。また、必要に応じて、本発明の複合繊維から主
としてなるパイル糸は、他の繊維からなるパイル糸と共
に基材に植え込んでも差支えない。その場合、他の繊維
からなるパイル糸の割合を４０％以下にしておくことが
好ましい。

【００３４】上記のパイル糸を植え込んだ基材マットは
そのままパイルマットとして使用できるが、一般にゴム
や樹脂などの裏打ち材を基材の裏面に施して植え込んだ
パイル糸を固定して抜けを防止して安定化することが好
ましい。また、必要に応じて重合体からなる裏打ち材の
上にさらに他の布帛を積層してもよい。基材に打ち込ん
だパイル糸はそのまま切断せずにル−プパイル状にして
使用しても、または切断して不差状のカットパイル状に
して使用してもよい。パイル糸の毛足（長さ）は、一般
に５〜２０ｍｍ程度、好ましくは８〜１５ｍｍ程度とし
ておく。また必要に応じて、湿潤剤、帯電防止剤、難燃
剤、防黴剤、殺菌・殺虫剤等の任意の剤で処理してもよ
い。

【００３５】立毛用の糸の着色は、複合繊維の製造時、
複合繊維の製造後で立毛用の糸を製造する前の段階、複
合繊維から立毛用の糸を製造した後、または繊維製品を
製造した後の任意の段階で行うことができる。複合紡糸
によって着色した複合繊維を直接製造する場合は、着色
剤をたとえばマスタ−バッチ等の形態にしてケン化Ｅｔ
・ＶＡｃ系共重合体およびポリアミドの一方または両方
に混合した後、溶融複合紡糸を行うとよい。着色剤とし
ては、繊維製品に現出させようとする色調に応じて、酸
化チタン、カ−ボンブラック、群青、紺青等の無機顔
料、フタロシアニン等の有機顔料を適宜使用することが
できる。

【００３６】本発明の複合繊維は上記した立毛用の糸に
限定して使用されるものではなく、発色性、色調、光
沢、耐光性等の作用効果が充分発揮でき得る用途に使用
可能である。

【００３７】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれら実施例に何等限定されるものでは
ない。実施例における各物性は以下の方法により測定、
評価した。

【００３８】（１）繊維および繊維製品の強度保持率
（％） 複合繊維または繊維製品をフェ−ドメ−タ−でア−ク照
射でのブラックパネル温度８３℃、４００時間処理し、
該繊維または繊維製品の強度をインストロン（製作所、
型）を用いて測定した。処理前の強度に対する処理後の
強度を保持率として示した。

【００３９】（２）洗濯時の再汚染度（ＤＳ）の測定 (a)前処理 試料を下記の条件下に１回洗濯して前処理する。 洗濯条件： 洗濯機：National Automatic ＮＡ−５０５０ 洗濯液：温度４０±２℃、洗剤０．２５％、モノゲン、
浴比１：１００ 洗濯時間：１０分 すすぎ：４０℃×１分を３回 (b)再汚染処理 前処理した試料から５×５ｃｍの試験片を６枚取り、こ
れを１組とする。Launder-O-meter型洗濯機付きのコッ
プに汚染液（下記の人工油性汚れ成分と固形汚れ成分を
３：１で混合したもの３ｇおよび洗剤モノゲンペ−スト
７ｇに水を加えて４リットルにしたもの）１５０ｍｌと
Steel ball１０個を入れて４０±２℃に予熱した後、試
験片を洗濯機の投入して、２０分間回転させて汚染す
る。汚染後、試験片を洗濯機から取り出して約３リット
ルの水で１分間水洗し、これを２回繰り返した後、５０
〜６０℃で乾燥する。

【００４０】人工油性汚れ成分： ステアリン酸 １２．５％ オレイン酸 １２．５％ ヤシ硬化油 １２．５％ オリ−ブ油 １２．５％ セチルアルコ−ル ８．５％ 固形パラフィン（融点６０〜６１℃） ２１．５％ コレステロ−ル ５．０％ カ−ボンブラック（玉川カ−ボン） １５．０％

【００４１】 固形汚れ成分 粘度汚れ（ドライクリ−ニング残渣ケイソウ土吸着物） ５５％ ＳｉＯ↓２（エロ−ル） １７％ Ｆｅ↓２Ｏ↓３ ０．５％ セメント １７％ ｎ−低級炭化水素（ヘプタン） ８．７５％ カ−ボンブラック（玉川カ−ボン） １．７５％

【００４２】(c)測定 上記で得た試験片を４枚重ね、自動記録式分光光度計
（島津製作所製ＲＣ−ＩＩ型）でＭｇＯの場合を１００
とした時の反射率（％）を３回測定してその平均値をと
り、下記の式により汚染度（ＤＳ：Degree of Soiling)
を算出した。

【００４３】 ＤＳ（％）＝｛（Ｒ↓０−Ｒ↓Ｓ）／Ｒ↓０｝×１００ ただし、Ｒ↓０は再汚染前の試料の反射率、Ｒ↓Ｓは再
汚染試料の反射率を示す。

【００４４】（３）汚れ拭き取り性 上記人工油性汚れ成分を準備し、該汚れ成分を木製の床
面に施して油性汚れ層を形成させ、この床面の汚れを試
料で拭き取って、その時の汚れ拭き取り状態を評価し
た。

【００４５】（４）抜け毛の評価 直径１００ｍｍの円筒の長さ方向に沿って棕櫚繊維で作
られた幅約３０ｍｍのブラシを相対する位置に４個固定
し、これを７５回転／分のモ−タ−に接触させて回転さ
せて試料に５分間ブラシ掛けを行って、その際の繊維の
抜けの状態を評価した。

【００４６】実施例１ 重合触媒としてメタノ−ルを使用し、重合開始剤として
アゾビス−４−メチロキシ−２，３−ジメチルバレロニ
トリルを使用して、６０℃、加圧下でエチレンと酢酸ビ
ニルをラジカル重合させて、エチレン含量が表１に示す
割合のエチレン−酢酸ビニルランダム共重合体（数平均
分子量約３５０）を製造した。次に、このエチレン−酢
酸ビニルランダム共重合体を苛性ソ−ダ含有メタノ−ル
液中でケン化処理を施して、該共重合体中の酢酸ビニル
単位のケン化度が表１に示した値からなる湿潤状態のケ
ン化Ｅｔ・ＶＡｃ共重合体を製造した。このケン化Ｅｔ
・ＶＡｃ共重合体を酢酸を少量添加した純水の大過剰量
を使用して洗浄を繰り返した後、さらに大過剰の純水で
洗浄を繰り返して、共重合体中のアルカリ金属イオンお
よびアルカリ土類金属イオンの含有量を各々約１０ｐｐ
ｍ以下にし、その後、脱水機により共重合体から水を分
離して、１００℃以下の温度で真空乾燥により充分乾燥
した（屈折率１．５３）。

【００４７】得られたケン化Ｅｔ・ＶＡｃ共重合体と、
ヨウ化銅０．１重量％、２−メルカプトベンズイミダゾ
−ル０．２重量％をチップブレンドしたナイロン６［宇
部興産（株）製、１０１３ＢＫ］とを別々の押出機で２
５０℃で溶融押出して、複合紡糸装置の紡糸パックに供
給して紡糸温度２６０℃で紡糸口金から紡糸して、表１
に示した複合重量比、複合形態、芯にケン化Ｅｔ・ＶＡ
ｃ共重合体、鞘にナイロン６の芯鞘複合繊維を紡出さ
せ、非水系の紡糸油剤を付着させて１５００ｍ／分で巻
き取った。得られた紡糸原糸を通常のロ−ラ−プレ−ト
方式の延伸機で２．０倍に延伸した。得られた延伸糸の
強度を測定し、耐光性測定の処理を施した後の強度も測
定し、強度保持率を算出した。結果を表１に示す。ヨウ
化銅をナイロン６に含有させることにより、強度保持率
が著しく向上していることがわかる。

【００４８】

【表１】

【００４９】実施例２ 実施例１の実験番号７で用いたのと同じケン化Ｅｔ・Ｖ
Ａｃ共重合体、およびヨウ化銅を０．１重量％、２−メ
ルカプトベンズイミダゾ−ル０．２重量％をチップブレ
ンドしたナイロン６とを１：１の重量割合で使用して溶
融複合紡糸を行ってサイドバイサイド型の複合繊維を紡
出し、これを４．３倍に延伸した後、機械捲縮して捲縮
繊維を製造した。この捲縮繊維を繊維長５１ｍｍに切断
して、単繊維繊度２デニ−ルのステ−プル繊維を得た。
このステ−プル繊維８０重量部と熱バインダ−複合繊維
（芯成分がポエチレンテレフタレ−ト、鞘成分が共重合
ポリエステルからなる繊度２．５デニ−ルの芯鞘型複合
繊維；繊維長５１ｍｍ）２０重量部を混綿し、乾式法で
平均目付４５ｇ／ｍ↑２の繊維ウエッブをつくり、水流
交絡処理を施して繊維同士を絡合させて繊維絡合不織布
を作製した。次いで、乾燥を兼ねて１３５℃の熱風雰囲
気中で５分間乾熱処理して、バインダ−繊維で繊維の接
合点を接着固定するとともに、繊維に自己捲縮を発現さ
せた。得られた不織布は、繊維が綺麗なミクロ捲縮を発
現しており、平均目付６７ｇ／ｍ↑２、見掛け密度０．
１６ｇ／ｃｍ↑３の嵩高な不織布であった。この不織布
の一面に常法によって起毛処理を施して、起毛（立毛）
布帛を得た（立毛繊維長約５〜１０ｍ）。

【００５０】上記の立毛布帛に湿潤剤および殺菌剤を含
有させて払拭用クロスとした。この払拭用クロスはべと
つき感のない柔軟で良好な触感を有し、水または水と油
との混合液の吸液性および保液性が高く、払拭効果に優
れていた。該クロスの汚れ拭きとり性、抜け毛性を評価
したところ、良好であった。

【００５１】実施例３ 実施例１の実験番号７で製造したのと同じケン化Ｅｔ・
ＶＡｃ共重合体、およびヨウ化銅を０．１重量％、２−
メルカプトベンズイミダゾ−ル０．２重量％をチップブ
レンドしたナイロン６とを１：１の重量割合で使用して
溶融複合紡糸を行って、ケン化Ｅｔ・ＶＡｃ共重合体を
芯に、ナイロン６を鞘にした芯鞘型複合繊維を紡出し、
２．０倍に延伸した後に合糸して１５００デニ−ル／１
００フィラメントのマルチフィラメントをつくり、この
マルチフィラメントを熱風流体処理法で捲縮処理して捲
縮加工糸にした。この捲縮加工糸２本を合撚して、総繊
度３０００デニ−ル／本、１００Ｔ／ＭＺの合撚糸をつ
くり、これをパイル糸として用いた。一方、基材とし
て、ポリエステル繊維の繊維絡合不織布にバインダ−樹
脂を含浸させた平均目付１６０ｇ／ｍ↑２の不織布を用
い、これに上記で製造したパイル糸をパイル植え込み密
度８×８本／ｉｎｃｈ↑２で植え込んだ。ついでパイル
長９ｍｍに切り揃えて整毛を行った後、基材の裏面にニ
トリル系合成ゴムラテックス液を９００ｇ／ｍ↑２の割
合で塗布し、乾燥および１６０℃でキュア−処理してゴ
ムで裏打ちされたパイルマットを作製した。得られたパ
イルマットの洗濯再汚染度を測定し抜け毛もあわせて評
価した。結果を表２に示す。

【００５２】

【表２】

【００５３】実施例４ 実施例１の実験番号７で製造したのと同じケン化Ｅｔ・
ＶＡｃ共重合体、およびヨウ化銅、２−メルカプトベン
ズイミダゾ−ルをそれぞれ表３に示す割合でチップブレ
ンドしたナイロン６とを１：１の重量割合で使用して溶
融複合紡糸を行って、ケン化Ｅｔ・ＶＡｃ共重合体を芯
に、ナイロン６を鞘にした芯鞘型複合繊維を紡出し、
２．０倍に延伸した。得られた延伸糸の強度を測定し、
耐光性測定の処理を施した後の強度も測定し、強度保持
率を算出した。本発明の範囲内の量でヨウ化銅をナイロ
ン６に含有させることにより、耐光性が向上しているこ
とがわかる。

【００５４】

【表３】

【００５５】

【発明の効果】本発明の複合繊維は耐光性が良好で強度
低下が少なく、耐抜け毛性および耐洗濯性が良好であ
り、かつ清潔感のある深みのある良好な色調および光沢
を長時間にわたって保つことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複合繊維の横断面形状の例を示す図で
ある。

【符号の説明】

Ａ：ケン化Ｅｔ・ＶＡｃ系共重合体 Ｂ：ポリアミド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０１Ｆ 6/90 ３０１ 7199−3Ｂ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】エチレン−酢酸ビニル系共重合体ケン化物
   と、周期律表第Ｉｂ族に属する金属のハロゲン化物を
   ０．０１〜５重量％含有するポリアミドとからなる複合
   繊維であって、ブラックパネル温度８３℃、４００時間
   カ−ボンア−ク照射処理後の強度保持率が６０％以上で
   あることを特徴とする複合繊維。
2. 【請求項２】請求項１記載の複合繊維から主としてなる
   立毛繊維、立毛糸またはモップ糸を有することを特徴と
   する清掃用品。
3. 【請求項３】請求項１記載の複合繊維から主としてなる
   パイルマット。