JPH0735321A - 可燃性廃棄物の処理装置 - Google Patents
可燃性廃棄物の処理装置Info
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- JPH0735321A JPH0735321A JP18171793A JP18171793A JPH0735321A JP H0735321 A JPH0735321 A JP H0735321A JP 18171793 A JP18171793 A JP 18171793A JP 18171793 A JP18171793 A JP 18171793A JP H0735321 A JPH0735321 A JP H0735321A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱分解炉を用いた可燃性廃棄物の処理におい
て、灰分の融着トラブルの発生を防止し、安定操業が可
能な手段の提供。 【構成】 可燃性廃棄物を熱分解炉で熱分解し、その熱
分解残渣を後燃焼室で後燃焼させるにあたり、熱分解炉
の発生ガス出口空間と熱分解残渣を後燃焼させる空間と
を連結する部位を熱分解残渣充填層あるいは遮断弁によ
りガス流動抵抗をもたせ、両空問のガスが混合するのを
防止する。また、熱分解した際、生成する発生ガスを燃
焼処理する再燃焼室と残渣の後燃焼室とを同一炉空問に
配設することができる。さらに、熱分解炉と後燃焼室を
残渣移送コンベアを介して連結し、残渣保有熱を極力維
持し、灰化を容易にする。
て、灰分の融着トラブルの発生を防止し、安定操業が可
能な手段の提供。 【構成】 可燃性廃棄物を熱分解炉で熱分解し、その熱
分解残渣を後燃焼室で後燃焼させるにあたり、熱分解炉
の発生ガス出口空間と熱分解残渣を後燃焼させる空間と
を連結する部位を熱分解残渣充填層あるいは遮断弁によ
りガス流動抵抗をもたせ、両空問のガスが混合するのを
防止する。また、熱分解した際、生成する発生ガスを燃
焼処理する再燃焼室と残渣の後燃焼室とを同一炉空問に
配設することができる。さらに、熱分解炉と後燃焼室を
残渣移送コンベアを介して連結し、残渣保有熱を極力維
持し、灰化を容易にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、廃プラスチック、廃ガ
ラス、アルミ缶等を含有し、一般都市ゴミに比べ発熱量
の高い焼却不適分別ゴミもしくは、プラスチック、ゴ
ム、紙、木くず、油泥、廃油等を含有する比較的発熱量
の大きい産業廃棄物の熱分解処理装置に関する。
ラス、アルミ缶等を含有し、一般都市ゴミに比べ発熱量
の高い焼却不適分別ゴミもしくは、プラスチック、ゴ
ム、紙、木くず、油泥、廃油等を含有する比較的発熱量
の大きい産業廃棄物の熱分解処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、廃プラスチック、廃ガラス、アル
ミ缶等を含有し、一般都市ゴミに比べ発熱量の高い焼却
不適分別ゴミに対し、ロータリーキルン型焼却炉を使用
して焼却処理する装置は、例えば１９８９年発行「清掃
技法」に開示されており、ロータリーキルン炉尻固定フ
ードで再燃室を構成し、その下部に後燃焼室を配置した
装置構成を有する。
ミ缶等を含有し、一般都市ゴミに比べ発熱量の高い焼却
不適分別ゴミに対し、ロータリーキルン型焼却炉を使用
して焼却処理する装置は、例えば１９８９年発行「清掃
技法」に開示されており、ロータリーキルン炉尻固定フ
ードで再燃室を構成し、その下部に後燃焼室を配置した
装置構成を有する。
【０００３】図２にその装置を示す。同図に示すよう
に、この装置は、ロータリーキルン３とストーカ４を接
続すると共にストーカ４の直上部で後燃焼室６を構成
し、さらに、その上部に再燃焼室５を接続した装置であ
り、排ガス再循環ファン１４により電気集塵機８を出
た、高温で低酸素の燃焼排ガスをロータリーキルン３の
炉前フード上部からゴミ供給装置２とロータリーキルン
３の空間部に装入するとともに、押込ファン１５で空気
をロータリーキルン３の炉前フードに設けた空気口から
送入する一部燃焼方式、すなわち、抑制燃焼方式で運転
するものである。
に、この装置は、ロータリーキルン３とストーカ４を接
続すると共にストーカ４の直上部で後燃焼室６を構成
し、さらに、その上部に再燃焼室５を接続した装置であ
り、排ガス再循環ファン１４により電気集塵機８を出
た、高温で低酸素の燃焼排ガスをロータリーキルン３の
炉前フード上部からゴミ供給装置２とロータリーキルン
３の空間部に装入するとともに、押込ファン１５で空気
をロータリーキルン３の炉前フードに設けた空気口から
送入する一部燃焼方式、すなわち、抑制燃焼方式で運転
するものである。
【０００４】この抑制燃焼法による装置は、燃焼排ガス
もしくは空気を理論燃焼酸素量以下の酸素量となる範囲
で装入し、一部の可燃分を燃焼反応させ、その発生熱を
利用して他の可燃分を熱分解させて可燃性のガスと、灰
分、不燃分、固定炭素等からなる熱分解残渣とにする方
法であり、従前のストーカ式焼却炉の適用が困難な、一
般可燃ゴミよりプラスチック類が多く、発熱量の高い燃
焼不適分別ゴミに対し適用性を持ち、当該分別ゴミの減
容化、減量化、無害化が可能であることから、直接燃焼
する場合に比べ、黒煙発生や融着トラブルを効果的に抑
制できる特長をもち、ゴミ最終処分装置の延命化に貢献
すると言われている。
もしくは空気を理論燃焼酸素量以下の酸素量となる範囲
で装入し、一部の可燃分を燃焼反応させ、その発生熱を
利用して他の可燃分を熱分解させて可燃性のガスと、灰
分、不燃分、固定炭素等からなる熱分解残渣とにする方
法であり、従前のストーカ式焼却炉の適用が困難な、一
般可燃ゴミよりプラスチック類が多く、発熱量の高い燃
焼不適分別ゴミに対し適用性を持ち、当該分別ゴミの減
容化、減量化、無害化が可能であることから、直接燃焼
する場合に比べ、黒煙発生や融着トラブルを効果的に抑
制できる特長をもち、ゴミ最終処分装置の延命化に貢献
すると言われている。
【０００５】すなわち、プラスチック分や油分などのガ
ス化成分の多い物質を直接燃焼すると、酸素不足により
黒煙を発生する不完全燃焼となり易いばかりでなく、局
部過加熱によりロータリーキルン３の内壁に不燃分が融
着するトラブルを招きやすいが、抑制燃焼は、可燃分を
理論酸素以下の少量の酸素と緩慢な速度で燃焼させるた
め、燃焼が安定であり、炉温制御がし易く、局部過加熱
による融着トラブルはない。
ス化成分の多い物質を直接燃焼すると、酸素不足により
黒煙を発生する不完全燃焼となり易いばかりでなく、局
部過加熱によりロータリーキルン３の内壁に不燃分が融
着するトラブルを招きやすいが、抑制燃焼は、可燃分を
理論酸素以下の少量の酸素と緩慢な速度で燃焼させるた
め、燃焼が安定であり、炉温制御がし易く、局部過加熱
による融着トラブルはない。
【０００６】そして、この抑制燃焼方式での可燃分の完
全焼却を行うためには、熱分解残渣中に含まれる固定炭
素などはロータリーキルン３に続くストーカ４上の後燃
焼室６で後燃焼して、可燃分の完全燃焼を図り、ロータ
リーキルン３で発生した可燃性ガスは、熱源と燃焼空気
を与えて燃焼している。
全焼却を行うためには、熱分解残渣中に含まれる固定炭
素などはロータリーキルン３に続くストーカ４上の後燃
焼室６で後燃焼して、可燃分の完全燃焼を図り、ロータ
リーキルン３で発生した可燃性ガスは、熱源と燃焼空気
を与えて燃焼している。
【０００７】すなわち、ストーカ４上の後燃焼からの熱
輻射を熱源とし、その燃焼空気はストーカ４下部から装
入される空気だけでは接触不十分のため、炉温冷却ファ
ン１６により再燃室５にも燃焼空気を送入し、完全燃焼
を図っていた。
輻射を熱源とし、その燃焼空気はストーカ４下部から装
入される空気だけでは接触不十分のため、炉温冷却ファ
ン１６により再燃室５にも燃焼空気を送入し、完全燃焼
を図っていた。
【０００８】ところが、このような装置構成を有する場
合、熱分解残渣の燃焼空間であるストーカ４の上の後燃
焼室では、ロータリーキルン３からの発生ガスが混合
し、燃焼する構造であり、熱分解残渣や発生ガスはロー
タリーキルン３で予熱されているためこの燃焼は急激な
ものとなる。
合、熱分解残渣の燃焼空間であるストーカ４の上の後燃
焼室では、ロータリーキルン３からの発生ガスが混合
し、燃焼する構造であり、熱分解残渣や発生ガスはロー
タリーキルン３で予熱されているためこの燃焼は急激な
ものとなる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】このような固体燃焼と
ガス燃焼が同一空間に有る場合、固体灰分の融着トラブ
ルを避けるために高温燃焼ができない不都合があるにも
かかわらずストーカ４下部からの供給空気で熱分解残渣
を燃焼し、さらにその余剰空気でロータリキルン３から
の発生ガスを燃焼する際には、急激な燃焼の温度を均一
に制御することが難しく、局部的に高温になりがちであ
る。この局部的に高温となった燃焼火炎による輻射加熱
は、ロータリーキルン３の炉尻部やストーカ４上にある
残渣中の灰分を過加熱し、融着させることでクリンカー
が生成するという不都合があり、このクリンカーのため
連続運転が困難になる。
ガス燃焼が同一空間に有る場合、固体灰分の融着トラブ
ルを避けるために高温燃焼ができない不都合があるにも
かかわらずストーカ４下部からの供給空気で熱分解残渣
を燃焼し、さらにその余剰空気でロータリキルン３から
の発生ガスを燃焼する際には、急激な燃焼の温度を均一
に制御することが難しく、局部的に高温になりがちであ
る。この局部的に高温となった燃焼火炎による輻射加熱
は、ロータリーキルン３の炉尻部やストーカ４上にある
残渣中の灰分を過加熱し、融着させることでクリンカー
が生成するという不都合があり、このクリンカーのため
連続運転が困難になる。
【００１０】また、本装置構成は熱分解生成ガスを抜き
出すことが不可能であり、廃液焼却炉等の熱利用設備へ
の燃料ガスとして利用できない不都合もあった。
出すことが不可能であり、廃液焼却炉等の熱利用設備へ
の燃料ガスとして利用できない不都合もあった。
【００１１】本発明は、上記の従来の抑制燃焼方式での
可燃分の完全焼却に際しての問題を解消するもので、発
生ガスによる融着トラブルの心配なく高温燃焼が可能な
可燃性廃棄物の処理装置を提供することにある。
可燃分の完全焼却に際しての問題を解消するもので、発
生ガスによる融着トラブルの心配なく高温燃焼が可能な
可燃性廃棄物の処理装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本願発明の可燃性廃棄物
の処理装置は、可燃性廃棄物を熱分解炉で熱分解し、そ
の熱分解残渣を後燃焼室で後燃焼させる可燃性廃棄物の
処理装置において、熱分解炉の発生ガス出口空間と熱分
解残渣を後燃焼させる空間とを連結する部位に熱分解残
渣充填層および／または遮断弁によりガス流動抵抗をも
たせることによって、可燃性廃棄物を熱分解した際生成
する発生ガスと熱分解残渣を後燃焼させた際生成する燃
焼排ガスが混合気体とならないようにしたことを特徴と
する。
の処理装置は、可燃性廃棄物を熱分解炉で熱分解し、そ
の熱分解残渣を後燃焼室で後燃焼させる可燃性廃棄物の
処理装置において、熱分解炉の発生ガス出口空間と熱分
解残渣を後燃焼させる空間とを連結する部位に熱分解残
渣充填層および／または遮断弁によりガス流動抵抗をも
たせることによって、可燃性廃棄物を熱分解した際生成
する発生ガスと熱分解残渣を後燃焼させた際生成する燃
焼排ガスが混合気体とならないようにしたことを特徴と
する。
【００１３】また、熱分解した際、生成する発生ガスを
燃焼処理する再燃焼室と熱分解残渣の後燃焼室が同一炉
空問に配設する構造とすることができる。
燃焼処理する再燃焼室と熱分解残渣の後燃焼室が同一炉
空問に配設する構造とすることができる。
【００１４】
【作用】本願発明によれば、熱分解空間と後燃焼空間を
接続部により分離し、当該接続部にガス流動抵抗をもた
せているので、可燃性廃棄物を熱分解した際、生成する
発生ガスと熱分解残渣を後燃焼させた際生成する燃焼排
ガスとが混合気体とならず、発生ガスを熱分解炉から取
り出し他のプロセスの燃料ガスとして有効利用すること
が可能となり、同時に発生ガスは、融着トラブルの心配
なく高温燃焼が可能である。
接続部により分離し、当該接続部にガス流動抵抗をもた
せているので、可燃性廃棄物を熱分解した際、生成する
発生ガスと熱分解残渣を後燃焼させた際生成する燃焼排
ガスとが混合気体とならず、発生ガスを熱分解炉から取
り出し他のプロセスの燃料ガスとして有効利用すること
が可能となり、同時に発生ガスは、融着トラブルの心配
なく高温燃焼が可能である。
【００１５】また、熱分解残渣を熱分解炉から熱分解残
渣の後燃焼室まで排出、移送する際、熱分解残渣を大気
に暴露させず、又直接的に水冷却せず又一旦貯槽に貯留
することなく熱分解炉と熱分解残渣の後燃焼室が熱分解
残渣移送コンベアを介して連結し、熱分解炉出口におけ
る熱分解残渣の保有熱を極力維持することにより、後燃
焼室における灰化を容易にし、高温燃焼、排ガス量の低
減、熱回収効率向上、未燃分の抑制に貢献する。
渣の後燃焼室まで排出、移送する際、熱分解残渣を大気
に暴露させず、又直接的に水冷却せず又一旦貯槽に貯留
することなく熱分解炉と熱分解残渣の後燃焼室が熱分解
残渣移送コンベアを介して連結し、熱分解炉出口におけ
る熱分解残渣の保有熱を極力維持することにより、後燃
焼室における灰化を容易にし、高温燃焼、排ガス量の低
減、熱回収効率向上、未燃分の抑制に貢献する。
【００１６】さらに、熱分解炉で生成する発生ガスを燃
焼処理する再燃焼室を後燃焼室の上部同一炉空間に配置
した装置構成とする場合においては、発生ガスと熱分解
残渣は、別々の燃焼空気で燃焼させるので各々最適な状
態に制御できる。即ち、下部の熱分解残渣燃焼は灰分が
融着しない比較的低温で燃焼させ、さらに、上部再燃室
のガスバーナーを、ガス燃焼フレームの輻射が残渣の局
部過加熱に至らない様にはなれた位置に配設することに
より当該ガス燃焼を高温燃焼とすることができるので、
融着トラブルを効果的に防止でき、下部の残渣燃焼で未
燃分が発生しても、上部ガス燃焼空間で完全燃焼ができ
る。
焼処理する再燃焼室を後燃焼室の上部同一炉空間に配置
した装置構成とする場合においては、発生ガスと熱分解
残渣は、別々の燃焼空気で燃焼させるので各々最適な状
態に制御できる。即ち、下部の熱分解残渣燃焼は灰分が
融着しない比較的低温で燃焼させ、さらに、上部再燃室
のガスバーナーを、ガス燃焼フレームの輻射が残渣の局
部過加熱に至らない様にはなれた位置に配設することに
より当該ガス燃焼を高温燃焼とすることができるので、
融着トラブルを効果的に防止でき、下部の残渣燃焼で未
燃分が発生しても、上部ガス燃焼空間で完全燃焼ができ
る。
【００１７】また、下部の残渣燃焼は上部からのガス燃
焼の輻射加熱をうけるため、残渣の燃焼を促進し完全に
灰化させることができる。
焼の輻射加熱をうけるため、残渣の燃焼を促進し完全に
灰化させることができる。
【００１８】
【実施例】図１は、本発明の一実施例を示す。
【００１９】同図において、１はごみホッパーで下部の
ごみ投入装置２に通じている。このごみ投入装置２には
廃棄物のキルン内への供給送出量を調節するために作動
する油圧ユニット１９が配されている。
ごみ投入装置２に通じている。このごみ投入装置２には
廃棄物のキルン内への供給送出量を調節するために作動
する油圧ユニット１９が配されている。
【００２０】３はロータリーキルンであり炉尻固定フー
ド下部に縦型の熱分解残渣充填層２０が接続されてお
り、さらにその下部には熱分解残渣移送コンベア２１が
接続され、当該移送コンベア２１はストーカ４を配置し
た後燃焼室６に接続されている。
ド下部に縦型の熱分解残渣充填層２０が接続されてお
り、さらにその下部には熱分解残渣移送コンベア２１が
接続され、当該移送コンベア２１はストーカ４を配置し
た後燃焼室６に接続されている。
【００２１】この残渣充填層２０及び残渣移送コンベア
２１は、熱分解炉であるロータリーキルン３と熱分解残
渣を後燃焼させるストーカ４及び後燃焼室６を接続し残
渣を移送する機能とともに、ガス流動抵抗によりロータ
リーキルン３の発生ガスと熱分解残渣を後燃焼させた燃
焼排ガスが混合気体となることを防止する機能を持つ。
前記機能を移送コンベア２１の出口側開口部を遮断すべ
く設けられた遮断弁２７に持たせてもよい。
２１は、熱分解炉であるロータリーキルン３と熱分解残
渣を後燃焼させるストーカ４及び後燃焼室６を接続し残
渣を移送する機能とともに、ガス流動抵抗によりロータ
リーキルン３の発生ガスと熱分解残渣を後燃焼させた燃
焼排ガスが混合気体となることを防止する機能を持つ。
前記機能を移送コンベア２１の出口側開口部を遮断すべ
く設けられた遮断弁２７に持たせてもよい。
【００２２】後燃焼室６のストーカ４は灰冷却装置１７
に通じており灰冷却装置１７からは水砕冷却された廃棄
物の灰１８が排出される。
に通じており灰冷却装置１７からは水砕冷却された廃棄
物の灰１８が排出される。
【００２３】５は再燃室であって、ガスバーナー２３を
配置している。
配置している。
【００２４】ガスバーナー２３は、ロータリーキルン３
から発生する可燃性ガスを炉尻固定フード上部からサイ
クロン２２を介して取り出し押込ファン１５からの燃焼
空気により空気混合燃焼させるものであり、ガス燃焼の
ため高温燃焼することができる。
から発生する可燃性ガスを炉尻固定フード上部からサイ
クロン２２を介して取り出し押込ファン１５からの燃焼
空気により空気混合燃焼させるものであり、ガス燃焼の
ため高温燃焼することができる。
【００２５】また、この空気高温燃焼のフレーム輻射
は、下部のストーカ４上に届き、熱分解残渣の後燃焼を
促進し、完全な灰化をもたらすとともに再燃室５の壁を
構成するボイラー７の水冷壁で有効に抜熱される。
は、下部のストーカ４上に届き、熱分解残渣の後燃焼を
促進し、完全な灰化をもたらすとともに再燃室５の壁を
構成するボイラー７の水冷壁で有効に抜熱される。
【００２６】さらに、熱分解残渣の後燃焼で未燃ガスが
発生してもその上部空間に配する高温のガス燃焼ゾーン
で未燃ガスを完全燃焼することができる。
発生してもその上部空間に配する高温のガス燃焼ゾーン
で未燃ガスを完全燃焼することができる。
【００２７】ボイラー７では高温の燃焼排ガスを冷却し
た後、電気集塵機８、エコノマイザー９、誘引ファン１
３、冷却吸収塔１０、ガス再加熱器１１を介して煙突か
ら排出される。
た後、電気集塵機８、エコノマイザー９、誘引ファン１
３、冷却吸収塔１０、ガス再加熱器１１を介して煙突か
ら排出される。
【００２８】なお、図１に示すように、ロータリーキル
ン３の炉尻固定フード上部から取り出される可燃性ガス
をサイクロン２２の出口につながる高温ガスダクトで一
部分岐し、蒸気エジェクター２４を介して炉前固定フー
ドに設けられたガスバーナー２６に接続する外部循環ダ
クト２５を設けることにより、抑制燃焼をさらに安定化
し、可燃物のガス化率を向上させ、残渣の熱灼減量を小
さくできる。
ン３の炉尻固定フード上部から取り出される可燃性ガス
をサイクロン２２の出口につながる高温ガスダクトで一
部分岐し、蒸気エジェクター２４を介して炉前固定フー
ドに設けられたガスバーナー２６に接続する外部循環ダ
クト２５を設けることにより、抑制燃焼をさらに安定化
し、可燃物のガス化率を向上させ、残渣の熱灼減量を小
さくできる。
【００２９】即ち、ロータリーキルンを出た可燃性ガス
の一部を押込送風ファン１５からの空気とガスバーナー
２６にてガス燃焼するため、ロータリーキルン３で可燃
分の熱分解に必要な熱量の大部分を安定なバーナー燃焼
で供給できるので、ロータリーキルン出口の温度Ｔ1 は
外部循環した可燃性ガス量Ｑ2 と空気供給量Ｑ1 を調節
することにより容易に制御でき、従来の高温低酸素の排
ガスを循環利用する方法以上に安定した抑制燃焼ができ
る。
の一部を押込送風ファン１５からの空気とガスバーナー
２６にてガス燃焼するため、ロータリーキルン３で可燃
分の熱分解に必要な熱量の大部分を安定なバーナー燃焼
で供給できるので、ロータリーキルン出口の温度Ｔ1 は
外部循環した可燃性ガス量Ｑ2 と空気供給量Ｑ1 を調節
することにより容易に制御でき、従来の高温低酸素の排
ガスを循環利用する方法以上に安定した抑制燃焼ができ
る。
【００３０】加えて、ガスバーナー燃焼による抑制燃焼
は、可燃物近傍での固体燃焼が無く可燃物の急速なコー
キングを抑制できるので、高効率ガス化が可能となる結
果、可燃分の大部分はロータリーキルンでガス化する。
は、可燃物近傍での固体燃焼が無く可燃物の急速なコー
キングを抑制できるので、高効率ガス化が可能となる結
果、可燃分の大部分はロータリーキルンでガス化する。
【００３１】なおさらに、本実施例では熱分解炉とし
て、可燃性廃棄物を酸素ガスの介在で一部燃焼させ、熱
分解する抑制燃焼ロータリーキルンを記載したが、可燃
性廃棄物を酸素ガスを遮断した状態で加熱し、熱分解す
る乾留ロータリーキルン、乾留縦型充填層炉等の乾留炉
によっても、本実施例の抑制燃焼炉と同様の作用、効果
を奏するのは言うまでもない。
て、可燃性廃棄物を酸素ガスの介在で一部燃焼させ、熱
分解する抑制燃焼ロータリーキルンを記載したが、可燃
性廃棄物を酸素ガスを遮断した状態で加熱し、熱分解す
る乾留ロータリーキルン、乾留縦型充填層炉等の乾留炉
によっても、本実施例の抑制燃焼炉と同様の作用、効果
を奏するのは言うまでもない。
【００３２】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏する。
【００３３】（１）熱分解炉と後燃焼空間を分離し、接
続部にガス流動抵抗をもたせたので可燃性廃棄物を熱分
解した際生成する発生ガスと熱分解残渣を後燃焼させた
際生成する燃焼排ガスとが混合気体とならない。
続部にガス流動抵抗をもたせたので可燃性廃棄物を熱分
解した際生成する発生ガスと熱分解残渣を後燃焼させた
際生成する燃焼排ガスとが混合気体とならない。
【００３４】（２）熱分解炉と後燃焼空間を分離したの
で、従来接続部が連通空間であったことによる融着トラ
ブルを生じることなく安定した長期連続運転ができる。
で、従来接続部が連通空間であったことによる融着トラ
ブルを生じることなく安定した長期連続運転ができる。
【００３５】（３）熱分解炉から可燃性ガスを熱分解残
渣の燃焼排ガスと混合しない状態で分離して取り出し、
他のプロセスの燃料ガスとして有効利用が可能である。
渣の燃焼排ガスと混合しない状態で分離して取り出し、
他のプロセスの燃料ガスとして有効利用が可能である。
【００３６】（４）熱分解炉と後燃焼空間が分離される
ものの熱分解炉から発生する残渣を冷却せずに後燃焼室
に供給できるので、残渣を完全に燃焼させ灰化させるこ
とができる。
ものの熱分解炉から発生する残渣を冷却せずに後燃焼室
に供給できるので、残渣を完全に燃焼させ灰化させるこ
とができる。
【００３７】（５）熱分解炉で発生する可燃性ガスを燃
焼処理する再燃焼室を後燃焼室の上部空間に配置し、ガ
ス燃焼の輻射加熱を利用することで、残渣の燃焼を促進
し、完全に灰化させることができる。
焼処理する再燃焼室を後燃焼室の上部空間に配置し、ガ
ス燃焼の輻射加熱を利用することで、残渣の燃焼を促進
し、完全に灰化させることができる。
【００３８】（６）熱分解炉で発生する可燃性ガスを燃
焼処理する再燃焼室を後燃焼室の上部空間に配置し、上
部ガス燃焼を高温燃焼とすることで、下部の残渣後燃焼
で未燃分が発生しても、上部ガス燃焼空間で完全燃焼が
でき、これによる高温燃焼は、排ガス量の低減や熱回収
効率向上にも貢献する。
焼処理する再燃焼室を後燃焼室の上部空間に配置し、上
部ガス燃焼を高温燃焼とすることで、下部の残渣後燃焼
で未燃分が発生しても、上部ガス燃焼空間で完全燃焼が
でき、これによる高温燃焼は、排ガス量の低減や熱回収
効率向上にも貢献する。
【図１】 本発明を実施するための全体設備を示す。
【図２】 従来技術例を示す。
１ ごみホッパ ２ ごみ供給装置 ３ ロータリーキルン ４ ストーカー
（火格子） ５ 再燃室 ６ 後燃焼室 ７ ボイラー ８ 電気集塵機 ９ エコノマイザー １０ 冷却吸収塔 １１ ガス再加熱器 １２ 煙突 １３ 誘引ファン １４ 排ガス再
循環ファン １５ 押込ファン １６ 炉温冷却
ファン １７ 灰冷却水槽 １８ 廃棄物の
灰 １９ 油圧ユニッ卜 ２０ 熱分解残
渣充填層 ２１ 熱分解残渣移送コンベア ２２ サイクロ
ン ２３ ガスバーナー ２４ 蒸気エジ
ェクター ２５ 外部循環ダク卜 ２６ ガスバー
ナー ２７ 遮断弁
（火格子） ５ 再燃室 ６ 後燃焼室 ７ ボイラー ８ 電気集塵機 ９ エコノマイザー １０ 冷却吸収塔 １１ ガス再加熱器 １２ 煙突 １３ 誘引ファン １４ 排ガス再
循環ファン １５ 押込ファン １６ 炉温冷却
ファン １７ 灰冷却水槽 １８ 廃棄物の
灰 １９ 油圧ユニッ卜 ２０ 熱分解残
渣充填層 ２１ 熱分解残渣移送コンベア ２２ サイクロ
ン ２３ ガスバーナー ２４ 蒸気エジ
ェクター ２５ 外部循環ダク卜 ２６ ガスバー
ナー ２７ 遮断弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 御手洗 重 福岡県北九州市戸畑区大字中原46番地の59 日鐵プラント設計株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 可燃性廃棄物を熱分解炉で熱分解し、そ
の熱分解残渣を後燃焼室で後燃焼させる可燃性廃棄物の
処理装置において、 熱分解炉の発生ガス出口空間と熱分解残渣を後燃焼させ
る空間とを連結する部位に熱分解残渣充填層および／ま
たは遮断弁によりガス流動抵抗をもたせ、 可燃性廃棄物を熱分解した際生成する発生ガスと熱分解
残渣を後燃焼させた際生成する燃焼排ガスが混合気体と
ならないようにしたことを特徴とする可燃性廃棄物の処
理装置。 - 【請求項２】 可燃性廃棄物を熱分解炉で熱分解し、そ
の熱分解残渣を後燃焼室で後燃焼させる可燃性廃棄物の
処理装置において、 熱分解炉の発生ガス出口空間と熱分解残渣を後燃焼させ
る空間とを連結する部位に熱分解残渣充填層および／ま
たは遮断弁によりガス流動抵抗をもたせ、且つ可燃性廃
棄物を熱分解した際生成する発生ガスを燃焼処理する再
燃焼室と熱分解残渣の後燃焼室とを同一炉空間に配設し
たことを特徴とする可燃性廃棄物の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18171793A JP3287655B2 (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | 可燃性廃棄物の処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18171793A JP3287655B2 (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | 可燃性廃棄物の処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0735321A true JPH0735321A (ja) | 1995-02-07 |
| JP3287655B2 JP3287655B2 (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=16105641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18171793A Expired - Fee Related JP3287655B2 (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | 可燃性廃棄物の処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3287655B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009047318A (ja) * | 2007-08-13 | 2009-03-05 | Mhi Environment Engineering Co Ltd | ロータリーキルンの運転方法 |
| JP2010223469A (ja) * | 2009-03-23 | 2010-10-07 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | ストーカ炉及びストーカ炉の操業方法 |
| JP2015190651A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-11-02 | Jx日鉱日石金属株式会社 | 廃棄物の処理方法 |
-
1993
- 1993-07-22 JP JP18171793A patent/JP3287655B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009047318A (ja) * | 2007-08-13 | 2009-03-05 | Mhi Environment Engineering Co Ltd | ロータリーキルンの運転方法 |
| JP2010223469A (ja) * | 2009-03-23 | 2010-10-07 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | ストーカ炉及びストーカ炉の操業方法 |
| JP2015190651A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-11-02 | Jx日鉱日石金属株式会社 | 廃棄物の処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3287655B2 (ja) | 2002-06-04 |
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