JPH073553A - 運転管理システム - Google Patents
運転管理システムInfo
- Publication number
- JPH073553A JPH073553A JP24163291A JP24163291A JPH073553A JP H073553 A JPH073553 A JP H073553A JP 24163291 A JP24163291 A JP 24163291A JP 24163291 A JP24163291 A JP 24163291A JP H073553 A JPH073553 A JP H073553A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machine
- spinning
- sliver
- host computer
- cotton
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 綿糸紡績の各工程を稼動するにおいてより無
駄のない作業ができることを可能とする。 【構成】 混打綿２０から捲糸６５に至る各工程の稼動
状況を集中管理用ホストコンピュータ８０に入力すると
共に、各工程の各機械の稼動予定に従って作業手順書１
１０を作成することを特徴としている。
駄のない作業ができることを可能とする。 【構成】 混打綿２０から捲糸６５に至る各工程の稼動
状況を集中管理用ホストコンピュータ８０に入力すると
共に、各工程の各機械の稼動予定に従って作業手順書１
１０を作成することを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、綿糸紡績の工程におけ
る運転管理システムに関する。
る運転管理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】綿糸紡績で使用される工程は、混打綿・
カーディング・練条・粗紡・精紡・捲糸で、コーマ使い
の場合は、カーディングと練条の間にコーミング工程を
入れている。この工程を説明する。
カーディング・練条・粗紡・精紡・捲糸で、コーマ使い
の場合は、カーディングと練条の間にコーミング工程を
入れている。この工程を説明する。
【０００３】(a) 混打綿工程 製品の品種に応じて原綿を調合（混綿）し、連続した綿
の輸送途上において給綿量を一定に保って（給綿）、開
繊・除塵し、次工程へ空気搬送又はラップを形成する。
の輸送途上において給綿量を一定に保って（給綿）、開
繊・除塵し、次工程へ空気搬送又はラップを形成する。
【０００４】(b) カーディング工程 混打綿工程から送られてきた繊維塊を解きほぐし１本１
本の繊維に分離し、ほぼ平行したスライバをつくる。
本の繊維に分離し、ほぼ平行したスライバをつくる。
【０００５】(c) コーマ準備工程 カードスライバをラップ状に作り変える。すなわちスラ
イバラップマシン（ＳＬＭ）に多数のスライバを供給
し、ドラフトをかけてラップを作り、さらにこれをリボ
ンラップマシン（ＲＬＭ）で仕上げラップを作る。
イバラップマシン（ＳＬＭ）に多数のスライバを供給
し、ドラフトをかけてラップを作り、さらにこれをリボ
ンラップマシン（ＲＬＭ）で仕上げラップを作る。
【０００６】(d) コーマ工程 フィードローラから送り出されたラップを前進後退をさ
せながら上下コームにより短繊維を除去し均一なスライ
バをつくりケンスに収容する。
せながら上下コームにより短繊維を除去し均一なスライ
バをつくりケンスに収容する。
【０００７】(e) 練条工程 多数のスライバをダブリングすることで均整化し、さら
にこれにドラフトを与えて、構成繊維を平行にそろえる
工程を普通２回行う（練条１，練条２）。
にこれにドラフトを与えて、構成繊維を平行にそろえる
工程を普通２回行う（練条１，練条２）。
【０００８】(f) 粗紡工程 スライバを引き伸ばして細くすると共によりをかけて強
度を持たせボビンに巻き取って粗糸にする。
度を持たせボビンに巻き取って粗糸にする。
【０００９】(g) 精紡・巻糸工程 粗糸を所要の太さに引き伸ばすと共によりを与えて所要
の強さの糸とし、これを巻き取る。
の強さの糸とし、これを巻き取る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところで、これら工程
はそれぞれ独自に稼動しており、全体を管理することは
なされていない。また近年は省力化が図られており、こ
れら工程は略自動化されているものの、スライバ替えな
どは人手によっている。しかしながら、各作業箇所に人
員を配置したのでは能率が悪くなり、このため、より少
ない作業人員で運転することが望まれるが、工場内は広
いため、小人数で各機械をチェックすることは難しくま
た無駄が生じやすい。
はそれぞれ独自に稼動しており、全体を管理することは
なされていない。また近年は省力化が図られており、こ
れら工程は略自動化されているものの、スライバ替えな
どは人手によっている。しかしながら、各作業箇所に人
員を配置したのでは能率が悪くなり、このため、より少
ない作業人員で運転することが望まれるが、工場内は広
いため、小人数で各機械をチェックすることは難しくま
た無駄が生じやすい。
【００１１】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、綿糸紡績の各工程を稼動するにおいてより無駄のな
い作業ができる運転管理システムを提供することにあ
る。
し、綿糸紡績の各工程を稼動するにおいてより無駄のな
い作業ができる運転管理システムを提供することにあ
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、混打綿から捲糸に至る各工程の稼動状況を
集中管理用ホストコンピュータに入力すると共に、各工
程の各機械の稼動予定に従ってが作業手順書を作成する
ものである。
に本発明は、混打綿から捲糸に至る各工程の稼動状況を
集中管理用ホストコンピュータに入力すると共に、各工
程の各機械の稼動予定に従ってが作業手順書を作成する
ものである。
【００１３】
【作用】上記構成によれば、集中管理用ホストコンピュ
ータが、各工程の機械の稼動状況を把握し、作業手順書
を作成することで、そのオペレータは、作業手順書どう
りの作業を行うことで、広い工場内で無駄なく移動して
効率の良い作業ができる。
ータが、各工程の機械の稼動状況を把握し、作業手順書
を作成することで、そのオペレータは、作業手順書どう
りの作業を行うことで、広い工場内で無駄なく移動して
効率の良い作業ができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。
て詳述する。
【００１５】先ず図２により綿糸紡績の各工程の全体概
要を説明する。
要を説明する。
【００１６】図２において、２０は混打綿機、２５はカ
ード機、３０はスライバーラップ機、３５はリボンラッ
プ機、４０はコーマ機、４５は練条１機、５０は練条２
機、５５は粗紡機、６０は精紡機、６５は巻取機、７０
はパッケージ検査装置、７５は自動倉庫である。
ード機、３０はスライバーラップ機、３５はリボンラッ
プ機、４０はコーマ機、４５は練条１機、５０は練条２
機、５５は粗紡機、６０は精紡機、６５は巻取機、７０
はパッケージ検査装置、７５は自動倉庫である。
【００１７】カード機２５からのスライバはケンス２６
に収容され、人手もしくは搬送装置でスライバーラップ
機３０に搬送され、以後は自動倉庫７５までそれぞれ搬
送装置３６，４１，４６，５１，５６，６１，６６で搬
送される。またこれら搬送装置３６，４１，４６，５
１，５６，６１，６６は、それぞれ制御装置３７，４
２，５２，５７，６７，６８で駆動制御がなされるよう
になっている。
に収容され、人手もしくは搬送装置でスライバーラップ
機３０に搬送され、以後は自動倉庫７５までそれぞれ搬
送装置３６，４１，４６，５１，５６，６１，６６で搬
送される。またこれら搬送装置３６，４１，４６，５
１，５６，６１，６６は、それぞれ制御装置３７，４
２，５２，５７，６７，６８で駆動制御がなされるよう
になっている。
【００１８】混打綿機２０とカード機２５の稼動状況
は、インターフェース２１を介して第１コンピュータ２
２に入力され、またスライバーラップ機３０、リボンラ
ップ機３５、コーマ機４０、練条１機４５、練条２機５
０及び粗紡機５５の稼動状況がインターフェース３１を
介して第２コンピュータ３２に入力される。
は、インターフェース２１を介して第１コンピュータ２
２に入力され、またスライバーラップ機３０、リボンラ
ップ機３５、コーマ機４０、練条１機４５、練条２機５
０及び粗紡機５５の稼動状況がインターフェース３１を
介して第２コンピュータ３２に入力される。
【００１９】またスライバーラップ機３０，リボンラッ
プ機３５，練条１機４５、練条２機５０のスライバ替え
の情報が制御装置５３に入力される。この制御装置５３
と制御装置３７，４２，５２が第１データ収集コンピュ
ータ４４を介して集中管理用ホストコンピュータ８０に
入力される。
プ機３５，練条１機４５、練条２機５０のスライバ替え
の情報が制御装置５３に入力される。この制御装置５３
と制御装置３７，４２，５２が第１データ収集コンピュ
ータ４４を介して集中管理用ホストコンピュータ８０に
入力される。
【００２０】粗紡機５５，精紡機６０の稼動状況が制御
装置５７に入力されると共に第２データ収集コンピュー
タ４５を介して集中管理用ホストコンピュータ８０に入
力される。
装置５７に入力されると共に第２データ収集コンピュー
タ４５を介して集中管理用ホストコンピュータ８０に入
力される。
【００２１】また精紡機６０で巻き取られたパッケージ
情報は第３コンピュータ６２に入力され、その情報が第
４コンピュータ６３に入力されると共にこの第４コンピ
ュータ６３に巻取機６５の巻き取り情報が入力される。
情報は第３コンピュータ６２に入力され、その情報が第
４コンピュータ６３に入力されると共にこの第４コンピ
ュータ６３に巻取機６５の巻き取り情報が入力される。
【００２２】これら第１〜４コンピュータ２２，３２，
６２，６３の情報は、集中管理用ホストコンピュータ８
０に通信される。
６２，６３の情報は、集中管理用ホストコンピュータ８
０に通信される。
【００２３】またパッケージ検査装置７０の検査結果及
び自動倉庫７５の入庫情報は、それぞれ制御装置６７，
６８を介して第５コンピュータ６９に入力され、この情
報も集中管理用ホストコンピュータ８０に通信される。
び自動倉庫７５の入庫情報は、それぞれ制御装置６７，
６８を介して第５コンピュータ６９に入力され、この情
報も集中管理用ホストコンピュータ８０に通信される。
【００２４】また自動倉庫７５は格納用コンピュータ７
６を備えており、この格納情報も集中管理用ホストコン
ピュータ８０に通信されるようにされる。
６を備えており、この格納情報も集中管理用ホストコン
ピュータ８０に通信されるようにされる。
【００２５】以上において集中管理用ホストコンピュー
タ８０は綿糸紡績の各工程を管理すべく図３に示すよう
にその画面９０上に各工程（混打綿２０、カード２５、
スライバーラップ３０、リボンラップ機３５、コーマ４
０、練条（１）４５、練条（２）５０、粗紡５５、精紡
６０、巻糸６５）の機械のすべてをこの工程ごとに枠で
囲ったナンバーで表示し、またそのナンバーに該当する
箇所が、運転中以外の何等かの停止などの稼動状況があ
る場合それを色で表示するようになっている。例えば品
質異常９１，機台停台９２，故障停台９３，計画保全９
４，計画停台９５などの各情報を色分けで表示するよう
になっており、この画面９０を見ることで、綿糸紡績の
各工程がどのようになっているかが一目で把握できるよ
うになっている。
タ８０は綿糸紡績の各工程を管理すべく図３に示すよう
にその画面９０上に各工程（混打綿２０、カード２５、
スライバーラップ３０、リボンラップ機３５、コーマ４
０、練条（１）４５、練条（２）５０、粗紡５５、精紡
６０、巻糸６５）の機械のすべてをこの工程ごとに枠で
囲ったナンバーで表示し、またそのナンバーに該当する
箇所が、運転中以外の何等かの停止などの稼動状況があ
る場合それを色で表示するようになっている。例えば品
質異常９１，機台停台９２，故障停台９３，計画保全９
４，計画停台９５などの各情報を色分けで表示するよう
になっており、この画面９０を見ることで、綿糸紡績の
各工程がどのようになっているかが一目で把握できるよ
うになっている。
【００２６】また各工程の稼動状況は、日時と時間と各
機械ナンバーをホストコンピュータ８０の操作盤より入
力すれば、図４に示すような時間をスケールとした稼動
状況を画面１００に表示できるようになっている。図４
の画面１００は、練条（１）４５、練条（２）５０の各
機械１〜１２番の各稼動状況を示したもので、運転中１
０１，ドッフ（玉揚）１０２，台裏替（スライバ替）１
０３，保全１０４，掃除１０５，停止１０６，ストック
過剰１０７，ストック不足１０８などをそれぞれ色分け
して時間軸をスケールに表示したものである。
機械ナンバーをホストコンピュータ８０の操作盤より入
力すれば、図４に示すような時間をスケールとした稼動
状況を画面１００に表示できるようになっている。図４
の画面１００は、練条（１）４５、練条（２）５０の各
機械１〜１２番の各稼動状況を示したもので、運転中１
０１，ドッフ（玉揚）１０２，台裏替（スライバ替）１
０３，保全１０４，掃除１０５，停止１０６，ストック
過剰１０７，ストック不足１０８などをそれぞれ色分け
して時間軸をスケールに表示したものである。
【００２７】さて本発明においては、集中管理用ホスト
コンピュータ８０には、工場内のオペレータ名とそのオ
ペレータが行う作業が登録されており、例えば図２にＷ
で示した箇所で誰がスライバ替えを行うか、また各機械
の故障停止の時は、どのオペレータが保全を行うかなど
が登録されている。
コンピュータ８０には、工場内のオペレータ名とそのオ
ペレータが行う作業が登録されており、例えば図２にＷ
で示した箇所で誰がスライバ替えを行うか、また各機械
の故障停止の時は、どのオペレータが保全を行うかなど
が登録されている。
【００２８】次に集中管理用ホストコンピュータ８０
は、図４に示した時間をスケールとした稼動状況から、
スライバ替えの時間を予め予測し、図１に示すようにオ
ペレータ毎に、作業手順書１１０を作成する。この作業
手順書１１０は、オペレータ名１１１と作業時刻１１
２，工程のなん号機１１３かと、その作業内容１１４と
を印字して作成する。
は、図４に示した時間をスケールとした稼動状況から、
スライバ替えの時間を予め予測し、図１に示すようにオ
ペレータ毎に、作業手順書１１０を作成する。この作業
手順書１１０は、オペレータ名１１１と作業時刻１１
２，工程のなん号機１１３かと、その作業内容１１４と
を印字して作成する。
【００２９】従ってオペレータはこの作業手順書の指示
どうりに作業を行うことで、無駄のない作業が行え、人
員も極力少なくすることが可能となる。
どうりに作業を行うことで、無駄のない作業が行え、人
員も極力少なくすることが可能となる。
【００３０】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、集中管理
用ホストコンピュータが、各工程の機械の稼動状況を把
握し、作業手順書を作成することで、そのオペレータ
は、作業手順書どうりの作業を行うことで、広い工場内
で無駄なく移動して効率の良い作業ができる。
用ホストコンピュータが、各工程の機械の稼動状況を把
握し、作業手順書を作成することで、そのオペレータ
は、作業手順書どうりの作業を行うことで、広い工場内
で無駄なく移動して効率の良い作業ができる。
【図１】本発明において、作業手順書の詳細を示す図で
ある。
ある。
【図２】本発明において、綿糸紡績の各工程の概要を示
す図である。
す図である。
【図３】本発明において、綿糸紡績の各工程の稼動状況
の管理用の画面を示す図である。
の管理用の画面を示す図である。
【図４】図１において、各工程を時間で見た稼動状況の
画面を示す図である。
画面を示す図である。
２０ 混打綿機 ２５ カード機 ３０ スライバーラップ機 ３５ リボンラップ機 ４０ コーマ機 ４５ 練条１機 ５０ 練条２機 ５５ 粗紡機 ６０ 精紡機 ６５ 巻取機 ８０ 集中管理用ホストコンピュータ １１０ 作業手順書
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０６Ｆ 17/30
Claims (1)
- 【請求項１】 混打綿から捲糸に至る各工程の稼動状況
を集中管理用ホストコンピュータに入力すると共に、各
工程の各機械の稼動予定に従って作業手順書を作成する
ことを特徴とする運転管理システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24163291A JPH073553A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 運転管理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24163291A JPH073553A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 運転管理システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH073553A true JPH073553A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=17077209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24163291A Pending JPH073553A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 運転管理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH073553A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01229823A (ja) * | 1988-03-04 | 1989-09-13 | Murata Mach Ltd | 紡績工場における生産管理システム |
| JPH03167324A (ja) * | 1989-07-26 | 1991-07-19 | Mas Fab Rieter Ag | 紡績工場の生産ラインの作動法および装置 |
-
1991
- 1991-09-20 JP JP24163291A patent/JPH073553A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01229823A (ja) * | 1988-03-04 | 1989-09-13 | Murata Mach Ltd | 紡績工場における生産管理システム |
| JPH03167324A (ja) * | 1989-07-26 | 1991-07-19 | Mas Fab Rieter Ag | 紡績工場の生産ラインの作動法および装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19960109 |