JPH0735553B2 - エレクトロスラグ再溶解用電極の製造方法 - Google Patents
エレクトロスラグ再溶解用電極の製造方法Info
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- JPH0735553B2 JPH0735553B2 JP62098144A JP9814487A JPH0735553B2 JP H0735553 B2 JPH0735553 B2 JP H0735553B2 JP 62098144 A JP62098144 A JP 62098144A JP 9814487 A JP9814487 A JP 9814487A JP H0735553 B2 JPH0735553 B2 JP H0735553B2
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はエレクトロスラグ再溶解用電極（以下ESR電極
と称する）の製造方法に係り、特に製造コストを低減で
きる製造方法に関する。
と称する）の製造方法に係り、特に製造コストを低減で
きる製造方法に関する。
ESR電極はスタブによつて保持されている。すなわち、
第３図に示す如くESR電極２はスタブ４と緊密に接続さ
れ、スタブ４は電極２の保持と通電の作用を有し、かつ
スタブ４は種々の径の電極２と接続できるように、一般
には溶解する電極２の径より小径となつている。
第３図に示す如くESR電極２はスタブ４と緊密に接続さ
れ、スタブ４は電極２の保持と通電の作用を有し、かつ
スタブ４は種々の径の電極２と接続できるように、一般
には溶解する電極２の径より小径となつている。
電極２とスタブ４の接続には従来、２つの方法が主とし
て採用されている。その１つは第３図に示す如く電極２
の上部を機械加工し、溝部６を設け、フランジ８および
ボルト10により締結する方法である。この方法の欠点は
機械加工に多大のコストを要する点にある。
て採用されている。その１つは第３図に示す如く電極２
の上部を機械加工し、溝部６を設け、フランジ８および
ボルト10により締結する方法である。この方法の欠点は
機械加工に多大のコストを要する点にある。
他の方法は第４図に示す如くスタブ４と電極２を溶解の
たびに溶接接続する方法である。しかしこの方法では高
Ｃ、高Cr材等の如く溶接性の悪い材料には適用できない
欠点がある。
たびに溶接接続する方法である。しかしこの方法では高
Ｃ、高Cr材等の如く溶接性の悪い材料には適用できない
欠点がある。
その他、電極同志を連結するものとして、特公昭56−46
17が知られているが、これはねじ加工が必要であり、加
工に相当のコストがかかる点では第３図の方法と同様で
ある。
17が知られているが、これはねじ加工が必要であり、加
工に相当のコストがかかる点では第３図の方法と同様で
ある。
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決し、電極
材料に関係なく、機械加工を必要とせずにスタブと確実
に接続できるコストの安いESR電極の製造方法を提供す
るにある。
材料に関係なく、機械加工を必要とせずにスタブと確実
に接続できるコストの安いESR電極の製造方法を提供す
るにある。
本発明の要旨とするところは次の如くである。すなわ
ち、電極の上部に設けられた水平の溝部にフランジを嵌
装し、前記フランジとスタブをボルトで締結するエレク
トロスラグ再溶解用電極の製造方法において、前記溝部
の形状を有し前記電極とフランジ間に挟着される通電用
鉄製リングを装着した型をあらかじめ造型する段階と、
前記型を内部に組込んで定盤および鋳型を組立てる段階
と、前記組立てられた定盤および鋳型に注湯して電極を
鋳込む段階と、を有して成ることを特徴とするエレクト
ロスラグ再溶解用電極の製造方法である。
ち、電極の上部に設けられた水平の溝部にフランジを嵌
装し、前記フランジとスタブをボルトで締結するエレク
トロスラグ再溶解用電極の製造方法において、前記溝部
の形状を有し前記電極とフランジ間に挟着される通電用
鉄製リングを装着した型をあらかじめ造型する段階と、
前記型を内部に組込んで定盤および鋳型を組立てる段階
と、前記組立てられた定盤および鋳型に注湯して電極を
鋳込む段階と、を有して成ることを特徴とするエレクト
ロスラグ再溶解用電極の製造方法である。
本発明の詳細を第１図に図示の実施例により説明する。
電極２の溝部６を形成する型14をあらかじめ造型する。
この型14は砂、木、耐火物等で造型され鋳造後の取壊し
が容易であり、鋳造後の電極２を上下を逆にすると、電
極２の上部が第３図に示す従来の電極２と同型の溝部６
を有する構造とする。また、型14は第１図に示す如く、
内面の上部すなわち、スタブ４と接続時に電極２とフラ
ンジ８に挟着される部位に通電用鉄製リング16を装着さ
せる。通電用鉄製リング16は5mm以上の厚さで表示が平
滑であることを要する。
電極２の溝部６を形成する型14をあらかじめ造型する。
この型14は砂、木、耐火物等で造型され鋳造後の取壊し
が容易であり、鋳造後の電極２を上下を逆にすると、電
極２の上部が第３図に示す従来の電極２と同型の溝部６
を有する構造とする。また、型14は第１図に示す如く、
内面の上部すなわち、スタブ４と接続時に電極２とフラ
ンジ８に挟着される部位に通電用鉄製リング16を装着さ
せる。通電用鉄製リング16は5mm以上の厚さで表示が平
滑であることを要する。
次に湯道17、湯上り18が設けられた定盤20に上記型14を
組込みながら鋳型22を組立てる。鋳型22が上広がりの場
合は、鋳込み時に型14の浮上を防止する手段を講ずる必
要がある。
組込みながら鋳型22を組立てる。鋳型22が上広がりの場
合は、鋳込み時に型14の浮上を防止する手段を講ずる必
要がある。
上記の如く鋳型22の組立てが完了すると、湯道17、湯上
り18を介して鋳型22に注湯し電極２を鋳込む。
り18を介して鋳型22に注湯し電極２を鋳込む。
鋳込まれた電極２を鋳型22、定盤20から取外すと、製造
された電極２は機械加工を施すことなしに上部にフラン
ジ締結用の溝部６を有し、通電用鉄製リング16が溶着さ
れている。従つて、本発明の電極２はなんらの加工を施
すことなく第２図に示す如くスタブ４とボルト10で締結
することが可能で、しかも平滑な表面を有する通電用鉄
製リング16は片側を電極２に溶着され、他の片側はフラ
ンジ８に接触できるので、従来の上部を機械加工された
場合と同様の通電性を有してスタブ４と接続することが
できる。
された電極２は機械加工を施すことなしに上部にフラン
ジ締結用の溝部６を有し、通電用鉄製リング16が溶着さ
れている。従つて、本発明の電極２はなんらの加工を施
すことなく第２図に示す如くスタブ４とボルト10で締結
することが可能で、しかも平滑な表面を有する通電用鉄
製リング16は片側を電極２に溶着され、他の片側はフラ
ンジ８に接触できるので、従来の上部を機械加工された
場合と同様の通電性を有してスタブ４と接続することが
できる。
本発明は、通電用鉄製リングを装着し電極上部にフラン
ジ締結用の溝部を形成する型を使用してESR電極を鋳込
むことによつて、機械加工を施すことなく低コストで、
従来の機械加工を施した場合と同程度の通電性を有して
スタブと接続することのできるESR電極を製造すること
ができた。
ジ締結用の溝部を形成する型を使用してESR電極を鋳込
むことによつて、機械加工を施すことなく低コストで、
従来の機械加工を施した場合と同程度の通電性を有して
スタブと接続することのできるESR電極を製造すること
ができた。
第１図は本発明実施例で使用する鋳造装置の断面図、第
２図は本発明実施例における電極とスタブとの接続を示
す断面図、第３図および第４図はいずれも従来の電極と
スタブの接続法を示す断面図で、第３図はフランジ・ボ
ルト方式、第４図は溶接方式である。 ２…電極、４…スタブ ６…溝部、８…フランジ 10…ボルト、14…型 16…通電用鉄製リング、20…定盤 22…鋳型
２図は本発明実施例における電極とスタブとの接続を示
す断面図、第３図および第４図はいずれも従来の電極と
スタブの接続法を示す断面図で、第３図はフランジ・ボ
ルト方式、第４図は溶接方式である。 ２…電極、４…スタブ ６…溝部、８…フランジ 10…ボルト、14…型 16…通電用鉄製リング、20…定盤 22…鋳型
Claims (1)
- 【請求項１】電極の上部に設けられた水平の溝部にフラ
ンジを嵌装し、前記フランジとスタブをボルトで締結す
るエレクトロスラグ再溶解用電極の製造方法において、
前記溝部の形状を有し前記電極とフランジ間に挟着され
る通電用鉄製リングを装着した型をあらかじめ造型する
段階と、前記型を内部に組込んで定盤および鋳型を組立
てる段階と、前記組立てられた定盤および鋳型に注湯し
て電極を鋳込む段階と、を有して成ることを特徴とする
エレクトロスラグ再溶解用電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62098144A JPH0735553B2 (ja) | 1987-04-21 | 1987-04-21 | エレクトロスラグ再溶解用電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62098144A JPH0735553B2 (ja) | 1987-04-21 | 1987-04-21 | エレクトロスラグ再溶解用電極の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63262429A JPS63262429A (ja) | 1988-10-28 |
| JPH0735553B2 true JPH0735553B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=14212006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62098144A Expired - Lifetime JPH0735553B2 (ja) | 1987-04-21 | 1987-04-21 | エレクトロスラグ再溶解用電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735553B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN120719133B (zh) * | 2025-08-19 | 2025-11-04 | 东北大学 | 真空自耗熔炼电极翻转制备均质铸锭的冶炼方法 |
-
1987
- 1987-04-21 JP JP62098144A patent/JPH0735553B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63262429A (ja) | 1988-10-28 |
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