JPS646863B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS646863B2 JPS646863B2 JP12266581A JP12266581A JPS646863B2 JP S646863 B2 JPS646863 B2 JP S646863B2 JP 12266581 A JP12266581 A JP 12266581A JP 12266581 A JP12266581 A JP 12266581A JP S646863 B2 JPS646863 B2 JP S646863B2
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- Japan
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- core metal
- core
- bulging
- connecting seat
- electrode plate
- Prior art date
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- Expired
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はクラツド式極板の製造方法の改良に関
するものである。
するものである。
従来クラツド式極板を製造する方法としては、
まず第１図に示す如く鉛又は鉛合金による極板耳
を有する上部連座２に複数本の芯金３，３…を取
付けた基板１を鋳型により製造した後、第２図に
示す如く各芯金３，３…におのおの円筒状ガラス
スリーブ４，４…を間隙を存して装着して、その
一端部を連座２に密着し芯金３とスリーブ４との
間隙に活物質５，５を充填する。然る後第３図に
示す如く該スリーブ４，４…の他端部にプラスチ
ツク製鞘よりなる下部連座６を嵌着して極板を製
造しているものである。
まず第１図に示す如く鉛又は鉛合金による極板耳
を有する上部連座２に複数本の芯金３，３…を取
付けた基板１を鋳型により製造した後、第２図に
示す如く各芯金３，３…におのおの円筒状ガラス
スリーブ４，４…を間隙を存して装着して、その
一端部を連座２に密着し芯金３とスリーブ４との
間隙に活物質５，５を充填する。然る後第３図に
示す如く該スリーブ４，４…の他端部にプラスチ
ツク製鞘よりなる下部連座６を嵌着して極板を製
造しているものである。
然しながらこのような方法により製造した場合
には、複数本の芯金３，３…を有する基板１を鋳
造する際に鉛又は鉛合金溶湯が細部まで浸透しな
いため鋳造不良のものが出来易い。又基板の種類
に応じて高価な鋳造金型が必要になるためコスト
高になると共に作業性が低下するものであつた。
には、複数本の芯金３，３…を有する基板１を鋳
造する際に鉛又は鉛合金溶湯が細部まで浸透しな
いため鋳造不良のものが出来易い。又基板の種類
に応じて高価な鋳造金型が必要になるためコスト
高になると共に作業性が低下するものであつた。
本発明はかかる欠点を改善せんとして鋭意研究
を行つた結果、操作簡単にして作業性を向上せる
クラツド式極板の製造方法を見出したものであ
る。即ち本発明方法はクラツド式極板の製造方法
において、一端部に膨出台座を設けた芯金を鋳造
した後、該芯金の複数本をそれらの膨出台座を溶
接することにより一体に接続することを特徴とす
るものである。
を行つた結果、操作簡単にして作業性を向上せる
クラツド式極板の製造方法を見出したものであ
る。即ち本発明方法はクラツド式極板の製造方法
において、一端部に膨出台座を設けた芯金を鋳造
した後、該芯金の複数本をそれらの膨出台座を溶
接することにより一体に接続することを特徴とす
るものである。
本発明の実施例について説明する。
まず第４図に示す如く鉛合金により膨出台座７
を芯金３の一端部に一体に取付けたものを鋳造法
により成型する。次いで第５図に示す如く芯金３
に円筒状ガラススリーブ４を該芯金３とは間隙を
存して装置し、スリーブ４内に芯金を挿通する。
そして該スリーブ４の一端を膨出台座７で封口
し、芯金３とスリーブ４の間隙に活物質５を充填
する。
を芯金３の一端部に一体に取付けたものを鋳造法
により成型する。次いで第５図に示す如く芯金３
に円筒状ガラススリーブ４を該芯金３とは間隙を
存して装置し、スリーブ４内に芯金を挿通する。
そして該スリーブ４の一端を膨出台座７で封口
し、芯金３とスリーブ４の間隙に活物質５を充填
する。
次いで第６図に示す如く内面に連続する円弧部
を設けた治具８により該スリーブを並列状に密接
する。
を設けた治具８により該スリーブを並列状に密接
する。
そして上記スリーブ４の他端部にポリエチレン
等のプラスチツクによる活性質脱落防止用鞘を嵌
着して下部連座６を形成するするとともに第７図
に示す如く溶融鉛合金１０を入れた上部連座形成
用鋳型９内に上記膨出台座７を浸漬し、（キヤス
トン方式）、これを固化せしめることにより上部
連座及び極板耳を形成して複数本の芯金３，３…
を一体に接続する。
等のプラスチツクによる活性質脱落防止用鞘を嵌
着して下部連座６を形成するするとともに第７図
に示す如く溶融鉛合金１０を入れた上部連座形成
用鋳型９内に上記膨出台座７を浸漬し、（キヤス
トン方式）、これを固化せしめることにより上部
連座及び極板耳を形成して複数本の芯金３，３…
を一体に接続する。
斯くして第８図に示す如き本発明極板をうるも
のである。
のである。
なお膨出台座７を電気、アーク等により溶接し
て上部連座を形成して一体に接続してもよい。ま
た一端部に膨出台座７を設けた芯金３を鋳造後複
数本の芯金３をこれらの膨出台座７を互いに溶接
することによつて一体に接続して後各々芯金３に
円筒状スリーブ４を装置して該芯金３とスリーブ
４間の間隙に活物質５を充填しその後下部連座６
を形成するようにしてもよい。
て上部連座を形成して一体に接続してもよい。ま
た一端部に膨出台座７を設けた芯金３を鋳造後複
数本の芯金３をこれらの膨出台座７を互いに溶接
することによつて一体に接続して後各々芯金３に
円筒状スリーブ４を装置して該芯金３とスリーブ
４間の間隙に活物質５を充填しその後下部連座６
を形成するようにしてもよい。
本発明方法によれば次の如き効果をうるもので
ある。
ある。
(1) 一端部に膨出台座を設けた芯金を一本一本鋳
造するので、不良品を生ずることがなく、かつ
鋳造作業が容易である。
造するので、不良品を生ずることがなく、かつ
鋳造作業が容易である。
(2) 基板の種数によるそれぞれの金型が必要なく
容易に芯金の本数を増やせ高価な金型が少くて
よい (3) 自動化のラインを容易に実施出来る。
容易に芯金の本数を増やせ高価な金型が少くて
よい (3) 自動化のラインを容易に実施出来る。
第１図乃至第３図は従来のクラツド式極板を工
程順に示す概略説明図、第４図乃至第８図は本発
明方法による一実施例のクラツド式極板を工程順
に示す概略説明図である。 １……基板、２……上部連座、３……芯金、４
……ガラスチユーブ、５……活物質、６……下部
連座、７……台座、８……治具、９……上部連座
用鋳型、１０……溶融鉛合金。
程順に示す概略説明図、第４図乃至第８図は本発
明方法による一実施例のクラツド式極板を工程順
に示す概略説明図である。 １……基板、２……上部連座、３……芯金、４
……ガラスチユーブ、５……活物質、６……下部
連座、７……台座、８……治具、９……上部連座
用鋳型、１０……溶融鉛合金。
Claims (1)
- １ 基板の各芯金に該芯金とは間隙を存して円筒
状スリーブを装着して該芯金と円筒状スリーブ間
間隙に活物を充填してなるクラツド式極板の製造
方法において、一端部に膨出台座を設けた芯金を
鋳造した後、該芯金の複数本をそれらの膨出台座
を溶接することにより一体に接続することを特徴
とするクラツド式極板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12266581A JPS5823563A (ja) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | クラツド式極板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12266581A JPS5823563A (ja) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | クラツド式極板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5823563A JPS5823563A (ja) | 1983-02-12 |
| JPS646863B2 true JPS646863B2 (ja) | 1989-02-06 |
Family
ID=14841600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12266581A Granted JPS5823563A (ja) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | クラツド式極板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5823563A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10981220B2 (en) * | 2017-08-23 | 2021-04-20 | Matcor-Matsu Usa, Inc. | Hybrid part over-molding process and assembly |
-
1981
- 1981-08-05 JP JP12266581A patent/JPS5823563A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5823563A (ja) | 1983-02-12 |
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