JPH0735580Y2 - 小魚等の煮沸加工装置 - Google Patents
小魚等の煮沸加工装置Info
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- JPH0735580Y2 JPH0735580Y2 JP1991086831U JP8683191U JPH0735580Y2 JP H0735580 Y2 JPH0735580 Y2 JP H0735580Y2 JP 1991086831 U JP1991086831 U JP 1991086831U JP 8683191 U JP8683191 U JP 8683191U JP H0735580 Y2 JPH0735580 Y2 JP H0735580Y2
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Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Commercial Cooking Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は小魚等の煮沸加工装置に
関し、特には、シラス、チリメンジャコ、イリコ等の小
魚を煮沸釜内でスパイラル状のスクリュウによって搬送
しながら煮沸する煮沸加工装置において、小魚がスパイ
ラルスクリュウの搬送途中に煮沸釜内で停滞するのを解
消して最適の加工ができるようにすることを目的とする
ものである。
関し、特には、シラス、チリメンジャコ、イリコ等の小
魚を煮沸釜内でスパイラル状のスクリュウによって搬送
しながら煮沸する煮沸加工装置において、小魚がスパイ
ラルスクリュウの搬送途中に煮沸釜内で停滞するのを解
消して最適の加工ができるようにすることを目的とする
ものである。
【０００２】
【従来の技術】シラス、チリメンジャコ、イリコ等の小
魚を大量に煮沸加工（塩茹で）するのに、従来では図６
に示したように、並列した２槽の煮沸釜１，２内にそれ
ぞれスパイラルスクリュウ３，４を回転自在に設け、図
７に示したように、煮沸釜１，２内に複数本の熱交換用
の配管５を長手方向に収納し、煮沸釜１，２内に塩水を
入れて加熱沸騰させ、水槽６内の原料小魚をコンベア
７，８を経て煮沸釜１内に投入し、スパイラルスクリュ
ウ３の回転により煮沸釜１内を搬送し、煮沸釜１，２間
の隔壁が一部除去されて連通する開口部９から煮沸釜２
内に移動させ、その煮沸釜２内で逆方向へ回転するスパ
イラルスクリュウ４によって煮沸釜２の端部に至ると、
コンベア１０ですくい揚げられて上昇しながら汁を切
り、空気ノズル１１から噴き出すエアと回転円筒かご１
２によりほぐして送風機１３が空冷用エアを吹き付ける
コンベア１４に送り、最後に小魚受箱１５に製品として
収納するという煮沸乾燥加工装置によっていた。
魚を大量に煮沸加工（塩茹で）するのに、従来では図６
に示したように、並列した２槽の煮沸釜１，２内にそれ
ぞれスパイラルスクリュウ３，４を回転自在に設け、図
７に示したように、煮沸釜１，２内に複数本の熱交換用
の配管５を長手方向に収納し、煮沸釜１，２内に塩水を
入れて加熱沸騰させ、水槽６内の原料小魚をコンベア
７，８を経て煮沸釜１内に投入し、スパイラルスクリュ
ウ３の回転により煮沸釜１内を搬送し、煮沸釜１，２間
の隔壁が一部除去されて連通する開口部９から煮沸釜２
内に移動させ、その煮沸釜２内で逆方向へ回転するスパ
イラルスクリュウ４によって煮沸釜２の端部に至ると、
コンベア１０ですくい揚げられて上昇しながら汁を切
り、空気ノズル１１から噴き出すエアと回転円筒かご１
２によりほぐして送風機１３が空冷用エアを吹き付ける
コンベア１４に送り、最後に小魚受箱１５に製品として
収納するという煮沸乾燥加工装置によっていた。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の煮沸乾燥加工装置によれば、図８に示したように、
スパイラルスクリュウ３，４はそれぞれ煮沸釜１，２内
で互いに逆方向へ回転するが、煮沸釜１，２内には熱交
換用の配管５が複数本配列して収納されているので、そ
れらの配管５が煮沸水の流れを変え、渦流を生じさせて
原料小魚を配管５の近傍に停滞させ、それらが沈下滞積
して軟化粉砕されることにより煮沸水を濁らせ、したが
って、煮沸加工の品質を低下させるほか、仮に停滞が一
時的に止まったとしても、所定時間以上に煮沸された不
良品が、所定時間に煮沸された良品と混じって製品化さ
れ、したがって、製品全体としての品質低下を生じさせ
ると言う問題が生じていた。
来の煮沸乾燥加工装置によれば、図８に示したように、
スパイラルスクリュウ３，４はそれぞれ煮沸釜１，２内
で互いに逆方向へ回転するが、煮沸釜１，２内には熱交
換用の配管５が複数本配列して収納されているので、そ
れらの配管５が煮沸水の流れを変え、渦流を生じさせて
原料小魚を配管５の近傍に停滞させ、それらが沈下滞積
して軟化粉砕されることにより煮沸水を濁らせ、したが
って、煮沸加工の品質を低下させるほか、仮に停滞が一
時的に止まったとしても、所定時間以上に煮沸された不
良品が、所定時間に煮沸された良品と混じって製品化さ
れ、したがって、製品全体としての品質低下を生じさせ
ると言う問題が生じていた。
【０００４】また、製品全体の品質を向上させるために
は頻繁に煮沸釜内の灰汁を排出する必要が有るが、煮沸
釜１，２内の排出口より湯を排出すると、原料小魚も排
出されるため、灰汁を除去するためには一度完全に作業
を中断する必要が有る。そのため、清掃のたびに湯を沸
かしなおさなければならず、効率が悪いものであった。
よって、汚れていてもそのまま作業することともなり、
製品のできが悪くなる悪循環を繰り返すこととなる。
は頻繁に煮沸釜内の灰汁を排出する必要が有るが、煮沸
釜１，２内の排出口より湯を排出すると、原料小魚も排
出されるため、灰汁を除去するためには一度完全に作業
を中断する必要が有る。そのため、清掃のたびに湯を沸
かしなおさなければならず、効率が悪いものであった。
よって、汚れていてもそのまま作業することともなり、
製品のできが悪くなる悪循環を繰り返すこととなる。
【０００５】そこで、本考案は上記事情に鑑みて、原料
小魚がスパイラルスクリュウの搬送途中に煮沸釜内で停
滞するのを解消して常に最適の煮沸加工ができるように
することを目的としてなされたものである。
小魚がスパイラルスクリュウの搬送途中に煮沸釜内で停
滞するのを解消して常に最適の煮沸加工ができるように
することを目的としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案にかかる小魚等の
加工装置は、連通する２槽に区分された煮沸釜内におい
てスパイラルスクリュウが互いに逆方向へ回転しなが
ら、投入された原料小魚を搬送しつつ煮沸する煮沸加工
装置において、前記煮沸釜内に、スパイラルスクリュウ
を包囲する状態で断面Ｕ字型のメッシュ篭をそれぞれ取
外し可能に収納配置するとともに、前記煮沸釜の底部に
排水管を配設したことを特徴とする。
加工装置は、連通する２槽に区分された煮沸釜内におい
てスパイラルスクリュウが互いに逆方向へ回転しなが
ら、投入された原料小魚を搬送しつつ煮沸する煮沸加工
装置において、前記煮沸釜内に、スパイラルスクリュウ
を包囲する状態で断面Ｕ字型のメッシュ篭をそれぞれ取
外し可能に収納配置するとともに、前記煮沸釜の底部に
排水管を配設したことを特徴とする。
【０００７】
【作用】上記構成の本考案によれば、煮沸釜内が多孔性
の隔壁、具体的にはメッシュ篭等で区分されているの
で、スパイラルスクリュウが回転する煮沸釜内部の上方
から煮沸釜の底部に原料小魚が流入することがなく、し
かも、煮沸釜の底部の排水管より灰汁抜きのための排水
をしても原料小魚が排出することがないため、作業途中
おいて必要な清掃を適宜行うことができる。
の隔壁、具体的にはメッシュ篭等で区分されているの
で、スパイラルスクリュウが回転する煮沸釜内部の上方
から煮沸釜の底部に原料小魚が流入することがなく、し
かも、煮沸釜の底部の排水管より灰汁抜きのための排水
をしても原料小魚が排出することがないため、作業途中
おいて必要な清掃を適宜行うことができる。
【０００８】
【実施例】以下に本考案の一実施例を図面に基づき説明
する。本考案にあっても前記従来例における煮沸乾燥加
工装置を用いることは基本的に同じである。すなわち、
図１及び図２に示したように、並列した２槽の煮沸釜２
１，２２内にそれぞれスパイラルスクリュウ２３，２４
を回転自在に設け、煮沸釜２１，２２内に複数本の熱交
換用の配管２５を長手方向に収納し、煮沸釜２１，２２
内に塩水を入れて加熱沸騰させ、水槽２６内の原料小魚
をコンベア２７，２８を経て煮沸釜１内に投入し、スパ
イラルスクリュウ２３の回転により煮沸釜２１内を搬送
し、煮沸釜２１，２２間の隔壁が一部除去されて連通す
る開口部２９から煮沸釜２２内に移動させ、その煮沸釜
２２内で逆方向へ回転するスパイラルスクリュウ２４に
よって煮沸釜２２の端部に至ると、コンベア３０ですく
い揚げられて上昇しながら汁を切り、空気ノズル３１か
ら噴き出すエアと回転円筒篭３２によりほぐして送風機
３３が空冷用エアを吹き付けるコンベア３４に送り、最
後に小魚受箱３５に製品として収納する。
する。本考案にあっても前記従来例における煮沸乾燥加
工装置を用いることは基本的に同じである。すなわち、
図１及び図２に示したように、並列した２槽の煮沸釜２
１，２２内にそれぞれスパイラルスクリュウ２３，２４
を回転自在に設け、煮沸釜２１，２２内に複数本の熱交
換用の配管２５を長手方向に収納し、煮沸釜２１，２２
内に塩水を入れて加熱沸騰させ、水槽２６内の原料小魚
をコンベア２７，２８を経て煮沸釜１内に投入し、スパ
イラルスクリュウ２３の回転により煮沸釜２１内を搬送
し、煮沸釜２１，２２間の隔壁が一部除去されて連通す
る開口部２９から煮沸釜２２内に移動させ、その煮沸釜
２２内で逆方向へ回転するスパイラルスクリュウ２４に
よって煮沸釜２２の端部に至ると、コンベア３０ですく
い揚げられて上昇しながら汁を切り、空気ノズル３１か
ら噴き出すエアと回転円筒篭３２によりほぐして送風機
３３が空冷用エアを吹き付けるコンベア３４に送り、最
後に小魚受箱３５に製品として収納する。
【０００９】ここで、本考案が前記従来例と異なる点
は、煮沸釜２１，２２内をスパイラルスクリュウ２３，
２４が存する部分と、配管２５が存する部分を隔壁で上
下２槽に区分することにある。すなわち、図３に示した
ように、煮沸釜２１，２２内に略Ｕ字形断面のメッシュ
篭３６，３７を配管２５の上部においてスパイラルスク
リュウ２３，２４を包囲する配置で着脱可能に設ける。
メッシュ篭３６，３７は、少なくとも原料小魚が通過で
きない程度の透孔を穿設した多孔性の金属板からなり、
図４に示したように、それぞれの煮沸釜２１，２２内に
独立して上方から挿入する収納する形式のもの、若しく
は図５に示したように、煮沸釜２１，２２に一体として
上部から挿入して収納する形式のもののいずれであって
もよい。この場合、メッシュ篭３６，３７の共通する一
端部は開口部２９ａを形成して連通できるようにする必
要がある。また、単にスクリュウ２３，２４と配管２５
を区切るのみの板状のものであってもよい。
は、煮沸釜２１，２２内をスパイラルスクリュウ２３，
２４が存する部分と、配管２５が存する部分を隔壁で上
下２槽に区分することにある。すなわち、図３に示した
ように、煮沸釜２１，２２内に略Ｕ字形断面のメッシュ
篭３６，３７を配管２５の上部においてスパイラルスク
リュウ２３，２４を包囲する配置で着脱可能に設ける。
メッシュ篭３６，３７は、少なくとも原料小魚が通過で
きない程度の透孔を穿設した多孔性の金属板からなり、
図４に示したように、それぞれの煮沸釜２１，２２内に
独立して上方から挿入する収納する形式のもの、若しく
は図５に示したように、煮沸釜２１，２２に一体として
上部から挿入して収納する形式のもののいずれであって
もよい。この場合、メッシュ篭３６，３７の共通する一
端部は開口部２９ａを形成して連通できるようにする必
要がある。また、単にスクリュウ２３，２４と配管２５
を区切るのみの板状のものであってもよい。
【００１０】メッシュ篭３６，３７を煮沸釜２１，２２
から引き上げ若しくは挿入する作業を容易にするため、
メッシュ篭３６，３７内に回転可能に収納されるスパイ
ラルスクリュウ２３，２４のシャフト３８，３９は、そ
れぞれの一端部を煮沸釜３６，３７の一端側の側壁に上
方が開口した半円形の軸受を固定するとともに、他端側
の側壁にはシャフト３８，３９の直径と略等しい幅のＵ
字形溝を形成する。したがって、シャフト３８，３９を
煮沸釜２１，２２には装着するには、始めにメッシュ篭
３６，３７を煮沸釜２１，２２内に上方から挿入して固
定したのち、シャフト３８，３９のそれぞれの一端部を
半円形の軸受に挿入し、ついで、他端部をＵ字形溝にそ
の上方から降下させて挿入する。そして、そのＵ字形溝
から煮沸水が漏れないように開口部を覆う板体を当て、
かつ防水処理しておくのである。
から引き上げ若しくは挿入する作業を容易にするため、
メッシュ篭３６，３７内に回転可能に収納されるスパイ
ラルスクリュウ２３，２４のシャフト３８，３９は、そ
れぞれの一端部を煮沸釜３６，３７の一端側の側壁に上
方が開口した半円形の軸受を固定するとともに、他端側
の側壁にはシャフト３８，３９の直径と略等しい幅のＵ
字形溝を形成する。したがって、シャフト３８，３９を
煮沸釜２１，２２には装着するには、始めにメッシュ篭
３６，３７を煮沸釜２１，２２内に上方から挿入して固
定したのち、シャフト３８，３９のそれぞれの一端部を
半円形の軸受に挿入し、ついで、他端部をＵ字形溝にそ
の上方から降下させて挿入する。そして、そのＵ字形溝
から煮沸水が漏れないように開口部を覆う板体を当て、
かつ防水処理しておくのである。
【００１１】また、煮沸釜２１，２２の両方又はいずれ
か一方の底部には排水管４０及び開閉弁４１が配設され
る。この排水管４０は、煮沸釜２１，２２内の清掃等の
場合に、内部の水を抜く為に設けられる。
か一方の底部には排水管４０及び開閉弁４１が配設され
る。この排水管４０は、煮沸釜２１，２２内の清掃等の
場合に、内部の水を抜く為に設けられる。
【００１２】上記メッシュ篭３６，３７を用いた煮沸乾
燥加工装置の作用を説明すれば、スパイラルスクリュウ
２３，２４ので回転により煮沸されながら搬送される原
料小魚は、常にメッシュ篭３６，３７内でのみ移動し、
メッシュ篭３６，３７を出て煮沸釜２１，２２の底部に
入ることなく、したがって、配管２５の近傍で停滞する
ことは一切生じないのである。そのため、原料小魚が停
滞し、所定以上に煮沸される不良品が発生することは一
切生じないから、良品に不良品が混じる製品が製造され
る恐れはない。
燥加工装置の作用を説明すれば、スパイラルスクリュウ
２３，２４ので回転により煮沸されながら搬送される原
料小魚は、常にメッシュ篭３６，３７内でのみ移動し、
メッシュ篭３６，３７を出て煮沸釜２１，２２の底部に
入ることなく、したがって、配管２５の近傍で停滞する
ことは一切生じないのである。そのため、原料小魚が停
滞し、所定以上に煮沸される不良品が発生することは一
切生じないから、良品に不良品が混じる製品が製造され
る恐れはない。
【００１３】
【考案の効果】以上説明した本考案によれば、煮沸釜内
をスパイラルスクリュウで移動しつつ煮沸される原料小
魚はメッシュ篭等の隔壁により停滞することなく常時移
動しながら搬送されて所定時間の煮沸加工をすることが
でき、停滞することによって所定以上の煮沸加工がされ
て軟化し煮沸水を濁らせることなく、したがって、良品
に不良品が混じる品質低下をもたらすことなく、常に最
適の状態で大量の原料小魚を煮沸加工することができ
る。更に、煮沸釜の底部の排水管より底部に溜った灰汁
抜きのための排水をしても原料小魚が排出することがな
いため、作業途中おいて必要な清掃を適宜行うことがで
き、これにより湯が汚れることがなく、品質が格段に向
上し、しかも作業能率が落ちることがない。
をスパイラルスクリュウで移動しつつ煮沸される原料小
魚はメッシュ篭等の隔壁により停滞することなく常時移
動しながら搬送されて所定時間の煮沸加工をすることが
でき、停滞することによって所定以上の煮沸加工がされ
て軟化し煮沸水を濁らせることなく、したがって、良品
に不良品が混じる品質低下をもたらすことなく、常に最
適の状態で大量の原料小魚を煮沸加工することができ
る。更に、煮沸釜の底部の排水管より底部に溜った灰汁
抜きのための排水をしても原料小魚が排出することがな
いため、作業途中おいて必要な清掃を適宜行うことがで
き、これにより湯が汚れることがなく、品質が格段に向
上し、しかも作業能率が落ちることがない。
【図１】本考案を適用する煮沸加工装置の平面図。
【図２】図１の正面図。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図。
【図４】メッシュ篭の斜視図。
【図５】メッシュ篭の他の例を示す斜視図。
【図６】従来の煮沸加工装置を示す平面図。
【図７】図６の正面図。
【図８】図６のＢ−Ｂ断面図。
２１，２２…煮沸釜 ２３，２４…スパイラルスクリュウ ２５…配管 ３６，３７…メッシュ篭 ４０…排水管 ４１…開閉弁
Claims (2)
- 【請求項１】 連通する２槽に区分された煮沸釜内にお
いてスパイラルスクリュウが互いに逆方向へ回転しなが
ら、投入された原料小魚を搬送しつつ煮沸する煮沸加工
装置において、前記煮沸釜内に、スパイラルスクリュウ
を包囲する状態で断面Ｕ字型のメッシュ篭をそれぞれ取
外し可能に収納配置したことを特徴とする小魚等の煮沸
加工装置。 - 【請求項２】 連通する２槽に区分された煮沸釜内にお
いてスパイラルスクリュウが互いに逆方向へ回転しなが
ら、投入された原料小魚を搬送しつつ煮沸する煮沸加工
装置において、前記煮沸釜内に、スパイラルスクリュウ
を包囲する状態で断面Ｕ字型のメッシュ篭をそれぞれ取
外し可能に収納配置するとともに、前記煮沸釜の底部に
排水管を配設したことを特徴とする小魚等の煮沸加工装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991086831U JPH0735580Y2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 小魚等の煮沸加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991086831U JPH0735580Y2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 小魚等の煮沸加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0567290U JPH0567290U (ja) | 1993-09-07 |
| JPH0735580Y2 true JPH0735580Y2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=13897763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991086831U Expired - Lifetime JPH0735580Y2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 小魚等の煮沸加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735580Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-09-27 JP JP1991086831U patent/JPH0735580Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0567290U (ja) | 1993-09-07 |
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