JPH0735607B2 - 弾性複合繊維およびその製造方法 - Google Patents
弾性複合繊維およびその製造方法Info
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- JPH0735607B2 JPH0735607B2 JP2179486A JP2179486A JPH0735607B2 JP H0735607 B2 JPH0735607 B2 JP H0735607B2 JP 2179486 A JP2179486 A JP 2179486A JP 2179486 A JP2179486 A JP 2179486A JP H0735607 B2 JPH0735607 B2 JP H0735607B2
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は弾性回復率が秀れかつ伸長時の応力が小さいポ
リプロピレン系弾性複合繊維に関する。本発明の弾性複
合繊維は織布、編布あるいは不織布に加工して包帯、サ
ポーター、スポーツウエア等の用途に好ましく用いられ
る。
リプロピレン系弾性複合繊維に関する。本発明の弾性複
合繊維は織布、編布あるいは不織布に加工して包帯、サ
ポーター、スポーツウエア等の用途に好ましく用いられ
る。
ポリプロピレン繊維は安価、低比重、高強力で耐薬品性
に秀れる等の長所を有するため、ロープ、綱等の産業資
材、布団綿、カーペツト等の家庭用品、ダイアパー表面
材等の衛生用品等多くの用途に用いられている。近年ポ
リプロピレン繊維の疎水性に着目し、この繊維を肌着、
スポーツウエア等の衣料に使用する試みがなされるよう
になり、身体の動きに良くフイツトさせるため適度な伸
縮性を有するポリプロピレン製布地が要求されるように
なつた。伸縮性衣料用繊維としては100％伸長時の弾性
回復率が80％以上でかつ伸長応力が0.6g/d程度以下のも
のが適当である。
に秀れる等の長所を有するため、ロープ、綱等の産業資
材、布団綿、カーペツト等の家庭用品、ダイアパー表面
材等の衛生用品等多くの用途に用いられている。近年ポ
リプロピレン繊維の疎水性に着目し、この繊維を肌着、
スポーツウエア等の衣料に使用する試みがなされるよう
になり、身体の動きに良くフイツトさせるため適度な伸
縮性を有するポリプロピレン製布地が要求されるように
なつた。伸縮性衣料用繊維としては100％伸長時の弾性
回復率が80％以上でかつ伸長応力が0.6g/d程度以下のも
のが適当である。
従来のポリプロピレン繊維は紡糸温度220〜300℃、紡糸
速度500〜800m/minで紡糸し、110〜120℃で３〜６倍に
延伸し、約100℃で200〜300秒熱処理して得られ、一般
に伸び率は20〜60％、弾性回復率は50％以下であり伸縮
性の乏しい繊維であり、織編の組織を工夫し、ポリウレ
タン等の弾性樹脂で後加工する等の手段がとられてきた
が、コスト高となりかつ性能も充分ではないため、繊維
自身に伸縮性を持たせることが要望されてきた。
速度500〜800m/minで紡糸し、110〜120℃で３〜６倍に
延伸し、約100℃で200〜300秒熱処理して得られ、一般
に伸び率は20〜60％、弾性回復率は50％以下であり伸縮
性の乏しい繊維であり、織編の組織を工夫し、ポリウレ
タン等の弾性樹脂で後加工する等の手段がとられてきた
が、コスト高となりかつ性能も充分ではないため、繊維
自身に伸縮性を持たせることが要望されてきた。
ポリプロピレンを1000m/min以上の高速で紡糸した後、
約105〜160℃で30〜60分間アニーリングすることにより
弾性回復率の優れた繊維が得られることが知られてい
る。このような繊維はハードエラスチック繊維と呼ば
れ、100％伸長時において100％近くの弾性回復率を示す
伸縮性に富んだものであるが、伸長時の伸長応力が1g/d
以上であり、伸縮性衣料材料としては柔軟性が不充分で
はある。たとえば、ハードエラスチック繊維を用いたニ
ードルパンチ法あるいは接着剤による不織布を伸ばそう
とすると、繊維が充分伸びる以前に繊維の交絡点や接着
点の破断が起り、充分な伸縮効果が発揮できない。また
編織物に用いる場合でも、身体の動きに応じた柔軟な伸
縮性を持たせるにはハードエラスチックフイラメントの
密度を極く小さなものにする必要があり、実用的でな
い。
約105〜160℃で30〜60分間アニーリングすることにより
弾性回復率の優れた繊維が得られることが知られてい
る。このような繊維はハードエラスチック繊維と呼ば
れ、100％伸長時において100％近くの弾性回復率を示す
伸縮性に富んだものであるが、伸長時の伸長応力が1g/d
以上であり、伸縮性衣料材料としては柔軟性が不充分で
はある。たとえば、ハードエラスチック繊維を用いたニ
ードルパンチ法あるいは接着剤による不織布を伸ばそう
とすると、繊維が充分伸びる以前に繊維の交絡点や接着
点の破断が起り、充分な伸縮効果が発揮できない。また
編織物に用いる場合でも、身体の動きに応じた柔軟な伸
縮性を持たせるにはハードエラスチックフイラメントの
密度を極く小さなものにする必要があり、実用的でな
い。
本発明者等は弾性回復率に優れかつ伸長応力の小さなポ
リプロピレン系繊維の製造のため鋭意研究の結果、結晶
性ポリプロピレンから成る第１成分と繊維形成性熱可塑
性樹脂から成る第２成分を複合比（第１成分／第２成
分）60/40〜40/60で鞘芯型あるいは並列型に配して複合
紡糸した未延伸糸を延伸温度10〜50℃で延伸倍率２倍以
下に延伸した後、熱処理温度（Ｔ）が100ないし150℃で
熱処理時間（ｔ）が0.913T-170以上の条件で熱処理する
ことにより、100％伸長時の弾性回復率が80％以上でか
つ伸長応力が0.6g/d以下の弾性複合繊維が得られること
を知り本発明を完成するに到つた。
リプロピレン系繊維の製造のため鋭意研究の結果、結晶
性ポリプロピレンから成る第１成分と繊維形成性熱可塑
性樹脂から成る第２成分を複合比（第１成分／第２成
分）60/40〜40/60で鞘芯型あるいは並列型に配して複合
紡糸した未延伸糸を延伸温度10〜50℃で延伸倍率２倍以
下に延伸した後、熱処理温度（Ｔ）が100ないし150℃で
熱処理時間（ｔ）が0.913T-170以上の条件で熱処理する
ことにより、100％伸長時の弾性回復率が80％以上でか
つ伸長応力が0.6g/d以下の弾性複合繊維が得られること
を知り本発明を完成するに到つた。
本発明で第１成分として用いる結晶性ポリプロピレンと
はプロピレンの単独重合体のみならずプロピレンを主成
分としエチレンあるいはその他のα−オレフインとの共
重合体であり、結晶化度が40％以上のものを意味する。
結晶化度が40％未満では繊維の弾性回復率が不充分とな
る。
はプロピレンの単独重合体のみならずプロピレンを主成
分としエチレンあるいはその他のα−オレフインとの共
重合体であり、結晶化度が40％以上のものを意味する。
結晶化度が40％未満では繊維の弾性回復率が不充分とな
る。
本発明で第２成分として用いる熱可塑性樹脂としては結
晶性ポリプロピレン以外のポリオレフイン、ポリエステ
ル、ポリアミド等合成繊維の製造に通常用いられる熱可
塑性樹脂の他、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン
プロピレンラバー等の熱可塑性樹脂の中から適宜選択す
ることができる。
晶性ポリプロピレン以外のポリオレフイン、ポリエステ
ル、ポリアミド等合成繊維の製造に通常用いられる熱可
塑性樹脂の他、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン
プロピレンラバー等の熱可塑性樹脂の中から適宜選択す
ることができる。
これら第１成分と第２成分の組み合せは紡糸して得られ
る複合繊維に成分剥離が生じないことを基準に選択すれ
ば良いが、各成分がいずれも60wt％を超さない範囲で複
合させねばならない。第１成分が60wt％を超すと、複合
繊維は100％伸長時の伸長応力が0.6g/d以上となり、第
２成分が60wt％を超すと100％伸長時の弾性回復率が80
％未満となり、いずれも好ましくない。
る複合繊維に成分剥離が生じないことを基準に選択すれ
ば良いが、各成分がいずれも60wt％を超さない範囲で複
合させねばならない。第１成分が60wt％を超すと、複合
繊維は100％伸長時の伸長応力が0.6g/d以上となり、第
２成分が60wt％を超すと100％伸長時の弾性回復率が80
％未満となり、いずれも好ましくない。
選択された両成分は並列型あるいは鞘芯型に配して複合
紡糸される。第１成分を芯成分側に配したものは伸長応
力が相対的に小さく、第１成分を鞘側に配したものは弾
性回復率が相対的に大きい。
紡糸される。第１成分を芯成分側に配したものは伸長応
力が相対的に小さく、第１成分を鞘側に配したものは弾
性回復率が相対的に大きい。
このようにして得られた未延伸糸は延伸温度10ないし50
℃で２倍以下の延伸比で延伸された後、熱処理温度
（Ｔ）が100〜150℃で熱処理時間（ｔ）が0.913T-170秒
以上の条件で熱処理される。延伸温度が10℃未満では延
伸性が悪るく、50℃を超すと得られる複合繊維の弾性回
復率が低下するため好ましくない。延伸比が２倍を超す
と弾性回復率は低下し、伸長応力は増加するため好まし
くない。熱処理温度が100℃未満では有効な熱処理に要
する時間が30分を超すようになり実用的ではなく、150
℃を超すと第１成分である結晶性ポリプロピレンの軟化
点以上となり複合繊維に熱収縮が発生し好ましくない。
熱処理時間（ｔ）が0.913T-170秒（Ｔは熱処理温度、
℃）未満では得られる複合繊維の弾性回復率が不充分と
なる。熱処理には熱風、蒸気、赤外線等任意の加熱手段
が利用できるが、迅速、均質かつ簡便な熱処理が可能な
ことから熱風吸引式乾燥機が好適である。
℃で２倍以下の延伸比で延伸された後、熱処理温度
（Ｔ）が100〜150℃で熱処理時間（ｔ）が0.913T-170秒
以上の条件で熱処理される。延伸温度が10℃未満では延
伸性が悪るく、50℃を超すと得られる複合繊維の弾性回
復率が低下するため好ましくない。延伸比が２倍を超す
と弾性回復率は低下し、伸長応力は増加するため好まし
くない。熱処理温度が100℃未満では有効な熱処理に要
する時間が30分を超すようになり実用的ではなく、150
℃を超すと第１成分である結晶性ポリプロピレンの軟化
点以上となり複合繊維に熱収縮が発生し好ましくない。
熱処理時間（ｔ）が0.913T-170秒（Ｔは熱処理温度、
℃）未満では得られる複合繊維の弾性回復率が不充分と
なる。熱処理には熱風、蒸気、赤外線等任意の加熱手段
が利用できるが、迅速、均質かつ簡便な熱処理が可能な
ことから熱風吸引式乾燥機が好適である。
第２成分に第１成分の融点より20℃以上低い融点を有す
る熱可塑性樹脂を用いた本発明の弾性繊維は熱接着法に
より伸縮性の優れた不織布の素材として有用であり、更
にこの第２成分を鞘成分に用いた弾性複合繊維は捲縮が
少く、熱接着法による接着点が多いことから柔軟でかつ
強度の大きな伸縮性不織布の素材として有用である。
る熱可塑性樹脂を用いた本発明の弾性繊維は熱接着法に
より伸縮性の優れた不織布の素材として有用であり、更
にこの第２成分を鞘成分に用いた弾性複合繊維は捲縮が
少く、熱接着法による接着点が多いことから柔軟でかつ
強度の大きな伸縮性不織布の素材として有用である。
本発明の弾性複合繊維は100％伸長時の弾性回復率が80
％以上あり、通常のポリプロピレン繊維に比べて非常に
伸縮性に富むと共に、100％伸長時の伸長応力が0.6g/d
以下であり、ハードエラスチツク構造のポリプロピレン
繊維に比べて柔軟性に富んでおり、柔らかな伸縮性を有
する織布あるいは不織布等の素材として好適である。
％以上あり、通常のポリプロピレン繊維に比べて非常に
伸縮性に富むと共に、100％伸長時の伸長応力が0.6g/d
以下であり、ハードエラスチツク構造のポリプロピレン
繊維に比べて柔軟性に富んでおり、柔らかな伸縮性を有
する織布あるいは不織布等の素材として好適である。
以下に本発明を実施例および比較例により具体的に説明
する。
する。
100％伸長時の弾性回復率:JIS L 1015に準じ、自記記録
式定速伸長形引張試験機を用い、初期荷重1g/15dのもと
で、握み間隔100mmで試料を取り付け、引張速度50％/mi
nで100％まで伸長した後直ちに同じ速度で除重し、握み
間隔が100mmに達した時から２分間停止する。停止期間
経過後ふたたび同じ速度で除重し、伸長応力が初期荷重
に達した時点の伸度（ｌ％）を測定し、弾性回復率
（％）＝100−ｌを算出する。
式定速伸長形引張試験機を用い、初期荷重1g/15dのもと
で、握み間隔100mmで試料を取り付け、引張速度50％/mi
nで100％まで伸長した後直ちに同じ速度で除重し、握み
間隔が100mmに達した時から２分間停止する。停止期間
経過後ふたたび同じ速度で除重し、伸長応力が初期荷重
に達した時点の伸度（ｌ％）を測定し、弾性回復率
（％）＝100−ｌを算出する。
100％伸長時の伸長応力：上記伸長試験の記録から読み
取る。
取る。
実施例１〜５、比較例１〜５ 第１成分として比重0.905メルトフローレート８の結晶
性ポリプロピレン（PP−１）または比重0.910メルトフ
ローレート８の結晶性ポリプロピレン（PP−２）、第２
成分として比重0.918メルトフローレート18の低密度ポ
リエチレン（PE−１）、分子量（ｎ）9700のナイロン
−６（Ny1−６）、比重0.880メルトフローレート30エチ
レン含量20wt％のエチレン・プロピレン共重合体を用い
て鞘芯型に紡糸し、ゴデツトロールにより延伸し、熱風
吸引式乾燥器で熱処理して複合繊維を得た。紡糸延伸、
熱処理の各条件と繊維物性を第１表に示した。実施例に
示されるように本発明の条件を満足する繊維は優れた弾
性回復率と低い伸長応力を有するが、比較例で示される
ように、本発明の条件を満足しない繊維はこれらの物性
のいずれかあるいはいずれもが劣つたものであつた。
性ポリプロピレン（PP−１）または比重0.910メルトフ
ローレート８の結晶性ポリプロピレン（PP−２）、第２
成分として比重0.918メルトフローレート18の低密度ポ
リエチレン（PE−１）、分子量（ｎ）9700のナイロン
−６（Ny1−６）、比重0.880メルトフローレート30エチ
レン含量20wt％のエチレン・プロピレン共重合体を用い
て鞘芯型に紡糸し、ゴデツトロールにより延伸し、熱風
吸引式乾燥器で熱処理して複合繊維を得た。紡糸延伸、
熱処理の各条件と繊維物性を第１表に示した。実施例に
示されるように本発明の条件を満足する繊維は優れた弾
性回復率と低い伸長応力を有するが、比較例で示される
ように、本発明の条件を満足しない繊維はこれらの物性
のいずれかあるいはいずれもが劣つたものであつた。
実施例６、７、比較例６ 第１成分として前記PP−１またはPP−２を用い、第２成
分として前記PE−１またはメルトフローレート32酢酸ビ
ニル含量5wt％のエチレン酢酸ビニル共重合体（EVA）を
用い、並列型に紡糸し、前記同様に延伸、熱処理して複
合繊維を得た。紡糸、延伸、熱処理の各条件と繊維物性
を第２表に示した。並列型複合繊維であつても本発明の
条件を満足する繊維は優れた弾性回復率と低い伸長応力
を有していた。
分として前記PE−１またはメルトフローレート32酢酸ビ
ニル含量5wt％のエチレン酢酸ビニル共重合体（EVA）を
用い、並列型に紡糸し、前記同様に延伸、熱処理して複
合繊維を得た。紡糸、延伸、熱処理の各条件と繊維物性
を第２表に示した。並列型複合繊維であつても本発明の
条件を満足する繊維は優れた弾性回復率と低い伸長応力
を有していた。
Claims (4)
- 【請求項１】結晶性ポリプロピレンから成る第１成分と
結品性ポリプロピレン以外の熱可塑性樹脂から成る第２
成分とを複合比（第１成分／第２成分）60〜40/40〜60
で鞘芯型あるいは並列型に配して得た複合未延伸糸を延
伸温度10〜50℃で延伸倍率２倍以下に延伸し、次いで 熱処理温度（Ｔ）が100ないし150℃で 熱処理時間（ｔ）が0.913T-170（秒）以上 で熱処理して得られる、100％伸長時の弾性回復率およ
び伸長応力がそれぞれ80％以上および0.6g/d以下である
ことを特徴とする弾性複合繊維。 - 【請求項２】第２成分が第１成分の融点より20℃以上低
い融点の熱可塑性物質である特許請求の範囲第１項記載
の弾性複合繊維。 - 【請求項３】第２成分を鞘成分側に配した特許請求の範
囲第２項記載の弾性複合繊維。 - 【請求項４】結晶性ポリプロピレンから成る第１成分と
結晶性ポリプロピレン以外の熱可塑性樹脂から成る第２
成分とを複合比（第１成分／第２成分）60〜40/40〜60
で鞘芯型あるいは並列型に配して得た複合未延伸糸を延
伸温度10〜50℃で延伸倍率２倍以下に延伸し、次いで 熱処理温度（Ｔ）が100ないし150℃で 熱処理時間（ｔ）が0.913T-170（秒）以上 で熱処理することを特徴とする、100％伸長時の弾性回
復率および伸長応力がそれぞれ80％以上および0.6g/d以
下である弾性複合繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2179486A JPH0735607B2 (ja) | 1986-02-03 | 1986-02-03 | 弾性複合繊維およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2179486A JPH0735607B2 (ja) | 1986-02-03 | 1986-02-03 | 弾性複合繊維およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62184118A JPS62184118A (ja) | 1987-08-12 |
| JPH0735607B2 true JPH0735607B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=12064958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2179486A Expired - Lifetime JPH0735607B2 (ja) | 1986-02-03 | 1986-02-03 | 弾性複合繊維およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735607B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6225243B1 (en) * | 1998-08-03 | 2001-05-01 | Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. | Elastic nonwoven fabric prepared from bi-component filaments |
| JP4155042B2 (ja) | 2002-02-20 | 2008-09-24 | チッソ株式会社 | 弾性長繊維不織布及びこれを用いた繊維製品 |
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-
1986
- 1986-02-03 JP JP2179486A patent/JPH0735607B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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