JPH0823086B2 - 熱接着性複合繊維 - Google Patents
熱接着性複合繊維Info
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- JPH0823086B2 JPH0823086B2 JP1065262A JP6526289A JPH0823086B2 JP H0823086 B2 JPH0823086 B2 JP H0823086B2 JP 1065262 A JP1065262 A JP 1065262A JP 6526289 A JP6526289 A JP 6526289A JP H0823086 B2 JPH0823086 B2 JP H0823086B2
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Landscapes
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱接着法による不織布の原料として好適に
用いられる熱接着性複合繊維に関する。更に詳しくは、
比較的低温の熱処理により柔軟な風合いと充分な強度を
有する不織布が得られる熱接着性複合繊維に関する。
用いられる熱接着性複合繊維に関する。更に詳しくは、
比較的低温の熱処理により柔軟な風合いと充分な強度を
有する不織布が得られる熱接着性複合繊維に関する。
〔従来の技術とその欠点〕 融点の異る２成分から成る複合繊維のウエツブを熱処
理して、その低融点成分の融着により繊維接点を固定化
する不織布の製造方法が多用されている。このような熱
融着法に用いる複合繊維（熱接着性複合繊維）の例とし
て結晶性ポリプロピレン（PP）／ポリエチレン（PE）、
ポリエチレンテレフタレート（PET）/PE、PET/共重合PE
T等の組合せのものが知られている。ポリエチレンとし
ては、高密度ポリエチレン（HDPE）、低密度ポリエチレ
ン（LDPE）、線状低密度ポリエチレン（Ｌ−LDPE）等の
使用が考えられる。LDPE、Ｌ−LDPEは融点が低く、か
つ、得られる不織布の風合が柔軟であるという長所を有
するが、いずれも不織布の強度が低く、またカード機通
過性が悪い。またLDPE、Ｌ−LDPEはいずれも可紡性（曳
糸性）が悪く、並列型複合繊維に用いた場合には、相手
成分と剥離しやすく、いずれも実用に耐えない。
理して、その低融点成分の融着により繊維接点を固定化
する不織布の製造方法が多用されている。このような熱
融着法に用いる複合繊維（熱接着性複合繊維）の例とし
て結晶性ポリプロピレン（PP）／ポリエチレン（PE）、
ポリエチレンテレフタレート（PET）/PE、PET/共重合PE
T等の組合せのものが知られている。ポリエチレンとし
ては、高密度ポリエチレン（HDPE）、低密度ポリエチレ
ン（LDPE）、線状低密度ポリエチレン（Ｌ−LDPE）等の
使用が考えられる。LDPE、Ｌ−LDPEは融点が低く、か
つ、得られる不織布の風合が柔軟であるという長所を有
するが、いずれも不織布の強度が低く、またカード機通
過性が悪い。またLDPE、Ｌ−LDPEはいずれも可紡性（曳
糸性）が悪く、並列型複合繊維に用いた場合には、相手
成分と剥離しやすく、いずれも実用に耐えない。
一方、HDPEは良好な曳糸性、カード機通過性を有して
いるが、融点が130〜137℃と高く、不織布化のための熱
処理コストが高く、また不織布の風合いが硬いという欠
点がある。
いるが、融点が130〜137℃と高く、不織布化のための熱
処理コストが高く、また不織布の風合いが硬いという欠
点がある。
本発明は、従来の技術の上記欠点を解消し、柔軟な風
合と充分な強力を有する不織布を、低い熱処理温度で得
ることのできるような熱接着性複合繊維を提供すること
を目的とする。
合と充分な強力を有する不織布を、低い熱処理温度で得
ることのできるような熱接着性複合繊維を提供すること
を目的とする。
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意研究の結
果、熱接着性複合繊維の高融点成分としてポリエステル
また結晶化ポリプロピレンを用い、低融点成分として、
密度が0.95g/cm3以上で、分子鎖中にメチル分岐を3.5個
/1000C以上含有する高密度ポリエチレンを用い、この低
融点成分が、繊維表面の少なくとも一部を、長さ方向に
連続して構成するように両成分を鞘芯型または並列型に
複合紡糸することにより、所期の複合繊維が得られるこ
とを知り、本発明を完成するに致つた。
果、熱接着性複合繊維の高融点成分としてポリエステル
また結晶化ポリプロピレンを用い、低融点成分として、
密度が0.95g/cm3以上で、分子鎖中にメチル分岐を3.5個
/1000C以上含有する高密度ポリエチレンを用い、この低
融点成分が、繊維表面の少なくとも一部を、長さ方向に
連続して構成するように両成分を鞘芯型または並列型に
複合紡糸することにより、所期の複合繊維が得られるこ
とを知り、本発明を完成するに致つた。
本発明で用いるポリエステルは繊維原料として一般に
用いられる熱可塑性ポリエステルであり、ポリエチレン
テレフタレートの他、ポリエチレン（テレフタレート・
イソフタレート）のような、共重合体であつても良く、
融点250〜260℃、固有粘度0.5〜1.2（フエノール／テト
ラクロロエタン中30℃）のものが好ましく用いられる。
用いられる熱可塑性ポリエステルであり、ポリエチレン
テレフタレートの他、ポリエチレン（テレフタレート・
イソフタレート）のような、共重合体であつても良く、
融点250〜260℃、固有粘度0.5〜1.2（フエノール／テト
ラクロロエタン中30℃）のものが好ましく用いられる。
本発明で用いる結晶性ポリプロピレンとは、プロピレ
ンの単独重合体、およびプロピレンを主成分とし、これ
とエチレン、ブテン−１等のαオレフインとの共重合体
であつて、メルトフローレート（MFR）が５〜40（230
℃、2.16kgf、ASTM D−1238）のものが好ましく用いら
れる。
ンの単独重合体、およびプロピレンを主成分とし、これ
とエチレン、ブテン−１等のαオレフインとの共重合体
であつて、メルトフローレート（MFR）が５〜40（230
℃、2.16kgf、ASTM D−1238）のものが好ましく用いら
れる。
本発明で用いる高密度ポリエチレンは、チグラー触
媒、酸化クロム系触媒あるいは酸化モリブデン系触媒を
用いて製造されるポリエチレンであつて、密度が0.95g/
cm3以上、分子鎖中の炭素原子1000個当りメチル分岐が
3.5個（3.5個/1000Cと表記）以上のものであり、メルト
フローレートが８〜28（190℃、2.16kgf、ASTM D−123
8）のものが好ましく用いられる。ここでメチル分岐と
は、ポリエチレン主鎖より、直接分岐したメチル基を指
し、エチル分岐の末端メチル基のような主鎖に直結して
いないメチル基は含まない。このようなメチル基は、質
量数13の炭素原子の核磁気共鳴スペクトルにより定量す
ることができる。
媒、酸化クロム系触媒あるいは酸化モリブデン系触媒を
用いて製造されるポリエチレンであつて、密度が0.95g/
cm3以上、分子鎖中の炭素原子1000個当りメチル分岐が
3.5個（3.5個/1000Cと表記）以上のものであり、メルト
フローレートが８〜28（190℃、2.16kgf、ASTM D−123
8）のものが好ましく用いられる。ここでメチル分岐と
は、ポリエチレン主鎖より、直接分岐したメチル基を指
し、エチル分岐の末端メチル基のような主鎖に直結して
いないメチル基は含まない。このようなメチル基は、質
量数13の炭素原子の核磁気共鳴スペクトルにより定量す
ることができる。
上記ポリエステルまたはポリプロピレンとポリエチレ
ンは並列型にもしくはポリエチレンを鞘とする鞘芯型に
複合紡糸する。両成分の複合比は、90/10〜10/90、好ま
しくは70/30〜30/70の範囲のものが使用できる。その他
の紡糸、延伸条件は通常のポリエチレン／ポリエステル
あるいはポリエチレン／ポリプロピレンの組合せからな
る複合繊維の条件で良い。
ンは並列型にもしくはポリエチレンを鞘とする鞘芯型に
複合紡糸する。両成分の複合比は、90/10〜10/90、好ま
しくは70/30〜30/70の範囲のものが使用できる。その他
の紡糸、延伸条件は通常のポリエチレン／ポリエステル
あるいはポリエチレン／ポリプロピレンの組合せからな
る複合繊維の条件で良い。
実施例および比較例によつて本発明を更に具体的に説
明する。なお、各例で用いられた物性評価方法は以下の
とおりである。
明する。なお、各例で用いられた物性評価方法は以下の
とおりである。
可紡性:30分間連続紡糸し、単糸切れの発生回数が０回
のものを良、１〜５回のものを可、６回以上のものを不
可と表示した。
のものを良、１〜５回のものを可、６回以上のものを不
可と表示した。
カーデイング性：カツト長51mmのスフを連続して30分間
カード機に通し、全く問題が生じないものを良、ウエブ
が切れたりたるんだりするものを不可と表示した。
カード機に通し、全く問題が生じないものを良、ウエブ
が切れたりたるんだりするものを不可と表示した。
引張強さ：試料より横方向に幅5cm長さ20cmの試験片を
それぞれ５枚採取し、JIS L 1018（メリヤス生地の引張
試験方法）に準じ、つかみ間隔10cm、引張速度30cin/mm
で切断強さを測定し、平均値を示した（単位:kg/5c
m）。
それぞれ５枚採取し、JIS L 1018（メリヤス生地の引張
試験方法）に準じ、つかみ間隔10cm、引張速度30cin/mm
で切断強さを測定し、平均値を示した（単位:kg/5c
m）。
風合い:10人のモニターが手で試料に触れて風合いを評
価し、良好と認めたものが８名以上のものを良、５〜７
名のものを可、４名以下のものを不可と表示した。
価し、良好と認めたものが８名以上のものを良、５〜７
名のものを可、４名以下のものを不可と表示した。
地合:10人のモニターが試料不織布について繊維の均質
性、表面の凹凸、目付斑等を観察し、良好と認めたもの
が８名以上のものを良、５〜７名のものを可、４名以下
のものを不可と表示した。
性、表面の凹凸、目付斑等を観察し、良好と認めたもの
が８名以上のものを良、５〜７名のものを可、４名以下
のものを不可と表示した。
実施例１〜３、比較例１〜５ 高融点成分として結晶性ポリプロピレン（MFR:12）を
用い押出温度300℃で、低融点成分として第１表に示し
た各種のポリエチレンを用い押出温度200℃で、それぞ
れ50g/minの押出量で、孔数100の鞘芯型複合紡糸口金よ
り押し出して、単糸繊度7.5d/fの未延伸糸を得た。この
未延伸糸を90℃で3.75倍に延伸し、捲縮をかけ、カツト
長51mmに切断してスフとした（但し、比較例５では80℃
で延伸した）。得られたスフをカード機に通し、目付30
g/m2のウエブとし、このウエブをサクシヨンドライヤー
を用いて133℃、135℃および138℃の３水準の温度でそ
れぞれ３分間熱処理して不織布とした。これらの複合繊
維および不織布の物性を第１表に併せ記載した。
用い押出温度300℃で、低融点成分として第１表に示し
た各種のポリエチレンを用い押出温度200℃で、それぞ
れ50g/minの押出量で、孔数100の鞘芯型複合紡糸口金よ
り押し出して、単糸繊度7.5d/fの未延伸糸を得た。この
未延伸糸を90℃で3.75倍に延伸し、捲縮をかけ、カツト
長51mmに切断してスフとした（但し、比較例５では80℃
で延伸した）。得られたスフをカード機に通し、目付30
g/m2のウエブとし、このウエブをサクシヨンドライヤー
を用いて133℃、135℃および138℃の３水準の温度でそ
れぞれ３分間熱処理して不織布とした。これらの複合繊
維および不織布の物性を第１表に併せ記載した。
なお、比較例４ではＬ−LDPEを、比較例５ではLDPEを
その他はHDPEを用いた。
その他はHDPEを用いた。
実施例４、５、比較例６、７ 高融点成分としてポリエステル（PET、固有粘度0.5
7）を用い、低融点成分として第１表に示した各種のポ
リエチレンを用い、実施例１と同様の条件で操作して、
不織布を作つた。これらの繊維および不織布の物性を第
１表に併せ記載した。
7）を用い、低融点成分として第１表に示した各種のポ
リエチレンを用い、実施例１と同様の条件で操作して、
不織布を作つた。これらの繊維および不織布の物性を第
１表に併せ記載した。
なお、比較例７はＬ−LDPEを用いた。
〔効果〕 第１表に示されたデータから以下のことが明らかにな
る。実施例１〜５の複合繊維では、133℃あるいは135℃
という比較的低い温度で強さ、風合共に優れた低目付不
織布を得ることができる。これに対し、メチル分岐の少
いHDPE（比較例１〜３）では、135℃では実用に耐える
強さ（0.7kg/5cm）を得ることができず、138℃と高温で
処理すれば風合が悪るくなるという欠点が生ずる。また
通常のLDPE（比較例５）あるいはＬ−LDPE（比較例４、
７）では可紡性やカーデイング性が劣るため地合が悪る
く、強さも不満足な不織布しか得られない。
る。実施例１〜５の複合繊維では、133℃あるいは135℃
という比較的低い温度で強さ、風合共に優れた低目付不
織布を得ることができる。これに対し、メチル分岐の少
いHDPE（比較例１〜３）では、135℃では実用に耐える
強さ（0.7kg/5cm）を得ることができず、138℃と高温で
処理すれば風合が悪るくなるという欠点が生ずる。また
通常のLDPE（比較例５）あるいはＬ−LDPE（比較例４、
７）では可紡性やカーデイング性が劣るため地合が悪る
く、強さも不満足な不織布しか得られない。
Claims (1)
- 【請求項１】結晶性ポリプロピレンまたは熱可塑性ポリ
エステルと高密度ポリエチレンとからなり、高密度ポリ
エチレンが繊維表面の少くとも一部を繊維の長さ方向に
連続して形成している並列型または鞘芯型の複合繊維で
あつて、高密度ポリエチレンが密度0.95g/cm3以上でか
つ分子鎖中にメチル分岐を3.5個/1000C以上含有するも
のであることを特徴とする熱接着性複合繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1065262A JPH0823086B2 (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | 熱接着性複合繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1065262A JPH0823086B2 (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | 熱接着性複合繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02251612A JPH02251612A (ja) | 1990-10-09 |
| JPH0823086B2 true JPH0823086B2 (ja) | 1996-03-06 |
Family
ID=13281827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1065262A Expired - Fee Related JPH0823086B2 (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | 熱接着性複合繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0823086B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5252397A (en) * | 1990-09-28 | 1993-10-12 | Chisso Corporation | Modified polyester resin and hot-melt-adhesive conjugate fibers using the same |
| JPH0874128A (ja) * | 1994-07-04 | 1996-03-19 | Chisso Corp | 熱融着性複合繊維およびその繊維を用いた不織布 |
| JP3097019B2 (ja) * | 1995-08-07 | 2000-10-10 | チッソ株式会社 | 熱融着性複合繊維およびその繊維を用いた不織布 |
| KR100655842B1 (ko) | 1999-12-21 | 2006-12-12 | 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. | 미세한 데니어의 다성분 섬유 |
| JP4544600B2 (ja) * | 2000-12-14 | 2010-09-15 | 宇部日東化成株式会社 | 延伸複合繊維 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5438214A (en) * | 1977-08-31 | 1979-03-22 | Kawasaki Steel Co | Steel material having good resistivity to hydrogenninduceddcracking for use as line pipes |
| JPS6050595A (ja) * | 1983-08-30 | 1985-03-20 | セイコーインスツルメンツ株式会社 | ハ−モニ−トレ−ナ− |
| JPS6110565A (ja) * | 1984-06-26 | 1986-01-18 | Takeda Chem Ind Ltd | ウラシル−５−カルボン酸エステル類の製造法 |
| JPH07103490B2 (ja) * | 1986-10-20 | 1995-11-08 | 宇部日東化成株式会社 | 複合系熱融着性繊維 |
| JPS63135549A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-06-07 | チッソ株式会社 | 不織布の製造方法 |
| JPH07100885B2 (ja) * | 1987-01-31 | 1995-11-01 | 宇部日東化成株式会社 | 嵩高性複合繊維 |
-
1989
- 1989-03-17 JP JP1065262A patent/JPH0823086B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02251612A (ja) | 1990-10-09 |
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