JPH0735722Y2 - ストリップ先端切削装置 - Google Patents

ストリップ先端切削装置

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JPH0735722Y2
JPH0735722Y2 JP1987184901U JP18490187U JPH0735722Y2 JP H0735722 Y2 JPH0735722 Y2 JP H0735722Y2 JP 1987184901 U JP1987184901 U JP 1987184901U JP 18490187 U JP18490187 U JP 18490187U JP H0735722 Y2 JPH0735722 Y2 JP H0735722Y2
Authority
JP
Japan
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strip
tip
cutting
tables
cutting device
Prior art date
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Application number
JP1987184901U
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JPH0187853U (ja
Inventor
浩三 桧垣
文夫 覚張
紘之 鈴木
Original Assignee
日本鋼管株式会社
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Publication date
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  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この考案は、金属ストリップの切断部のかえりを除去す
るストリップ先端切削装置に関する。
[従来技術] 一般に、製鉄所において、冷間圧延、調質圧延、リコイ
ルライン等で金属ストリップを切断した場合に、切断部
にかえりが発生する。このかえり部分は、圧延の場合に
は、ちぎれてロール疵となり、製品に転写されて製品の
品質を低下させる。あるいは、搬送移動させる際に、こ
のかえり部分が搬送設備のゴムロール等を疵つけ、保守
が大変である。さらに、上記製品をコイル状に巻き取る
場合、かえりによる巻き始めの段差により、腰折れ、ま
たはリールマークと称する腰折れ、押し疵状の欠陥が発
生する。
この種の切断部のかえりを酸洗いラインで除去する技術
として、実公昭60−35578が紹介されている。この技術
は、搬送装置の上部に機枠を架設し、その機枠にストリ
ップ幅方向に移動する台車を配し、この台車にストリッ
プ先端停止用ストッパーと、ストリップ保持用板押さえ
と、切削用のサンダー角度調整、サンダー押付圧力調整
を設けた装置である。
このほかの技術として、実開昭56−131911が紹介されて
おり、この技術は、ストリップの搬送装置の上部にライ
ンを直交したフレームを設け、このフレームからストリ
ップ受台と、ストリップを降下させ、ストリップ下面の
クランプバーとでストリップを挟持し、ストリップ下面
の台車をストリップ幅方向に移動させ、この台車上に、
下面長手方向にシフトさせる面取り幅調整手段、および
切り込み量調整手段を備えた電動グラインダーでストリ
ップ端面を切削する装置である。
上記、二種類の技術で、前者の、実公昭60−35578は、
すべての機器が台車を備えた機枠に設置されるのに対し
て、後者の、実開昭56−131911は、固定手段は、主に上
部にあるが、研削手段が下部に設置されるかの違いがあ
る。
しかしながら、上記何れの技術も、ストリップ先端を所
定位置で停止させ、保定し、ストリップ幅方向に移動す
るサンダーまたは、グラインダーの角度調整、押付け圧
力調整、面取り幅調整手段、切り込み量調整手段により
調整しつつストリップを研削するものである。
[考案が解決しようとする問題点] 従来の、金属ストリップを切断した場合に発生する切断
部のかえりを切削するためにサンダーを台車により移動
させて全幅切削すること、サンダーの角度、押し付け圧
力調整機能、または、面取り幅調整手段、切り込み量調
整手段を持たなければならないこと、搬送中のすべての
ストリップを対象とするために、搬送装置のダウンタイ
ムが長くなる欠点を持っている。また、切削の品質を左
右するサンダーの角度、押し付け圧力調整が必要であ
り、常に安定した品質を確保しにくい。さらに、前述
の、実公昭60−35578の技術では、切削機器を全て台車
に装備するので、台車および機材が大型化する。
そこで、本考案は、上記のような問題点を解消するため
になされたもので、搬送装置のダウンタイムの低減と、
簡便な機構で、従来の切削品質が、常に安定的に確保で
きると共に、構造が小型な装置を得ることを目的とする
ものである。
[問題点を解決するための手段] 本考案に係わる装置は、ストリップ通板テーブルを2つ
設け、このテーブル間に上部から下降してストリップの
最先端部をテーブル間に位置決め固定する昇降自在なス
トリップ先端固定用ストッパーと、入側のテーブル上
で、上部から下降してストリップを保定するストリップ
押えを配し、前記テーブル間の下部に昇降自在で、かつ
ストリップの全幅以上の胴長を持つ回転ブラシを具備さ
せたことを特徴とするストリップ先端切削装置である。
[作用] 本考案は、基本的には、従来の台車のような移動装置を
装備しないで、ストリップ先端の切削を回転ブラシによ
りなされるもので、押付け圧力装置、角度調整が不用と
なり、ダウンタイムも短縮される。
[考案の実施例] 以下、本考案の第一実施例を第1図、第2図および第3
図により説明する。
金属ストリップ1の切断部のかえりを除去するストリッ
プ先端切削装置として、ストリップ通板テーブル2,3
と、このテーブル2,3に直交してテーブル2,3間に差し込
まれる昇降自在なストリップ先端固定用ストッパー4
と、テーブル2,3との間で、ストリップ1を保定するス
トリップ押さえ7を配し、上記ストリップ固定用ストッ
パー4に対し、ストリップ1先端を介して相対する位置
にストリップ1全幅以上の胴長を持つ昇降自在な回転ブ
ラシ9を具備させたことである。
上記ストリップ先端固定用ストッパー4は、搬送ライン
上部のフレーム5に取り付けられた昇降シリンダー6の
先端に取り付けられており、上記ストリップ押さえ7
も、搬送ライン上部のフレーム5に取り付けられた昇降
シリンダー8の先端に取り付けられて昇降自在に可動す
るようになっている。
上記回転ブラシ9の昇降は、リンク12により剛接続で一
体化された昇降軸10を中心に、サーボモーター13の回転
をボールスクリュージャッキ11を介して伝達して回動す
るようになされている。
以上により、搬送されてきた金属ストリップ1は、スト
リップ通板テーブル2を通過させて、第3図(A),
(B)で示すように、ストリップ先端固定用ストッパー
4に上記ストリップ1の先端を当接させて位置定めを行
い、上昇させてあるストリップ押さえ7を降下させてス
トリップ1に当設させて保定させる。ここでストリップ
先端固定用ストッパー4を、昇降シリンダー6により上
昇させてストリップ1の先端部より離間させて、ストリ
ップ1の下部から回転ブラシ9をストリップ1先端部下
縁に当接させて切削させる。この際の回転ブラシ9の押
し付け圧力の調整、ブラシの摩耗による負荷の調整は、
回転ブラシ9の駆動モーター14の負荷電流で簡便に調整
が出来る。また、切削屑の飛散防止のために、ストリッ
プ通板テーブル3は、回転ブラシ9の昇降で簡便に上昇
可能に係合され、切削屑がテーブル3下面と屑受け15の
中に収容可能としてあり、屑受け15は、上記リンク12の
回動範囲部分のみが開口している。
上記の回転ブラシ9は、金属ストリップの先端を切削す
るものであるので、砥粒入りのナイロン等のブラシであ
り、砥粒としては、アルミナ、カーボンランダム等の硬
質な金属、セラミックス等が用いられる。
次に、本考案の第二実施例を第3図、第4図および第5
図により説明する。
この実施例は、冷間圧延機等で、一つの巻き戻し装置
と、次処理ストリップの巻き戻し準備装置を備えた搬送
ラインにおいて、準備装置内に本考案の装置を適用した
場合である。
コイル状のストリップ1をコイルカー18に載置した状態
で、ストリップ1の先端を先端ガイド19と、コイル20に
より口開きし、かつ、ガイド19上に導き、コイルカー18
の回転によりストリップ先端切削装置内に導入して切削
させる。この間、前コイル1aは巻き戻し装置17より圧延
作業中であるので、この前コイル1aが圧延終了後、上昇
待機中のテーブル21をC位置よりD位置のピンチロール
22のレベルまで下降させ、上記切削を完了したストリッ
プ1をテーブル21上にて搬送させて、ピンチロール22に
挿入し、圧延作業にはいる。これと同時にテーブル21
は、搬送ラインより外して、D位置よりCの所定位置ま
で上昇させて、次のストリップを受け入れるまで待機さ
せる。
この実施例の場合には、上記のように通板ラインが複数
あるので、ストリップ先端切削装置の切削部は、ピンチ
ロール22にストリップの先端を通板後は、後退させる形
式である。すなわち、車輪23、シリンダー24により自走
するフレーム25上に、回転ブラシ9、昇降軸10を配置し
て、巻き戻し装置17で、ストリップ1aを圧延中は、切削
装置を後退させている。なお、フレーム25が片持ち支持
であるために、切削中の振動防止として、フレーム25の
一端をクランプ装置26で保定後、切削させている。この
実施例の場合は、前コイル1aを巻き戻し装置17に挿入
後、切削装置を前進させて、次ストリップコイルの切削
準備を完了させる方式である。
以上、第一および第二実施例では、ストリップ先端固定
用ストッパー4およびクランプ装置26を上部より下降さ
せてストリップ1に当接させる、あるいは、回転ブラシ
9を下部から上昇させてストリップ1に当接させる構成
を採っているが、この関係は任意でよい。
[考案の効果] 以上のように、本考案のストリップ先端切削装置によれ
ば、ストリップの停止、保定、切削のために、台車のよ
うな移動装置は必要でなくなり、また、切削を回転ブラ
シによりなされるので、押圧調整、角度調整が不用とな
り、ダウンタイムが短縮され、切削後の品質も安定す
る。構造が簡便であるので維持管理が簡単である。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案の第一実施例で搬送装置に直交した側面
図、第2図は平面図、第3図は(A),(B)作用を示
す説明図で、(A)はストリップ先端部の位置定め状態
示し、(B)はストリップ先端部の切削状態を示してお
り、第4図は本考案の第二実施例を示す側面図、第5図
は搬送装置に直交した側面図である。 1…ストリップ、2,3…ストリップ通板テーブル、4…
ストリップ先端固定用ストッパー、5…フレーム、6,8
…昇降シリンダー、7…ストリップ押さえ、9…回転ブ
ラシ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実公 昭60−35578(JP,Y2) 実公 昭56−25795(JP,Y2)

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】ストリップ通板テーブルを2つ設け、この
    テーブル間に上部から下降してストリップの最先端部を
    テーブル間に位置決め固定する昇降自在なストリップ先
    端固定用ストッパーと、入側のテーブル上で、上部から
    下降してストリップを保定するストリップ押さえを配
    し、前記テーブル間の下部に昇降自在で、かつストリッ
    プの全幅以上の胴長を持つ回転ブラシを具備させたこと
    を特徴とするストリップ先端切削装置。
JP1987184901U 1987-12-03 1987-12-03 ストリップ先端切削装置 Expired - Lifetime JPH0735722Y2 (ja)

Priority Applications (1)

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JP1987184901U JPH0735722Y2 (ja) 1987-12-03 1987-12-03 ストリップ先端切削装置

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JP1987184901U JPH0735722Y2 (ja) 1987-12-03 1987-12-03 ストリップ先端切削装置

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JPH0187853U JPH0187853U (ja) 1989-06-09
JPH0735722Y2 true JPH0735722Y2 (ja) 1995-08-16

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JP1987184901U Expired - Lifetime JPH0735722Y2 (ja) 1987-12-03 1987-12-03 ストリップ先端切削装置

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS6035578U (ja) * 1983-08-19 1985-03-11 株式会社リコー 引出し部ロツク機構

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