JPS63180321A - ダウンコイラ−マンドレルのユニツトロ−ル研磨装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えば圧延鋼板の巻取機に適用されるダウン
コイラーマンドレルのユニットロール研磨装置に係わり
、特に巻取機に使用されるユニットロールの疵を除去す
るダウンコイラーマンドレルのユニットロール研磨装置
に関する。

（従来の技術） 一般に、圧延設備は、第４図に示すようにバックアップ
ロールＢＲを持った一対のワークロールＷＲによりホッ
トストリップミル１を所定の板厚に圧延した後、ピンチ
ロール２を経て巻取機、すなわちダウンコイラーマンド
レル３に巻き取られる。このダウンコイラーマンドレル
３の外側には所定間隔ごとにトップシュートエプロン４
およびユニットロール５とが交互に配置されている。

ところで、以上のような巻取装置においては、ホットス
トリップミル１の頭上げ９頭下げによる突掛けや隣接す
るロール径差その他種々の要因によってユニットロール
５の表面に引掻きキズ等が生じる。このようにキズが発
生するとそのユニットロールに発生したキズがストリッ
プに転写され製品品質の低下を招き、歩留の低減を生じ
る。

そこで、従来、ユニットロール５の表面に疵が生じた場
合、次のような手段が講じられている。

先ず、疵の程度が比較的軽度である場合、長尺アームの
先端部側に砥石等を取着した手動の研磨装置をユニット
ロール５の疵の部分に直接当接させ、人間がアームを操
作しながら疵部分を研磨する方法である。

一方、疵の程度が重度である場合には研磨せずに疵のあ
るユニットロール５を新しいものと交換するものである
。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、前者の人為的な研磨手段は、安全面から好まし
くないばかりか、過大な労力を必要とし疲労度の増大を
もたらす問題がある。一方、後者のユニットロールを交
換する手段は、そのロールの交換に多大の時間を必要と
し、ライン停止による機械損失、取替費用等に数千万円
を要するため損失額が非常に大きく、製品のコスト増を
招く問題がある。

本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、ユニットロ
ールに生じた疵を安全、かつ、迅速に除去でき、操業ラ
インの損失を最小限に抑えて確実に疵を除去し得るダウ
ンコイラーマンドレルのユニットロール研磨装置を提供
することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明によるダウンコイラーマンドレルのユニットロー
ル研磨装置は、複数本の支持棒体両端にそれぞれ環状体
が支持され、前記ユニットロールの研磨時に前記マンド
レルに装着される支持機構と、前記環状体に設けられ、
支持機構が前記マンドレルの所定位置まで装着されたと
き、締付は動作を行って前記支持機構を前記マンドレル
に支持させるクランプ機構と、前記２つの環状体に架設
されたねじ棒体に螺入され、このねじ棒体の回転により
移動しながら前記ユニットロール面を研磨する研磨装置
とを備えたものである。

（作用） 従って、以上のような手段とすることにより、ユニット
ロールの疵の研磨時、支持機構を例えばクレードカー等
に搭載してマンドレルに装着後、シリンダ等を用いたク
ランプ機構によってマンドレルに支持機構をクランプし
、しかる後、外部から人為的またはモータ等によりねじ
棒体を回転し、このねじ棒体に螺着されている研磨装置
をマンドレルの中心軸上にそって移動しながらユニット
ロールの面を研磨するので、ユニットロール面に生じる
疵を確実に除去することができる。

（実施例） 以下、本発明の一実施例について第１図ないし第３図を
参照して説明する。第１図は本発明装置の全体構成図、
第２図はクランプ機構を説明する図、第３図は研磨装置
の昇降部を示す図である。

即ち、この装置は、例えばクレードルカー１１に載置し
てマンドレル１２に装着するための支持機構２０を持っ
ている。この支持装置２０は、例えばマンドレル１２の
長さに応じて定まる所望の長さの複数本の支持棒体２１
がほぼ等間隔で円形状をなすように配置され、これらの
支持棒体２１゜・・・の端部に例えば２つの馬蹄形状体
を組とする２つの環状体２２．２３が取着されたもので
ある。

３０はユニットロールを研磨する研磨装置であって、こ
れは凸状部材３１のベース側が前記支持機構２０を構成
する例えば６本の支持棒体２１゜・・・のうち上側の２
本の支持棒体２１，２１に係合され、かつ、これらの支
持棒体２１，２１の中間に位置する前記環状体２２．２
３間に掛は渡されたねじ棒体３２に螺入され、このねじ
棒体３２の回転により前記支持棒体２１，２１をガイド
として移動する構成となっている。そじて、凸状部材３
１の上部にユニットロール研磨材例えば砥石３３が取着
されている。また、この凸状部材３１の内部には砥石３
３を昇降させるシリンダー３４が内蔵され、必要なとき
にシリンダー３４を動作させて砥石３３を上昇させる機
能を持っている。

３５．３５は緩衝部材である。なお、前記ねじ棒体３２
の一端側には人為的な操作が可能なようにハンドル３６
が設けられているが、モータを用いて回転させる様にし
てもよい。

また、前記２つの環状体２１．２１の何れか一方または
両方の２つの馬蹄形状体の間に第２図に示すようなりラ
ンプ機構４０が介装されている。

このクランプ機構４０は、環状体２２．２３の何れか一
方または両方の所要位置に支持ビン４１゜・・・が突設
され、これにクランプ部材４２および中継部材４３が回
動可能に取着されている。そして、これらの部材４２−
４３間にそれぞれ連結部材４４、・・・が接続され、シ
リンダー４５の動作によってマンドレル１２にクランプ
する様な構成となっている。

次に、以上のように構成された装置の動作を説明する。

本装置をクレードルカー１１に載せた後、ユニットロー
ル５を合マークの位置まで開にして停止後、トップシュ
ートエプロン４をその位置まで開にする。しかる後、ク
レードルカー１１を上昇させて支持機構２０をマンドレ
ル１２の装着可能な高さまで上昇させた後、クレードル
カー１１を進行させて支持機構２０をマンドレル１２に
装着する。

以上のようにしてマンドレル１２に支持機構２０を装着
後、クランプ機構４０のシリンダー４５および研磨装置
内蔵のシリンダー３４にエアホース（図示せず）を接続
し、シリンダー４５を駆動する。このシリンダー４５の
駆動により支持ビン４１を介してクランプ部材４２が回
動し、クランプ部材４２先端の硬質ゴムがマンドレル１
２を押える。このようにして支持機構２０がマンドレル
１２に強固に支持されたならば、クレードルカー１１を
降下させた後、マンドレル１２を回転させて所望とする
ユニットロール５と芯合せを行なって停止させる。その
後、当該ユニットロール５を例えば１８０　ｒ　ｐｍの
回転速度で回転させるとともに、バルブ操作によりエア
ーを送り込んでシリンダー３４を動作させて砥石３３を
当該ユニットロール面に押付けて研磨を始める。このと
き、モータまたは人為的にハンドル３６を回転すると、
この回転力がねじ棒体３２に伝達され、これによって研
磨装置３０．特に凸状部材３１が例えばｔＳンドル３６
側から非ハンドル側の方向へ前記支持棒体２１をガイド
として移動していく。この結果、ユニットロール５が回
転しているので、砥石３３によってユニットロール５の
面全体が平均的に研磨され、ロール面に生じている疵が
確実に除去でき、しかも研磨により均一のロール径に仕
上げることができる。

この一連の研磨が終了すると、シリンダー３４の動作を
停止させてユニットロール５から砥石３３を引き離すと
ともに、当該ユニットロール５の回転を停止させた後、
前述と同様に支持機構２０をクレードルカー１１に載せ
、シリンダー４５の動作を停止させてマンドレル１２か
ら支持機構２０を解放し、支持機構２−０をマンドレル
１２から引き抜く。このような操作は各ユニットロール
５ごとに行ない、各ユニットロール５の疵を順次除去し
ていく。

従って、以上のような実施例の構成によれば、クレード
ルカー１１に支持機構２０を載せてマンドレル１２に装
着し、該当ユニットロール５を回転させながら砥石３３
を移動させるだけで、当該ユニットロール５を研磨する
ことができるので、人為的な研磨操作を極端に省略でき
、ハンドル３６ないしねじ棒体３２をモータにより回転
する構成とすれば完全に自動化を図ることができ、よっ
て、人間による作業の安全を確保でき、研磨作業による
疲労度を大幅に低減化できる。勿論、研磨を機械的に行
うので、かなり重度の疵であってもそれを除去でき、し
かも均一に研磨できればそれだけユニットロール５の寿
命を伸ばすことができ、経済的な面でも非常に有効なも
のである。

なお、上記実施例ではそれぞれ環状体２２゜２３として
２枚の馬蹄形状体をそれぞれ組として用いたが、１枚の
馬蹄形状体で構成させてもよい。

また、支持機構２０を載置する手段はクレードルカー１
１に限らず種々の載置手段を用いて行えることは言うま
でもない。また、砥石３３はシリンダー３４を用いてユ
ニットロール面へ押し付けるようにしたが、通常の弾性
部材を用いて行なってもよい。その他、本発明はその要
旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施できる。

（発明の効果） 以上詳記したように本発明によれば、ユニットロールに
生じた疵を人間の手を介することなく安全、かつ、迅速
に除去でき、操業ラインの損失を最小限に抑えて確実に
疵を除去できるダウンコイラーマンドレルのユニットロ
ール研磨装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明に係わるダウンコイラーマ
ンドレルのユニットロール研磨装置の一実施例を説明す
るために示したもので、第１図は本装置の全体構成を示
す斜視図、第２図はクランプ機構の概略構成図、第３図
は研磨装置の概略正面図、第４図は従来の一般的なスト
リップミルの巻取り状態図である。 ５・・・ユニットロール、１１・・・クレードルカー、
１２・・・マンドレル、２０・・・支持機構、２１・・
・支持棒体、２２．２３・・・環状体、３０・・・研磨
装置、３２・・・ねじ棒体、３３・・・砥石、３４・・
・シリンダー、３６・・・ハンドル、４０・・・クラン
プ機構。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 第　２　諷 ［４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ダウンコイラーマンドレルのユニットロールに生じた疵
   を研磨により除去する研磨装置において、複数本の支持
   棒体両端にそれぞれ環状体が支持され、前記ユニットロ
   ールの研磨時に前記マンドレルに装着される支持機構と
   、前記環状体に設けられ、支持機構が前記マンドレルの
   所定位置まで装着されたとき、締付け動作を行って前記
   支持機構を前記マンドレルに支持させるクランプ機構と
   、前記２つの環状体に架設されたねじ棒体に螺入され、
   このねじ棒体の回転により移動しながら前記ユニットロ
   ール面を研磨する研磨装置とを備え、インラインで研磨
   することを特徴とするダウンコイラーマンドレルのユニ
   ットロール研磨装置。