JPH073629Y2

JPH073629Y2 - コンデンサ素子ブロック

Info

Publication number: JPH073629Y2
Application number: JP8705089U
Authority: JP
Inventors: 武男藤原; 浩堯城田
Original assignee: Shizuki Electric Co Inc
Current assignee: Shizuki Electric Co Inc
Priority date: 1989-07-24
Filing date: 1989-07-24
Publication date: 1995-01-30
Anticipated expiration: 2004-07-24
Also published as: JPH0325223U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この考案は複数のコンデンサ素子を組立てて構成するコ
ンデンサ素子ブロックに関するものである。

〔従来の技術〕

第４図はこの種従来のコンデンサ素子ブロックを示す側
面図である。図において、（１）は金属化フィルムを所
定量巻回して形成したコンデンサ素子、（２）はコンデ
ンサ素子（１）の一方の端面に形成された電極リード
で、コンデンサ素子（１）の他方の端面には逆極性の電
極リード（２）が形成されている。（３）は各コンデン
サ素子（１）の電極リード（２）をロー付けまたは半田
付けにより接続して図示しない端子へ引出すための接続
導体である。

このように、各コンデンサ素子（１）はすべて電気的に
並列に接続されている。即ち、第４図に示すものは、通
常、素子直列数１で対処できる200ないし400Vクラスの
いわゆる低圧コンデンサに適用されるものである。この
場合、接続導体（３）を適当な剛性をもったものとし、
かつ例えば、電極リード（２）の根元を直接接続導体
（３）に固着するようにすることにより、接続導体
（３）を支持材として複数のコンデンサ素子（１）を一
体に組立て、しかも一定の形態に保持することができ
る。電極リード（２）を介さず、接続導体（３）をコン
デンサ素子（１）の電極部に直接半田付け等で固着する
ようにすれば一層強固に保持することができる。

しかし、コンデンサとしての電圧仕様が、例えば３ない
し6KVクラスのいわゆる高圧以上となると、必要な素子
直列数が増大し、第４図に示すような構造は採用できな
くなる。

第５図は、ブロックとして組立てる各コンデンサ素子
（１）を相互に直列に接続する必要がある場合のコンデ
ンサ素子（１）の構造を一部断面で示した図である。図
において、（４）はその一部がコンデンサ素子（１）の
端面から外方へ所定の寸法だけ延在するように、コンデ
ンサ素子（１）の両端外周に誘電体フィルムを数回ない
し十数回巻回して形成した絶縁バリヤで、図に示すよう
に、その延在部分の先端を内側に折り曲げ、隣接するコ
ンデンサ素子（１）の間に印加される電圧に対して所定
の絶縁漏洩長を確保している。そして、電極リード
（２）は絶縁バリヤ（４）の開口部分から引出され、隣
接するコンデンサ素子（１）の電極リード（２）と接続
されている。

〔考案が解決しようとする課題〕

従来のコンデンサ素子ブロックは以上のように構成され
ているので、特にコンデンサとしての電圧が高くブロッ
クを構成する各コンデンサ素子（１）を直列に接続する
必要がある場合、個々のコンデンサ素子（１）の端部を
絶縁バリヤ（４）で絶縁的に補強する必要があり、その
分作業が極めて煩雑となる。更に、隣接する各コンデン
サ素子（１）の間を個々に接続することになるので、第
４図に示すような、共通の接続導体（３）を支持材とし
てブロック全体を一体に保持する構造が採用できない。
従って、第５図に示す形態で積み上げたコンデンサ素子
（１）の全体を絶縁テープ等で緊縛して保持せざるを得
ず、緊縛時の作業バラツキが、ブロックの外形のバラツ
キに直結し、個々のコンデンサ素子（１）の保持条件も
不均一となり電極リード（２）に無理な力がかかったり
コンデンサとしての品質も低下するという問題点があっ
た。

この考案は以上のような問題点を解消するためになされ
たもので、組立作業が簡便で、かつコンデンサ素子に無
理な力がかからず安定で均一な保持が可能となるコンデ
ンサ素子ブロックを得ることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

この考案に係るコンデンサ素子ブロックは、Ｔ字状の絶
縁材からなる平板で、その横辺および縦辺が左右に隣接
するコンデンサ素子のそれぞれ端面上部および端面側部
に当接する第１の側片と、この第１の側片と直交する矩形状の絶縁材からなる平板
で、上下に隣接するコンデンサ素子の間に挿入され、そ
の１辺が上記第１の側片の横辺の上端縁に連接するよう
に上記第１の側片と一体に形成された第２の側片と、上記第１および第２の側片と直交する矩形状の絶縁材か
らなる平板で、左右に隣接するコンデンサ素子の間に挿
入され、その隣接する２辺がそれぞれ上記第１および第
２の側片の左右方向中央位置に連接するように上記第１
および第２の側片と一体に形成された第３の側片とから
なる絶縁スペーサを備えたものである。

〔作用〕

左右一対のコンデンサ素子の両端に、対称配置になるよ
うにして絶縁スペーサを嵌め込む。次に、この絶縁スペ
ーサを嵌め込んだ一対のコンデンサ素子を所定の段数積
み上げる。この場合、上段側の絶縁スペーサの第３の側
片の下端が下段側の絶縁スペーサの第２の側片に当接す
るようにして順次積み上げていく。

全部の積み上げが終了すると全体を絶縁テープ等で緊縛
して保持する。

コンデンサ素子間の接続については、左右に隣接するコ
ンデンサ素子間に絶縁スペーサの第１の側片の縦辺上を
横切るようにして行い、また上下に隣接するコンデンサ
素子間は絶縁スペーサの第１の側片の横辺上を横切るよ
うにして行う。

〔実施例〕

以下、この考案の一実施例を図について説明する。第１
図はブロックの単位となる一段分のコンデンサ素子ユニ
ットを示す斜視図である。図において、（1L）および
（1R）は左右に平行して配置された一対のコンデンサ素
子、（５）はコンデンサ素子（1L）および（1R）の両端
に対称配置に嵌め込まれた絶縁スペーサで、ポリプロピ
レン樹脂を用いた一体成形で製作されている。

次にこの絶縁スペーサ（５）の形状、構造を詳細に説明
する。絶縁スペーサ（５）は相互に直交する第１ないし
第３の側片を有している。先ず、第１の側片（51）はＴ
字状の平板で、その横辺（51A）の長さはコンデンサ素
子（１）の直径の２倍よりやや大となる寸法に設定され
ている。そして、縦辺（51B）は横辺（51A）の上端から
の長さがコンデンサ素子（１）の直径よりやや大となる
寸法に設定されている。

また、横辺（51A）および縦辺（51B）の幅寸法Ｗは、各
コンデンサ素子（１）を直列に接続した場合、隣接する
コンデンサ素子（１）間に発生する電圧に十分耐えるだ
けの絶縁漏洩長の値に設定されている。

第２の側片（52）は第１の側片（51）の横辺（51A）の
上端縁に連接されており、この第２の側片（52）は上下
に隣接するコンデンサ素子（１）間に挿入される。その
幅寸法ＤはＷと同等またはそれ以上の値に設定されてい
る。

第３の側片（53）はその一方の側端縁が第１の側片（5
1）の縦辺（51B）の中心線上に連接し、その上端縁が第
２の側片（52）の長手方向中心線上に連接しており、こ
の第３の側片（53）は左右に隣接するコンデンサ素子
（1L）とコンデンサ素子（1R）の間に挿入される。

次にこの絶縁スペーサ（５）を使用して複数のコンデン
サ素子（１）をブロックに組立てる場合の作業要領の一
例について説明する。先ず、一対のコンデンサ素子（1
L）および（1R）を平行に配置し、第１図に示すよう
に、その両端から絶縁スペーサ（５）を嵌め込む。即
ち、絶縁スペーサ（５）の第３の側片（53）を左右のコ
ンデンサ素子（1L）とコンデンサ素子（1R）との間に挿
入し、第１の側片（51）を両コンデンサ素子（1L）およ
び（1R）の端面に当接するようにする。そして、第１図
の状態で、両絶縁スペーサ（５）間を絶縁テープ等で緊
縛する。

次に、この一対のコンデンサ素子（１）を１段として、
第２図に示すように、必要な段数積み上げる。この場
合、上段側の絶縁スペーサ（５）の第３の側片（53）の
下端が下段側の絶縁スペーサ（５）の第２の側片（52）
に当接するようにして順次積み上げていく。そして、組
立てられたブロックの全体が絶縁テープ等で緊縛して保
持される。

コンデンサ素子（１）間の接続は、各コンデンサ素子
（１）の端面から引出された電極リード（２）を半田付
け等で結合することにより行う。第２図に示すブロック
の手前側端面では、左右に隣接するコンデンサ素子
（１）の電極リード（２）が相互に接続されており、こ
の電極リード（２）は絶縁スペーサ（５）の第１の側片
（51）の縦辺（51B）上を横切って配置されている。こ
の端面では、上下に隣接するコンデンサ素子（１）間に
最大コンデンサ素子（１）２直列分の電圧（後述する反
対側端面では最大４直列分の電圧）が印加されることに
なるが、この電圧に必要な絶縁漏洩長は絶縁スペーサ
（５）の第１の側片（51）の横辺（51A）と第２の側片
（52）とが担うことになる。

第３図は、第２図に示すコンデンサ素子（１）の端面と
反対側の端面における接続状況を示すもので、この場
合、その電極リード（２）は絶縁スペーサ（５）の第１
の側片（51）の横辺（51A）上を横切って配置されてい
る。これらの端面では左右に隣接するコンデンサ素子
（１）間にも電圧が印加されるので、この電圧に対して
は絶縁スペーサ（５）の第１の側片（51）の縦辺（51
B）と第２の側片（52）との漏洩長がその絶縁を担って
いる。

以上のように構成されているので、各コンデンサ素子
（１）は各段毎に設けた絶縁スペーサ（５）により機械
的に確実に保持され品質も保証される。また、コンデン
サ素子（１）を複数段に積み上げる場合も、上下に隣接
する絶縁スペーサ（５）を直接当接させて行うので、ブ
ロックとしての外形も正確に仕上り、電極リード（２）
にも無理な力が加わらない。

更に、絶縁スペーサ（５）は上記した機械的な保持機能
と同時に、電気的絶縁機能をも具備しているので、従来
使用していた絶縁バリヤ（４）が不要となり、作業内容
が極めて簡便となる。絶縁バリヤ（４）がないので、半
田付け等の接続作業も簡便となり作業不良率も大幅に低
減する。

なお、上記実施例では絶縁スペーサ（５）の材料として
ポリプロピレン樹脂を使用したが、一体成形が可能で一
定の絶縁耐力と機械的剛性とを有するものであれば他の
材料を使用しても何等の効果を奏する。

また、第１図における絶縁スペーサ（５）はその基本形
状を示すもので、例えば、絶縁スペーサ（５）としての
剛性を増大させるためや組立てときの作業性を更に向上
するため、上記基本形状に加えて適当な補強片を設ける
ようにしてもよい。

〔考案の効果〕

以上のように、この考案では、所定の絶縁スペーサを使
用してコンデンサ素子ブロックを組立てるようにしたの
で、この絶縁スペーサが、機械的保持と電気的絶縁との
機能を同時に発揮し、組立時の作業内容が極めて簡便に
なるとともに、各コンデンサ素子が無理なく確実に保持
されて品質が保証されブロックとしての外形も正確に仕
上り接続部分にも無理な力が加わらず、コンデンサとし
ての信頼性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例によりコンデンサ素子ユニ
ットを示す斜視図、第２図および第３図は第１図のもの
を組立てたコンデンサ素子ブロックを示すそれぞれ正面
側からみた斜視図および背面図、第４図は従来の低圧用
コンデンサ素子ブロックを示す斜視図、第５図は従来の
高圧用コンデンサ素子ブロックの要部を一部断面で示す
部分断面図である。図において、（１）はコンデンサ素子、（２）は電極リ
ード、（５）は絶縁スペーサ、（51）は第１の側片、
（51A）は横辺、（51B）は縦辺、（52）は第２の側片、
（53）は第３の側片である。なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】左右に平行して配置された一対のコンデン
サ素子を更に上下に複数段積み上げ、これら各コンデン
サ素子を電気的に相互に直列に接続してなるものにおい
て、Ｔ字状の絶縁材からなる平板で、その横辺および縦辺が
左右に隣接するコンデンサ素子のそれぞれ端面上部およ
び端面側部に当接する第１の側片と、この第１の側片と直交する矩形状の絶縁材からなる平板
で、上下に隣接するコンデンサ素子の間に挿入され、そ
の１辺が上記第１の側片の横辺の上端縁に連接するよう
に上記第１の側片と一体に形成された第２の側片と、上記第１および第２の側片と直交する矩形状の絶縁材か
らなる平板で、左右に隣接するコンデンサ素子の間に挿
入され、その隣接する２辺がそれぞれ上記第１および第
２の側片の左右方向中央位置に連接するように上記第１
および第２の側片と一体に形成された第３の側片とから
なる絶縁スペーサを備え、上段側の絶縁スペーサの第３の側片の下端が下段側の絶
縁スペーサの第２の側片に当接するようにして、上記絶
縁スペーサを各段のコンデンサ素子の両端部に配置して
組立てることを特徴とするコンデンサ素子ブロック。