JPH0736326A - 像保持体からの像形成物質除去装置及び像保持体処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 表面にトナーが安定に付着している転写紙か
ら、トナーを取り除くトナー除去装置において、転写紙
とトナーとの界面部に処理液を効率的かつ確実に浸透さ
せることにより、トナーのみを転写紙から確実に取り除
く。 【構成】 トナーが安定して付着している転写紙１０
に、浸透促進液付与装置２ａで界面活性剤等の浸透促進
液２１を付与し、処理液付与装置２ｂで、浸透促進液２
１が付与された転写紙１０に処理液２０を付与する。ま
た、未使用の転写紙１０に上記液浸透処理を施し、コピ
ーに使用してもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、プリンター、印刷機等の画像形成装置によって像形
成物質を安定に付着した像保持体から、該像形成物質を
取り除く像保持体からの像形成物質除去装置、及び複写
機、ファクシミリ、プリンター、印刷機等の画像形成装
置によって像形成物質を付着させることができる像保持
体を処理する像保持体処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、記録済み像保持体としての用紙か
らトナーなどの像形成物質を除去する例えば像形成物質
除去方法及びその装置としては種々のものが知られてい
る。例えば溶剤を使用するものとして、特開平１−１０
１５７６号公報には、トナーが付着された用紙をトナー
樹脂の可溶性溶剤中に浸漬させて超音波振動を印加し、
溶剤に溶解したトナーを紙面より遊離させる像形成物質
除去方法が開示されている。また、特開平４−３００３
９５号公報には、廃紙の印字部分に溶剤を浸漬、噴霧あ
るいは塗布等による方法で付着させてトナーを溶解し、
溶解したトナーを洗浄、エアー吸引、吸着剤接触、機械
剥離あるいは静電気吸着等による方法で除去する像形成
物質除去方法が開示されている。

【０００３】一方、溶剤を使用しないものとして、例え
ば特開平２−２５５１９５号公報には、支持体上に離型
剤を塗布した印刷体に電子写真方式あるいは熱転写方式
で載せた熱溶融性インキあるいはトナーを、該印刷体に
インキ剥離体を重ね加熱ローラと圧力ローラの間を通
し、冷えてからインキ剥離体を剥がすことにより、該イ
ンキ剥離体の方に付着させて除去する像形成物質除去方
法が開示されている。また特開平４−６４４７２号公報
には、少なくとも、表面に熱溶融性樹脂を有するエンド
レスシートと、これを支えて回転させる熱ローラ及び冷
却ローラと、表面に離型処理をした紙（イレーザブルペ
ーパ）を軟化あるいは溶融した熱溶融性樹脂に押しつけ
る押圧ローラと、これらを連動して動かせる駆動部から
なるイレーザが開示されている。また特開平４−８２９
８３号公報には、互いに圧接して回転し圧接箇所に紙を
通過させる２本の並行に設けられたローラと、該２本の
ローラの少なくとも一方を加熱するヒーターと、該圧接
箇所を通過した紙を前記ローラから分離する掻取具と、
前記ローラに付着した像形成物質を前記ローラから除去
する剥離装置とを備えた像形成物質除去装置が開示され
ている。

【０００４】ところで、上記溶剤を使用しない方法や装
置は、表面に紙繊維が露出している通常の紙に画像を記
録した記録済み像保持体から像形成物質を除去するのに
使用すると、例えば電子写真方式の定着工程で熱溶融性
樹脂を主成分とする像形成物質を像保持体に融着させる
などして、像形成物質が像保持体表面の繊維に強固に固
着されているので、像形成物質除去の際に像形成物質と
共に表面の紙繊維を剥ぎ取って紙質を損傷してしまう。
特に像形成物質の除去性を高めるために、上記インキ剥
離体、エンドレスシートあるいはローラさせた上に熱や
圧力を加える場合、種々の条件によっては、逆に像形成
物質と像保持体との間の定着性を高めてしまって除去を
困難にすることもあった。

【０００５】そこで、先に本出願人は、記録済み像保持
体に、不安定化剤としての水、界面活性剤を含む水溶
液、水溶性ポリマーを含む水溶液、及び界面活性剤と水
溶性ポリマーとを含む水溶液よりなる群から選ばれた少
なくとも１種の水あるいは水溶液を保持させるととも
に、剥離部材を介在させ、像形成物質を該剥離部材に加
熱接着もしくは加圧接着して像保持体から剥離する像形
成物質除去方法を提案した（例えば、特願平４−２５５
９１６号参照）。これによれば、像保持体の紙質を比較
的損傷することなく、像形成物質のみを除去することが
できる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記提案の構成におい
ては、像保持体表面と像形成物質との界面部を水等の不
安定化剤で十分湿潤させることが望まれる。複写機等の
画像形成装置に従来から用いる像保持体としての転写紙
等は、一般の紙と同様、紙繊維（セルロース繊維）が絡
み合った繊維質の構造をしており、多数の微細な空隙が
存在している。このような微細な空隙を含んでいる転写
紙等に、上記水等の不安定化剤を浸透させる場合には、
一般に毛細管効果を利用する。しかしながら、上記空隙
内の気体（例えば、空気）が不安定化剤の転写紙内への
浸透を妨げるため、結果として、転写紙は不安定化剤で
あまりぬれないおそれがあった。したがって、上記像保
持体からの像形成物質除去装置の場合において、不安定
化剤を確実に転写紙と像形成物質との界面部まで充分に
浸透させることができず、そのため、剥離部材で転写紙
上の像形成物質を剥離する場合、像形成物質の転写紙か
らの剥離が不十分になるおそれがあった。

【０００７】特に、不安定化剤として水を用いる場合に
は、単に像保持体を水中に通す程度の短時間では困難で
あり、例えば純粋な水を使用する場合、数時間以上記録
済み像保持体を水中に入れておく必要がある。また、電
子写真複写機用の像保持体である転写紙には、吸湿しに
くくして転写性や定着性を安定させるために防湿加工が
施してあるものが多く、また、像形成物質としてのトナ
ーは樹脂が主成分であることから水を通さず、上記界面
部への水の進入が困難である。ここで、上記界面活性剤
を含む水溶液の場合には例えば数十秒程度で紙繊維を傷
めることなく像形成物質のみを除去できるようになり、
これは上記界面部への水の進入が界面活性剤によって格
段に促進されることが原因であると考えられるが、上記
界面部への水の進入をより一層向上させることが望まれ
る。

【０００８】また、上記溶剤を使用する方法や装置で
は、表面に紙繊維が露出している通常の紙に画像を記録
した記録済み像保持体から像形成物質を除去するのに使
用しても、溶剤を使用しない方法や装置に比して紙繊維
に損傷することなく像形成物質のみを除去できる。しか
し、使用する溶剤によっては紙質を化学的に変質させて
しまう恐れがあり、これにおいても短時間で像保持体表
面の紙繊維と像形成物質の界面部に溶剤を進入させるこ
とが望まれる。

【０００９】また、本出願人は、未使用の像保持体であ
って、界面活性剤を含む水溶液、水溶性ポリマーを含む
水溶液及び界面活性剤と水溶性ポリマーとを含む水溶液
よりなる群から選ばれた少なくとも１種の水あるいは水
溶液を保持させた後、乾燥する処理を施したものを提案
した（例えば、特願平４−２５５９１５号参照）。この
処理を施した像保持体は、通常の画像形成に用いられた
後、上記像形成物質除去方法で像形成物質が取り除かれ
て再利用されるが、上記処理の際に上記水溶液が像保持
体に充分に浸透しないために、上記処理を行った像保持
体に画像を形成した後、上記像形成物質除去方法で像保
持体上に付着した像形成物質を確実に取り除くことがで
きないおそれがあった。

【００１０】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その第１の目的は、不安定化剤を像保持体と像
形成物質との界面部に効率的かつ確実に浸透させること
により、像形成物質のみを像保持体から確実に取り除く
ことができる像保持体からの像形成物質除去装置を提供
することであり、また、その第２の目的は、像形成物質
を付着させることができる像保持体に、不安定化剤を効
率的かつ確実に浸透させることができる像保持体処理装
置を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために、請求項１の発明は、表面に像形成物質が安定
に付着している像保持体から、該像形成物質を取り除く
像保持体からの像形成物質除去装置において、該表面と
該像形成物質との間の付着状態を不安定化状態にする不
安定化剤の浸透を促進させる浸透度促進剤を、該像形成
物質が付着している像保持体に付与する浸透度促進剤付
与手段と、該浸透度促進剤が付与された該像保持体に、
該不安定化剤を付与する不安定化剤付与手段とを設けた
ことを特徴とするものであり、請求項２の発明は、表面
に像形成物質が安定に付着している像保持体から、該像
形成物質を取り除く像保持体からの像形成物質除去装置
において、該表面と該像形成物質との間の付着状態を不
安定化状態にする不安定化剤の浸透を促進させる浸透度
促進剤を、像保持体に付与する浸透度促進剤付与手段
と、該浸透度促進剤が付与され、かつ、該画像形成物質
が付着した該像保持体に、該不安定化剤を付与する不安
定化剤付与手段とを設けたことを特徴とするものであ
る。

【００１２】また、上記第２の目的を達成するために、
請求項３の発明は、像保持体処理装置において、像保持
体の表面と像形成物質との間の付着状態を不安定化状態
にする不安定化剤の浸透を促進させる浸透度促進剤を、
該像形成物質を付着させることができる該像保持体に付
与する浸透度促進剤付与手段と、該浸透度促進剤が付与
された該像保持体に、該不安定化剤を付与する不安定化
剤付与手段とを設けたことを特徴とするものである。

【００１３】なお、上記浸透度促進剤としては、上記不
安定化剤の像保持体への浸透の促進させる場合のみなら
ず、該不安定化剤を塗布した際の像保持体表面への付着
を促進させるものも含む。また、上記浸透度促進剤及び
上記不安定化剤は、液体のみならず、ゲル、粉体状のも
のでもよい。

【００１４】

【作用】請求項１の発明においては、上記浸透度促進剤
付与手段で、像形成物質が付着している像保持体の表面
に上記浸透度促進剤を付与し、これにより、該像保持体
と該像形成物質との界面部に上記不安定化剤が浸透しや
すくなる。そして、上記不安定化剤付与手段で、該浸透
度促進剤が付与された像保持体に該不安定化剤を付与
し、これにより、該不安定化剤を該界面部に効率的かつ
確実に浸透させることができるようになる。このよう
に、該不安定化剤が該界面部に浸透すると、該界面部の
像保持体、像形成物質、又はその両者の特性が変化し、
像保持体と像形成物質との間の付着力を低下させるな
ど、その付着状態を確実に不安定状態にすることができ
るようになる。

【００１５】請求項２の発明においては、上記浸透度促
進剤付与手段で、像保持体の表面に上記浸透度促進剤を
付与し、これにより、該像保持体と該像形成物質との界
面部に上記不安定化剤が浸透しやすくなる。そして、上
記不安定化剤付与手段で、該浸透度促進剤が付与され、
かつ、該画像形成物質が付着した該像保持体に該不安定
化剤を付与し、これにより、該不安定化剤を該界面部に
効率的かつ確実に浸透させることができるようになる。
このように、該不安定化剤が該界面部に浸透すると、該
界面部の像保持体、像形成物質、又はその両者の特性が
変化し、像保持，体と像形成物質との間の付着力を低下
させるなど、その付着状態を確実に不安定状態にするこ
とができるようになる。

【００１６】請求項３の発明においては、上記浸透度促
進剤付与手段で、像形成物質を付着することができる像
保持体に上記浸透度促進剤を付与し、これにより、該像
保持体と該像形成物質との界面部に上記不安定化剤が浸
透しやすくなる。そして、上記不安定化剤付与手段で、
該浸透度促進剤が付与された像保持体に該不安定化剤を
付与し、これにより、該不安定化剤を、該像保持体に効
率的かつ確実に浸透させ、又は該像保持体上に塗布する
ことができるようになる。

【００１７】

【実施例】

〔実施例１〕以下、本発明を転写型の電子写真複写機に
よって画像が形成された像保持体としての転写紙から、
像形成物質としての熱溶融性トナー（以下、トナーとい
う）を取り除く像保持体からの像形成物質除去装置（以
下、トナー除去装置という）に適用した実施例について
説明する。図１に、本発明が適用できるトナー除去装置
の一例の概略構成図を示す。まず、全体の概略を説明す
ると、このトナー除去装置は、積載状態で収容している
トナー像が形成された転写紙１０を一枚づつ分離給送す
る給紙ユニット１と、給紙ユニット１から送られてきた
転写紙１０に液を供給する液付与ユニット２と、液が供
給された転写紙１０からトナーを除去するトナー剥離ユ
ニット３と、トナーが除去された転写紙１０を乾燥させ
る乾燥ユニット４と、乾燥ユニット４から排出される転
写紙１０を受ける紙受けユニット５とを備えている。そ
して、給紙ユニット１から搬送された転写紙１０は、液
付与ユニット２で転写紙１０とトナーとの付着状態を不
安定化状態にする液体の不安定化剤（以下、処理液とい
う）２０が付与され、処理液２０を少なくとも転写紙１
０とトナーとの界面部に浸透させる。そして、トナー剥
離ユニット３の剥離ローラ３０２によって、処理液２０
を浸透させた該界面部においてトナーを転写紙１０から
剥離した後、転写紙１０は乾燥ユニット４の乾燥ローラ
４０２で乾燥され、紙受けユニット５に排出される。

【００１８】ここで、上記処理液２０としては、水、水
溶性ポリマーを含む水溶液、界面活性剤を含む水溶液、
及び水溶性ポリマーと界面活性剤とを含む水溶液よりな
る群から選ばれた少なくとも１種の水あるいは水溶液を
用いることができる。また、該水又は水溶液には、所定
の有機溶剤を含有させることもできる。また、上記処理
液２０として、有機溶剤のみを用いることができる。

【００１９】上記水溶性ポリマーとしては、例えば、デ
ンプン質（かんしょデンプン、ばれいしょデンプン、タ
ピオカデンプン、小麦デンプン、コーンスターチ等）、
マンナン（こんにゃく等）、海藻類（ふのり、寒天、ア
ルギン酸ナトリウム等）、植物粘質物（トロロアオイ、
トラガントゴム、アラビアゴム等）、微生物による粘質
物（デキストラン、レバン等）、タンパク質（にかわ、
ゼラチン、カゼイン、コラーゲン等）の天然ポリマー
や、セルロース系（ビスコース、メチルセルロース、エ
チルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボ
キシメチルセルロース等）、デンプン系（可溶性デンプ
ン、カルボキシメチルデンプン、ジアルデヒドデンプ
ン）の半合成ポリマーや、合成ポリマー等が挙げられる
が、これらに限定されるものではない。

【００２０】また、上記界面活性剤としては、例えば、
陰イオン系（カルボン酸塩、スルホン酸塩、硫酸エステ
ル塩、リン酸エステル塩、ホスホン酸塩等）、陽イオン
系（アミン塩、第四級アンモニウム塩、ブンザルコニウ
ム塩、塩化ベルゼトニウム塩、ピニジニウム塩、イミダ
ゾリニウム塩、スルホニウム塩、ポリエチレンポリアミ
ン等）、両性系（アミノ酸、カルボキシベタイン、スル
ホベタイン、アミノ硫酸エステル、アミノカルボン酸
塩、イミダゾリン誘導体等）、非イオン系（エーテル
型、エーテルエステル型、エステル型、含窒素型、多価
アルコール、アミノアルコール、ポリエチレングリコー
ル等）の通常の界面活性剤やフッ素系界面活性剤等が挙
げられるが、これらに限定されるものではない。

【００２１】また、上記水又は水溶液に含有させる有機
溶剤としては、ターペンチン、ジペンテン、ブチルアセ
テート、四塩化炭素、セロソルブアセテート、キシレ
ン、トルエン、エチルアセテート、ジアセトンアルコー
ル、メチルセロソルブアセテート、ベンゼン、メチルエ
チルケトン、メチルアセテート、メチレンクロリド、エ
チレンジクロリド、シクロヘキサン、セロソルブ、ジオ
キサン、アセトン、メチルセロソルブ、シクロヘキサノ
ール、ブタノール等が挙げられるが、これらに限定され
るものではない。

【００２２】また、上記単独で用いる有機溶剤として
は、炭素水素系溶剤であるヘキサン、ヘプタン、オクタ
ン、ノナン、スピィリット、ナフサＮ０１〜６（シェル
石油社の商品名）、アイソパーＥ，Ｌ，Ｋ，Ｖ（エクソ
ン社の商品名）、アイピーソルベント（出光石油社の商
品名）、シェルーゾル７０，７１、ソルベッソ１００，
１５０（シェルオイル社の商品名）、アスコムＯＭＳ，
４６０（スピリッツ社の商品名）、ベガゾール１０３
０，２１３０，３０４０（モービル石油社の商品名）等
が挙げられる。更に、フッ素系溶剤であるフロリナート
ＦＣ４０，４３，７０，７７（住友３Ｍ社の商品名）、
アフルードＥ１０，１６，１８等や、シリコーン系溶剤
である信越シリコーンＫＦ９６（商品名）、東レシリコ
ーンＳＨ２００，３４４（商品名）、東芝シリコーンＴ
ＳＦ４３１（商品名）等が挙げられるが、これらに限定
されるものではない。

【００２３】次に、図示の例の各ユニット１，２，３，
４，５について説明する。上記給紙ユニット１は、トナ
ー像が形成された面（以下、トナー像面という）を下に
向けて底板１０１上に積載された転写紙１０を最下部の
ものから給紙ローラ１０２で給紙し、図示しない分離機
構で重送紙を分離して一枚の転写紙１０のみを、タイミ
ング調整及びスキュー補正のためのレジストローラ対１
０４で送り出すものである。その具体的な構成及び動作
は電子写真複写機における給紙機構と同様であるので、
詳細な説明は省略する。

【００２４】上記液付与ユニット２は、処理液２０を所
定量満たした液容器２０１、転写紙１０の一方の面（図
中の上面）に接触しながら、液容器２０１の処理液２０
中に案内するように搬送する液中搬送ローラ２０２、液
中搬送ローラ２０２の駆動部（不図示）、転写紙１０の
他の面（図中の下面）を液容器２０１の処理液２０中に
案内する液中ガイド板２０３、挾持搬送手段としても機
能する絞りローラ対２０４、下側の絞りローラ２０４に
食い込み配置された絞り棒２０５、などを備えている。
このユニット２において、給紙ユニット１から給送され
た転写紙１０は、液中搬送ローラ２０２と液中ガイド板
２０３とによって、液容器２０１の処理液２０中に案内
され、処理液２０に浸漬された後、絞りローラ対２０４
によって余分な処理液２０が除去かれ、次のトナー剥離
ユニット３へと搬送される。なお、液付与ユニット２の
他の構成例については、後で詳しく説明する。

【００２５】上記トナー剥離ユニット３は、それぞれト
ナーＴの軟化手段としての加熱ランプ３０１を内蔵し互
いに圧接状態で配置された一対の剥離ローラ３０２、転
写紙排出側の圧接部近傍の剥離ローラ３０２の表面に接
触するように配設された分離爪３０３、剥離ローラ３０
２の表面をクリーニングするクリーニング装置３０４、
駆動部（不図示）等を備えている。

【００２６】この剥離ローラ３０２の表面は、少なくと
も軟化しているトナーに対して、転写紙１０と該トナー
との付着力より大きい付着力を有するものを用いて構成
する。具体的には、上記トナーと同一又は類似のトナー
成分樹脂や、接着剤の成分樹脂等を用いることができ、
またアルミ系、銅系、ニッケル系等の金属材料を用いる
こともできるが、これらに限定されるものではない。ま
た、上記樹脂は、水溶性のものであっても、あるいは非
水溶性のものであってもよい。

【００２７】上記トナー成分樹脂としては、ポリスチレ
ン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、スチレン−ブ
チルアクリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合
体、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる
が、これらに限定されるものではない。

【００２８】また、上記接着剤の成分樹脂としては、に
かわ、ゼラチン、アルブミン、カゼイン等のタンパク質
系接着剤、デンプン系、セルロース系、複合多糖類系
（アラビアゴム、トラガントゴム等）等の炭水化物系接
着剤、酢酸ビニルの重合体及び共重合体、アクリル系、
エチレン共重合体、ポリアミド、ポリエステル、ポリウ
レタン等の熱可溶性接着剤、ポリクロロプレン系、ニト
リルゴム系、再生ゴム系、ＳＢＲ系、天然ゴム系等のゴ
ム系接着剤、ゴム系、アクリル系等の感圧接着剤、酸化
チタンを分散させたポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、等が挙げられるが、これらに限定されるものでは
ない。

【００２９】また、上記樹脂を用いる場合には、テンシ
ョンや熱による伸び防止、耐久性等の観点から、支持体
と表層の少なくとも２層以上の多層構造にすることが望
ましい。上記樹脂などを支持する支持体としては、例え
ば、ゴムローラ、シート、セロハンテープ、クラフト紙
粘着テープ、ポリ塩化ビニルテープ、アセトンテープ、
フィラメント補強テープ等のテープ、等を用いることが
できるが、これらに限定されるものではない。

【００３０】上記クリーニング装置３０４は、剥離ロー
ラ３０２の表面上のトナーＴを除去するクリーニングロ
ーラ３０５、クリーニングローラ３０５上のトナーＴを
掻き落すスクレーパブレード３０６、スクレーパブレー
ドで３０６で掻き落したトナーＴを収容するトナー受け
（トナー容器）３０７を備えている。

【００３１】上記乾燥ユニット４は、転写紙１０を乾燥
させるものであり、加熱ランプ４０１内蔵の例えばアル
ミからなる上乾燥ローラ４０２と、これに下方から圧接
する下乾燥ローラ４０４とから構成されている。

【００３２】そして、上記紙受けユニット５は、この乾
燥ユニット４から排紙湯津された転写紙を受けるための
排紙トレー５０１を備えている。

【００３３】図２は、本発明の特徴部である液付与ユニ
ット２の概略図である。本実施例に係る液付与ユニット
２は、上記処理液２０の転写紙１０とトナーとの界面部
への浸透を促進させる浸透度促進剤としての浸透促進液
２１を、転写紙１０に付与する浸透度促進剤付与手段と
しての浸透促進液付与装置２ａと、浸透促進液２１が付
与された転写紙１０に処理液２０を付与する不安定化剤
付与手段としての処理液付与装置２ｂとによって構成さ
れている。ここで、上記浸透促進液２１としては、例え
ば上記界面活性剤等を用いることができる。また、上記
浸透促進液付与装置２ａ及び処理液付与装置２ｂとして
は、それぞれ後述する構成の液付与装置を用いることが
でき、該液付与装置を適宜組み合わせて使用することが
できる。また、上記浸透促進液付与装置２ａ及び処理液
付与装置２ｂのそれぞれにおいては、該液付与装置を複
数使用し、浸透促進液２１又は処理液２０を転写紙１０
に多数回付与するように構成してもよい。

【００３４】以下、上記浸透促進液付与装置２ａ又は処
理液付与装置２ｂとしての液付与装置のより具体的な構
成例を説明する。この具体的な構成例では、上記浸透促
進液２１及び処理液２０を共通に用いることができるの
で、単に液２２ということにする。

【００３５】図３を用いて、転写紙１０を液２２に浸漬
する方式を採用した液付与装置の一構成例について説明
する。この液付与装置は、液２２を所定量満たした液容
器２０１、転写紙１０の一方の面（図中の上面）に接触
しながら、液容器２０１の液２２中に案内するように搬
送する液中搬送ローラ２０２、液中搬送ローラ２０２の
駆動部（不図示）、転写紙１０の他の面（図中の下面）
を液容器２０１の液２２中に案内する液中ガイド板２０
３、分離爪２１０、絞りローラ対２０４等を備えてい
る。本例において、給紙ユニット１（図１参照）から給
送された転写紙１０は、液中搬送ローラ２０２と液中ガ
イド板２０３とによって、液容器２０１の液２２中に案
内され、液２２に浸漬される。その後、分離爪２１０に
よって液中搬送ローラ２０２の表面から分離された転写
紙１０は、絞りローラ対２０４によって余分な液２２が
除去かれ、次のトナー剥離ユニット３へと搬送される。

【００３６】図４を用いて、転写紙１０を液２２に浸漬
する方式を採用した液付与装置の他の構成例について説
明する。この液付与装置は、図３の液中搬送ローラ２０
２の代わりに、図示しない駆動部により駆動された各搬
送ローラ対２０９に張架された搬送ベルト２１１が設け
られている。本例において、給紙ユニット１（図１参
照）から給送された転写紙１０は、ベルト送りにより搬
送ベルト２１１の下面に捕らえられ、液容器２０１の液
２２中に案内され、液２２に浸漬される。その後、転写
紙１０は、搬送ローラ１１で送り方向が鋭角的に反転さ
れた送り終端部で容易に分離され、次のトナー剥離ユニ
ット３へと搬送される。なお、本例においても、上記絞
りローラ対２０４を設けてもよい。

【００３７】図５を用いて、転写紙１０に液２２を塗布
する方式を採用した液付与装置の構成例について説明す
る。この液付与装置は、液２２を所定量満たした液容器
２０１、少なくとも表面部が吸液性材料で形成され、転
写紙１０を挟持しながら搬送する塗布ローラ対２０７、
塗布ローラ対２０７の駆動部（不図示）、一方の塗布ロ
ーラ２０７に液２２を供給するための給液パイプ２１２
及びポンプ２１３等を備えている。ここで、下の塗布ロ
ーラ２０７は、その一部が液容器２０１中の液２２に浸
漬するように配置されている。また、塗布ローラ対２０
７の吸液性材料としては、液２２を保持し転写紙に塗布
するように付与することができる材質であればよく、具
体例としてはスポンジ、フェルト等が挙げられるが、こ
れに限定されるものではない。本例において、給紙ユニ
ット１（図１参照）から給送された転写紙１０は、液２
２を表面及び内部に保持した塗布ローラ対２０７によっ
て挟持されながら搬送され、このとき転写紙１０の両面
には液２２が塗布される。なお、塗布ローラ対２０７の
一方をセルの大きいスポンジ、或いは柔らかいフェルト
で構成すれば、塗布ローラ対のニップ部とその他部とに
圧力差が生じ、液２２の浸透力が増すので、処理スピー
ドの向上を図ることができるようになる。また、本例で
は転写紙１０両面への同時塗布処理が可能な構成となっ
ているが、片面のみへの塗布処理だけを行う場合には、
例えば図５の下の塗布ローラ２０７をそのまま採用し、
上の塗布ローラ２０７を通常のゴムローラ等で構成して
もかまわない。

【００３８】図６を用いて、転写紙１０に液２２を塗布
する方式を採用した液付与装置の他の構成例について説
明する。この液付与装置は、転写紙１０の片面（図中の
上面）に一定量の液２２を塗布するように構成され、液
２２を所定量満たした液容器２０１、転写紙１０を挟持
しながら搬送する塗布ローラ対２０７、塗布ローラ対２
０７の駆動部（不図示）、上の塗布ローラ２０７の表面
に液２２が接触するに配置された液溜り部２１４、塗布
ローラ２０７の表面の液付着量を規制するブレード２１
５、液溜り部２１４に液２２を供給するための給液パイ
プ２１２及びポンプ２１３等を備えている。本例におい
て、液容器２０１からポンプ２１３で供給された液２２
が、いったん液溜り部２１４に貯えられ、上の塗布ロー
ラ２０７の表面に付着する。該表面への付着量は、ブレ
ード２１５によって一定量に規制され、転写紙１０が過
度に濡れるのを防止している。給紙ユニット１（図１参
照）から給送された転写紙１０は、塗布ローラ対２０７
によって挟持されながら搬送され、転写紙１０の表面に
液２２が塗布される。なお、本例では、塗布ローラ１７
に対向するローラ１８をスポンジ等の気泡を含んだ材質
で形成することにより、両ローラのニップ部とその他部
との圧力差を利用して、液２２の転写紙１０への浸透力
を高めることができる。また、本例では塗布量を一定に
規制する処理面を上面に設定しているが、該処理面を下
面に設定して構成することもできる。

【００３９】図７を用いて、転写紙１０に液２２を噴霧
する方式を採用した液付与装置の構成例について説明す
る。この液付与装置は、液２２を所定量満たした液容器
２０１、液２２を噴霧するノズル２１６、ノズル２１６
まで液を供給する給液パイプ２１２及びポンプ２１３、
搬送ローラ対２０９、絞りローラ対２０４、液２２の飛
散を抑える液遮蔽板２１７等を備えている。本例におい
て、給紙ユニット１（図１参照）から給送された転写紙
１０の処理面に、ノズル２１６からの噴霧によって液２
２が塗布される。この噴霧による塗布の際に、液２２が
処理面に過剰に与えられることが多くが、この余分な液
２２は下流側に設けられた絞りローラ対２０４で除去さ
れる。なお、本例では処理面を下面に設定しているが、
上面若しくは両面に設定してもよい。

【００４０】図８を用いて、液２２を霧状にして転写紙
１０に付与する方式を採用した液付与装置の構成例につ
いて説明する。この液付与装置は、液２２を所定量満た
した液容器２０１、霧化装置２１８、霧状の液２２ａを
液体に戻す復水部２１９、液２２を噴霧するノズル２１
６、ノズル２１６まで液を供給する給液パイプ２１２及
びポンプ２１３、搬送ローラ対２０９、絞りローラ対２
０４等を備えている。ここで、霧化装置２１８として
は、例えば超音波振動子、加熱ヒータ等を用いることが
できるが、これに限定されるものではない。本例におい
て、液容器２０１中の液２２が霧化装置２１８によって
霧状にされ、給紙ユニット１（図１参照）から給送され
た転写紙１０は、液容器２０１上を浮遊する霧状の液２
２ａ中を搬送ローラ対２０９によって搬送される。この
とき、該霧状の液２２ａが転写紙１０の表面に付着する
ことにより、液２２が転写紙１０に付与される。なお、
霧状の液２２ａは復水部２１９で再び液化し、再度使用
される。

【００４１】図９を用いて、フェルトブレード２２０を
用いた液付与装置の構成例について説明する。この液付
与装置は、一部を液容器２０１に浸したフェルトブレー
ド２２０、搬送ガイド板２２１、搬送ローラ対２０９、
絞りローラ対２０４等を備えている。本例において、給
紙ユニット１（図１参照）から給送された転写紙１０
は、搬送ローラ対２０９によって搬送ガイド板２２１間
に送り出され、液２２を十分に含んだフェルトブレード
２２０に接触し、液２２が転写紙１０上に塗布される。
転写紙１０上の余分な液２２は、下流側の絞りローラ対
２０４で除去される。

【００４２】図１０を用いて、ジェットノズルによって
液２２を付与する方式を採用した液付与装置の構成例に
ついて説明する。この液付与装置は、転写紙１０の進行
方向に直交してジェットノズルが複数設けられたジェッ
トノズルヘッド２２３、転写紙１０上の画像を読みとる
イメージセンサ（不図示）等を備えている。本例におい
て、給紙ユニット１（図１参照）から給送された転写紙
１０上の画像領域１０ａに、ジェットノズルヘッド２２
３で液２２を噴射する。また、転写紙１０上の画像をイ
メージセンサで読み取り、その画像領域に応じて液２２
の噴射の有無を制御する。ここで、読み取り・噴射の位
置精度はあまり細かく設定する必要はなく、画像より大
きな領域に液２２が付与できればよい。例えば、プリン
ター等に用いられるインクジェット印字では１インチあ
たり２００〜４００ドットの精度が一般的であるが、本
例では数センチ単位の分割精度で十分である。但し、読
みとり・噴射位置の制御を高精度に制御すること、読取
り部を設けずに全面に処理を行なうことはもちろん構わ
ない。

【００４３】図１１（ａ），（ｂ）を用いて、処理ヘッ
ド２２４内の液２２を転写紙１０に直接接触させて液２
２を付与する方式を採用した液付与装置の構成例につい
て説明する。この液付与装置は、中空であって、転写紙
１０の搬送方向に直交する方向に細長い開口部２２４ａ
が形成された処理ヘッド２２４（図１１（ｂ）参照）、
処理ヘッド２２４と転写紙１０を介して対向する位置に
配置した対向ローラ２２５、液２２を所定量満たした液
容器２０１、処理ヘッド２２４に液２２を供給するため
の給液パイプ２１２及びポンプ２１３、搬送ローラ対２
０９、絞りローラ対２０４、搬送ガイド板２２１、各ロ
ーラの駆動部（不図示）等を備えている。本例におい
て、給紙ユニット１（図１参照）から給送された転写紙
１０は、処理ヘッド２２４と対向ローラ２２５との間に
挾持されながら搬送される。このとき、処理ヘッド２２
４の開口部２２４ａの液２２が、転写紙１０の下面に直
接接触することにより、液２２が転写紙に付与される。
転写紙１０上の余分な液２２は、下流側の絞りローラ対
２０４で除去される。

【００４４】図１２を用いて、トナー剥離ユニット３に
用いる剥離ドラム２２６による液付与装置の構成例につ
いて説明する。この液付与装置は、中空であって、内部
に液２２を保持した円筒状の剥離ドラム２２６、剥離ド
ラム２２６の駆動部（不図示）、剥離ドラム２２６の表
面に圧接するように配置した対向ローラ２２７、対向ロ
ーラ２２７からの液２２を受ける液受け容器２８等を備
えている。上記剥離ドラム２２６の外壁部は多数の細孔
を有し、対向ローラ２２７はスポンジ等の気泡を含んだ
材質で形成されている。本例において、給紙ユニット１
（図１参照）から給送された転写紙１０は、剥離ドラム
２２６と対向ローラ２２７に挟持されながら搬送され、
両ローラのニップ部で剥離ドラム２２６の内部の液２２
が湧き出てきて、転写紙１０に液２２が付与されるとと
もに、転写紙１０が剥離ドラム２２６に巻き付けられ、
次の剥離工程が行われる。なお、対向ローラ２２７はス
ポンジ等の気泡を含んだ材質で形成されているので、ニ
ップ部とその他部との圧力差が生じ、剥離ドラム２２６
中からの液２２の湧き出しを補助している。また、剥離
ドラム２２６内部の圧力を高めることによって、液２２
を湧き出させることもできる。

【００４５】なお、上記図３乃至図１２の液付与装置に
おいて、液２２自体に、又は上記液中搬送ローラ２０
２、搬送ベルト２１１、塗布ローラ対２０７、フェルト
ブレード２２０等に超音波を印加してもよい。これによ
り、液２２の転写紙１０への浸透速度高めることができ
るようになる。また、液２２の温度を処理に適する範囲
に保つ温度制御装置等を設けてもよい。これにより、処
理スピードや、処理の確実性の向上を図ることができる
ようになる。また、液２２の取り扱いに関しては、装置
本体を持ち運ぶ際に液２２の飛散、漏れの無いように装
置本体の取っ手位置を工夫することや、液容器２０１を
密閉構造にする等の対策が必要になってくる場合があ
る。この対策については、従来の湿式複写機、ジアゾ複
写機等の技術を応用することが可能である。また、液２
２は循環して使用する場合には、その循環経路の一部に
ゴミ、不純物等を取り除くフィルタを配置することが望
ましい。また、上記各ローラを搬送ベルト等に置き換え
て構成してもよい。

【００４６】以上、本実施例によれば、上記液付与装置
のいずれかを上記浸透促進液付与装置２ａとして用い
て、界面活性剤等の浸透促進液２１を転写紙１０に付与
し、これにより、転写紙１０に上記処理液２０が浸透し
やすく、又は塗布する処理液が付着しやすくなるように
する。そして、上記液付与装置のいずれかを上記処理液
付与装置２ｂとして用いて、浸透促進液２１が付与され
た転写紙１０に処理液２０が付与され、これにより、処
理液２０を該界面部に効率的かつ確実に浸透させること
ができるようになる。このように処理液２０が該界面部
に浸透すると、該界面部の転写紙１０、トナー、又はそ
の両者の特性が変化し、転写紙１０とトナーとの間の付
着力を低下させるなど、その付着状態を確実に不安定状
態にすることができるようになる。したがって、トナー
のみを転写紙１０から確実に取り除くことができるよう
になる。

【００４７】〔実施例２〕次に、本発明を、電子写真複
写機等で画像を形成することができる、例えば、未使用
の転写紙１０に、上記浸透促進液２１及び上記処理液２
０を付与する像保持体処理装置である転写紙処置装置に
適用した実施例について説明する。この転写紙処理装置
は、上記実施例１と同様な構成を用いることができ、例
えば上記図１のトナー除去装置のトナー剥離ユニット３
を取り除き、上記浸透促進液付与装置２ａと処理液付与
装置２ｂとを備えた液付与ユニット２から直接乾燥ユニ
ット４に転写紙１０を搬送させるように構成することが
できる。また、図１３に示すように、上記トナー除去装
置のトナー剥離ユニット３を迂回するような迂回搬送路
２３２と、ユーザがトナー付着済み転写紙のトナー除去
モードと未使用転写紙処理モードを切り替えることがで
きるモード切換装置（不図示）、該モード切換装置によ
って転写紙の搬送路を切り換える搬送路切り換え装置２
３３とを設け、未使用転写紙処理モードを選択した場合
には、転写紙１０がトナー剥離ユニット３を迂回する搬
送路２３２を通過するように構成することもできる。こ
こで、転写紙１０に付与する浸透度促進剤としては、上
記界面活性剤の溶液等を用いることができ、また不安定
化剤としては、上記実施例１に用いた処理液２０で純粋
な水を除いたもの、即ち、水溶性ポリマーを含む水溶
液、界面活性剤を含む水溶液、及び水溶性ポリマーと界
面活性剤とを含む水溶液よりなる群から選ばれた少なく
とも１種の水溶液等を用いることができる。

【００４８】以上、本実施例によれば、上記液付与装置
のいずれかを上記浸透促進液付与装置２ａとして用い
て、界面活性剤等の浸透促進液２１を、例えばトナーが
付着していない未使用の転写紙１０に付与し、これによ
り、転写紙１０に上記処理液２０が浸透しやすく、又は
塗布する処理液が付着しやすくなるようにする。そし
て、上記液付与装置のいずれかを上記処理液付与装置２
ｂとして用いて、浸透促進液２１が付与された転写紙１
０の表面に処理液２０が付与され、これにより、処理液
２０を該界面部に効率的かつ確実に浸透させ、又は該処
理液を転写紙１０に確実に塗布することができるように
なる。したがって、該転写紙１０上に画像（トナー像）
を形成した後、転写紙１０上のトナー像を取り除く場合
に、転写紙１０の表面とトナーとの付着状態が不安定状
態となり、トナー像を該表面から従来より確実に取り除
くことができるようになる。

【００４９】なお、上記実施例では、本発明を転写型の
電子写真複写機によって画像が形成された転写紙１０、
又は画像が形成される前の未使用の転写紙１０に適用し
ているが、ファクシミリ、プリンター、印刷機等紙等の
他の画像形成装置で用いる記録紙等の像保持体にも適用
できる。また、本発明は、繊維質の構造をした像保持体
に限定されることなく、像を形成することができる像保
持体に適用できる。また、本発明が適用できる像保持体
は、例えば、プラスチック層等のベースシートの表面層
が紙等の吸液性及び弾性を有する材料層である積層物等
であってもよい。

【００５０】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、上記浸透度促
進剤付与手段で、像形成物質が付着している像保持体の
表面に上記浸透度促進剤を付与し、これにより、該像保
持体と該像形成物質との界面部に上記不安定化剤が浸透
しやすくなる。そして、上記不安定化剤付与手段で、該
浸透度促進剤が付与された像保持体に該不安定化剤を付
与し、これにより、該不安定化剤を該界面部に効率的か
つ確実に浸透させることができるようになる。このよう
に、該不安定化剤が該界面部に浸透すると、該界面部の
像保持体、像形成物質、又はその両者の特性が変化し、
像保持体と像形成物質との間の付着力を低下させるな
ど、その付着状態を確実に不安定状態にすることができ
るようになるので、像形成物質のみを像保持体から確実
に取り除くことができるようになるという効果がある。

【００５１】請求項２の発明によれば、上記浸透度促進
剤付与手段で、像保持体の表面に上記浸透度促進剤を付
与し、これにより、該像保持体と該像形成物質との界面
部に上記不安定化剤が浸透しやすくなる。そして、上記
不安定化剤付与手段で、該浸透度促進剤が付与され、か
つ、該画像形成物質が付着した該像保持体に該不安定化
剤を付与し、これにより、該不安定化剤を該界面部に効
率的かつ確実に浸透させることができるようになる。こ
のように、該不安定化剤が該界面部に浸透すると、該界
面部の像保持体、像形成物質、又はその両者の特性が変
化し、像保持体と像形成物質との間の付着力を低下させ
るなど、その付着状態を確実に不安定状態にすることが
できるようになるので、像形成物質のみを像保持体から
確実に取り除くことができるようになるという効果があ
る。

【００５２】請求項３の発明によれば、上記浸透度促進
剤付与手段で、像形成物質を付着することができる像保
持体に上記浸透度促進剤を付与し、これにより、該像保
持体と該像形成物質との界面部に上記不安定化剤が浸透
しやすくなる。そして、上記不安定化剤付与手段で、該
浸透度促進剤が付与された像保持体に該不安定化剤を付
与し、これにより、該不安定化剤を、該像保持体に効率
的かつ確実に浸透させ、又は該像保持体上に塗布するこ
とができるようになる。したがって、像保持体上に画像
を形成した後、像保持体上に付着している像形成物質を
取り除く場合に、像保持体と像形成物質との付着力が低
下するなど、その付着状態が不安定状態となり、像形成
物質のみを像保持体から確実に取り除くことができるよ
うになるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係るトナー除去装置の概略構成図。

【図２】同トナー除去装置の液付与ユニットの概略構成
図。

【図３】同液付与ユニットの液付与装置の概略構成図。

【図４】変形例に係る液付与装置の概略構成図。

【図５】他の変形例に係る液付与装置の概略構成図。

【図６】更に他の変形例に係る液付与装置の概略構成
図。

【図７】更に他の変形例に係る液付与装置の概略構成
図。

【図８】更に他の変形例に係る液付与装置の概略構成
図。

【図９】更に他の変形例に係る液付与装置の概略構成
図。

【図１０】更に他の変形例に係る液付与装置の概略構成
図。

【図１１】（ａ）は更に他の変形例に係る液付与装置の
概略構成図。（ｂ）は同液付与装置の処理ヘッドの斜視
図。

【図１２】更に他の変形例に係る液付与装置の概略構成
図。

【図１３】実施例に係る転写紙処理装置の概略構成図。

【符号の説明】

２ 液付与ユニット ２ａ 浸透促進液付与装置 ２ｂ 処理液付与装置 １０ 転写紙 ２０ 処理液 ２１ 浸透促進液 ２２ 液

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 新宮領 慧 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 倉本 信一 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 高橋 貞夫 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 木村 祥之 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 安藤 和弘 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 斉藤 忠司 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表面に像形成物質が安定に付着している像
   保持体から、該像形成物質を取り除く像保持体からの像
   形成物質除去装置において、 該表面と該像形成物質との間の付着状態を不安定化状態
   にする不安定化剤の浸透を促進させる浸透度促進剤を、
   該像形成物質が付着している像保持体に付与する浸透度
   促進剤付与手段と、 該浸透度促進剤が付与された該像保持体に、該不安定化
   剤を付与する不安定化剤付与手段とを設けたことを特徴
   とする像保持体からの像形成物質除去装置。
2. 【請求項２】表面に像形成物質が安定に付着している像
   保持体から、該像形成物質を取り除く像保持体からの像
   形成物質除去装置において、 該表面と該像形成物質との間の付着状態を不安定化状態
   にする不安定化剤の浸透を促進させる浸透度促進剤を、
   像保持体に付与する浸透度促進剤付与手段と、 該浸透度促進剤が付与され、かつ、該画像形成物質が付
   着した該像保持体に、該不安定化剤を付与する不安定化
   剤付与手段とを設けたことを特徴とする像保持体からの
   像形成物質除去装置。
3. 【請求項３】像保持体の表面と像形成物質との間の付着
   状態を不安定化状態にする不安定化剤の浸透を促進させ
   る浸透度促進剤を、該像形成物質を付着させることがで
   きる該像保持体に付与する浸透度促進剤付与手段と、 該浸透度促進剤が付与された該像保持体に、該不安定化
   剤を付与する不安定化剤付与手段とを設けたことを特徴
   とする像保持体処理装置。