JPH0736746B2 - 胚芽飲料 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は胚芽エキスを含有する胚芽飲料に関し、更に詳
細には穀類の胚芽中に含まれる有用成分をマイルドな処
理で抽出して得た胚芽エキスを含有するおいしい胚芽飲
料に関する。

〔従来の技術〕

穀類胚芽は、良質の蛋白質やヒトの体内では合成されな
いリノール酸、ニコチン酸、パントテン酸等の必須脂肪
酸、ビタミンB₁、B₂、B₆、Ｅ、Ｆ等の各種ビタミン類、
Ｋ、Na、Ca、Mg等のミネラル類を豊富に含有し、栄養価
の極めて高いものである。そして現在、小麦胚芽等の穀
類胚芽の粉末を使用した飲料が食品として市場に提供さ
れているが、これらはいずれも沈降しやすく、引用時の
喉ごしも悪いという欠点があつた。

そこで、これらの問題を解決するために、種々の胚芽成
分の抽出方法が提案されている。

例えば、特公昭55−1027号公報には胚芽をデンプン加水
分解酵素の存在下、約70℃で熱水抽出し、更に煮沸処理
して胚芽成分を抽出する方法が、また特開昭48−1170号
公報には三種の酵素を加熱下作用させて胚芽エキスを得
る方法がそれぞれ開示されている。また、特開昭60−14
9351号公報には加水した穀類胚芽に70〜95℃でα−アミ
ラーゼを作用させ、次いで45〜55℃でプロテアーゼを作
用させ、更に加熱処理する胚芽成分の抽出方法が、同60
-149352号公報には膨化処理した全脂穀類胚芽に水の存
在下デンプン加水分解酵素及び／又は蛋白分解酵素を作
用させ、更に加熱処理する胚芽成分の抽出方法がそれぞ
れ開示されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、どの方法も収率が悪いか、得られた胚芽
成分に苦があつたり、その嗜好性が低い等味が好ましい
ものでなく、更に改善が望まれていた。

〔問題を解決するための手段〕

斯る実情において、本発明者らは上記欠点を克服せんと
鋭意研究をおこなつた結果、穀類胚芽の酸溶液抽出物及
びこの抽出物の抽出残査に麦芽を作用させて得た麦芽処
理物液中には、味の良い胚芽成分が多量に含まれている
ことを見出し、本発明を完成した。

したがつて、本発明は穀類胚芽をpH4〜5.7の有機酸溶
液で抽出して得た抽出物、又は該抽出物とその抽出残
査に麦芽を作用させて得た麦芽処理物液との混合物を主
成分とする胚芽エキスを含有する胚芽飲料を提供するも
のである。

本発明において用いられる穀類胚芽としては、麦類、米
類、とうもろこし、その他穀類の胚芽が挙げられ、これ
ら胚芽は全脂物及び脱脂物のいずれでも良い。また、原
料の穀類胚芽の形状は特に制限されるものでなく、例え
ば粉末、粗砕物、圧扁物のいずれをも使用することがで
きる。これら穀類胚芽のうち、特に好ましいものとして
は、脱脂微粉末状の胚芽が挙げられる。

本発明の胚芽飲料を調製するには、まず、穀類胚芽にpH
4〜5.7、好ましくはpH4.5〜5.7の有機酸溶液を加える。
この有機酸溶液量は、胚芽１重量部（以下単に「部」で
示す）に対し３〜６部とするのが好ましい。また、好ま
しい有機酸の例としては、酒石酸、クエン酸、乳酸、リ
ンゴ酸等が挙げられ、特に、酒石酸及びクエン酸が好ま
しい。有機酸溶液による抽出は、機械力若しくは超音波
による攪拌をおこなう場合20〜60分おこなえば良い。つ
ぎに固液分離がおこなわれ、抽出物と抽出残査が分離さ
れる。このときの抽出物の収量は元の胚芽の重量に対し
て乾物換算で約40％前後である。固液分離操作は、常法
によつておこなわれ、得られた抽出物はそのまま胚芽エ
キスとして用いられる。また、分離された抽出残査は麦
芽処理に付される。麦芽処理は、好ましくは抽出残査に
対し、３〜５倍容の水を加え、更に穀類胚芽に対して５
〜25重量％（以下％という）、特に７〜10％の麦芽を添
加し、pHを5.2〜5.8に調整することにより実施される。
この処理温度は、30〜60℃特に40〜50℃が好ましく、ま
た、処理時間は１〜12時間、特に３〜７時間が好まし
い。処理時間が１時間未満である場合は収率が低下し、
また、12時間を超える場合は、菌の増殖により腐敗が生
じる恐れがある。また、酸抽出をおこなわず、元の胚芽
をそのまま麦芽処理した場合にも腐敗が生じる。本発明
で使用される麦芽は、その原料が通常使用されるもの、
例えば六条大麦で良く、その酵素活性は殿粉の糖化力が
10〜40倍、特に20〜30倍のものが好ましい。ここでいう
糖化力は、日本薬局方に準じた方法で測定されるもので
あり、生成麦芽糖量の原料殿粉量に対する倍率で表わさ
れるものである。上記した麦芽処理においては、微量の
プロテアーゼ（例えば10,000I.U.のものを穀類胚芽に対
して0.1％程度）を併用することもできる。このように
して得られた処理物は、80〜120℃で10〜30分間加熱処
理され、更に固液分離に付されて麦芽処理物液が得られ
る。麦芽処理物の収量は、元の胚芽重量に対し、乾物換
算で約30％程度であり、この中には麦芽の自己消化物も
含まれる。なお、固液分離操作も前記と同様常法によつ
ておこなわれる。

このようにして得られた胚芽成分を含有する抽出物及び
麦芽処理物液は、そのまま、あるいは濃縮して飲料の主
要原料として用いることができる。更に、胚芽成分が変
性しない条件でこれを乾燥して粉末とし、飲料の主要原
料とすることができる。

〔発明の効果〕

本発明によれば好ましい酸味を有する美味な胚芽成分が
有利に得られるので、経済的であるとともに好ましい胚
芽飲料を提供することができる。

〔実施例〕

次に、実施例及び比較例を挙げて説明する。

実施例１ （ｉ）脱脂小麦胚芽（水分:12％）（日清製粉（株）
製）をピンミルにて粉砕し、この粉砕物10Kgに、pH4.5
の酸溶液（２％の酒石酸を使用）30lを加えて20分間攪
拌混合し、これを減圧過して抽出液23lと残渣17Kgを
得た。

（ii）（ｉ）の残渣に、pH5.5の酸溶液を30l加え、攪拌
混合しながら品温を45℃としてから、麦芽（日本麦芽工
業製）を700g添加して２時間攪拌抽出を行つた。次い
で、温度を90℃まで急速に上げ、同温度に20分間保持し
て殺菌を行なつた。得られた処理物を遠心分離して、抽
出液（麦芽処理物液）26lを得た。

（iii）（ｉ）と（ii）で得た抽出液49lをスプレードラ
イヤーにて噴霧乾燥して、粉末胚芽エキス（水分:3.0
％）6.9Kgを得た。この粉末胚芽エキスを用い、以下の
配合のものをミキサーで15分間攪拌混合して胚芽飲料組
成物を得た。

粉末胚芽エキス :35部 脱脂粉乳 :25 β−ラクトース :20 濃縮ホエー蛋白 :19.5 食塩 : 0.3バニラフレーバー : 0.2 合計 :100 この胚芽飲料組成物10gを150mlの温水に溶解したとこ
ろ、大変美味な胚芽飲料を得た。

比較例１ 実施例１と同様の脱脂小麦胚芽のピンミル粉砕物に、酸
溶液を加えず、はじめから実施例１と同様の麦芽を添加
して２時間攪拌抽出を行なつた。以下、実施例１と同様
の処理を行い、比較品として粉末胚芽エキス（水分3.0
％）6.0Kg（収率66％）を得た。

このエキスを用い、実施例１と同様の配合で胚芽飲料組
成物を得、同様に試飲したところ、やや饐えた味で不快
なものであつた。

また、実施例１および比較例において、麦芽の処理時間
を、下記第１表に示すように変えた時の麦芽抽出液の一
般生菌数および嫌気性菌数の測定をした。この結果を第
１表に示す。

以上の結果から、比較例においては処理時間とともに菌
数が増加し、腐敗が進行していることがわかる。

試験例２ 実施例１（ｉ）の抽出液のpHを下記第２表に示すように
変えた以外は実施例１と同様にして粉末胚芽エキスを得
た。この粉末胚芽エキスの収量及び味は第２表の通りで
ある。

実施例２ 実施例１（ｉ）及び（ii）で得た両方の抽出液（胚芽エ
キス）を用いて下に示す組成の胚芽飲料を調製した。

胚芽エキス :80部 牛乳 :19.93 食塩 : 0.04バニラフレーバー 0.03 合計 :100 このものは大変美味であつた。

実施例３ 脱脂小麦胚芽（水分:12％）（日清製粉（株）製）をハ
ンマーミルにて粉砕し、この粉砕物10Kgに、pH5.0の酸
溶液（２％のクエン酸を使用）30lを加えて20分間攪拌
混合した。

次に、90℃まで急速に温度を上げ、同温度に20分間保持
して殺菌を行なつた。得られた処理物を遠心分離して、
抽出液24lを得た。この抽出物をスプレードライヤーに
て噴霧乾燥して、粉末胚芽エキス（水分:2.3％）4.1Kg
（収率45％）を得た。

この粉末胚芽エキスを用い、以下の配合のものをミキサ
ーで充分攪拌混合して胚芽飲料組成物を得た。

粉末胚芽エキス 30 部 脱脂粉乳 25 〃 β−ラクトース 24 〃 濃縮ホエー蛋白 20.5〃 食塩 0.3〃バニラフレーバー 0.2〃 合計 100部 このものは大変美味であつた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】穀類胚芽をpH4〜5.7の有機酸溶液で抽出
   して得た抽出物、又は該抽出物とその抽出残査に麦芽
   を作用させて得た麦芽処理物液との混合物を主成分とす
   る胚芽エキスを含有する胚芽飲料。