JPH0736886Y2 - ポリエステルエラストマー製コンベアベルト - Google Patents
ポリエステルエラストマー製コンベアベルトInfo
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- JPH0736886Y2 JPH0736886Y2 JP4595989U JP4595989U JPH0736886Y2 JP H0736886 Y2 JPH0736886 Y2 JP H0736886Y2 JP 4595989 U JP4595989 U JP 4595989U JP 4595989 U JP4595989 U JP 4595989U JP H0736886 Y2 JPH0736886 Y2 JP H0736886Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- layer
- conveyor belt
- polyester elastomer
- elastic modulus
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- Belt Conveyors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、食品加工工程または精密機器搬送工程等の軽
搬送用の樹脂製コンベアベルトの改善に関するものであ
る。
搬送用の樹脂製コンベアベルトの改善に関するものであ
る。
（従来の技術） 樹脂製コンベアベルトは、抗張体としてポリエステル帆
布が使用され、表面層はポリウレタン、PVC等で構成さ
れ、裏面層はベルト支持体との走行抵抗を小さくするた
めにポリエステル帆布で構成され、端部はポリエステル
帆布が露出するカットエッジ構造のベルトが一般的であ
った。（以下、従来ベルトＩという） しかし、従来ベルトＩのような構造のコンベアベルトで
は、搬送中のベルトの蛇行によりベルト端部がこすられ
た場合、抗張体のポリエステル帆布に“ほつれ現象”が
出る。また、裏面はベルト支持体と常に接触しているた
めに“ほつれ”が極めて発生しやすい場所である。しか
るにベルト端部や裏面は完全に洗浄することが困難な場
所であるために、‘ほつれ’に異物が付着しやすく、ま
た雑菌の繁殖源ともなりやすい。このような異物混入や
雑菌は、食品加工工程や精密機器搬送工程では非常に嫌
われるものである。
布が使用され、表面層はポリウレタン、PVC等で構成さ
れ、裏面層はベルト支持体との走行抵抗を小さくするた
めにポリエステル帆布で構成され、端部はポリエステル
帆布が露出するカットエッジ構造のベルトが一般的であ
った。（以下、従来ベルトＩという） しかし、従来ベルトＩのような構造のコンベアベルトで
は、搬送中のベルトの蛇行によりベルト端部がこすられ
た場合、抗張体のポリエステル帆布に“ほつれ現象”が
出る。また、裏面はベルト支持体と常に接触しているた
めに“ほつれ”が極めて発生しやすい場所である。しか
るにベルト端部や裏面は完全に洗浄することが困難な場
所であるために、‘ほつれ’に異物が付着しやすく、ま
た雑菌の繁殖源ともなりやすい。このような異物混入や
雑菌は、食品加工工程や精密機器搬送工程では非常に嫌
われるものである。
そこでこの問題点を解消するために、抗張体としてポリ
エステル帆布を使用しないポリエステルエラストマーか
らなるコンベアベルトが提供されている。例えば、ポリ
エステルエラストマーとしては特開昭48−29896号に開
示されたものがあり、特開昭52−1873号にはポリエステ
ルエラストマーを使用した単層のコンベアベルトが開示
されている。（以下、従来ベルトIIという） また、特開昭51−37966号には、異なる物理的特性を有
する複数のポリエステルエラストマー層からなる動力伝
達ベルト及びその製造方法が開示されている。（以下、
従来ベルトIIIという）しかし、特開昭51−37966号は安
価な動力伝達ベルト及びそのベルトを効率的に製造する
発明であり、本考案とは産業上の利用分野および課題を
異にし、さらに特開昭51−37966号にはコンベアベルト
の物理的特性を具体的に限定する記載がなく、実施例に
関する記載において、第８図のエラストマーの引張応力
−歪みグラフに基づいて、伸び率の小さい材料（Ｘ曲線
で示されたもの）は圧縮部23として使用し、伸び率の大
きい材料（Ｚ曲線で示されたもの）は張力部21として使
用し、伸び率がＸとＺの中間の材料（曲線Ｙで示された
もの）は荷重支持部22として使用するのが望ましい旨記
載されているだけである。
エステル帆布を使用しないポリエステルエラストマーか
らなるコンベアベルトが提供されている。例えば、ポリ
エステルエラストマーとしては特開昭48−29896号に開
示されたものがあり、特開昭52−1873号にはポリエステ
ルエラストマーを使用した単層のコンベアベルトが開示
されている。（以下、従来ベルトIIという） また、特開昭51−37966号には、異なる物理的特性を有
する複数のポリエステルエラストマー層からなる動力伝
達ベルト及びその製造方法が開示されている。（以下、
従来ベルトIIIという）しかし、特開昭51−37966号は安
価な動力伝達ベルト及びそのベルトを効率的に製造する
発明であり、本考案とは産業上の利用分野および課題を
異にし、さらに特開昭51−37966号にはコンベアベルト
の物理的特性を具体的に限定する記載がなく、実施例に
関する記載において、第８図のエラストマーの引張応力
−歪みグラフに基づいて、伸び率の小さい材料（Ｘ曲線
で示されたもの）は圧縮部23として使用し、伸び率の大
きい材料（Ｚ曲線で示されたもの）は張力部21として使
用し、伸び率がＸとＺの中間の材料（曲線Ｙで示された
もの）は荷重支持部22として使用するのが望ましい旨記
載されているだけである。
さらに、特開昭57−179453号には、1500〜3000N/mm2（1
5306〜30612kg/cm2）の弾性率を有するプラスチックか
らなる一つまたはそれ以上の張力層と80〜100N/mm2（81
6〜1020kg/cm2）の弾性率を有するプラスチックからな
る一つまたはそれ以上の摩擦層を有し、摩擦層と張力層
が一体的に結合された高速駆動帯状ベルトが開示されて
いる。（以下、従来ベルトIVという）従来ベルトIVに関
する特開昭57−179453号に記載された張力層、摩擦層
は、それぞれ本考案の中心層、表・裏面層に相当するも
のと思われ、従来ベルトIVの張力層、摩擦層の弾性率の
特性値は本考案の中心層、表・裏面層に必要な引張弾性
率の範囲に含まれるものではあるが、従来ベルトIVは動
力伝達用に適した、高速回転の際に滑らかに走行できる
ベルトを提供しようというものであり、軽搬送用のコン
ベアベルトの改善に関する本考案とは産業上の利用分野
および課題を異にする。従って、従来ベルトIVには本考
案のように引張弾性率をコンベアベルト構造全体してあ
る適正な範囲内に収めようという思想はない。
5306〜30612kg/cm2）の弾性率を有するプラスチックか
らなる一つまたはそれ以上の張力層と80〜100N/mm2（81
6〜1020kg/cm2）の弾性率を有するプラスチックからな
る一つまたはそれ以上の摩擦層を有し、摩擦層と張力層
が一体的に結合された高速駆動帯状ベルトが開示されて
いる。（以下、従来ベルトIVという）従来ベルトIVに関
する特開昭57−179453号に記載された張力層、摩擦層
は、それぞれ本考案の中心層、表・裏面層に相当するも
のと思われ、従来ベルトIVの張力層、摩擦層の弾性率の
特性値は本考案の中心層、表・裏面層に必要な引張弾性
率の範囲に含まれるものではあるが、従来ベルトIVは動
力伝達用に適した、高速回転の際に滑らかに走行できる
ベルトを提供しようというものであり、軽搬送用のコン
ベアベルトの改善に関する本考案とは産業上の利用分野
および課題を異にする。従って、従来ベルトIVには本考
案のように引張弾性率をコンベアベルト構造全体してあ
る適正な範囲内に収めようという思想はない。
（考案が解決しようとする課題） ポリエステル帆布を抗張体とする従来ベルトＩの伸びは
１％以下であり、またコンベアの使用プーリ径は30mm程
度の小径である。従って、これに使用されるコンベアベ
ルトは、伸びが小さく且つ小径プーリでの使用が可能な
柔軟なものという相反する条件を満たすものでなければ
ならない。
１％以下であり、またコンベアの使用プーリ径は30mm程
度の小径である。従って、これに使用されるコンベアベ
ルトは、伸びが小さく且つ小径プーリでの使用が可能な
柔軟なものという相反する条件を満たすものでなければ
ならない。
従来ベルトIIのようなポリエステルエラストマーの単層
構造のコンベアベルトにおいて、引張弾性率が9000kg/c
m2以上のポリエステルエラストマーを使用すれば、ベル
トの伸びは１％以下となるが、曲げ弾性率が引張弾性率
にほぼ比例して増加してより剛体化するため、プーリは
大径のものを使用せざるを得ない。逆に使用プーリ径を
30mm以下に限定すると、曲げ弾性率が3000kg/cm2以下の
柔軟なベルトを必要とし、この場合ベルトの伸びは３％
以上になる。
構造のコンベアベルトにおいて、引張弾性率が9000kg/c
m2以上のポリエステルエラストマーを使用すれば、ベル
トの伸びは１％以下となるが、曲げ弾性率が引張弾性率
にほぼ比例して増加してより剛体化するため、プーリは
大径のものを使用せざるを得ない。逆に使用プーリ径を
30mm以下に限定すると、曲げ弾性率が3000kg/cm2以下の
柔軟なベルトを必要とし、この場合ベルトの伸びは３％
以上になる。
また、上述したように、従来ベルトIIIおよびIVは動力
伝達用ベルトの改善に関するものであって、本考案とは
産業上の利用分野および課題を異にするものである。
伝達用ベルトの改善に関するものであって、本考案とは
産業上の利用分野および課題を異にするものである。
本考案は従来技術の有するこのような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的は伸びが小さく、且つ小径
プーリでも使用可能な柔軟なポリエステルエラストマー
製コンベアベルトを提供することにある。
されたものであり、その目的は伸びが小さく、且つ小径
プーリでも使用可能な柔軟なポリエステルエラストマー
製コンベアベルトを提供することにある。
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために本考案の要旨は、 引張弾性率が5500〜30000kg/cm2の中心層と引張弾性率
が500〜1600kg/cm2の表面層および裏面層を有する３層
構造のコンベアベルトであって、３層構造体としての引
張弾性率が3800〜10000kg/cm2であることを特徴とする
ポリエステルエラストマー製コンベアベルトにある。
が500〜1600kg/cm2の表面層および裏面層を有する３層
構造のコンベアベルトであって、３層構造体としての引
張弾性率が3800〜10000kg/cm2であることを特徴とする
ポリエステルエラストマー製コンベアベルトにある。
（作用） 上記構成を有する本考案は以下のように作用する。
中心層の高引張弾性率のポリエステルエラストマーが抗
張体層としての役割を果たしてベルトの伸びを抑え、表
面層および裏面層が低引張弾性率のポリエステルエラス
トマーからなるので曲げ剛性も低く抑えることができ、
ベルトに柔軟性を付与できる。
張体層としての役割を果たしてベルトの伸びを抑え、表
面層および裏面層が低引張弾性率のポリエステルエラス
トマーからなるので曲げ剛性も低く抑えることができ、
ベルトに柔軟性を付与できる。
（実施例） 本考案に係る実施例１〜３および比較例について以下に
説明する。
説明する。
（ａ）分子量が300よりも小さい１種又はそれ以上のジ
カルボン酸又はそのエステル生成同等物、（ｂ）分子量
が250以下の１種又はそれ以上の低分子量ジオール又は
そのエステル生成同等物、および（ｃ）分子量が400〜4
000で炭素／酸素の比が2.0〜4.3の１種又はそれ以上の
ポリ（アルキレンオキサイド）グリコール又はそのエス
テル生成同等物からなる適宜の配合の熱可塑性ポリエス
テル共重合体エラストマーを押出成形により、実施例１
〜３に係るポリエステルエラストマーシートについて
は、第１図のように中心層１と表面層２と裏面層３から
なる３層構造に成形した。
カルボン酸又はそのエステル生成同等物、（ｂ）分子量
が250以下の１種又はそれ以上の低分子量ジオール又は
そのエステル生成同等物、および（ｃ）分子量が400〜4
000で炭素／酸素の比が2.0〜4.3の１種又はそれ以上の
ポリ（アルキレンオキサイド）グリコール又はそのエス
テル生成同等物からなる適宜の配合の熱可塑性ポリエス
テル共重合体エラストマーを押出成形により、実施例１
〜３に係るポリエステルエラストマーシートについて
は、第１図のように中心層１と表面層２と裏面層３から
なる３層構造に成形した。
なお、比較例については単層構造に成形し、実施例１〜
３および比較例ともシートの総厚みは2mmとした。
３および比較例ともシートの総厚みは2mmとした。
上記ポリエステルエラストマーシートから無端状の300m
m幅×6.5m長さのコンベアベルト４を作製して、このコ
ンベアベルト４の伸びと柔軟性を以下の方法で調査し
た。
m幅×6.5m長さのコンベアベルト４を作製して、このコ
ンベアベルト４の伸びと柔軟性を以下の方法で調査し
た。
ベルトの伸びの調査 上記コンベアベルトを直径100mmの２個のプーリに掛渡
して、10kg/cmの張力を付加して120分後の伸びを測定し
た。
して、10kg/cmの張力を付加して120分後の伸びを測定し
た。
ベルトの柔軟性の調査 第２図のような構成の直径100mmの２個のプーリ５の間
に上記コンベアベルト４を掛渡して、コンベアベルト４
に3kg/cmの張力（Ｆ）を付加したとき、上下のコンベア
ベルト４の間隔Ｈが、Ｈ＝1.1Dとなるときのプーリ直径
Ｄを求めることにより柔軟性を評価した。プーリ径Ｄの
意味を説明すれば、プーリ径を上記プーリー径Ｄより大
きいプーリ径DLとすると、Ｈ＜1.1DLとなり、コンベア
ベルトがプーリにより馴染みやすくなる。また、上記プ
ーリ径をプーリ径Ｄより小さいプーリ径DSとすると、Ｈ
＞1.1DSとなり、コンベアベルトがプーリに馴染みにく
くなる。従って、プーリ径Ｄが小さいほどベルトに柔軟
性があることを示す。
に上記コンベアベルト４を掛渡して、コンベアベルト４
に3kg/cmの張力（Ｆ）を付加したとき、上下のコンベア
ベルト４の間隔Ｈが、Ｈ＝1.1Dとなるときのプーリ直径
Ｄを求めることにより柔軟性を評価した。プーリ径Ｄの
意味を説明すれば、プーリ径を上記プーリー径Ｄより大
きいプーリ径DLとすると、Ｈ＜1.1DLとなり、コンベア
ベルトがプーリにより馴染みやすくなる。また、上記プ
ーリ径をプーリ径Ｄより小さいプーリ径DSとすると、Ｈ
＞1.1DSとなり、コンベアベルトがプーリに馴染みにく
くなる。従って、プーリ径Ｄが小さいほどベルトに柔軟
性があることを示す。
なお、引張弾性率はASTM D638にて測定し、曲げ弾性率
はASTM D790にて測定した。以下に、上記測定結果を示
す。
はASTM D790にて測定した。以下に、上記測定結果を示
す。
１）実施例１ 上記方法に従って、中心層の引張弾性率が30000kg/cm2
で、表面層、裏面層は各々同引張弾性率、同厚さとした
３層構造のポリエステルエラストマー製コンベアベルト
を作製し、ベルトの伸びと柔軟性を調査した。結果を以
下の表１に示す。
で、表面層、裏面層は各々同引張弾性率、同厚さとした
３層構造のポリエステルエラストマー製コンベアベルト
を作製し、ベルトの伸びと柔軟性を調査した。結果を以
下の表１に示す。
２）実施例２ 上記方法に従って、中心層の引張弾性率が15000kg/cm2
で、表面層、裏面層は各々同引張弾性率、同厚さとした
３層構造のポリエステルエラストマー製コンベアベルト
を作製し、ベルトの伸びと柔軟性を調査した。結果を次
頁の表２に示す。
で、表面層、裏面層は各々同引張弾性率、同厚さとした
３層構造のポリエステルエラストマー製コンベアベルト
を作製し、ベルトの伸びと柔軟性を調査した。結果を次
頁の表２に示す。
３）実施例３ 上記方法に従って、中心層の引張弾性率が5500kg/cm
2で、表面層、裏面層は各々同引張弾性率、同厚さとし
た３層構造のポリエステルエラストマー製コンベアベル
トを作製し、ベルトの伸びと柔軟性を調査した。結果を
次頁の表３に示す。
2で、表面層、裏面層は各々同引張弾性率、同厚さとし
た３層構造のポリエステルエラストマー製コンベアベル
トを作製し、ベルトの伸びと柔軟性を調査した。結果を
次頁の表３に示す。
４）比較例 上記方法に従って、単層構造のコンベアベルトを作製
し、ベルトの伸びと柔軟性を調査した。結果を以下の表
４に示す。
し、ベルトの伸びと柔軟性を調査した。結果を以下の表
４に示す。
実施例１〜３と比較例との比較において、実施例１〜３
に係るコンベアベルト（No1〜10）は、すべてベルトの
伸びが１％以下で且つプーリ径Ｄが30mm以下であった。
しかし、比較例は単層構造のベルトであるから、ベルト
の伸びを１％以下に抑えようとした場合ベルトの剛性が
高くなり、50mm以上のプーリ径Ｄを必要とし、逆に20mm
以下の小径プーリに馴染むようなベルトの伸びは３％以
上になった。
に係るコンベアベルト（No1〜10）は、すべてベルトの
伸びが１％以下で且つプーリ径Ｄが30mm以下であった。
しかし、比較例は単層構造のベルトであるから、ベルト
の伸びを１％以下に抑えようとした場合ベルトの剛性が
高くなり、50mm以上のプーリ径Ｄを必要とし、逆に20mm
以下の小径プーリに馴染むようなベルトの伸びは３％以
上になった。
（考案の効果） 本考案に従って、高引張弾性率の中心層と低引張弾性率
の表面層および裏面層からなる３層構造とし、且つ３層
構造体の引張弾性率を適正な範囲とすることにより、ベ
ルトの伸びが小さく且つ小径プーリでも使用可能な柔軟
なコンベアベルトを提供することができる。
の表面層および裏面層からなる３層構造とし、且つ３層
構造体の引張弾性率を適正な範囲とすることにより、ベ
ルトの伸びが小さく且つ小径プーリでも使用可能な柔軟
なコンベアベルトを提供することができる。
第１図は本考案に係るコンベアベルトの構造を示す断面
図、第２図はベルトの柔軟性の試験方法を示す概略構成
図である。 １……中心層、２……表面層、３……裏面層
図、第２図はベルトの柔軟性の試験方法を示す概略構成
図である。 １……中心層、２……表面層、３……裏面層
Claims (1)
- 【請求項１】引張弾性率が5500〜30000kg/cm2の中心層
と引張弾性率が500〜1600kg/cm2の表面層および裏面層
を有する３層構造のコンベアベルトであって、３層構造
体としての引張弾性率が3800〜10000kg/cm2であること
を特徴とするポリエステルエラストマー製コンベアベル
ト
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4595989U JPH0736886Y2 (ja) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | ポリエステルエラストマー製コンベアベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4595989U JPH0736886Y2 (ja) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | ポリエステルエラストマー製コンベアベルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02137314U JPH02137314U (ja) | 1990-11-15 |
| JPH0736886Y2 true JPH0736886Y2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=31560607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4595989U Expired - Lifetime JPH0736886Y2 (ja) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | ポリエステルエラストマー製コンベアベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0736886Y2 (ja) |
-
1989
- 1989-04-19 JP JP4595989U patent/JPH0736886Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02137314U (ja) | 1990-11-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |