JPH0736888Y2 - 耐熱性コンベアベルト端縁部の突条ガイド取付け構造 - Google Patents
耐熱性コンベアベルト端縁部の突条ガイド取付け構造Info
- Publication number
- JPH0736888Y2 JPH0736888Y2 JP10863190U JP10863190U JPH0736888Y2 JP H0736888 Y2 JPH0736888 Y2 JP H0736888Y2 JP 10863190 U JP10863190 U JP 10863190U JP 10863190 U JP10863190 U JP 10863190U JP H0736888 Y2 JPH0736888 Y2 JP H0736888Y2
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- Japan
- Prior art keywords
- belt
- guide
- base material
- ridge guide
- sewing
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- Belt Conveyors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は耐熱性コンベアベルト端縁部の突条ガイド取
付け構造に関し、詳しくは耐熱性コンベアベルトの端縁
部にベルト蛇行防止用の突条ガイドを縫着加工した端縁
部構造の改良に係わるものである。
付け構造に関し、詳しくは耐熱性コンベアベルトの端縁
部にベルト蛇行防止用の突条ガイドを縫着加工した端縁
部構造の改良に係わるものである。
［従来の技術］ 従来、耐熱性のコンベアベルトは、ベルト基材がフッ素
樹脂にて処理されていて滑り易く、搬送の際にベルトプ
ーリーに対して滑りや蛇行を生ずるため、コンベアベル
ト裏面の長手方向に沿って蛇行防止のための突条ガイド
が取付けられている。突条ガイドは長手方向に対する直
角断面がたとえば 形状をなす突条であり、合成樹脂にて形成されている。
突条ガイドはその全長にわたり所定間隔をもって幅方向
に切込みが設けられ、ベルトプーリー周面のガイド溝に
沿って挿入されるようにされている。また突条ガイドは
長手方向の頂面の全長にわたり、ミシン縫い用の縫付け
溝が設けられている。突条ガイドは縫付け溝においてベ
ルト基材に縫着手段にて取付けられている。突条ガイド
が取付けられたコンベアベルトはベルトプーリーのガイ
ド溝に突条ガイドが挿入した状態で掛装される。
樹脂にて処理されていて滑り易く、搬送の際にベルトプ
ーリーに対して滑りや蛇行を生ずるため、コンベアベル
ト裏面の長手方向に沿って蛇行防止のための突条ガイド
が取付けられている。突条ガイドは長手方向に対する直
角断面がたとえば 形状をなす突条であり、合成樹脂にて形成されている。
突条ガイドはその全長にわたり所定間隔をもって幅方向
に切込みが設けられ、ベルトプーリー周面のガイド溝に
沿って挿入されるようにされている。また突条ガイドは
長手方向の頂面の全長にわたり、ミシン縫い用の縫付け
溝が設けられている。突条ガイドは縫付け溝においてベ
ルト基材に縫着手段にて取付けられている。突条ガイド
が取付けられたコンベアベルトはベルトプーリーのガイ
ド溝に突条ガイドが挿入した状態で掛装される。
［考案が解決しようとする課題］ しかしながら、従来の突条ガイドは、その頂面の縫付け
溝においてベルト基材に縫着されるが、ベルト基材の表
面側は縫着糸が表面に露出していて、使用の際に縫着糸
が切れる不都合な問題があった。
溝においてベルト基材に縫着されるが、ベルト基材の表
面側は縫着糸が表面に露出していて、使用の際に縫着糸
が切れる不都合な問題があった。
そこで、本考案の課題は前記した従来の問題点を解決せ
んとしたものであり、突条ガイドを取付けた耐熱性のコ
ンベアベルトの、とくに表面側における突条ガイドの縫
着糸の糸切れを防止した突条ガイド取付け構造を提供す
ることにある。
んとしたものであり、突条ガイドを取付けた耐熱性のコ
ンベアベルトの、とくに表面側における突条ガイドの縫
着糸の糸切れを防止した突条ガイド取付け構造を提供す
ることにある。
［課題を解決するための手段］ 前記した課題を達成するための本考案は、耐熱性のベル
ト基材を主体とし、この裏面の端縁部に沿いかつ全長に
わたって突条ガイドが配置され、前記突条ガイドはその
長手方向の頂面の全長にミシン縫い用の縫付け溝が設け
られ、かつその全長にわたり所定間隔をもって幅方向に
切込みが設けられてなり、かつ前記突条ガイドが縫付け
溝に沿って耐熱性の糸体にてベルト基材に縫着されてな
り、かつ前記突条ガイドが両ベルトプーリー周面端縁部
のガイド溝に挿入した状態で両ベルトプーリー間に無端
状に掛装されて搬送可能とされたコンベアベルトの改良
に係わるものである。
ト基材を主体とし、この裏面の端縁部に沿いかつ全長に
わたって突条ガイドが配置され、前記突条ガイドはその
長手方向の頂面の全長にミシン縫い用の縫付け溝が設け
られ、かつその全長にわたり所定間隔をもって幅方向に
切込みが設けられてなり、かつ前記突条ガイドが縫付け
溝に沿って耐熱性の糸体にてベルト基材に縫着されてな
り、かつ前記突条ガイドが両ベルトプーリー周面端縁部
のガイド溝に挿入した状態で両ベルトプーリー間に無端
状に掛装されて搬送可能とされたコンベアベルトの改良
に係わるものである。
そして、本考案は前記突条ガイドがベルト基材の裏面と
の間に、耐熱性の帯状の当て帯体の幅の一端縁側を介在
させて、当て帯体とともに突条ガイドの全長にわたり縫
着され、かつ当て帯体の幅の他端側がベルト基材の端辺
を覆いかつベルト基材の表面側に縫着糸体を覆ってベル
ト基材の表面側に折重ねられ、溶着あるいは接着され、
ベルト基材の表面側全周の縫着糸体が表面側に折重ねた
当て帯体部分にて被覆されてなることを特徴とする。な
お、ベルト基材の接着にはフッ素系樹脂の接着剤が用い
られる。
の間に、耐熱性の帯状の当て帯体の幅の一端縁側を介在
させて、当て帯体とともに突条ガイドの全長にわたり縫
着され、かつ当て帯体の幅の他端側がベルト基材の端辺
を覆いかつベルト基材の表面側に縫着糸体を覆ってベル
ト基材の表面側に折重ねられ、溶着あるいは接着され、
ベルト基材の表面側全周の縫着糸体が表面側に折重ねた
当て帯体部分にて被覆されてなることを特徴とする。な
お、ベルト基材の接着にはフッ素系樹脂の接着剤が用い
られる。
［作用］ コンベアベルトの表面、すなわちベルト基材の表面、に
おける突条ガイドの縫着糸は、表面側に接着した当て帯
体により被われて保護される。当て帯体は幅の一端部側
が突条ガイドとともに縫着され、幅の他端部側は溶着あ
るいは接着されていて剥がれない。
おける突条ガイドの縫着糸は、表面側に接着した当て帯
体により被われて保護される。当て帯体は幅の一端部側
が突条ガイドとともに縫着され、幅の他端部側は溶着あ
るいは接着されていて剥がれない。
［実施例］ 次に、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。
第２図は本例のコンベアベルト１の実施態様を示す。コ
ンベアベルト１は裏面に蛇行防止用の突条ガイド11を備
えたものであり、両ベルトプーリー18,18間に無端状に
掛装され、一方のベルトプーリー18が駆動されることに
より所定方向に搬送可能にされている。なお、第２図に
おいて21はベルトプーリー18の支軸である。
ンベアベルト１は裏面に蛇行防止用の突条ガイド11を備
えたものであり、両ベルトプーリー18,18間に無端状に
掛装され、一方のベルトプーリー18が駆動されることに
より所定方向に搬送可能にされている。なお、第２図に
おいて21はベルトプーリー18の支軸である。
第１図に示すように、コンベアベルト１となるベルト基
材２はガラスクロス３に四フッ化エチレン樹脂などのフ
ッ素系樹脂４を焼付け被覆した耐熱性にされている。ベ
ルト基材２の裏面の所定端縁部の端辺2A側の裏面部分に
は、該端縁部に沿いかつ端縁部の全長にわたり、当て帯
体６の幅の内側部分を介在させて突条ガイド11が縫着さ
れ、当て帯体６の外側部分はベルト基材２の表面側に縫
着した糸体15を覆うようにベルト基材２の端辺2Aを経
て、ベルト基材２の表面側に折重ねてベルト基材２の表
面に溶着（あるいは接着）により固定されている（第１
図参照）。
材２はガラスクロス３に四フッ化エチレン樹脂などのフ
ッ素系樹脂４を焼付け被覆した耐熱性にされている。ベ
ルト基材２の裏面の所定端縁部の端辺2A側の裏面部分に
は、該端縁部に沿いかつ端縁部の全長にわたり、当て帯
体６の幅の内側部分を介在させて突条ガイド11が縫着さ
れ、当て帯体６の外側部分はベルト基材２の表面側に縫
着した糸体15を覆うようにベルト基材２の端辺2Aを経
て、ベルト基材２の表面側に折重ねてベルト基材２の表
面に溶着（あるいは接着）により固定されている（第１
図参照）。
すなわち、前記当て帯体６はベルト基材２の端辺2Aの両
面を被い得る所定幅の帯状をなしベルト基材２と同様に
ガラスクロス７にフッ素系樹脂８を焼付け被覆した耐熱
性にされている。ただし、当て帯体６のガラスクロス７
はベルト基材２のガラスクロス３より細いせんいのもの
を用いていることより、ベルト基材２よりも厚さが薄く
されている（第１図、第３図の当て帯体６参照）。
面を被い得る所定幅の帯状をなしベルト基材２と同様に
ガラスクロス７にフッ素系樹脂８を焼付け被覆した耐熱
性にされている。ただし、当て帯体６のガラスクロス７
はベルト基材２のガラスクロス３より細いせんいのもの
を用いていることより、ベルト基材２よりも厚さが薄く
されている（第１図、第３図の当て帯体６参照）。
第３図に示すように、前記突条ガイド11はフッ素系樹脂
などの耐熱樹脂よりなり、その長手方向の頂面の全長に
はミシン縫い用の縫付け溝12が設けられている。また、
突状ガイド11はその全長にわたり所定間隔毎に幅方向に
くさび状の深い切込み13が設けられていて、ベルトプー
リー18の後述するベルト溝20に沿って充分に曲がり得る
ようにされている。突条ガイド11を取付けたベルト基材
２は所定長さの無端状に形成される。
などの耐熱樹脂よりなり、その長手方向の頂面の全長に
はミシン縫い用の縫付け溝12が設けられている。また、
突状ガイド11はその全長にわたり所定間隔毎に幅方向に
くさび状の深い切込み13が設けられていて、ベルトプー
リー18の後述するベルト溝20に沿って充分に曲がり得る
ようにされている。突条ガイド11を取付けたベルト基材
２は所定長さの無端状に形成される。
しかして、第３図に示すように、ベルト基材２の裏面の
所定の端辺2Aには当て帯体６の幅の一端縁側（内縁側）
を重ね、他端縁側はベルト基材２の端辺2Aより外方に突
出させた状態とする。そして、重ねた当て帯体12の一端
縁側には、縫付け溝12を上向きにした突条ガイド11を配
置する。次いで、突条ガイド11の縫付け溝12に沿って耐
熱性の糸体15にてミシン縫いして、突条ガイド11と当て
帯体６をベルト基材２の端縁部に縫着する。この縫着に
おいて、ベルト基材２の裏面は第４図及び第６図に示す
状態となり、ベルト基材２の表面は第５図に示す状態と
なる。すなわち、縫着した当て帯体６の他端（外側）部
分はベルト基材２の端辺2Aより外方へ突出した状態にあ
る。そこで、第６図の矢印Ｐに示すように外方へ突出し
た当て帯体６の外側部分をベルト基材２に沿って表面側
に曲げ、表面に露出した糸体15を被って折重ね、加熱手
段により溶着（あるいは接着）して折り重ねた当て帯体
６部分を固着する。同様にしてベルト基材２の所定側の
端辺2Aの全長に、突条ガイド11と当て帯体６の折り重ね
処理がなされて第１図に示す端部構造が形成される。
所定の端辺2Aには当て帯体６の幅の一端縁側（内縁側）
を重ね、他端縁側はベルト基材２の端辺2Aより外方に突
出させた状態とする。そして、重ねた当て帯体12の一端
縁側には、縫付け溝12を上向きにした突条ガイド11を配
置する。次いで、突条ガイド11の縫付け溝12に沿って耐
熱性の糸体15にてミシン縫いして、突条ガイド11と当て
帯体６をベルト基材２の端縁部に縫着する。この縫着に
おいて、ベルト基材２の裏面は第４図及び第６図に示す
状態となり、ベルト基材２の表面は第５図に示す状態と
なる。すなわち、縫着した当て帯体６の他端（外側）部
分はベルト基材２の端辺2Aより外方へ突出した状態にあ
る。そこで、第６図の矢印Ｐに示すように外方へ突出し
た当て帯体６の外側部分をベルト基材２に沿って表面側
に曲げ、表面に露出した糸体15を被って折重ね、加熱手
段により溶着（あるいは接着）して折り重ねた当て帯体
６部分を固着する。同様にしてベルト基材２の所定側の
端辺2Aの全長に、突条ガイド11と当て帯体６の折り重ね
処理がなされて第１図に示す端部構造が形成される。
一方、コンベアベルト１を掛装する両ベルトプーリー1
8,18はその周面19,19の所定側の端縁部がガイド溝20,20
とされていて、コンベアベルト１を両ベルトプーリー1
8,18に掛装する際はコンベアベルト１の突条カイド11が
両ガイド溝20,20に挿入した状態にされる。
8,18はその周面19,19の所定側の端縁部がガイド溝20,20
とされていて、コンベアベルト１を両ベルトプーリー1
8,18に掛装する際はコンベアベルト１の突条カイド11が
両ガイド溝20,20に挿入した状態にされる。
しかして、本例のコンベアベルト１は耐熱構造にされて
いるので、高温の雰囲気内に配置して被搬送体の搬送に
使用したり、常温において高温の被搬送体の搬送用に用
いられる。突条ガイド11を縫着する糸体15は縫付け溝12
内にてミシン縫いされ、かつベルト基材２に露出するミ
シン縫いの糸体15は当て帯体６にて被覆されているの
で、コンベアベルト１の使用において糸体15が切れがな
い。
いるので、高温の雰囲気内に配置して被搬送体の搬送に
使用したり、常温において高温の被搬送体の搬送用に用
いられる。突条ガイド11を縫着する糸体15は縫付け溝12
内にてミシン縫いされ、かつベルト基材２に露出するミ
シン縫いの糸体15は当て帯体６にて被覆されているの
で、コンベアベルト１の使用において糸体15が切れがな
い。
なお、前記実施例の突条ガイド11は長手方向直角断面が 形状をなしかつ切込み13がくさび状としたがこれらの形
状はこれに限るものではなく、たとえば第７図に示す突
条ガイド31のように長手方向直角断面が 形状で切込み33が形状となすなど突条ガイド11の断面
形状及び切込み13形状は適宜に変更自在である。
状はこれに限るものではなく、たとえば第７図に示す突
条ガイド31のように長手方向直角断面が 形状で切込み33が形状となすなど突条ガイド11の断面
形状及び切込み13形状は適宜に変更自在である。
［考案の効果］ 本考案はコンベアベルト（ベルト基材）の表面に露出す
る、突条ガイドの縫着糸を当て帯体にて被覆したので、
コンベアベルトの使用の際にコンベアベルト表面側の縫
着糸がコンベアベルト上の被搬送体などに接触すること
がなく、表面側における縫着糸が切れない。
る、突条ガイドの縫着糸を当て帯体にて被覆したので、
コンベアベルトの使用の際にコンベアベルト表面側の縫
着糸がコンベアベルト上の被搬送体などに接触すること
がなく、表面側における縫着糸が切れない。
本考案において当て帯体は幅の一端部側が突条ガイドと
ともに縫着され、幅の他端部側は溶着または接着されて
いるので剥離しない。また、当て帯体及び縫着糸は耐熱
性であり、耐熱性用のコンベアベルトに好ましいもので
ある。
ともに縫着され、幅の他端部側は溶着または接着されて
いるので剥離しない。また、当て帯体及び縫着糸は耐熱
性であり、耐熱性用のコンベアベルトに好ましいもので
ある。
図は本考案の一実施例を示し、第１図はコンベアベルト
の要部拡大した幅方向の断面図、第２図はコンベアベル
トの実施態様図、第３図は突条ガイド取付け構造の形成
部材配置図、第４図は突条ガイド縫着工程の平面図、第
５図は第４図の裏面図、第６図は第４図の要部断面図、
第７図は突条ガイドの別例図である。 １…コンベアベルト ２…ベルト基材 2A…端辺 3,7…ガラスクロス 4,8…フッ素系樹脂 ６…当て帯体 11…突条ガイド 12…縫付け溝 13…切込み 15…糸体 18…ベルトプーリー 20…ガイド溝
の要部拡大した幅方向の断面図、第２図はコンベアベル
トの実施態様図、第３図は突条ガイド取付け構造の形成
部材配置図、第４図は突条ガイド縫着工程の平面図、第
５図は第４図の裏面図、第６図は第４図の要部断面図、
第７図は突条ガイドの別例図である。 １…コンベアベルト ２…ベルト基材 2A…端辺 3,7…ガラスクロス 4,8…フッ素系樹脂 ６…当て帯体 11…突条ガイド 12…縫付け溝 13…切込み 15…糸体 18…ベルトプーリー 20…ガイド溝
Claims (1)
- 【請求項１】耐熱性のベルト基材を主体とし、この裏面
の端縁部に沿いかつ全長にわたって突条ガイドが配置さ
れ、前記突条ガイドはその長手方向の頂面の全長にミシ
ン縫い用の縫付け溝が設けられ、かつその全長にわたり
所定間隔をもって幅方向に切込みが設けられてなり、か
つ前記突条ガイドが縫付け溝に沿って耐熱性の糸体にて
ベルト基材に縫着されてなり、かつ前記突条ガイドが両
ベルトプーリー周面端縁部のガイド溝に挿入した状態で
両ベルトプーリー間に無端状に掛装されて搬送可能とさ
れたコンベアベルトにおいて、 前記突条ガイドがベルト基材の裏面との間に、耐熱性の
帯状の当て帯体の幅の一端縁側を介在させて、当て帯体
とともに突条ガイドの全長にわたり縫着され、かつ当て
帯体の幅の他端側がベルト基材の端辺を覆いかつベルト
基材の表面側の縫着糸体を覆ってベルト基材の表面側に
折重ねられ、溶着あるいは接着され、ベルト基材の表面
側全周の縫着糸体が表面側に折重ねた当て帯体部分にて
被覆されてなることを特徴とした突条ガイド取付け構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10863190U JPH0736888Y2 (ja) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | 耐熱性コンベアベルト端縁部の突条ガイド取付け構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10863190U JPH0736888Y2 (ja) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | 耐熱性コンベアベルト端縁部の突条ガイド取付け構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0465208U JPH0465208U (ja) | 1992-06-05 |
| JPH0736888Y2 true JPH0736888Y2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=31855711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10863190U Expired - Lifetime JPH0736888Y2 (ja) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | 耐熱性コンベアベルト端縁部の突条ガイド取付け構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0736888Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3605796B2 (ja) * | 2001-05-11 | 2004-12-22 | ニッタ株式会社 | ビード付きコンベアベルト |
| JP3994375B2 (ja) * | 2001-05-11 | 2007-10-17 | ニッタ株式会社 | ビード付きコンベアベルト |
-
1990
- 1990-10-16 JP JP10863190U patent/JPH0736888Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0465208U (ja) | 1992-06-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |