JPH0737428U - リードフレーム打抜き加工用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ストリッパプレートの面圧の均一化を図ること
により、形状精度の高いリードフレームを打抜く事がで
きるリードフレーム打抜き加工用金型を提供する。 【構成】打抜き加工前（プレス機上死点時）には、スト
リッパプレート７にはスプリング３から予備圧しかかか
ってなく、ストリッパプレートは変形していないので押
圧面６は被打抜き材５に対して凸に湾曲した状態であ
る。プレス機８が一番下（下死点）にきた時、ストリッ
パプレート７へのスプリング３の力が最大となり、また
ストリッパプレート７の変形も最大となる。この時、押
圧面６もまた変形し、凸に湾曲だったのが、被打抜き材
５に対して平行となり、均一な圧力で被打抜き材５を押
える事ができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、リードフレーム打抜き加工用金型に関し、特に被打抜き材に対する ストリッパプレートの押圧面の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、被打抜き材であるリードフレームを順送りして、段階的に打抜きを行う ために用いられるリードフレーム打抜き加工用金型（以下加工用金型と称す）で は、図４（Ａ）に示すようにその構造上、被打抜き材５を押圧固定するストリッ パプレート１に面圧を発生させるための、スプリング３等の部材の配置が限定さ れ、いわゆる金型中央部へ配置されたパンチ２に近接して、配置する事に限界が あった。

【０００３】 このため、被打抜き材５に対して、ストリッパプレート１により加えられる押 圧力は、パンチを中心とした押圧面６において、相対的に低くなり、これによっ てストリッパプレート１が、図４（Ｂ）に示すように、被打抜き材５から見て、 凹形状に湾曲変形してしまい、被打抜き材５全体を均一な圧力をもって押圧する 事ができなかった。

【０００４】 また、この問題に対して、ストリッパプレートのパンチ側に近接した押圧面６ の外側の一部に微小突起を設け、被打抜き材を効果的に押えるという手段が検討 されているが、被打抜き材に突起による圧痕１４のみが残り、外観上好ましくな いという問題があった。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

前記したようにストリッパプレートが、凹形に湾曲した状態で、打抜きを行う と、図３において被打抜き材として、ＩＣリードフレームのように精密な打抜き 加工を要求されるものにあたっては、リード９が捩じれその打抜き部１０の断面 形状が、本来、四角形のものが、菱形に変形してしまうという問題があることか ら、インナーリード先端１１が、後に打抜かれた方（図３の上方）へ位置移動（ シフト）してしまうという問題がある。これらはいずれも不良製品発生の最大の 原因となるものである。また同じ理由でストリッパプレートの面圧が、リードフ レームに対して不均一にかかることによりリードフレームの外側１２が、相対的 に強く押えられることにより、このため、リードフレームの外側が大きく伸びて リードフレームが変形してしまうという問題がある。

【０００６】 本考案の目的は、前記した従来技術の欠点を解消し、ストリッパプレートの面 圧の均一化を図ることにより、形状精度の高いリードフレームを打抜く事ができ るリードフレーム打抜き加工用金型を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案の要旨は、ストリッパプレートの被打抜き材に面した押圧面を全体的に 被打抜き材側に膨らんだ湾曲状としたことにあり、それによりストリッパプレー トの背後のスプリング等の部材の配置（現在のまま）にもかかわらず、ストリッ パプレートの面圧が均一化されるようにしたものである。

【０００８】 即ち、本考案の上記目的は、 パンチ、ダイ及び打抜きに際して被打抜き材を押圧固定するストリッパプ レートとを備えたリードフレーム打抜き加工用金型において、前記ストリッパプ レートの被打抜き材に面した押圧面を、全体的に被打抜き材側に膨らんだ湾曲状 面としたことを特徴とするリードフレーム打抜き加工用金型。

【０００９】 前記ストリッパプレートのパンチ側に近接した押圧面の外側の一部に微小 突起を設けたことを特徴とする前記記載のリードフレーム打抜き加工用金型。 によって達成される。

【００１０】

【実施例】 本考案のリードフレーム打抜き加工用金型の一実施例型を図１に示す。

【００１１】 打抜き加工前（プレス機上死点時）には、ストリッパプレート７には、スプリ ング３からの予備圧しかかかってなく、ストリッパプレートは、変形していない ので、図１（Ａ）に示すように押圧面６は被打抜き材５に対して凸に湾曲した状 態である。プレス機８が下がってくると同時に、ストリッパプレート７へかかる スプリング３の力が増し、プレス機８が一番下（下死点）にきた時図１（Ｂ）に 示すようにストリッパプレート７へのスプリング３の力が最大となり、またスト リッパプレート７の変形も最大となる。この時、押圧面６もまた変形し、凸に湾 曲だったのが、被打抜き材５に対して平行となり、均一な圧力で被打抜き材５を 押える事ができる。これにより、打抜き時、リードの変形、リードフレームのソ リ変形が出ず形状精度の高い打抜き加工リードフレームが量産可能となる。

【００１２】 図２に示すように、ストリッパプレート１のパンチ側に近接した押圧面の外側 の一部に微小突起１３を備えたストリッパプレートを用いることによってなお効 果を上げることができる。

【００１３】

【考案の効果】

本考案のリードフレーム打抜き加工用金型によって、リードフレームの打抜き 加工を行うと、ストリッパプレートの面圧が向上することで、リードの形状精度 の向上、またリードフレームのソリ変形の低下が実現される。

【００１４】 また本考案により、加工金型設計時、ストリッパプレートへ押付圧を供給する スプリングの配置が容易となり、打抜き加工時、リードフレームの変形が出ない ので、加工金型へ、各種修正機構を付帯する必要がなく、コンパクト且つ安価な 加工金型が設計できる。

【００１５】 ストリッパプレートのパンチ側に近接した押圧面の外側の一部に微小突起を設 けることによってより効果を上げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のリードフレーム打抜き加工用金型の一
実施例の側面図プレス上死点時（Ａ）、プレス下死点時
（Ｂ）。

【図２】本考案のリードフレーム打抜き加工用金型に用
いるストリッパプレートの一実施例の側面図。

【図３】従来方式のストリッパプレートの押圧面の一部
に突起をつけた加工金型にて、加工したＩＣリードフレ
ームの説明図。

【図４】従来方式のストリッパプレートを使用した金型
の断面図、プレス上死点時（Ａ）、プレス下死点時
（Ｂ）。

【符号の説明】

１ ストリッパプレート（従来の） ２ パンチ ３ スプリング ４ 押え圧伝達ロッド ５ 被打抜き材 ６ 押圧面 ７ ストリッパプレート（本考案の） ８ プレス機 ９ リード １０ 打抜き部 １１ インナーリードの先端 １２ リードフレームの外側 １３ 微小突起 １４ 微小突起による痕

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】パンチ、ダイ及び打抜きに際して被打抜き
   材を押圧固定するストリッパプレートとを備えたリード
   フレーム打抜き加工用金型において、前記ストリッパプ
   レートの被打抜き材に面した押圧面を、全体的に被打抜
   き材側に膨らんだ湾曲状面としたことを特徴とするリー
   ドフレーム打抜き加工用金型。
2. 【請求項２】前記ストリッパプレートのパンチ側に近接
   した押圧面の外側の一部に微小突起を設けたことを特徴
   とする請求項１記載のリードフレーム打抜き加工用金
   型。