JPH0737637B2

JPH0737637B2 - ろ布洗浄剤及びその洗浄方法

Info

Publication number: JPH0737637B2
Application number: JP2132737A
Authority: JP
Inventors: 秀信有満; 顕人大野
Original assignee: 荏原インフイルコ株式会社; 株式会社荏原総合研究所
Priority date: 1990-05-24
Filing date: 1990-05-24
Publication date: 1995-04-26
Anticipated expiration: 2010-04-26
Also published as: JPH0428800A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、汚泥脱水機のろ布の洗浄剤に係り、特にベル
トプレス脱水機のろ布の洗浄に有効なろ布洗浄剤とその
洗浄剤を用いた洗浄方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、ろ布の洗浄方法としては、（１）低圧・高圧によ
る水洗浄法、（２）塩酸による酸洗浄法あるいは（３）
アルカリ金属化合物に界面活性剤、ビルダー、酵素、キ
レート試薬、酸化剤又は還元剤のうちの少なくとも一つ
を含む洗浄液によるアルカリ洗浄法等が用いられてい
た。

これらのうち、（１）の水洗浄法は空運転しているろ布
に高圧の水をかけて汚れを除去する方法であり、（２）
の酸洗浄法は、ろ布を取り外し洗浄液槽に浸漬して汚れ
を落とすものであり、また、（３）のアルカリ洗浄法
は、ジョウロで直接ろ布に散布するが、ハケやブラシを
用いて手でろ布に塗って汚れを除去する方法である。

上記の方法のうち、ジェット洗浄を行う場合は数人がか
りで行う必要があり、また、この洗浄方法では付着物の
除去はわずかしか望めない。ジョウロなどを用いて、洗
浄液を散布する方法ではろ布から洗浄液が流れ落ちてし
まうため、ろ布に残った少量の液で洗うことになり、使
用した液の大部分が無駄になる。ろ布を取り外して洗浄
液に浸漬させながら汚れを除去するほうが、取り付けた
状態よりも洗浄効果がよいが、ろ布を取り外すのは困難
な作業を伴ない数時間かかる。また、洗浄液を散布した
り、ろ布を取りはずして洗浄槽に浸漬する方法では多量
の強酸性もしくは強アルカリ性の洗浄液を散布したり、
洗浄液の付着したろ布を取り扱うときに皮ふに付着した
り、ミストが眼に入ったりして危険である。

〔発明が解決しようとする課題〕

前記したように従来技術ではいずれの方法をとるにして
も種々の問題があり、満足すべく方法はなかった。

そこで、本発明は、取扱いに便利で、経済的で、しかも
洗浄効果の高い汚泥脱水機に用いるろ布洗浄剤とそれを
用いる洗浄方法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは、鋭意研究の結果、前記目的はアルカリ金
属水酸化物とグルコン酸塩を主体とする洗浄液に増粘剤
を添加してゲル状にすることにより達成しうることを見
い出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明は、アルカリ金属水酸化物とグルコン
酸塩を主成分とする洗浄液に、有機増粘剤を混合してゲ
ル状とした、汚泥脱水機のろ布の洗浄用に用いるろ布洗
浄剤にある。また、本発明は、前記のろ布洗浄剤を、ベ
ルトプレス脱水機のろ布の少なくとも一方のろ布に塗布
せしめて、該脱水機の圧搾部にて他方のろ布に転写さ
せ、一定時間経過後、該ろ布を水洗いすることを特徴と
するベルトプレス脱水機のろ布の洗浄方法にもある。

次に、本発明を詳細に説明する。

本発明で使用する洗浄剤としては、水酸化ナトリウム、
水酸化カリウムなどのアルカリ金属水酸化物とグルコン
酸のアルカリ金属塩を主成分とする。また両者の混合比
率は1:4ないし4:1の範囲が望ましく、含有率の濃度合計
は５％以上好ましくは５〜30％に維持する必要がある。
これらの範囲をはずれると、洗浄効果が不充分となった
り、洗浄に長時間を要する。

さらに洗浄液にアルカリ性で効果のある酵素や界面活性
剤を添加すると洗浄効果を一層たかめることができる。
本発明で使用する有機増粘剤としては、強アルカリ性を
呈する洗浄液をゲル状にできる化合物であれば何でもよ
いが、天然系、半合成系、合成系のものから選択でき
る。

天然系の有機増粘剤としては、アラビアゴム、ドラガン
トゴム等の植物がガム及びアルギン酸、フノリ等の海藻
類が使用できる。天然系を用いた場合の添加量は植物ガ
ムでは20〜45重量％、海藻類では0.5〜10重量％の範囲
がよい。

半合成系の有機増粘剤としては、メチルセルロース、エ
チルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロ
キシエチルセルロース等のセルロース系が使用でき、こ
の場合の添加量は20〜45重量％の範囲でよい。

また、合成系の有機増粘剤としては、ビニル系、アクリ
ル系、ポリエチレンオキサイド系及びポリビニルアルコ
ール系が使用でき、そのうち、ビニル系の有機増粘剤と
しては酢ビ−アクリル酸エステル共重合物、酢ビ−無水
マレイン酸共重合物及びイソブチレン−無水マレイン酸
共重合物等を添加量１〜20重量％の範囲で用いることが
でき、アクリル系の有機増粘剤としてはポリアクリル酸
ソーダ、アクリル酸−ビニルアルコール共重合物及びア
クリル酸−デンプン共重合物等を添加量0.5〜10重量％
の範囲で用いることができ、またポリエチレンオキサイ
ド系の有機増粘剤としてはポリエチレンオキサイド、ポ
リエチレンイミン等を添加量0.5〜20重量％の範囲で用
いることができ、更に、ポリビニルアルコール系の有機
増粘剤としてはポリビニルアルコール、ビニルアルコー
ル−マレイン酸エステル共重合物等を添加量0.5〜10重
量％の範囲で用いることができる。好ましくはアルギン
酸ナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウム、などがあげ
られる。

これらの有機増粘剤を洗浄液に添加して撹拌すると、洗
浄液はゲル状（またはクリーム状）に増粘されるが、そ
のときの粘度（回転粘度計で測定）が1500cp以下では、
洗浄剤がろ布より流れ落ち、また、10,000cp以上では、
逆にろ布の裏面に洗浄剤が充分にまわらず洗浄むらが生
じたり、また同じように他のろ布に転写したりすること
ができない。したがって好ましい粘度範囲は1500〜10,0
00cpがよい。

上記粘度範囲に調整するための有機増粘剤添加量は洗浄
液組成、洗浄すべきろ布の種類によって変わるので粘度
を測定しながら添加量を増減するが、洗浄液当り１〜10
％の範囲で用いるのがよい。

ゲル状にしたろ布洗浄剤は、ろ布上に塗布するとろ布か
ら流れ落ちることがなく、塗布したままの形状を保ち、
一方のろ布に塗布してろ布を移動することにより圧搾部
でもう一方のろ布にも転写されることになる。

そして、ろ布洗浄剤の塗布を脱水機のろ布上に固定され
た匡型の部材を用いた供給装置で塗布すれば連続的に簡
便に塗布することができる。上記匡型の部材を用いた供
給装置は、ベルトプレス脱水機のろ布上に、ろ布走行方
法反対側が開放された匡型部材を配置し、該匡型部材の
ろ布走行方向側の下端を前記ろ布と適宜間隙を設けて離
隔させて構成し、該匡型部材内にろ布洗浄剤の導入口を
設けたものである。

該供給装置によれば、匡型部材内には常にろ布洗浄剤が
導入口から供給されており、ろ布走行方向側の間隙から
ろ布全面にわたって一定厚さで塗布されることになり、
簡単な装置で塗布もれのない安定な塗布を行なうことが
できる。

〔実施例〕

以下に本発明の実施例を記載するが、本発明はこれらの
実施例に限定されるものではない。

実施例１本発明のろ布洗浄剤の洗浄力を比較するためサンプルろ
布を用いて洗浄実験を行った。

洗浄実験に用いたろ布は、実際に下水処理場で脱水処理
を４か月行なったもので、通気度が60cc/sec/cm²であ
り、100cm²に切ったろ布を10枚１組として用いた。

実験は、各ろ布を空中に固定し、各洗浄剤をろ布１枚10
0cm²に対して7g塗布し、30分後に水を掛けて洗浄剤を落
した。水は、水量２/minで水圧30.0kg/cm²である。

この実験結果は、洗浄前後の乾燥重量（110℃）の差と
通気度試験とで評価を行なった。その結果を表−１に示
す。但し、表中の通気度の回復率は、新品のろ布の通気
度157cc/sec/cm²に対する百分率である。

ろ布洗浄剤としては下記の洗浄液とを増粘剤を混合ゲル
化して用いた。

洗浄液成分…下記成分を含む10％水溶液水酸化ナトリウム： 50％グルコン酸ナトリウム： 50％増粘剤…ポリアクリル酸ナトリウム:2.5％実施例２実際のブルトプレス脱水機を用いて洗浄試験を行った。

まず、汚泥の供給を止め、脱水機のろ布洗浄ノズルでし
ばらく水洗する。第１図の脱水機の断面図に示すように
匡型部材１をろ布３上に設置する。匡型部材は第２図に
平面図、第３図に側面図、第４図に正面図に示すように
ろ布上で側部の板がろ布上に接し、前面の板がろ布と適
宜間隙をおいて設けられている。

ろ布スピード1m/minで空運転しているろ布上に、匡型部
材中の洗浄剤を塗布する。洗浄剤は匡型部材の前面下部
間隙から一定の厚みでろ布上に塗布される。塗布は下ろ
布３にのみ行っているが圧搾部５で上ろ布にも洗浄剤が
転写される。60分後に水洗いする。水洗いは洗浄時間30
分、洗浄水量0.2m³/分で行なう。

実験結果は洗浄前後の通気度試験によって評価した。

その結果を表−２に示す。表−２においては、洗浄剤は
実施例１のNo.1（表−１）の洗浄剤を用いたものであ
る。表−２の結果からも本発明の洗浄剤が実際の脱水機
においても有効であることが確認できた。

〔発明の効果〕本発明によれば次のような効果が生じる。

１）従来の洗浄剤は、強アルカリ性の溶液のため、脱
水機及び人体に飛散し、装置の腐食とか人体への危険性
があったが、本発明では増粘剤を添加するのでろ布洗浄
剤の飛散が防止でき安全性が高まった。

２）従来の溶液タイプの洗浄剤は洗浄剤の大部分が流
れ落ちていたが、増粘剤の添加によってろ布に洗浄剤を
保持でき、使用する液量を減らすことができ経済的であ
る。

３）ベルトプレス脱水機の場合、固定された匡型部材
を用いてろ布上に塗布して行くため、塗布は自動的に行
なわれ、また、圧搾部でろ布洗浄剤がもう一方のろ布に
転写するため塗布時間が短くなった。塗布後30〜60分前
後で、脱水機備えつけのろ布洗浄ノズルで水洗いをし
て、洗浄剤を洗い落すことができ、従来の洗浄方法にく
らべて作業か楽になり、作業人員・作業時間ともに大幅
に削減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はベルトプレス脱水機の横断面図、第２図は匡型
部材の設置部分の平面図、第３図は匡型部材の設置部分
の側面図、第４図は匡型部材の設置部分の正面図であ
る。１……匡型部材、２……ひも、３……下ろ布、４……上
ろ布、５……圧搾部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ０１Ｄ 41/04 Ｃ１１Ｄ 7/26 17/00 (56)参考文献特開昭60−260698（ＪＰ，Ａ) 特開昭58−189300（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−112700（ＪＰ，Ａ) 特開昭52−27401（ＪＰ，Ａ) 特開昭49−109107（ＪＰ，Ａ) 特開昭50−98907（ＪＰ，Ａ) 特開昭60−141797（ＪＰ，Ａ)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アルカリ金属水酸化物とグルコン酸塩を含
む洗浄液を、有機系増粘剤を混合してゲル状とした、汚
泥脱水機のろ布の洗浄用に用いるろ布洗浄剤。
【請求項２】アルカリ金属水酸化物とグルコン酸塩の濃
度比が1:4〜4:1で、かつ両者の合計含有率が５％以上で
ある請求項１記載のろ布洗浄剤。
【請求項３】ゲル状の粘度が、1500cps以上、10,000cps
以下である請求項１又は２記載のろ布洗浄剤。
【請求項４】請求項１記載のろ布洗浄剤を、ベルトプレ
ス脱水機のろ布の少なくとも一方のろ布に塗布せしめ
て、該脱水機の圧搾部にて他方のろ布に転写させ、一定
時間経過後該ろ布を水洗いすることを特徴とするベルト
プレス脱水機のろ布の洗浄方法。
【請求項５】ベルトプレス脱水機のろ布上に、ろ布走行
方向反対側が開放された匡型部材を配置し、該匡型部材
のろ布走行方向側に下端を前記ろ布と適宜間隙を設けて
離隔させて構成し、前記匡型部材内にろ布洗浄剤の導入
口を設けてなる請求項４記載の洗浄方法に用いるろ布洗
浄剤の供給装置。