JPH0737721A - 積層型コイル - Google Patents
積層型コイルInfo
- Publication number
- JPH0737721A JPH0737721A JP20037293A JP20037293A JPH0737721A JP H0737721 A JPH0737721 A JP H0737721A JP 20037293 A JP20037293 A JP 20037293A JP 20037293 A JP20037293 A JP 20037293A JP H0737721 A JPH0737721 A JP H0737721A
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- JP
- Japan
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- coil
- sheet
- lead
- coil conductors
- conductors
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 2
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Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シート上に形成された複数のコイル導体の接
続を容易に行うことができ、かつコイル導体の接続信頼
性の高い小型の積層型コイルを得る。 【構成】 積層型コイル１０は、絶縁材料で形成された
シート１２を含む。シート１２上に、互いに平行な複数
のコイル導体１４，１６，１８を形成する。コイル導体
１４，１６，１８を絶縁被覆材２０で被覆する。シート
１２を折り曲げ、渦巻状に形成する。コイル導体１４，
１６，１８の両端に、それぞれ引出し部１４ａ，１４
ｂ、引出し部１６ａ，１６ｂおよび引出し部１８ａ，１
８ｂを形成する。引出し部１４ｂと引出し部１６ａとを
重ね合わせて接続する。引出し部１６ｂと引出し部１８
ａとを重ね合わせて接続する。
続を容易に行うことができ、かつコイル導体の接続信頼
性の高い小型の積層型コイルを得る。 【構成】 積層型コイル１０は、絶縁材料で形成された
シート１２を含む。シート１２上に、互いに平行な複数
のコイル導体１４，１６，１８を形成する。コイル導体
１４，１６，１８を絶縁被覆材２０で被覆する。シート
１２を折り曲げ、渦巻状に形成する。コイル導体１４，
１６，１８の両端に、それぞれ引出し部１４ａ，１４
ｂ、引出し部１６ａ，１６ｂおよび引出し部１８ａ，１
８ｂを形成する。引出し部１４ｂと引出し部１６ａとを
重ね合わせて接続する。引出し部１６ｂと引出し部１８
ａとを重ね合わせて接続する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は積層型コイルに関し、
特に各種電子回路に使用される積層型コイルに関する。
特に各種電子回路に使用される積層型コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】図３はこの発明の背景となる従来の積層
型コイルの一例を示す分解斜視図である。積層型コイル
１は複数の絶縁シート２を含む。これらの絶縁シート２
上には、渦巻状のコイル導体３が形成される。これらの
コイル導体３の一端部には、絶縁シート２を貫通するス
ルーホール４が形成され、これらのスルーホール４を介
して複数のコイル導体３が接続される。
型コイルの一例を示す分解斜視図である。積層型コイル
１は複数の絶縁シート２を含む。これらの絶縁シート２
上には、渦巻状のコイル導体３が形成される。これらの
コイル導体３の一端部には、絶縁シート２を貫通するス
ルーホール４が形成され、これらのスルーホール４を介
して複数のコイル導体３が接続される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の積層型コイルでは、絶縁シートにスルーホー
ルを形成する作業に手間がかかり、コストアップの１つ
の要因となっていた。特に、大電流用のコイルでは、コ
イル導体の幅を大きくする必要があるため、１枚の絶縁
シート上に形成されるコイル導体の巻数を多くすること
ができない。そのため、所定の巻数を得るためには、絶
縁シートの数を多くしなければならず、コイル導体相互
間の接続作業が大変であった。
うな従来の積層型コイルでは、絶縁シートにスルーホー
ルを形成する作業に手間がかかり、コストアップの１つ
の要因となっていた。特に、大電流用のコイルでは、コ
イル導体の幅を大きくする必要があるため、１枚の絶縁
シート上に形成されるコイル導体の巻数を多くすること
ができない。そのため、所定の巻数を得るためには、絶
縁シートの数を多くしなければならず、コイル導体相互
間の接続作業が大変であった。
【０００４】また、外部回路に接続するための端子を取
り付ける場合、端子とコイル導体との接続もスルーホー
ルを介して行っていたが、スルーホールによる接続は不
確実であり、接続部分における抵抗値が大きくなりやす
いという問題があった。
り付ける場合、端子とコイル導体との接続もスルーホー
ルを介して行っていたが、スルーホールによる接続は不
確実であり、接続部分における抵抗値が大きくなりやす
いという問題があった。
【０００５】それゆえに、この発明の主たる目的は、シ
ート上に形成された複数のコイル導体の接続を容易に行
うことができ、かつコイル導体の接続信頼性の高い小型
の積層型コイルを提供することである。
ート上に形成された複数のコイル導体の接続を容易に行
うことができ、かつコイル導体の接続信頼性の高い小型
の積層型コイルを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、絶縁体材料
で形成されたシートと、互いに平行するようにシート上
に形成される複数のコイル導体と、コイル導体上に形成
される絶縁被覆材を含み、シートを折り曲げて複数のコ
イル導体を渦巻状にし、コイル導体を引き出した引出し
部を接続することにより複数のコイル導体を直列に接続
して巻線を形成した、積層型コイルである。
で形成されたシートと、互いに平行するようにシート上
に形成される複数のコイル導体と、コイル導体上に形成
される絶縁被覆材を含み、シートを折り曲げて複数のコ
イル導体を渦巻状にし、コイル導体を引き出した引出し
部を接続することにより複数のコイル導体を直列に接続
して巻線を形成した、積層型コイルである。
【０００７】
【作用】シートを折り曲げることによって、渦巻状の複
数のコイル導体が形成される。さらに、コイル導体の引
出し部を接続してコイル導体を直列に接続することによ
って、巻数の多い巻線を得ることができる。コイル導体
の接続は、引き出されたコイル導体の端部で行われるた
め、スポット溶接，はんだ付け，かしめ等の方法を用い
て容易に行うことができる。
数のコイル導体が形成される。さらに、コイル導体の引
出し部を接続してコイル導体を直列に接続することによ
って、巻数の多い巻線を得ることができる。コイル導体
の接続は、引き出されたコイル導体の端部で行われるた
め、スポット溶接，はんだ付け，かしめ等の方法を用い
て容易に行うことができる。
【０００８】
【発明の効果】この発明によれば、コイル導体の引出し
部で接続されるため、シート内部でコイル導体の接続を
行う必要がない。そのため、スルーホールなどを形成す
る必要もなく、コイル導体の接続作業を容易に行うこと
ができる。しかも、スポット溶接，はんだ付け，かしめ
等の方法でコイル導体を接続できるため、スルーホール
などを介して接続する場合に比べて接続信頼性を高める
ことができる。また、シート内部におけるコイル導体の
接続がないため、接続のためのスペースが不要となり、
コイル長の短縮もしくはコイル幅の拡張を行うことがで
き、銅損を低減させることができる。
部で接続されるため、シート内部でコイル導体の接続を
行う必要がない。そのため、スルーホールなどを形成す
る必要もなく、コイル導体の接続作業を容易に行うこと
ができる。しかも、スポット溶接，はんだ付け，かしめ
等の方法でコイル導体を接続できるため、スルーホール
などを介して接続する場合に比べて接続信頼性を高める
ことができる。また、シート内部におけるコイル導体の
接続がないため、接続のためのスペースが不要となり、
コイル長の短縮もしくはコイル幅の拡張を行うことがで
き、銅損を低減させることができる。
【０００９】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
【００１０】
【実施例】図１はこの発明の一実施例を示す斜視図であ
る。積層型コイル１０は、シート１２を含む。シート１
２は、たとえばポリイミド基板などの絶縁材料で形成さ
れる。この実施例では、図２に示すように、シート１２
は、蛇行する形状に形成されている。
る。積層型コイル１０は、シート１２を含む。シート１
２は、たとえばポリイミド基板などの絶縁材料で形成さ
れる。この実施例では、図２に示すように、シート１２
は、蛇行する形状に形成されている。
【００１１】シート１２の一方面上には、複数のコイル
導体１４，１６，１８が形成される。これらのコイル導
体１４，１６，１８は、互いに平行するようにしてシー
ト１２の長手方向に形成される。コイル導体１４，１
６，１８は、たとえばエッチングや印刷などの方法で形
成される。コイル導体１４の両端部はシート１２から引
き出され、それによって引出し部１４ａ，１４ｂが形成
される。同様に、コイル導体１６，１８の両端部にも、
それぞれ引出し部１６ａ，１６ｂおよび引出し部１８
ａ，１８ｂが形成される。
導体１４，１６，１８が形成される。これらのコイル導
体１４，１６，１８は、互いに平行するようにしてシー
ト１２の長手方向に形成される。コイル導体１４，１
６，１８は、たとえばエッチングや印刷などの方法で形
成される。コイル導体１４の両端部はシート１２から引
き出され、それによって引出し部１４ａ，１４ｂが形成
される。同様に、コイル導体１６，１８の両端部にも、
それぞれ引出し部１６ａ，１６ｂおよび引出し部１８
ａ，１８ｂが形成される。
【００１２】さらに、コイル導体１４，１６，１８を被
覆するようにして、絶縁被覆材２０が形成される。シー
ト１２および絶縁被覆材２０としては、たとえば厚み２
０μｍのポリイミド基板が使用され、コイル導体１４，
１６，１８としては、たとえば厚み７０μｍの銅箔が使
用される。
覆するようにして、絶縁被覆材２０が形成される。シー
ト１２および絶縁被覆材２０としては、たとえば厚み２
０μｍのポリイミド基板が使用され、コイル導体１４，
１６，１８としては、たとえば厚み７０μｍの銅箔が使
用される。
【００１３】シート１２は、点線Ａ，ＢおよびＣで示さ
れた部分で、斜めに折り曲げられる。それによって、図
１に示すように、シート１２は渦巻状に形成される。そ
れに応じて、コイル導体１４，１６，１８も渦巻状にな
り、それぞれ３ターンの巻線が形成される。そして、引
出し部１４ａ，１６ａ，１８ａおよび引出し部１４ｂ，
１６ｂ，１８ｂが、形成された巻線の外部に突出する。
引出し部１４ｂと引出し部１６ａとが重ねられ、引出し
部１６ｂと引出し部１８ａとが重ねられる。これらの引
出し部１４ｂと１６ａとが接続され、引出し部１６ｂと
１８ａとが接続される。引出し部の接続は、たとえばス
ポット溶接，はんだ付け，かしめ等の方法で行うことが
できる。
れた部分で、斜めに折り曲げられる。それによって、図
１に示すように、シート１２は渦巻状に形成される。そ
れに応じて、コイル導体１４，１６，１８も渦巻状にな
り、それぞれ３ターンの巻線が形成される。そして、引
出し部１４ａ，１６ａ，１８ａおよび引出し部１４ｂ，
１６ｂ，１８ｂが、形成された巻線の外部に突出する。
引出し部１４ｂと引出し部１６ａとが重ねられ、引出し
部１６ｂと引出し部１８ａとが重ねられる。これらの引
出し部１４ｂと１６ａとが接続され、引出し部１６ｂと
１８ａとが接続される。引出し部の接続は、たとえばス
ポット溶接，はんだ付け，かしめ等の方法で行うことが
できる。
【００１４】これらの引出し部を接続することによっ
て、コイル導体１４，１６，１８で形成された３つの巻
線は直列に接続される。したがって、引出し部１４ａと
引出し部１８ｂとの間に、９ターンの巻線が形成され
る。
て、コイル導体１４，１６，１８で形成された３つの巻
線は直列に接続される。したがって、引出し部１４ａと
引出し部１８ｂとの間に、９ターンの巻線が形成され
る。
【００１５】同様の方法で、数十ターンまでの積層型コ
イルを形成することができる。この場合、コイル導体の
数，シートの蛇行回数および折り曲げ回数を調整すれば
よい。また、上述の実施例において、たとえば８ターン
のコイルを形成する場合、コイル導体１４を中間部１４
ｃまで形成し、その中間部１４ｃに引出し部を形成し
て、引出し部１４ａから中間部１４ｃまでのコイル導体
とすればよい。このようにすれば、中間部１４ｃに形成
された引出し部とコイル導体１６の引出し部１６ａとが
重なり、これらの引出し部を接続することができる。
イルを形成することができる。この場合、コイル導体の
数，シートの蛇行回数および折り曲げ回数を調整すれば
よい。また、上述の実施例において、たとえば８ターン
のコイルを形成する場合、コイル導体１４を中間部１４
ｃまで形成し、その中間部１４ｃに引出し部を形成し
て、引出し部１４ａから中間部１４ｃまでのコイル導体
とすればよい。このようにすれば、中間部１４ｃに形成
された引出し部とコイル導体１６の引出し部１６ａとが
重なり、これらの引出し部を接続することができる。
【００１６】この積層型コイル１０では、コイル導体１
４，１６，１８の接続は引出し部で行われるため、内部
にスルーホールを形成する必要がない。そのため、各コ
イル導体の接続作業が簡単になり、従来の積層型コイル
に比べてコストを下げることができる。また、引出し部
をスポット溶接，はんだ付け，かしめ等によって接続で
きるため、スルーホールによる接続に比べて、接続信頼
性を高めることができる。さらに、内部における接続が
ないため、接続のための余分なスペースを必要とせず、
コイル長の短縮もしくはコイル幅の拡張を行うことがで
き、銅損を低減させることができる。
４，１６，１８の接続は引出し部で行われるため、内部
にスルーホールを形成する必要がない。そのため、各コ
イル導体の接続作業が簡単になり、従来の積層型コイル
に比べてコストを下げることができる。また、引出し部
をスポット溶接，はんだ付け，かしめ等によって接続で
きるため、スルーホールによる接続に比べて、接続信頼
性を高めることができる。さらに、内部における接続が
ないため、接続のための余分なスペースを必要とせず、
コイル長の短縮もしくはコイル幅の拡張を行うことがで
き、銅損を低減させることができる。
【００１７】なお、この積層型コイルでは、シート上に
形成されたコイル導体が絶縁被覆材で被覆されているた
め、シートを折り曲げてもコイル導体が短絡しない。ま
た、シートの蛇行回数や折り曲げ回数は、コイル導体で
形成される巻線の巻数によって変更可能であり、もちろ
ん蛇行しないシートを使用することもできる。
形成されたコイル導体が絶縁被覆材で被覆されているた
め、シートを折り曲げてもコイル導体が短絡しない。ま
た、シートの蛇行回数や折り曲げ回数は、コイル導体で
形成される巻線の巻数によって変更可能であり、もちろ
ん蛇行しないシートを使用することもできる。
【図１】この発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１に示す積層型コイルのシートとその上に形
成されたコイル導体とを示す平面図である。
成されたコイル導体とを示す平面図である。
【図３】この発明の背景となる従来の積層型コイルの一
例を示す分解斜視図である。
例を示す分解斜視図である。
１０ 積層型コイル １２ シート １４ コイル導体 １６ コイル導体 １８ コイル導体 １４ａ，１４ｂ 引出し部 １６ａ，１６ｂ 引出し部 １８ａ，１８ｂ 引出し部 ２０ 絶縁被覆材
Claims (1)
- 【請求項１】 絶縁体材料で形成されたシート、 互いに平行するように前記シート上に形成される複数の
コイル導体、および前記コイル導体上に形成される絶縁
被覆材を含み、 前記シートを折り曲げて複数の前記コイル導体を渦巻状
にし、前記コイル導体を引き出した引出し部を接続する
ことにより複数の前記コイル導体を直列に接続して巻線
を形成した、積層型コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20037293A JPH0737721A (ja) | 1993-07-19 | 1993-07-19 | 積層型コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20037293A JPH0737721A (ja) | 1993-07-19 | 1993-07-19 | 積層型コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0737721A true JPH0737721A (ja) | 1995-02-07 |
Family
ID=16423220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20037293A Pending JPH0737721A (ja) | 1993-07-19 | 1993-07-19 | 積層型コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0737721A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014120762A (ja) * | 2012-12-14 | 2014-06-30 | Ghing-Hsin Dien | コイル及びその製造方法 |
| JP2015188033A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-10-29 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 薄型コイル及びトランス |
| CN113067439A (zh) * | 2013-12-18 | 2021-07-02 | 株式会社阿斯特 | 线圈制造方法、线圈制造装置以及线圈 |
-
1993
- 1993-07-19 JP JP20037293A patent/JPH0737721A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014120762A (ja) * | 2012-12-14 | 2014-06-30 | Ghing-Hsin Dien | コイル及びその製造方法 |
| CN113067439A (zh) * | 2013-12-18 | 2021-07-02 | 株式会社阿斯特 | 线圈制造方法、线圈制造装置以及线圈 |
| US12088158B2 (en) | 2013-12-18 | 2024-09-10 | Aster Co., Ltd. | Cold pressure welding apparatus, coil manufacturing apparatus, coil, and method of manufacturing the same |
| US12592621B2 (en) | 2013-12-18 | 2026-03-31 | Aster Co., Ltd. | Cold pressure welding apparatus, coil manufacturing apparatus, coil, and method of manufacturing the same |
| JP2015188033A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-10-29 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 薄型コイル及びトランス |
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