JPH0737844Y2 - 骨材引き出しゲート装置 - Google Patents
骨材引き出しゲート装置Info
- Publication number
- JPH0737844Y2 JPH0737844Y2 JP6822293U JP6822293U JPH0737844Y2 JP H0737844 Y2 JPH0737844 Y2 JP H0737844Y2 JP 6822293 U JP6822293 U JP 6822293U JP 6822293 U JP6822293 U JP 6822293U JP H0737844 Y2 JPH0737844 Y2 JP H0737844Y2
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- JP
- Japan
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- aggregate
- conveying
- hopper
- flow rate
- rate adjusting
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Links
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、各骨材ストックヤード
のそれぞれに設けた骨材引き出しゲート装置に関するも
のである。
のそれぞれに設けた骨材引き出しゲート装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、生コンクリート製造プラントで
は、各骨材ストックヤードのそれぞれに設けた骨材引き
出しゲート装置から骨材を引き出す場合、図４に示すよ
うにエアシリンダ３により、骨材引き出しホッパ１の下
端排出口内に設けた骨材切り出し用扇形ゲート２を軸４
を中心に開方向に回転させて、開扉し、骨材引き出しホ
ッパ１内の骨材を切り出して、骨材搬送コンベア５上へ
落下させる。細骨材のときには、振動バイブレータ６も
作動させる。
は、各骨材ストックヤードのそれぞれに設けた骨材引き
出しゲート装置から骨材を引き出す場合、図４に示すよ
うにエアシリンダ３により、骨材引き出しホッパ１の下
端排出口内に設けた骨材切り出し用扇形ゲート２を軸４
を中心に開方向に回転させて、開扉し、骨材引き出しホ
ッパ１内の骨材を切り出して、骨材搬送コンベア５上へ
落下させる。細骨材のときには、振動バイブレータ６も
作動させる。
【０００３】骨材の骨材搬送コンベア５上への切り出し
が完了したら、エアシリンダ３により、骨材切り出し用
扇形ゲート２を軸４を中心に閉方向に回転させて、閉扉
する。細骨材のときには、振動バイブレータ６も停止さ
せる。
が完了したら、エアシリンダ３により、骨材切り出し用
扇形ゲート２を軸４を中心に閉方向に回転させて、閉扉
する。細骨材のときには、振動バイブレータ６も停止さ
せる。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】前記図４に示す従来の
骨材引き出しゲート装置では、骨材引き出しホッパ１の
下端排出口の口径を骨材搬送コンベア５のベルト幅によ
り決定しているため、骨材の粒度、産地の違い、含水量
等の条件によっては、骨材引き出しホッパ１の下端排出
口から骨材搬送コンベア５への流出が困難になったり、
骨材が骨材搬送コンベアからこぼれ落ちたり、搬送方向
下流側への搬送量が骨材搬送コンベアの搬送能力に見合
った一定量に保持できない。
骨材引き出しゲート装置では、骨材引き出しホッパ１の
下端排出口の口径を骨材搬送コンベア５のベルト幅によ
り決定しているため、骨材の粒度、産地の違い、含水量
等の条件によっては、骨材引き出しホッパ１の下端排出
口から骨材搬送コンベア５への流出が困難になったり、
骨材が骨材搬送コンベアからこぼれ落ちたり、搬送方向
下流側への搬送量が骨材搬送コンベアの搬送能力に見合
った一定量に保持できない。
【０００５】また骨材によっては、骨材引き出しホッパ
１の下端排出口内でアーチング等を引き起こして、骨材
引出しホッパの下端排出口から骨材搬送コンベアへの骨
材の切り出しが不安定になるという問題があった。本考
案は前記の問題点に鑑み提案するものであり、その目的
とする処は、骨材引き出しホッパの下端排出口から骨材
搬送コンベアへの骨材の切り出しを円滑に行うことがで
きる。また切り出した骨材の骨材搬送コンベアからのこ
ぼれ落ちを防止しながら、搬送方向下流側への搬送量を
骨材搬送コンベアの搬送能力に見合った一定量に保持で
きる骨材引き出しゲート装置を提供しようとする点にあ
る。
１の下端排出口内でアーチング等を引き起こして、骨材
引出しホッパの下端排出口から骨材搬送コンベアへの骨
材の切り出しが不安定になるという問題があった。本考
案は前記の問題点に鑑み提案するものであり、その目的
とする処は、骨材引き出しホッパの下端排出口から骨材
搬送コンベアへの骨材の切り出しを円滑に行うことがで
きる。また切り出した骨材の骨材搬送コンベアからのこ
ぼれ落ちを防止しながら、搬送方向下流側への搬送量を
骨材搬送コンベアの搬送能力に見合った一定量に保持で
きる骨材引き出しゲート装置を提供しようとする点にあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本考案は、各骨材ストックヤードのそれぞれに設
けた骨材引き出しゲート装置において、前記各骨材スト
ックヤードのそれぞれに設けた骨材引き出しホッパの下
端部に口径の大きな排出口を設け、同下端排出口を開閉
する骨材切り出し用扇形ゲートを同下端排出口内に設
け、前記骨材引き出しホッパの下端排出口の下方に配設
した骨材搬送コンベアの両側に位置する一対の側面スカ
ートと同各側面スカートの骨材搬送方向下流側端部を連
結して前記骨材搬送コンベアとの間に同骨材搬送コンベ
アの搬送能力に見合った搬送断面積の通路を形成する流
量調整仕切板とを前記骨材引き出しホッパの下部に昇降
可能に取付けている。
めに、本考案は、各骨材ストックヤードのそれぞれに設
けた骨材引き出しゲート装置において、前記各骨材スト
ックヤードのそれぞれに設けた骨材引き出しホッパの下
端部に口径の大きな排出口を設け、同下端排出口を開閉
する骨材切り出し用扇形ゲートを同下端排出口内に設
け、前記骨材引き出しホッパの下端排出口の下方に配設
した骨材搬送コンベアの両側に位置する一対の側面スカ
ートと同各側面スカートの骨材搬送方向下流側端部を連
結して前記骨材搬送コンベアとの間に同骨材搬送コンベ
アの搬送能力に見合った搬送断面積の通路を形成する流
量調整仕切板とを前記骨材引き出しホッパの下部に昇降
可能に取付けている。
【０００７】
【作用】本考案の骨材引き出しゲート装置は前記のよう
に構成されており、各側面スカートと流量調整仕切板と
を下降させて、各側面スカートを骨材搬送コンベアの両
側に位置させるとともに、流量調整仕切板を骨材搬送コ
ンベアの上方に位置させて、流量調整仕切板と骨材搬送
コンベアとの間に骨材搬送コンベアの搬送能力に見合っ
た搬送断面積の通路を形成し、次いで骨材切り出し用扇
形ゲートにより骨材引き出しホッパの下端開口部を開い
て、骨材引き出しホッパ内の骨材を骨材搬送コンベア上
へ切り出す。このとき、骨材の切り出し量が骨材搬送コ
ンベアの搬送能力よりも多ければ、切り出した骨材を各
側面スカートと流量調整仕切板と骨材搬送コンベアとで
囲まれた流量調整用空間部内に一時滞留させる一方、流
量調整仕切板と骨材搬送コンベアとの間に形成した通路
を経て搬送方向下流側へ搬送する。その際、各側面スカ
ートは、上記流量調整用空間部内の余剰骨材が骨材搬送
コンベアからこぼれ落ちるのを防止し、上記通路は、搬
送方向下流側への搬送量を骨材搬送コンベアの搬送能力
に見合った一定量に保持する。また骨材の切り出しが終
了したら、骨材切り出し用扇形ゲートにより骨材引き出
しホッパの下端開口部を閉じる。そして上記流量調整用
空間部内の骨材が空になったら、各側面スカートと流量
調整仕切板とを上昇させる。
に構成されており、各側面スカートと流量調整仕切板と
を下降させて、各側面スカートを骨材搬送コンベアの両
側に位置させるとともに、流量調整仕切板を骨材搬送コ
ンベアの上方に位置させて、流量調整仕切板と骨材搬送
コンベアとの間に骨材搬送コンベアの搬送能力に見合っ
た搬送断面積の通路を形成し、次いで骨材切り出し用扇
形ゲートにより骨材引き出しホッパの下端開口部を開い
て、骨材引き出しホッパ内の骨材を骨材搬送コンベア上
へ切り出す。このとき、骨材の切り出し量が骨材搬送コ
ンベアの搬送能力よりも多ければ、切り出した骨材を各
側面スカートと流量調整仕切板と骨材搬送コンベアとで
囲まれた流量調整用空間部内に一時滞留させる一方、流
量調整仕切板と骨材搬送コンベアとの間に形成した通路
を経て搬送方向下流側へ搬送する。その際、各側面スカ
ートは、上記流量調整用空間部内の余剰骨材が骨材搬送
コンベアからこぼれ落ちるのを防止し、上記通路は、搬
送方向下流側への搬送量を骨材搬送コンベアの搬送能力
に見合った一定量に保持する。また骨材の切り出しが終
了したら、骨材切り出し用扇形ゲートにより骨材引き出
しホッパの下端開口部を閉じる。そして上記流量調整用
空間部内の骨材が空になったら、各側面スカートと流量
調整仕切板とを上昇させる。
【０００８】
【実施例】次に本考案の骨材引き出しゲート装置を図１
〜図３に示す一実施例により説明すると、７が各骨材ス
トックヤードのそれぞれに設けた骨材引き出しホッパ
で、同骨材引き出しホッパ７の下端部には、口径の大き
な排出口が設けられている。８が同下端排出口を開閉す
る骨材切り出し用扇形ゲート、１０が同骨材切り出し用
扇形ゲート８を上記下端排出口内に開閉可能に枢支する
軸、９が骨材切り出し用扇形ゲート８と骨材引き出しホ
ッパ７との間に介装したエアシリンダで、エアシリンダ
９を縮み方向に作動し、骨材切り出し用扇形ゲート８を
軸１０を中心に上方に回転して、骨材引き出しホッパ７
の下端開口部を開き、エアシリンダ９を伸長方向に作動
し、骨材切り出し用扇形ゲート８を軸１０を中心に下方
に回転して、骨材引き出しホッパ７の下端開口部を閉じ
るようになっている。
〜図３に示す一実施例により説明すると、７が各骨材ス
トックヤードのそれぞれに設けた骨材引き出しホッパ
で、同骨材引き出しホッパ７の下端部には、口径の大き
な排出口が設けられている。８が同下端排出口を開閉す
る骨材切り出し用扇形ゲート、１０が同骨材切り出し用
扇形ゲート８を上記下端排出口内に開閉可能に枢支する
軸、９が骨材切り出し用扇形ゲート８と骨材引き出しホ
ッパ７との間に介装したエアシリンダで、エアシリンダ
９を縮み方向に作動し、骨材切り出し用扇形ゲート８を
軸１０を中心に上方に回転して、骨材引き出しホッパ７
の下端開口部を開き、エアシリンダ９を伸長方向に作動
し、骨材切り出し用扇形ゲート８を軸１０を中心に下方
に回転して、骨材引き出しホッパ７の下端開口部を閉じ
るようになっている。
【０００９】１５が骨材引き出しホッパ７の下端排出口
の下方に配設した骨材搬送コンベア、１１が骨材搬送コ
ンベア１５の両側に位置する一対の側面スカート、１４
が同各側面スカート１１の骨材搬送方向下流側端部を連
結して骨材搬送コンベア１５との間に骨材搬送コンベア
１５の搬送能力に見合った搬送断面積の通路を形成する
流量調整仕切板、７ａが骨材引き出しホッパ７に設けた
ブラケット、１１ａが側面スカート１１に設けたブラケ
ット、１２がブラケット７ａ、１１ａ間に介装したエア
シリンダで、エアシリンダ１２を縮み方向に作動して、
各側面スカート１１と流量調整仕切板１４とを上昇さ
せ、エアシリンダ１２を伸長方向に作動して、各側面ス
カート１１と流量調整仕切板１４とを下降させるように
なっている。１３が骨材引き出しホッパ７に設けたバイ
ブレータである。
の下方に配設した骨材搬送コンベア、１１が骨材搬送コ
ンベア１５の両側に位置する一対の側面スカート、１４
が同各側面スカート１１の骨材搬送方向下流側端部を連
結して骨材搬送コンベア１５との間に骨材搬送コンベア
１５の搬送能力に見合った搬送断面積の通路を形成する
流量調整仕切板、７ａが骨材引き出しホッパ７に設けた
ブラケット、１１ａが側面スカート１１に設けたブラケ
ット、１２がブラケット７ａ、１１ａ間に介装したエア
シリンダで、エアシリンダ１２を縮み方向に作動して、
各側面スカート１１と流量調整仕切板１４とを上昇さ
せ、エアシリンダ１２を伸長方向に作動して、各側面ス
カート１１と流量調整仕切板１４とを下降させるように
なっている。１３が骨材引き出しホッパ７に設けたバイ
ブレータである。
【００１０】次に前記図１〜図３に示す骨材引き出しゲ
ート装置の作用を具体的に説明する。骨材引き出しホッ
パ７から骨材搬送コンベア１５へ骨材を切り出すとき、
先ずエアシリンダ１２を伸長方向に作動し、各側面スカ
ート１１と流量調整仕切板１４とを下降させて、各側面
スカート１１を骨材搬送コンベア１５の両側に位置させ
るとともに、流量調整仕切板１４を骨材搬送コンベア１
５の上方に位置させて、流量調整仕切板１４と骨材搬送
コンベア１５との間に骨材搬送コンベア１５の搬送能力
に見合った搬送断面積の通路を形成する。
ート装置の作用を具体的に説明する。骨材引き出しホッ
パ７から骨材搬送コンベア１５へ骨材を切り出すとき、
先ずエアシリンダ１２を伸長方向に作動し、各側面スカ
ート１１と流量調整仕切板１４とを下降させて、各側面
スカート１１を骨材搬送コンベア１５の両側に位置させ
るとともに、流量調整仕切板１４を骨材搬送コンベア１
５の上方に位置させて、流量調整仕切板１４と骨材搬送
コンベア１５との間に骨材搬送コンベア１５の搬送能力
に見合った搬送断面積の通路を形成する。
【００１１】次いでエアシリンダ９を縮み方向に作動
し、骨材切り出し用扇形ゲート８を軸１０を中心に上方
に回転して、骨材引き出しホッパ７の下端開口部を開
き、骨材引き出しホッパ７内の骨材を落下させて、骨材
搬送コンベア１５上へ切り出す。また骨材が細骨材の場
合には、バイブレータ１３を作動して、骨材の流出を促
進する。
し、骨材切り出し用扇形ゲート８を軸１０を中心に上方
に回転して、骨材引き出しホッパ７の下端開口部を開
き、骨材引き出しホッパ７内の骨材を落下させて、骨材
搬送コンベア１５上へ切り出す。また骨材が細骨材の場
合には、バイブレータ１３を作動して、骨材の流出を促
進する。
【００１２】このとき、骨材の切り出し量が骨材搬送コ
ンベア１５の搬送能力よりも多ければ、切り出された骨
材が各側面スカート１１と流量調整仕切板１４と骨材搬
送コンベア１５とで囲まれた流量調整用空間部内に一時
滞留させる一方、流量調整仕切板１４と骨材搬送コンベ
ア１５との間に形成した骨材搬送用コンベア１５の搬送
能力に見合った搬送断面積の通路を経て搬送方向下流側
へ搬送する。その際、各側面スカート１１は、上記流量
調整用空間部内の余剰骨材が骨材搬送コンベア１５から
こぼれ落ちるのを防止し、流量調整仕切板１４と骨材搬
送コンベア１５との間に形成した通路は、搬送方向下流
側への搬送量を骨材搬送コンベア１５の搬送能力に見合
った一定量に保持する。
ンベア１５の搬送能力よりも多ければ、切り出された骨
材が各側面スカート１１と流量調整仕切板１４と骨材搬
送コンベア１５とで囲まれた流量調整用空間部内に一時
滞留させる一方、流量調整仕切板１４と骨材搬送コンベ
ア１５との間に形成した骨材搬送用コンベア１５の搬送
能力に見合った搬送断面積の通路を経て搬送方向下流側
へ搬送する。その際、各側面スカート１１は、上記流量
調整用空間部内の余剰骨材が骨材搬送コンベア１５から
こぼれ落ちるのを防止し、流量調整仕切板１４と骨材搬
送コンベア１５との間に形成した通路は、搬送方向下流
側への搬送量を骨材搬送コンベア１５の搬送能力に見合
った一定量に保持する。
【００１３】骨材の切り出しが終了したら、エアシリン
ダ９を伸長方向に作動し、骨材切り出し用扇形ゲート８
を軸１０を中心に下方に回転して、骨材引き出しホッパ
７の下端開口部を閉じ、同時にバイブレータ１３を停止
させる。そして各側面スカート１１と流量調整仕切板１
４と骨材搬送コンベア１５とで囲まれた流量調整用空間
部内の骨材が空になったら、エアシリンダ１２を縮み方
向に作動して、各側面スカート１１と流量調整仕切板１
４とを上昇させる。
ダ９を伸長方向に作動し、骨材切り出し用扇形ゲート８
を軸１０を中心に下方に回転して、骨材引き出しホッパ
７の下端開口部を閉じ、同時にバイブレータ１３を停止
させる。そして各側面スカート１１と流量調整仕切板１
４と骨材搬送コンベア１５とで囲まれた流量調整用空間
部内の骨材が空になったら、エアシリンダ１２を縮み方
向に作動して、各側面スカート１１と流量調整仕切板１
４とを上昇させる。
【００１４】
【考案の効果】本考案の骨材引き出しゲート装置は前記
のように骨材引き出しホッパの下端部に口径の大きな排
出口を設けたので、骨材引き出しホッパの下端排出口内
でアーチング等を引き起こすことがなくて、骨材引き出
しホッパの下端排出口から骨材搬送コンベアへの骨材の
切り出しを円滑に行うことができる。
のように骨材引き出しホッパの下端部に口径の大きな排
出口を設けたので、骨材引き出しホッパの下端排出口内
でアーチング等を引き起こすことがなくて、骨材引き出
しホッパの下端排出口から骨材搬送コンベアへの骨材の
切り出しを円滑に行うことができる。
【００１５】また各側面スカートと流量調整仕切板とを
下降させて、各側面スカートを骨材搬送コンベアの両側
に位置させるとともに、流量調整仕切板を骨材搬送コン
ベアの上方に位置させて、流量調整仕切板と骨材搬送コ
ンベアとの間に骨材搬送コンベアの搬送能力に見合った
搬送断面積の通路を形成し、次いで骨材切り出し用扇形
ゲートにより骨材引き出しホッパの下端開口部を開い
て、骨材引き出しホッパ内の骨材を骨材搬送コンベア上
へ切り出す。このとき、骨材の切り出し量が骨材搬送コ
ンベアの搬送能力よりも多ければ、切り出した骨材を各
側面スカートと流量調整仕切板と骨材搬送コンベアとで
囲まれた流量調整用空間部内に一時滞留させる一方、流
量調整仕切板と骨材搬送コンベアとの間に形成した通路
を経て搬送方向下流側へ搬送するので、切り出した骨材
の骨材搬送コンベアからのこぼれ落ちを防止しながら、
搬送方向下流側への搬送量を骨材搬送コンベアの搬送能
力に見合った一定量に保持できる。
下降させて、各側面スカートを骨材搬送コンベアの両側
に位置させるとともに、流量調整仕切板を骨材搬送コン
ベアの上方に位置させて、流量調整仕切板と骨材搬送コ
ンベアとの間に骨材搬送コンベアの搬送能力に見合った
搬送断面積の通路を形成し、次いで骨材切り出し用扇形
ゲートにより骨材引き出しホッパの下端開口部を開い
て、骨材引き出しホッパ内の骨材を骨材搬送コンベア上
へ切り出す。このとき、骨材の切り出し量が骨材搬送コ
ンベアの搬送能力よりも多ければ、切り出した骨材を各
側面スカートと流量調整仕切板と骨材搬送コンベアとで
囲まれた流量調整用空間部内に一時滞留させる一方、流
量調整仕切板と骨材搬送コンベアとの間に形成した通路
を経て搬送方向下流側へ搬送するので、切り出した骨材
の骨材搬送コンベアからのこぼれ落ちを防止しながら、
搬送方向下流側への搬送量を骨材搬送コンベアの搬送能
力に見合った一定量に保持できる。
【図１】本考案の骨材引き出しゲート装置の一実施例を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図２】同骨材引き出しゲート装置の側面スカート及び
流量調整仕切板を示す平面図である。
流量調整仕切板を示す平面図である。
【図３】同側面スカート及び流量調整仕切板の正面図で
ある。
ある。
【図４】従来の骨材引き出しゲート装置を示す側面図で
ある。
ある。
７ 骨材引き出しホッパ ７ａ ブラケット ８ 骨材切り出し用扇形ゲート ９ エアシリンダ １０ 軸 １１ 一対の側面スカート １１ａ ブラケット １２ エアシリンダ １３ バイブレータ １４ 流量調整仕切板 １５ 骨材搬送コンベア
Claims (1)
- 【請求項１】 各骨材ストックヤードのそれぞれに設け
た骨材引き出しゲート装置において、前記各骨材ストッ
クヤードのそれぞれに設けた骨材引き出しホッパの下端
部に口径の大きな排出口を設け、同下端排出口を開閉す
る骨材切り出し用扇形ゲートを同下端排出口内に設け、
前記骨材引き出しホッパの下端排出口の下方に配設した
骨材搬送コンベアの両側に位置する一対の側面スカート
と同各側面スカートの骨材搬送方向下流側端部を連結し
て前記骨材搬送コンベアとの間に同骨材搬送コンベアの
搬送能力に見合った搬送断面積の通路を形成する流量調
整仕切板とを前記骨材引き出しホッパの下部に昇降可能
に取付けたことを特徴とする骨材引き出しゲート装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6822293U JPH0737844Y2 (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 骨材引き出しゲート装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6822293U JPH0737844Y2 (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 骨材引き出しゲート装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0737604U JPH0737604U (ja) | 1995-07-11 |
| JPH0737844Y2 true JPH0737844Y2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=13367573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6822293U Expired - Lifetime JPH0737844Y2 (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 骨材引き出しゲート装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0737844Y2 (ja) |
-
1993
- 1993-12-21 JP JP6822293U patent/JPH0737844Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0737604U (ja) | 1995-07-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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