JPH0738072U

JPH0738072U - 高圧ボンベ用チャック

Info

Publication number: JPH0738072U
Application number: JP7308293U
Authority: JP
Inventors: 隆之宮尾
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-12-21
Filing date: 1993-12-21
Publication date: 1995-07-14

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】横積み積載あるいは斜め立て掛け姿勢の高圧
ボンベを、そままクレ−ンによって持ち上げるに必要と
する専用のチャックの提供。【構成】高圧ボンベ頭部キャップを懸垂する懸垂具と
そのボンベの底および本体を支えるシュラウド２Ａとの
軸長間にスライダ−を設けて、あらゆる種類の軸長のボ
ンベへのチャッキングを可能にし、ボンベ１の横積み状
態において両横に隣接の他のボンベに干渉されず、立て
掛け状態においてもボンベ底と地面との間で干渉されず
にチャッキングできる巻き上げワイヤ−３と連動した爪
２Ｐが上記シュラウド２Ａに装着された構成。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、酸素ガス、炭酸ガス等を封入した高圧ボンベの移動をさせるに必要な高圧ボンベ用チャックに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、酸素ガス用等の高圧ボンベ（以下、単にボンベと呼ぶ）は、そのトラック車による運送時における安全性からトラック車の荷台へ横積みに寝かせて運搬している。また、その運搬においては、一度に多数の配達先へそれぞれ多種類のガス（酸素、炭酸ガス、アルゴン等）の各種ボンベを多数積んで配送している。そのため、これら運搬した高圧ボンベのそれぞれを任意の配達先において仕分けする作業は、その配達先ごとにおいて、その荷台上の任意の位置から必要なボンベをその荷台の横方向に押し出して降ろし、且つその配達先における空のボンベを、次の配達先のボンベと区別して荷台へ人力によって積み上げている。

【０００３】又、それらトラックの荷台へそのボンベを積み込む際は、図５に示すように、ボンベ１をトラック荷台の煽り５ａに持たれ掛けておき、作業者がボンベ１の底１Ｂに手を当てて荷台５ｂ上へ持ち上げる作業となっている。その持ち上げ後のボンベは、図６に示すように、多層に積載される。なお、図６はトラック荷台５ｂを側方から見た図であって、各ボンベ１はその横積みの底の側から見た図示となっている。

【０００４】又、ボンベ１をそれら荷台５ｂから降ろす作業は、荷台５ｂ上において、作業者がボンベ１の頭部キャップ１Ａの部分を手で持ち上げ、その持ち上げによってボンベ１を荷台上から滑り降ろし、その滑り降りたボンベ１の姿勢が図５における姿勢になる。

【０００５】上記ボンベは、重量が１個あたり６０〜８０ｋｇ程度あるため、そのボンベの積み上げ積み降ろしは大変な労力と技術を必要としている。また、その積み降ろしの省力化として、荷台の特定位置、例えば荷台の後部へ昇降装置を設けて各配達先で各ボンベの積み上げあるいは積み降ろしをするようなことはできない。

【０００６】それは、不特定の配達先において、空のボンベを積み上げる必要があるため、もし特定の荷台位置での昇降機によるボンベ昇降を行うと、その空の積み上げたボンベが荷台上で邪魔になり、次の配達先で、その特定された位置の昇降機を使用して必要なボンベの降ろし作業ができなくなる等の問題があるからである。すなわち、その積み上げ積み降ろしは、必要な荷台位置においてクレ−ン等によって行う必要がある。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

このようなボンベのクレ−ン等による積み上げ積み降ろしには、これらボンベを掴むチャックが必要となる。しかし、現状においては利用できる適当なチャックが存在しない。それは下記のような理由から、簡単に他のチャックを流用することができないからである。これら高圧ボンベは上記のように非常に重いため、万一、ボンベが落下して作業者等にそのボンベが当たった場合を想定し、ボンベの表面を滑らかにしている。その結果、ボンベ表面が掴み所のない形状になっている。

【０００８】更に、図６に示すように、ボンベ１はそれぞれ隣接して横積みされるため、ボンベ１の側方１ｂ，１ｂを掴むことができない。又、これらボンベは充填ガスの内容によってその長さも相当、異なっている。このようなことからクレ−ン等によってこれらボンベを持ち上げる際には、専用のチャックを必要とする。本考案は、これらボンベをクレ−ン等によって持ち上げる際に必要とする高圧ボンベ用チャックを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

高圧ボンベを水平に寝かせ、その軸方向に見てその側面を除いた上側に装着させるシュラウドは、その高圧ボンベの底へ当接させる底当部（２ｑ）を固着している。この底当部は、ボンべをクレ−ン等によって吊り下げている状態において、ボンベの重量を支える部分である。

【００１０】その底当部において、その軸方向に見てその高圧ボンベの軸心に立てた垂直線の左右両側には、その軸方向と平行にそれぞれピン（２ｄ）を固設している。それら各ピンには、それらピンまわりへの摺動揺動を可能に爪材（２Ｃ）が軸支している。それら各爪材において、それらピンの位置からそれぞれ前記垂直線の側に寄った位置には各々ワイヤ−の一端が連接している。このワイヤ−は、クレ−ン等によって巻き上げられるワイヤ−である。

【００１１】その爪材において、ボンベの外周上に相当する位置には、それぞれそのワイヤ −を上方に引き上げてそれら各爪材をそれら各ピンまわりに回転させた状態において、それぞれそのボンベ外周に接し且つその接するその外周上の周方向上の位置が、前記軸方向から見てその寝かせた高圧ボンベの斜め下部分に位置する状態にそれぞれ爪（２ｐ）を固着させている。この爪は、クレ−ン等によってボンベを吊りあげている状態において、ボンベが上記底当部から外れるのを防止する役目のものである。

【００１２】前記シュラウドにおいて、前記垂直線上の上部であって前記軸方向に相当する背筋に沿って固設した案内孔（２ｆ）には、その案内孔内をその軸方向への摺動を可能にスライダ−（２ｇ）が嵌合している。このスライダ−は、ボンベの軸長に応じて本チャックの装着長さを調節する構成である。

【００１３】そのスライダ−において、ボンベの底に対する前記軸方向反対側の先端には水平方向に向けて他のピンを固着し、前記他のピンにはロ−ラが嵌合している。且つ前記他のピンにはボンベにおける頭部キャップの部分を懸垂する懸垂具が連接している。更に、上記ワイヤ−が、上記一端の側からシュラウドの上記背筋に沿ってそのロ−ラの外周下面に接する状態に設けられている。

【００１４】

【実施例】

図１は、本考案における高圧ボンベ用チャック２をボンベ１の底の側から見た図示を示し、図２は、図１におけるイイ断面を示しているが、その場合において、ワイヤ−３と連接具２Ｂの図示を割愛し、図３は、図１におけるイロハニ断面を示している。また、図４は、本考案における高圧ボンベ用チャック２のうち、図３の紙面上方側の図示しきれない部分を図示しているものであって、そのチャック２の頭部側を側断面図によって示したものである。

【００１５】図１の実線図示は、ボンベ１に本考案のチャック２を装着し且つクレ−ン等によってワイヤ−３を巻き上げている状態を図示している。板金加工のシュラウド２Ａは、ボンベ１を横に寝かせた状態において、その軸方向に沿ってその両側面を除いたボンベ１の上部を覆う状態に形成し、そのシュラウド２Ａの全長は、全種類のボンベのうち最も短いボンベの本体部分全長の８０％程度の長さになっている。

【００１６】シュラウド２Ａの底当部２ｑは、ボンベ１に装着した状態にあって、ボンベ１の底１Ｂ（図５）の形状に一致させた構成になっている。この場合、ボンベ１を図２のように寝かせた状態の上半分側に底当部２ｑを形成させている。ボンベ１を寝かせた状態のボンベの軸心に立てた垂直線の両側において、底当部２ｑへはそれぞれピン２ｄ，２ｄを固設させ、それら各ピン２ｄ，２ｄにはそれぞれ爪材２Ｃ、２Ｃが、それらピン２ｄ，２ｄまわりへの揺動を可能に嵌合している。

【００１７】爪材２Ｃ，２Ｃにおいて、ボンベ１の外周上に相当する位置には、それぞれワイヤ−３を上方（矢印ｃ方向）に引き上げてそれら各爪材２Ｃ，２Ｃを各ピン２ｄ，２ｄまわりの矢印ａ方向に回転させた状態において、それぞれボンベ１の外周に接し且つその接するその外周上の周方向上の位置が、軸方向（図１の紙面に垂直な方向）から見てボンベ１の斜め下部分に位置する状態にそれぞれ爪材２Ｃに爪２ｐが固着した構成になっている。

【００１８】各爪材２Ｃ，２Ｃに設けた各溝２ｂ，２ｂには、連接具２Ｂに固設のピン２ｃ，２ｃがそれぞれ挿入されている。連接具２Ｂに固設のピン２ａにはワイヤ−３の一端が接続している。

【００１９】シュラウド２Ａの背筋部分に沿って案内孔２ｆが固着し、その案内孔２ｆにはスライダ−２ｇが軸方向への摺動を可能に嵌合している。スライダ−２ｇの先端に固着したピン２ｈには、リンク２ｉの一端がピン２ｈまわりの揺動を可能に嵌合し、リンク２ｉの他端へ固着しているピン２ｊには摺動回転を可能にロ−ラ２ｋが嵌合している。

【００２０】ピン２ｊに固着の連接具２ｍにはリング状の懸垂具２ｎが固着し、ワイヤ−３は、その一端である締め具３ａの部分からシュラウド２Ａの背筋に沿って、ロ− ラ−２ｋの外周下面に沿う状態に設けている。

【００２１】以上の本考案の実施例において、以下その作用を説明する。ワイヤ−３を緩めた状態において、図５の状態のボンベ１に対し、先ず懸垂具２ｎをボンベ１のキャップ１Ａ部分へ図４のようにはめ込む。その状態において、シュラウド２Ａの底当部２ｑがボンベ１の底１Ｂへ当たる状態まで、相対的にシュラウド２Ａに対して、案内孔２ｆ内に沿ってスライダ−２ｇを摺動させ、その全長の調節をする。

【００２２】その調節が終了した後であって、未だワイヤ−３が上記のように緩んでいる状態にあっては、爪材２Ｃ，２Ｃがそれぞれピン２ｄまわりへ自由に、ａあるいはｂのいずれの方向にも揺動できる状態にある。そのように、ワイヤ−３が緩んだままの状態において、図５の状態のボンベ１の底１Ｂにおいて、シュラウド２Ａをその背面から図１のようにあてがうと、その装着直前における爪２ｐ，２ｐの状態は、図１における仮想線の状態になる。

【００２３】すなわち、仮想線図示のボンベＡ１に対して、揺動自在になっている爪材２Ｃ，２Ｃは、シュラウド２ＡをボンベＡ１の背面から押し付けることによって、それぞれその爪２ｐがそのボンベＡ１の外周に沿って仮想線図示の爪２ｐの位置に広がる。その仮想線の状態から更に、把手２ｅを持ってボンベＡ１に対してその背面からシュラウド２ＡをボンベＡ１の側へ押し込めば、爪材２Ｃ，２Ｃはそれぞれその重量によってボンベＡ１の下側に回り込む。

【００２４】その状態において、クレ−ン等によってワイヤ−３をｃ方向に巻き上げると、ロ−ラ２ｋがシュラウド２Ａの側に絞め込まれ、その作用によって、リンク２ｉはピン２ｈまわりの矢印ｅ方向にまわり込み、懸垂具２ｎがキャップ１Ａを支える状態になる。また、このときそのワイヤ−３の巻き上げによって、連接具２Ｂ、ピン２ｃおよび各溝２ｂを介して、それぞれの爪材２Ｃ，２Ｃはそれぞれのピン２ｄ，２ｄまわりに矢印ａ方向に回し込まれ、各爪２ｐ，２ｐがボンベ１の外周を絞め込む。

【００２５】この場合において、爪２ｐ，２ｐのボンベ１の外周を絞め込んでいるその爪の位置は、図５におけるボンベ１の地面４に接した部分１ａから外れるようになっているから、そのチャック２のボンベ１への装着時においても、爪２ｐ，２ｐによるボンベ１の絞め込み時においても、爪２ｐ，２ｐが接地部分１ａにおける地面４と接触してしまうようなことはない。このようにチャック２をボンベ１へ装着の後、ワイヤ−３の巻き上げによってボンベ１を荷台５ｂの上に収納してゆく。

【００２６】その収納が、図６に示すように、横積みに収納された後、再び、ワイヤ−３を緩めた状態において、スライダ−２ｇをシュラウド２Ａから離れる方向に伸ばすと、懸垂具２ｎがキャップ１Ａから外れる。また、この図６の積載状態において、爪２ｐ，２ｐはそれぞれ図６におけるボンベ１のｇの部分に位置しており、且つシュラウド２Ａはボンベ１のｆ部分に位置しているので、その懸垂具２ｎをキャップ１Ａから外した状態において、隣接している他のボンベ１から何ら干渉されることなく、チャック２を図６の紙面上方の側に抜き出すことができる。このような操作によって、荷台５ｂへのボンベ収納作業を繰り返し続行できる。

【００２７】荷台５ｂからのボンベ１の取り出しは下記のようになる。図６におけるボンベ１の積載状態において、上記収納時と同様に最初に懸垂具２ｎをキャップ１Ａにはめ込む。その状態において、シュラウド２Ａをスライダ −２ｇから引き伸ばした状態にして、スラ−ダ−２ｇを手前に押さえながら、底当部２ｑをボンベ１の底１Ｂあてがう。

【００２８】この場合にあって、その底当部２ｑをボンベ１の底１Ｂにあてがうとき、爪２ｐ，２ｐが図６におけるｇ，ｇの間に挿入されることになる。したがって、荷台５ｂ上へ横積みされた隣接のボンベ１によって何ら干渉されることなく、これら爪２ｐ，２ｐはボンベ１の底１Ｂに装着できることになる。

【００２９】この状態からワイヤ−３をクレ−ン等によって巻き上げれば、上記ボンベ１の収納時と同様に、その頭部において懸垂具２ｎがキャップ１Ａを絞め込み、ボンベ１の底１Ｂにおいてはシュラウド２Ａと爪２ｐ，２ｐがその外周を絞め込むから、そのクレ−ン等による吊り上げにおいて、ボンベ１がチャック２から外れることはない。

【００３０】この状態から、クレ−ン等によってボンベ１を図５の姿勢の状態に取り出し、その状態においてワイヤ−３を緩めれば、上記の収納時と同じ操作によって懸垂具２ｎをキャップ１Ａから外し、把手２ｅを持って図５の状態のボンベ１からシュラウド２Ａを持ち上げれば、その操作力によって爪２ｐ，２ｐはボンベ１の外周を滑りながらそれぞれの爪材２Ｃを、ピン２ｄまわりのｂ方向に動かして、チャック２がボンベ１から外れる。

【００３１】上記実施例において、リンク２ｉ（図４）は必ずしも必要でない。それはスライダ−２ｇの材質をプラスチック材のような比較的柔らかい弾性力の材料にしておけば、上記ワイヤ−３の巻き上げ時において、懸垂具２ｎがキャップ１Ａに当接するまで、容易に撓んで、その動きを許容できるからである。

【００３２】また、懸垂具２ｎはリング状の形状をしているが、その形状はワイヤ−３が上方に巻き上げられている状態において、懸垂具２ｎがキャップ１Ａを懸垂する構成であればよい。例えば、懸垂具２ｎの形状をリングの形状から、リングの一部分が切り離されている？形状を逆に吊したフック状のものとしてもよい。

【００３３】また、ワイヤ−３と各爪材２Ｃ，２Ｃとの連接は、連接具２Ｂ（図１）を介さず、直接、ワイヤ−３を二又に分岐し、その二又になったそれぞれのワイヤ−部分を、直接、それぞれ溝２ｂに接続してもよい。

【００３４】

【考案の効果】

以上のように、本考案の高圧ボンベ用チャックは、ワイヤ−３の巻き上げに連動した爪２ｐを設けることにより、図５の立て掛け状態のボンベ１においても、図６の横積み状態のボンベ１においても、その脱着が隣接の他のボンベや地面との間で何ら干渉することなく容易に且つ確実に行えるものである。

【００３５】また、懸垂具２ｎとシュラウド２Ａとの間にスライダ−２ｇを設けることによって、チャック２の軸長を簡単に調節できるものとなっているから、あらゆる軸長の高圧ボンベに対して着脱が可能になるものである。また、ワイヤ−３が爪材２Ｃ，２Ｃからシュラウド２Ａの背筋を通過してロ− ラ２ｋに繋がる配置は、ワイヤ−３の巻き上げ時において、チャック２が確実にボンベ１を掴み、逆にその巻き上げが行われていない状態にあっては、ワイヤ− ３が緩んで、ボンベ１との間において、チャック２の着脱が自動的に自由になるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案における高圧ボンベ用チャック２の底側
からの図示を示したものである。

【図２】図１におけるイイ断面図を示したものであり、
その場合にあって、ワイヤ−３と連接具２Ｂ部分の図示
を割愛している。

【図３】図１におけるイロハニ断面図を示したものであ
る。

【図４】本考案における高圧ボンベ用チャック２の頭側
の側断面図を示している。

【図５】従来におけるボンベ１のトラック荷台５ｂへの
積込、積み降ろし時の姿勢を示す側断面図である。

【図６】従来におけるボンベ１のトラック荷台５ｂへの
横積み状態を示すトラック荷台５ｂの側面図を示してい
る。

【符号の説明】

１ボンベ、１Ａキャップ、１Ｂ底、２チ
ャック、２Ａシュラウド、２Ｃ爪材、２ａ，
２ｃ，２ｄおよび２ｊピン、２ｆ案内孔、２ｇ
スライダ−、２ｋロ−ラ−、２ｎ懸垂具、
２ｐ爪、２ｑ底当部、３ワイヤ−、５ｂ
荷台。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】高圧ボンベを水平に寝かせ、その軸方向
に見てその側面を除いた上側に装着させるシュラウド
（２Ａ）は、その高圧ボンベの底へ当接させる底当部
（２ｑ）を固着し、その底当部において、その軸方向に
見てその高圧ボンベの軸心に立てた垂直線の左右両側で
あってその軸方向と平行に固設したそれぞれのピンに
は、それらピンまわりへの摺動揺動を可能に爪材（２
Ｃ）が軸支し、それら各爪材において、それらピンの位
置からそれぞれ前記垂直線の側に寄った位置には各々ワ
イヤ−（３）の一端が連接し、且つ、その爪材の前記高
圧ボンベの外周上に相当する位置には、それぞれそのワ
イヤ−を上方に引き上げてそれら各爪材をそれら各ピン
まわりに回転させた状態において、それぞれその高圧ボ
ンベ外周に接し且つその接するその外周上の周方向上の
位置が、前記軸方向から見てその寝かせた高圧ボンベの
斜め下部分に位置する状態にそれぞれ爪（２ｐ）が固着
し、前記シュラウドにおいて、前記垂直線上の上部であ
って前記軸方向に相当する背筋に沿って固設した案内孔
（２ｆ）には、その軸方向への摺動を可能にスライダ−
（２ｇ）が嵌合し、そのスライダ−における前記高圧ボ
ンベの底に対する前記軸方向反対側の先端に水平方向に
向けて他のピンを固着し、前記他のピンにはロ−ラ（２
ｋ）が嵌合し、且つ前記他のピンには前記高圧ボンベに
おける頭部キャップの部分を懸垂する懸垂具（２ｍ）が
連接し、前記ワイヤ−は、前記一端から前記シュラウド
の前記背筋に沿ってそのロ−ラの外周下面に接する状態
に設けた構成となっていることを特徴とする高圧ボンベ
用チャック。