JPH073808B2 - プリント回路上へのコイル組立て方法 - Google Patents

プリント回路上へのコイル組立て方法

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JPH073808B2
JPH073808B2 JP3506863A JP50686391A JPH073808B2 JP H073808 B2 JPH073808 B2 JP H073808B2 JP 3506863 A JP3506863 A JP 3506863A JP 50686391 A JP50686391 A JP 50686391A JP H073808 B2 JPH073808 B2 JP H073808B2
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Description

【発明の詳細な説明】 電子回路の小型化は、特に、付加的に単数又は複数の離
散的コンポーネントならびに単数又は複数の集積回路を
含むプリント回路に巻き線の末端ワイヤを接続すること
が必要である場合に、小型化されたコンポーネントの組
立て及び接続のための新規かつ独創的な解決法を見い出
す必要性をもたらす。
コイルを含むこのような回路は、特に高周波電磁信号の
発信及び／又は受信がある数多くの応用分野において存
在する；これらの応用分野としては、「インテリジェン
ト」クレジットカードと呼ばれるものならびに無線追跡
又は検出装置などを挙げることができる。
このような回路の製作に関連する問題点の１つは、コイ
ルのために用いられるワイヤの直径が非常に小さいこと
から来るものであり、このためプリント回路の相応する
トラック上に導き溶接しなくてはならない巻き線の末端
ワイヤをつかむのが非常に困難なものとなっている。そ
の上、生産コストを削減することを目的とするこれらの
回路の自動式で高速の大量生産は、プリント回路上への
コイルの組立てのために新しい手段を設置することを必
要とする。
このため、「フライヤ」を含む巻き線機上に直接、単一
の作業でプリント回路上にコイルを組立てることを可能
にし、しかもコア無しのコイルの場合にはクレーム１又
コア付きコイルの場合にはクレーム２の特徴づけ部分に
記されている段階を含むような１つの方法が開発され
た。
本発明に従った組立て方法の原理及び詳細は、以下の図
を含む添付図面を基にして説明される；すなわち、ここ
で 図１は、プリント回路との組立て中のコア無しコイルの
平面図を表わす。
図２は、プリント回路との組立て中のコアを含むコイル
の平面図を表わす。
図１には、まず第１に、特に金属メッキされた２つのト
ラック11及び12を有する薄い（約10分の1mm）の絶縁性
支持体10から成るプリント回路１がある。全てこの図で
は要素13で象徴されている小型化された単数又は複数の
離散的コンポーネントならびに単数又は複数の集積回路
は、２つの導電性トラック11及び12に接続されている。
このプリント回路１はまず第１に、巻き線機（図示せ
ず）の上に設置される。非常に直径の小さい（100分の
数ミリメートル）のワイヤ20から成る巻き線２を構成す
るためには、巻き線ヘッドすなわち「フライヤ」が、つ
ねに前に巻き線されたコイル（図示せず）に連結されて
いる巻き線ワイヤ端部21を巻き線２巻き取り位置に連れ
てくる。このため、ワイヤ端部21は緊張された状態にと
どまり、金属メッキされたトラック11の上を直接通過
し、巻き線はコイル２に必要とされる形状を与えるべく
ゲージ板（図示せず）上で行なわれる。「フライヤ」
は、コイル上に必要な巻き数に一致する回数だけ回転を
行なった後、巻き線ワイヤ端部22を駆動しながら巻き線
位置を退き、この端部を直接金属メッキトラック12の上
から通し、ワイヤ端部22をつねに緊張状態に保ちながら
巻き線すべき次のコイル（図示せず）の方へとこれを導
く。かくして、機械の上に維持された１つのアセンブリ
が得られ、今やプリント回路１の絶縁性部分14上に接合
用手段を置き、溶接点23で導電性トラック11上に巻き線
ワイヤ端部21を又溶接点24で導電性トラック12上に巻き
線ワイヤ端部22を自動的に溶接することによって合わせ
て保持するだけでよい。このとき、プリント回路上に固
定的に組立てられたコア無しのコイル２を得るため、次
に続く巻き線が終了した後で、溶接点23の前で巻き線ワ
イヤ端部21を又次に巻き線ワイヤ端部22を切断又は剥ぎ
とりすることが可能である。ここで、例えば「インテリ
ジェント」クレジットカードと呼ばれるもの３を構成す
るために残るは、場合によって存在する補足的なコンポ
ーネントの取りつけを完成させることと２つのプラスチ
ック層の間に巻き線と回路を密封することである。
位相上の理由又はその他のあらゆる理由で巻き線ワイヤ
端部21が先行する巻き線から直線状で到着しないことが
不利である場合、溶接点23aが実現されることになる金
属メッキされたトラック11のもう１つの場所を選択する
べくプリント回路上への巻き線ワイヤ端部21aの到着角
度を変更することも充分可能である。このために、プリ
ント回路を保持する支持体は、固定した誘導用の歯25を
有し、この歯の上を巻き線末端ワイヤ21aを適切に誘導
すべく「フライヤ」が通過する。この状況は図に一点鎖
線で表わされている；巻き線末端ワイヤ22の点24の溶接
のためのもう１つの場所の選択のためにもこの状況を応
用できることは明白である。
図２には前述の要素のいくつか、すなわち薄い絶縁性支
持体10で構成され２つの導電性トラック11及び12を含む
プリント回路１が再度見られる。合成材料でできたコイ
ルのコア４は、破線40で表わされた円筒形の柱身40、こ
の柱身40に対し同心の前方つば41、及び柱身40及び前方
つば41との関係において偏心した後方つば42で構成され
ている。細いワイヤ20のコイル２は柱身40と前方つば41
及び後方つば42の２つの内部面との間にある空間の中に
巻き上げられることになる。２つの要素を合わせて維持
するべくプリント回路１の支持体10の中にあけられた２
つの穴15と連動する、コア４の２つの突出部44により維
持されたプリント回路１を上に支えることになる支え面
43を提示するよう、この後方つば42は偏心となってい
る。後方つば42はさらに、プリント回路１の２つの導電
性トラック11及び12の正面にくる２つの溝穴45及び46も
有している。かくしてプリント回路１が巻き線機上に設
置され、その上にコア４が重ね合わされ突出部44と穴15
を介して固定された時点で、「フライヤ」（図示せず）
は前述のものと同じ要領でワイヤ端部21を導き導電性ト
ラック11のすぐ上にワイヤ21を通過させた後柱身40の上
から巻き線を開始することができる。必要な巻き数が巻
き上げられると、「フライヤ」は、導電性トラック12の
すぐ上を通過しながら、巻き上げるべき次のコイルの方
へ向かって末端ワイヤ22を駆動することになる；前述の
ものと同様、溶接点23及び24はそれぞれの導電性トラッ
ク21及び22上に末端ワイヤ11及び12を固定する。溶接点
32及び24の前後のワイヤの自由端部の切断又は剥ぎ取り
及びプリント回路１と組立てられたコア４上のコイルか
ら成る全体の撤去の後、電子回路内に内蔵できる固定ア
センブリが得られる。前述のものと同様に、その他のコ
ンポーネント又は集積回路（図示せず）がコイルとの組
立て前のプリント回路にすでに固定されている可能性も
ある。同様に、１つ又は２つの誘導用歯を配置して溶接
が行なわれることになる場所を適切に選べるようにする
ことによってワイヤ21及び20の到着又は出発角度を変更
することも可能である。
上述の方法におけるさまざまな変形態様に言及すること
が可能であり、これらは全てクレームにより提供される
保護の枠内に入るものである；特にプリント回路上への
離散的コンポーネント及び／又は単数又は複数の集積回
路の固定は、コイルにプリント回路が組立てられる前
か、或いは又この作業の後に行なうことができる；同様
に、プリント回路上のコアの固定は、これを巻き線機上
に設置する前又は設置した後に行なうことができる。導
電性トラック上への巻き線ワイヤ端部の溶接作業のため
には、これらのワイヤ端部が溶接を行なう前に何らかの
方法で維持され緊張されていることが重要である。この
とき、危険が伴いかつ困難で時間のかかる、従って費用
のかかる作業である極めて細い巻き線用ワイヤの１つ又
は２つの端部を探す必要がないことから、これは、この
ような回路の生産を真に合理化することのできる唯一の
方法である。
かくして、巻き線機の中に何らかの方法でなおも維持さ
れている一方でプリント回路の相応する金属メッキされ
たトラックの上に巻き線の末端ワイヤの溶接を行なうこ
とによって、この方法により、巻き線を含む小型化され
た電子回路の製造の生産性の向上を得ることが可能であ
る；その上、上述の方法によると、回路の全体的厚みは
それ自体非常に薄いシートから成るプリント回路の厚み
が積み重ねられるコイルの厚みのみで構成されているこ
とから、極めて薄い回路を作ることが可能である。これ
らの利点は、巻き線の末端ワイヤが巻き線の外部に配置
されたトラック上に溶接されている一方、電子回路又は
集積回路のその他の要素はコイルの中心にある空間の中
に収納されており、この空間はこれらその他の回路要素
を受け入れるのに充分なサイズ又は厚みを有するもので
あるという事実によって得られる。

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】巻き線（20）の末端ワイヤ（21、22）を収
    容するための２つの金属メッキされたトラック（11、1
    2）を特に含むプリント回路（１）上にコア無しのコイ
    ル（２）を組み立てる方法において、 金属メッキされたトラック（11、12）が溶接のためにア
    クセス可能である状態で、巻き線機の上にプリント回路
    （１）を設置する段階； 巻き線の末端ワイヤ（21、22）は緊張状態に保たれ各々
    自らに対応する金属メッキトラック上を通過している状
    態で、前段階で設置されたプリント回路の正面で「フラ
    イヤ」により巻き線（20）を行なう段階； プリント回路（１）上に巻き線（20）を接合する段階； 前記末端ワイヤの各々をその対応する金属メッキトラッ
    ク上に溶接する段階（23、24）； を含むことを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】巻き線の末端ワイヤ（21、22）を収容する
    ための２つの金属メッキされたトラック（11、12）を特
    に含むプリント回路（１）の上に、円筒形柱身（40）、
    前方つば（41）及び支え面（43）をもつ後方つば（42）
    から成る合成材料製のコア（４）が備わったコイル
    （２）を組立てる方法において、 前記支え面（43）上に配置された固定用手段（15、44）
    を介してプリント回路上にコイルのコア（４）を溶接・
    固定するために金属メッキされたトラック（11、12）が
    アクセス可能であり、２つの金属メッキされたトラック
    （11、12）の正面に２つの溝穴（45、46）が配置された
    状態で、巻き線機上にプリント回路（１）を設置する段
    階、 巻き線の末端ワイヤ（21、22）が緊張状態に保たれ各々
    自らに対応する金属メッキトラック上を通っている状態
    で、柱身（40）の外表面と前方つば（41）及び後方つば
    （42）の２つの内部表面との間の空間の中でコイルのコ
    ア上に「フライヤ」により巻き線（20）を行なう段階； 前記末端ワイヤの各々を相応する金属メッキトラック上
    に溶接する段階（23、24）； 及び巻き線の末端ワイヤの自由端の切断又は剥ぎ取り段
    階、 を含むことを特徴とする方法。
  3. 【請求項３】巻き線の末端ワイヤ（21、22）を収容する
    ための２つの金属メッキされたトラック（11、12）を特
    に含むプリント回路（１）の上に、円筒形柱身（40）、
    前方つば（41）、及び支え面（43）をもつ後方つば（4
    2）から成る合成材料製のコア（４）が備わったコイル
    （２）を組立てる方法において、 ２つの金属メッキされたトラック（11、12）の正面に２
    つの溝穴（45、46）が配置された状態で、前記支え面
    （43）上に配置された固定手段（15、44）を介してプリ
    ント回路上にコイルコア（４）を固定する段階、 溶接のためにプリント回路（１）の金属メッキトラック
    （11、12）がアクセス可能である状態で、巻き線機の上
    にコア（４）を設置する段階； 及び、巻き線の末端ワイヤ（21、22）が緊張状態に保た
    れた各々自らに対応する金属メッキトラック上を通って
    いる状態で、柱身（40）の外表面と前方つば（41）及び
    後方つば（42）の２つの内部表面との間の空間の中でコ
    イルのコア上に「フライヤ」により巻き線（20）を行な
    う段階； 前記末端ワイヤの各々を相応する金属メッキトラック上
    に溶接する段階（23、24）； 及び巻き線の末端ワイヤの自由端の切断又は剥ぎ取り段
    階、 を含むことを特徴とする方法。
  4. 【請求項４】プリント回路（１）は、巻き線機の上に設
    置される前に、コイルを除いてその構成要素（13）の全
    て又は一部をすでに含んでいることを特徴とする、請求
    の範囲第１項又は第２項のいずれか１項に記載の方法。
  5. 【請求項５】溶接を目的として巻き線（20）の末端ワイ
    ヤ（21、22）を収容するための金属メッキされた２つの
    トラック（11、12）を特に含み、さらに接合ゾーン（1
    4）をも含むことを特徴とする、請求の範囲第１項に記
    載の方法を応用するためのプリント回路（１）。
  6. 【請求項６】溶接を目的として巻き線の末端ワイヤ（2
    1、22）を収容するための金属メッキされた２つのトラ
    ック（11、12）を特に含み、さらにコイルのコア（４）
    への固定用手段（15）をも含むことを特徴とする、請求
    の範囲第２項又は第３項のいずれか１項に記載の方法を
    応用するためのプリント回路（１）。
JP3506863A 1990-04-19 1991-04-09 プリント回路上へのコイル組立て方法 Expired - Lifetime JPH073808B2 (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
CH132990 1990-04-19
CH1329/90-4 1990-04-19
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JPH05502551A JPH05502551A (ja) 1993-04-28
JPH073808B2 true JPH073808B2 (ja) 1995-01-18

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US (2) US5606488A (ja)
EP (1) EP0526484B1 (ja)
JP (1) JPH073808B2 (ja)
DE (1) DE69101436T2 (ja)
WO (1) WO1991016718A1 (ja)

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