JPS634687B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS634687B2 JPS634687B2 JP56038970A JP3897081A JPS634687B2 JP S634687 B2 JPS634687 B2 JP S634687B2 JP 56038970 A JP56038970 A JP 56038970A JP 3897081 A JP3897081 A JP 3897081A JP S634687 B2 JPS634687 B2 JP S634687B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- winding
- bobbin
- groove
- bobbins
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
- H01F5/02—Coils wound on non-magnetic supports, e.g. formers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
- H01F5/02—Coils wound on non-magnetic supports, e.g. formers
- H01F2005/022—Coils wound on non-magnetic supports, e.g. formers wound on formers with several winding chambers separated by flanges, e.g. for high voltage applications
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコイルの製造方法に関し、その目的と
するところはコイルボビンとコイル巻線だけで作
成することができ、しかも薄形でＱやインダクタ
ンスを大きくとることができるコイルを連続的に
製造することができる製造方法を提供することに
ある。
するところはコイルボビンとコイル巻線だけで作
成することができ、しかも薄形でＱやインダクタ
ンスを大きくとることができるコイルを連続的に
製造することができる製造方法を提供することに
ある。
従来の構造が簡単で薄形のコイルとしては第１
図に示すような印刷コイルが知られている。この
コイルは絶縁基板１０１上に導電箔によつて渦巻
状コイル１０２を形成し、該コイル１０２の一端
１０２ａを端子とすると共に該コイル１０２の他
端すなわち中央部１０２ｂをスルーホールを介し
て基板１０１の裏面の導電箔１０３に接続し、該
導電箔１０３の端部１０３ａを他方の端子とした
ものである。この種のコイルは印刷配線基板と同
様な方法で製造することができるため、安価では
あるものの、磁束がコイル１０２を通るときコイ
ル１０２を構成する導電箔に渦電流が流れてこれ
が損失となりＱを高くとることができないばかり
か、このコイル１０２の持つインダクタンスは極
めて小さいものであり、インダクタンスを大きく
しようとすると、上記コイルを多層に積重なけれ
ばならず、コイル間の結線等が面倒になりコスト
高にもなつてしまうという欠点があつた。
図に示すような印刷コイルが知られている。この
コイルは絶縁基板１０１上に導電箔によつて渦巻
状コイル１０２を形成し、該コイル１０２の一端
１０２ａを端子とすると共に該コイル１０２の他
端すなわち中央部１０２ｂをスルーホールを介し
て基板１０１の裏面の導電箔１０３に接続し、該
導電箔１０３の端部１０３ａを他方の端子とした
ものである。この種のコイルは印刷配線基板と同
様な方法で製造することができるため、安価では
あるものの、磁束がコイル１０２を通るときコイ
ル１０２を構成する導電箔に渦電流が流れてこれ
が損失となりＱを高くとることができないばかり
か、このコイル１０２の持つインダクタンスは極
めて小さいものであり、インダクタンスを大きく
しようとすると、上記コイルを多層に積重なけれ
ばならず、コイル間の結線等が面倒になりコスト
高にもなつてしまうという欠点があつた。
そこで本発明はこのような従来の欠点を解消す
るものであり、以下にその実施例について第２図
以降の図面と共に説明する。第２図、第３図は第
１実施例のコイルを示しており、１は両端に鍔部
２を設けた樹脂一体成形のコイルボビン、３はコ
イル巻線である。上記ボビン１は中心孔４を有す
る筒状のもので、上記中心孔４の内周壁には溝５
が設けられている。また上記鍔部２の外周の一部
（正方形の一辺の中央位置）には巻線係合溝６が
設けられている。上記コイル巻線３はボビン１の
上記鍔部２間の部分に巻装されており、該コイル
巻線３の両端３ａ，３ｂは上記鍔部２の溝６に係
合され接着、溶着、嵌合や溝６の周壁に導電体を
設けて半田付け等の方法により固定されている。
上記コイル巻線３の両端３ａ，３ｂは接続端子と
して利用する。
るものであり、以下にその実施例について第２図
以降の図面と共に説明する。第２図、第３図は第
１実施例のコイルを示しており、１は両端に鍔部
２を設けた樹脂一体成形のコイルボビン、３はコ
イル巻線である。上記ボビン１は中心孔４を有す
る筒状のもので、上記中心孔４の内周壁には溝５
が設けられている。また上記鍔部２の外周の一部
（正方形の一辺の中央位置）には巻線係合溝６が
設けられている。上記コイル巻線３はボビン１の
上記鍔部２間の部分に巻装されており、該コイル
巻線３の両端３ａ，３ｂは上記鍔部２の溝６に係
合され接着、溶着、嵌合や溝６の周壁に導電体を
設けて半田付け等の方法により固定されている。
上記コイル巻線３の両端３ａ，３ｂは接続端子と
して利用する。
このような本実施例のコイルによれば、一体成
形のコイルボビン１とコイル巻線３だけでコイル
を構成することができ、コイル巻数を調整するこ
とでインダクタンスを高くとることができ渦電流
による損失も少ないからＱも高くとることができ
る。しかも鍔部２の厚み、鍔部間の距離を小さく
することでコイルを薄形化することも至つて簡単
に行なうことができる。このようにＱ、インダク
タンスを高くとれ、薄形化も容易なコイルを安価
に提供することができる。
形のコイルボビン１とコイル巻線３だけでコイル
を構成することができ、コイル巻数を調整するこ
とでインダクタンスを高くとることができ渦電流
による損失も少ないからＱも高くとることができ
る。しかも鍔部２の厚み、鍔部間の距離を小さく
することでコイルを薄形化することも至つて簡単
に行なうことができる。このようにＱ、インダク
タンスを高くとれ、薄形化も容易なコイルを安価
に提供することができる。
なお、上記実施例においてボビン１は高分子樹
脂材料を始めとして、磁性材料、セラミツク材料
等、種々の材料で形成できるが、コイルにとつて
は吸湿特性が低く、高周波損失等の少ない材料を
用いることが望ましい。また鍔部２は図に示す正
方形に限らず、長方形、丸形等どのような形状で
もよく、また別途形成してボビンに取付けるよう
にすることもできる。
脂材料を始めとして、磁性材料、セラミツク材料
等、種々の材料で形成できるが、コイルにとつて
は吸湿特性が低く、高周波損失等の少ない材料を
用いることが望ましい。また鍔部２は図に示す正
方形に限らず、長方形、丸形等どのような形状で
もよく、また別途形成してボビンに取付けるよう
にすることもできる。
第４図は上記実施例をベースにした第２の実施
例であり、両端に鍔部２を設けたコイルボビン１
の上記鍔部間にも中間鍔部２ａを設け、上記鍔部
２，２ａの外周の同じ位置に溝６を設け、これら
の溝にコイル巻線３を係合させながらコイルボビ
ンの鍔部間に巻装し、コイルボビンの両端に位置
する鍔部以外の中間鍔部２ａの溝６に係合したコ
イル巻線３の一部３ｃ，３ｄを中間端子としたも
のである。
例であり、両端に鍔部２を設けたコイルボビン１
の上記鍔部間にも中間鍔部２ａを設け、上記鍔部
２，２ａの外周の同じ位置に溝６を設け、これら
の溝にコイル巻線３を係合させながらコイルボビ
ンの鍔部間に巻装し、コイルボビンの両端に位置
する鍔部以外の中間鍔部２ａの溝６に係合したコ
イル巻線３の一部３ｃ，３ｄを中間端子としたも
のである。
この第２実施例では中間鍔部２ａを含めてコイ
ルボビン１を一体に形成したが、第１実施例のコ
イルボビン１を複数個並設して、第４図の形状の
中間端子付きコイルを作ることもできる。
ルボビン１を一体に形成したが、第１実施例のコ
イルボビン１を複数個並設して、第４図の形状の
中間端子付きコイルを作ることもできる。
次に第１実施例のコイルあるいは第２実施例で
追加説明したコイルを連続的に製造する方法につ
いて第５図と共に説明する。まず矢印方向に回転
可能な支持シヤフト７をコイルボビン１の中心孔
４に、シヤフト７の外周に設けた突部８を上記中
心孔４の溝５に係合させながら挿通し、シヤフト
７上に複数のコイルボビン１を並設し位置決めす
る。図にはボビン間に〓間があるように示してい
るが、この〓間は図を見易くするためのものであ
り、特に設けなくともよい。
追加説明したコイルを連続的に製造する方法につ
いて第５図と共に説明する。まず矢印方向に回転
可能な支持シヤフト７をコイルボビン１の中心孔
４に、シヤフト７の外周に設けた突部８を上記中
心孔４の溝５に係合させながら挿通し、シヤフト
７上に複数のコイルボビン１を並設し位置決めす
る。図にはボビン間に〓間があるように示してい
るが、この〓間は図を見易くするためのものであ
り、特に設けなくともよい。
次にコイル巻線３の一部を、上記並設された複
数のコイルボビンのうち左端側のコイルボビンの
左の鍔部２の溝６に係合させる。この状態でシヤ
フト７を回転させ左端側のコイルボビンにコイル
巻線を所定の巻数、巻装する。次にシヤフト７を
停止させてコイル巻線を左端側のコイルボビンの
右側の鍔部の溝と該コイルボビンの右隣りのコイ
ルボビンの左側の鍔部の溝とに係合させる。次に
再びシヤフト７を回転させて上記右隣りのコイル
ボビンにコイル巻線を所定の巻数、巻装する。こ
の一連の作業を繰り返して全てのコイルボビンに
コイル巻線を巻装し、右端側のコイルボビンの右
側の鍔部の溝に係合させた後、シヤフト７からコ
イルボビンを抜きとり、隣り合うコイルボビン間
でコイル巻線を切断すると、第１図、第２図に示
すようなコイルが完成する。コイルボビンを何個
かまとめてその両側でコイル巻線を切断すると中
間端子付きのコイルが完成する。
数のコイルボビンのうち左端側のコイルボビンの
左の鍔部２の溝６に係合させる。この状態でシヤ
フト７を回転させ左端側のコイルボビンにコイル
巻線を所定の巻数、巻装する。次にシヤフト７を
停止させてコイル巻線を左端側のコイルボビンの
右側の鍔部の溝と該コイルボビンの右隣りのコイ
ルボビンの左側の鍔部の溝とに係合させる。次に
再びシヤフト７を回転させて上記右隣りのコイル
ボビンにコイル巻線を所定の巻数、巻装する。こ
の一連の作業を繰り返して全てのコイルボビンに
コイル巻線を巻装し、右端側のコイルボビンの右
側の鍔部の溝に係合させた後、シヤフト７からコ
イルボビンを抜きとり、隣り合うコイルボビン間
でコイル巻線を切断すると、第１図、第２図に示
すようなコイルが完成する。コイルボビンを何個
かまとめてその両側でコイル巻線を切断すると中
間端子付きのコイルが完成する。
なお、溝６の内壁に予め導電体が設けてある場
合には、複数のコイルボビン全体にコイルを巻装
した後、半田槽に浸漬し半田デイツプすると簡単
に接続を行なうことができる。上記溝６に対する
コイル巻線３の係合固定方法は上記半田付け以外
にも、溶接、接着、単なるゼロ嵌合等種々の方法
があることは先述した通りである。また上記コイ
ルの鍔部２の主面には品番等を捺印して、別個に
品番等を印刷したラベルを省略している。さらに
上記コイルのコイル巻線３上にワツクス、エポキ
シ樹脂等を充填又は塗布しておくと、コイルの特
性を安定にすることができる。加えて、上記コイ
ルボビン１の円形中心孔４の溝５とシヤフト７の
突部８は中心孔４を角孔にシヤフト７を角形にし
たり、中心孔４に突部をシヤフト７に溝部を設け
る等の別の構成で代えることができる。
合には、複数のコイルボビン全体にコイルを巻装
した後、半田槽に浸漬し半田デイツプすると簡単
に接続を行なうことができる。上記溝６に対する
コイル巻線３の係合固定方法は上記半田付け以外
にも、溶接、接着、単なるゼロ嵌合等種々の方法
があることは先述した通りである。また上記コイ
ルの鍔部２の主面には品番等を捺印して、別個に
品番等を印刷したラベルを省略している。さらに
上記コイルのコイル巻線３上にワツクス、エポキ
シ樹脂等を充填又は塗布しておくと、コイルの特
性を安定にすることができる。加えて、上記コイ
ルボビン１の円形中心孔４の溝５とシヤフト７の
突部８は中心孔４を角孔にシヤフト７を角形にし
たり、中心孔４に突部をシヤフト７に溝部を設け
る等の別の構成で代えることができる。
第６図、第７図は展開例を示したもので、第６
図のものはコイルのボビン１の中心孔４に予め螺
子溝を形成しておき、この螺子溝に微調用コア９
を螺じ込み、この螺じ込み量を調整してインダク
タンスを調整することができるようにしたもので
ある。上記コア９を磁性材料で形成すれば透磁率
μを上げることができ、反磁性材料で形成すれば
μを下げたりＱを下げたりすることもできる。第
７図のものはコイルの取付基板１０に成形支持体
１１を接着し、この支持体１１をコイルの中心孔
４に挿入してコイルを固定することができる。
図のものはコイルのボビン１の中心孔４に予め螺
子溝を形成しておき、この螺子溝に微調用コア９
を螺じ込み、この螺じ込み量を調整してインダク
タンスを調整することができるようにしたもので
ある。上記コア９を磁性材料で形成すれば透磁率
μを上げることができ、反磁性材料で形成すれば
μを下げたりＱを下げたりすることもできる。第
７図のものはコイルの取付基板１０に成形支持体
１１を接着し、この支持体１１をコイルの中心孔
４に挿入してコイルを固定することができる。
以上説明したように本発明のコイルの製造方法
によれば、少なくともコイルボビンとコイル巻線
で作成することができ、薄形化も容易で、Ｑやイ
ンダクタンスも大きくとることができるコイルを
連続的に大量生産することができる。そして、コ
イル製造方法ではコイルボビンの隣り合う鍔部の
外周端部に設けた溝が支持シヤフトに支持されて
位置決めされた状態でシヤフトに軸平行で一致し
ているので、コイル巻線を係合する作業が行ない
やすく、巻線作業性を向上させることができる。
によれば、少なくともコイルボビンとコイル巻線
で作成することができ、薄形化も容易で、Ｑやイ
ンダクタンスも大きくとることができるコイルを
連続的に大量生産することができる。そして、コ
イル製造方法ではコイルボビンの隣り合う鍔部の
外周端部に設けた溝が支持シヤフトに支持されて
位置決めされた状態でシヤフトに軸平行で一致し
ているので、コイル巻線を係合する作業が行ない
やすく、巻線作業性を向上させることができる。
第１図は従来のコイルを示す平面図、第２図は
本発明の第１実施例におけるコイルの平面図、第
３図は同コイルの側面図、第４図は本発明の第２
実施例におけるコイルの側面図、第５図は第１実
施例のコイルの製造方法を説明するための図、第
６図、第７図は同コイルの展開例を示す側面図で
ある。 １……コイルボビン、２……鍔部、３……コイ
ル巻線、４……中心孔、５……溝、６……溝、７
……支持シヤフト、８……突部。
本発明の第１実施例におけるコイルの平面図、第
３図は同コイルの側面図、第４図は本発明の第２
実施例におけるコイルの側面図、第５図は第１実
施例のコイルの製造方法を説明するための図、第
６図、第７図は同コイルの展開例を示す側面図で
ある。 １……コイルボビン、２……鍔部、３……コイ
ル巻線、４……中心孔、５……溝、６……溝、７
……支持シヤフト、８……突部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 両端に鍔部を設け該鍔部の外周端面に溝を設
けた筒状のコイルボビンを複数個、その中心孔に
支持シヤフトを挿通し該シヤフトの外周に設けた
係合部を上記中心孔の周縁に設けた係合部に係合
させることによつて位置決めし、並設された複数
のコイルボビンのうち一端側のコイルボビンの一
方の鍔部の溝にコイル巻線を係合させて、該コイ
ル巻線を上記一端側のコイルボビンの鍔部間に巻
装し、次に上記一端側のコイルボビンの他方の鍔
部の溝とこれに隣合う次のコイルボビンの一方の
鍔部の溝とに上記コイル巻線を係合させて次のコ
イルボビンの鍔部間にコイル巻線を巻装し、この
一連の作業を繰返し全てのコイルボビンにコイル
巻線を巻装した後、任意数のコイルボビンを一体
化した状態で、その両端でコイル巻線を切断して
コイルを製造するようにしたことを特徴とするコ
イルの製造方法。 ２ 複数のコイルボビンを予め一体成形された１
個のコイルボビンとし、該コイルボビンにコイル
巻装を巻装した後、コイルボビンをその中間鍔部
で切断してコイルを製造するようにしたことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のコイルの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56038970A JPS57153408A (en) | 1981-03-17 | 1981-03-17 | Coil and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56038970A JPS57153408A (en) | 1981-03-17 | 1981-03-17 | Coil and its manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57153408A JPS57153408A (en) | 1982-09-22 |
| JPS634687B2 true JPS634687B2 (ja) | 1988-01-30 |
Family
ID=12540006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56038970A Granted JPS57153408A (en) | 1981-03-17 | 1981-03-17 | Coil and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57153408A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008010329A1 (en) * | 2006-07-21 | 2008-01-24 | Sumida Corporation | Coil component |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5357233A (en) * | 1991-08-23 | 1994-10-18 | Nippondenso Co., Ltd. | Ignition apparatus for internal combustion engine |
| JP2008006567A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Mitsubishi Materials Corp | 球面カッタ用インサート及びインサート着脱式球面カッタ |
| JP5019523B2 (ja) * | 2007-05-30 | 2012-09-05 | Ｆｄｋ株式会社 | チョークコイル |
| CN107424840A (zh) * | 2017-09-19 | 2017-12-01 | 绵阳鑫阳知识产权运营有限公司 | 避免频繁更换的绕线线圈组 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6041702Y2 (ja) * | 1980-06-16 | 1985-12-19 | ティーディーケイ株式会社 | 小形インダクタ |
-
1981
- 1981-03-17 JP JP56038970A patent/JPS57153408A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008010329A1 (en) * | 2006-07-21 | 2008-01-24 | Sumida Corporation | Coil component |
| JPWO2008010329A1 (ja) * | 2006-07-21 | 2009-12-17 | スミダコーポレーション株式会社 | コイル部品 |
| JP5149180B2 (ja) * | 2006-07-21 | 2013-02-20 | スミダコーポレーション株式会社 | コイル部品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57153408A (en) | 1982-09-22 |
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