JPH0738561Y2 - カプラシース - Google Patents
カプラシースInfo
- Publication number
- JPH0738561Y2 JPH0738561Y2 JP6205792U JP6205792U JPH0738561Y2 JP H0738561 Y2 JPH0738561 Y2 JP H0738561Y2 JP 6205792 U JP6205792 U JP 6205792U JP 6205792 U JP6205792 U JP 6205792U JP H0738561 Y2 JPH0738561 Y2 JP H0738561Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheath
- coupler
- joint
- core material
- coupler sheath
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、プレストコンクリート
工法（ＰＣ工法）に使用される芯材同士を連結するジョ
イント部を覆うカプラシースに関する。
工法（ＰＣ工法）に使用される芯材同士を連結するジョ
イント部を覆うカプラシースに関する。
【０００２】
【従来の技術】橋，高架道路，高架線路等の橋桁等を形
成する場合はＰＣ工法が広く行われている。このＰＣ工
法で橋桁等を建設する場合は橋桁を形成するコンクリー
ト内に鋼材で形成された丸棒状の芯材を埋設することに
より橋桁の強度を強くしている。このため、橋桁等のよ
うな大型の建設物に前記芯材を埋設するためには複数の
芯材をジョイントを介して連結させて芯材を長尺にする
必要がある。図４に示すように芯材（５０Ａ）は筒状の
シース（５２Ａ）内に挿入された状態でいわゆるターン
バックルタイプのジョイント（５４）を介して筒状のシ
ース（５２Ｂ）に挿入された芯材（５０Ｂ）と連結する
のであるが、シース（５２Ａ），（５２Ｂ）と芯材（５
０Ａ），（５０Ｂ）及びジョイント（５４）を覆うカプ
ラシース（５６Ａ），（５６Ｂ）とジョイント（５４）
との間に空隙が生じる。この結果、このままの状態で橋
桁を建設すると芯材（５０Ａ），（５０Ｂ）及びジョイ
ント（５４）は長期間にわたり空気に触れるため芯材
（５０Ａ），（５０Ｂ）及びジョイント（５４）が錆び
て強度が低下する。そこで、一方のシース（５２Ａ）か
らセメントを水で溶いたセメントミルクをシース（５２
Ａ）内に注入することにより芯材（５０Ａ），（５０
Ｂ）及びジョイント（５４）が空気に触れることを防い
で芯材（５０），（５０Ｂ）及びジョイント（５４）が
錆びるのを防止している。しかし、図４に示すようにジ
ョイント（５４）がカプラシース（５６Ａ）とカプラシ
ース（５６Ｂ）との中間部に位置するように配設される
場合は問題がないが、工事の都合により図３に示すよう
にジョイント（５４）がカプラシース（５６Ａ），（５
６Ｂ）の一方（図４ではカプラシース（５６Ｂ）に偏っ
た状態を示す）に偏ってジョイント（５４）の端部がカ
プラシース（５６Ｂ）のテーパ部（５８Ｂ）に接すると
前記テーパ部（５８Ｂ）とジョイント（５４）の端部と
の間に隙間がなくなる。このため、シース（５２Ａ）側
からシース（５２Ａ）内にセメントミルクを注入しても
セメントミルクはジョイント（５４）の端部とカプラシ
ース（５６Ｂ）のテーパ部（５８Ｂ）とによって遮られ
シース（５２Ｂ）内にセメントミルクを注入させること
が困難となり、芯材（５０Ｂ）が錆びてしまうという不
具合がある。
成する場合はＰＣ工法が広く行われている。このＰＣ工
法で橋桁等を建設する場合は橋桁を形成するコンクリー
ト内に鋼材で形成された丸棒状の芯材を埋設することに
より橋桁の強度を強くしている。このため、橋桁等のよ
うな大型の建設物に前記芯材を埋設するためには複数の
芯材をジョイントを介して連結させて芯材を長尺にする
必要がある。図４に示すように芯材（５０Ａ）は筒状の
シース（５２Ａ）内に挿入された状態でいわゆるターン
バックルタイプのジョイント（５４）を介して筒状のシ
ース（５２Ｂ）に挿入された芯材（５０Ｂ）と連結する
のであるが、シース（５２Ａ），（５２Ｂ）と芯材（５
０Ａ），（５０Ｂ）及びジョイント（５４）を覆うカプ
ラシース（５６Ａ），（５６Ｂ）とジョイント（５４）
との間に空隙が生じる。この結果、このままの状態で橋
桁を建設すると芯材（５０Ａ），（５０Ｂ）及びジョイ
ント（５４）は長期間にわたり空気に触れるため芯材
（５０Ａ），（５０Ｂ）及びジョイント（５４）が錆び
て強度が低下する。そこで、一方のシース（５２Ａ）か
らセメントを水で溶いたセメントミルクをシース（５２
Ａ）内に注入することにより芯材（５０Ａ），（５０
Ｂ）及びジョイント（５４）が空気に触れることを防い
で芯材（５０），（５０Ｂ）及びジョイント（５４）が
錆びるのを防止している。しかし、図４に示すようにジ
ョイント（５４）がカプラシース（５６Ａ）とカプラシ
ース（５６Ｂ）との中間部に位置するように配設される
場合は問題がないが、工事の都合により図３に示すよう
にジョイント（５４）がカプラシース（５６Ａ），（５
６Ｂ）の一方（図４ではカプラシース（５６Ｂ）に偏っ
た状態を示す）に偏ってジョイント（５４）の端部がカ
プラシース（５６Ｂ）のテーパ部（５８Ｂ）に接すると
前記テーパ部（５８Ｂ）とジョイント（５４）の端部と
の間に隙間がなくなる。このため、シース（５２Ａ）側
からシース（５２Ａ）内にセメントミルクを注入しても
セメントミルクはジョイント（５４）の端部とカプラシ
ース（５６Ｂ）のテーパ部（５８Ｂ）とによって遮られ
シース（５２Ｂ）内にセメントミルクを注入させること
が困難となり、芯材（５０Ｂ）が錆びてしまうという不
具合がある。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】本考案は、上記不具合
を解消すべく考案されたものであり、カプラシース及び
シースの内部全域にセメントミルクを確実に注入するこ
とができるカプラシースを提供するものである。
を解消すべく考案されたものであり、カプラシース及び
シースの内部全域にセメントミルクを確実に注入するこ
とができるカプラシースを提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の考案は、
芯材同士を連結するジョイント部を覆うカプラシースで
あって、このカプラシースのテーパ部に突起部を設けた
ことを特徴としている。
芯材同士を連結するジョイント部を覆うカプラシースで
あって、このカプラシースのテーパ部に突起部を設けた
ことを特徴としている。
【０００５】
【作用】請求項１の考案は、芯材同士を連結するジョイ
ント部を覆うカプラシースのテーパ部に突起部を設ける
ことにより突起部間に形成された間隙を介して、カプラ
シース及びシース内全域にセメントミルクを注入するこ
とができる。
ント部を覆うカプラシースのテーパ部に突起部を設ける
ことにより突起部間に形成された間隙を介して、カプラ
シース及びシース内全域にセメントミルクを注入するこ
とができる。
【０００６】
【第１実施例】図１及び図２には本考案に係るカプラシ
ース（１０Ａ），（１０Ｂ）の一実施例が示されてい
る。図１に示すように橋桁を形成するコンクリート（１
２）の内部にはパイプ状のシース（１４Ａ），（１４
Ｂ）が埋設されている。これらのシース（１４Ａ），
（１４Ｂ）には前記コンクリート（１２）の強度を増す
ために鋼材で形成された丸棒状の芯材（１６Ａ），（１
６Ｂ）が挿入されている。これらの芯材（１６Ａ），
（１６Ｂ）の端部には雄ネジ部（１８Ａ），（１８Ｂ）
が形成されている。この芯材（１６Ａ）と芯材（１６
Ｂ）は鋼材で形成された六角柱形状のジョイント（２
０）を介して連結されるようになっている。即ち、前記
ジョイント（２０）には軸方向に沿って雌ネジ孔（２
２）が貫通形成されている。従って、この雌ネジ孔（２
２）に前記芯材（１６Ａ）の雄ネジ部（１８Ａ）と芯材
（１６Ｂ）の雄ネジ部（１８Ｂ）をそれぞれ螺入するこ
とにより芯材（１６Ａ）と芯材（１６Ｂ）を連結できる
ようになっている。前記シース（１４Ａ）の端部にはカ
プラシース（１０Ａ）が、シース（１４Ｂ）の端部には
カプラシース（１０Ｂ）がそれぞれ配設されるようにな
っている。これらカプラシース（１０Ａ），（１０Ｂ）
の小径部（２４Ａ），（２４Ｂ）の外周部には雄ネジが
形成され前記シース（１４Ａ），（１４Ｂ）の端部（２
６Ａ），（２６Ｂ）の内周面に形成された雌ネジに螺入
されるようになっている。また、前記カプラシース（１
０Ａ），（１０Ｂ）の大径部（２８Ａ），（２８Ｂ）は
前記ジョイント（２０）を覆うようになっており、大径
部（２８Ａ），（２８Ｂ）の外周面にも雄ネジが形成さ
れている。前記カプラシース（１０Ａ）の小径部（２４
Ａ）と大径部（２８Ａ）との間にはテーパ部（３０Ａ）
が形成されている。また、カプラシース（１０Ｂ）の小
径部（２４Ｂ）と大径部（２８Ｂ）との間にもテーパ部
（３０Ｂ）が形成されている。図２に示すように前記テ
ーパ部（３０Ａ）の内側面にはプレス加工により半球状
の突起部（３２）が６個突設され、突起部（３２）間に
は間隙（３４）が形成されている。また、前記テーパ部
（３０Ｂ）の内側面にもプレス加工により半球状の突起
部（３２）が６個突設され、突起部（３２）間には間隙
（３４）が形成されている。図１に示すように、前記カ
プラシース（１０Ａ），（１０Ｂ）の大径部（２８
Ａ），（２８Ｂ）の外側には内周面に雌ネジが形成され
た円筒状のジョイントシース（３６）が配設され、ジョ
イントシース（３６）はカプラシース（１０Ａ），（１
０Ｂ）の大径部（２８Ａ），（２８Ｂ）と螺合するよう
になっている。
ース（１０Ａ），（１０Ｂ）の一実施例が示されてい
る。図１に示すように橋桁を形成するコンクリート（１
２）の内部にはパイプ状のシース（１４Ａ），（１４
Ｂ）が埋設されている。これらのシース（１４Ａ），
（１４Ｂ）には前記コンクリート（１２）の強度を増す
ために鋼材で形成された丸棒状の芯材（１６Ａ），（１
６Ｂ）が挿入されている。これらの芯材（１６Ａ），
（１６Ｂ）の端部には雄ネジ部（１８Ａ），（１８Ｂ）
が形成されている。この芯材（１６Ａ）と芯材（１６
Ｂ）は鋼材で形成された六角柱形状のジョイント（２
０）を介して連結されるようになっている。即ち、前記
ジョイント（２０）には軸方向に沿って雌ネジ孔（２
２）が貫通形成されている。従って、この雌ネジ孔（２
２）に前記芯材（１６Ａ）の雄ネジ部（１８Ａ）と芯材
（１６Ｂ）の雄ネジ部（１８Ｂ）をそれぞれ螺入するこ
とにより芯材（１６Ａ）と芯材（１６Ｂ）を連結できる
ようになっている。前記シース（１４Ａ）の端部にはカ
プラシース（１０Ａ）が、シース（１４Ｂ）の端部には
カプラシース（１０Ｂ）がそれぞれ配設されるようにな
っている。これらカプラシース（１０Ａ），（１０Ｂ）
の小径部（２４Ａ），（２４Ｂ）の外周部には雄ネジが
形成され前記シース（１４Ａ），（１４Ｂ）の端部（２
６Ａ），（２６Ｂ）の内周面に形成された雌ネジに螺入
されるようになっている。また、前記カプラシース（１
０Ａ），（１０Ｂ）の大径部（２８Ａ），（２８Ｂ）は
前記ジョイント（２０）を覆うようになっており、大径
部（２８Ａ），（２８Ｂ）の外周面にも雄ネジが形成さ
れている。前記カプラシース（１０Ａ）の小径部（２４
Ａ）と大径部（２８Ａ）との間にはテーパ部（３０Ａ）
が形成されている。また、カプラシース（１０Ｂ）の小
径部（２４Ｂ）と大径部（２８Ｂ）との間にもテーパ部
（３０Ｂ）が形成されている。図２に示すように前記テ
ーパ部（３０Ａ）の内側面にはプレス加工により半球状
の突起部（３２）が６個突設され、突起部（３２）間に
は間隙（３４）が形成されている。また、前記テーパ部
（３０Ｂ）の内側面にもプレス加工により半球状の突起
部（３２）が６個突設され、突起部（３２）間には間隙
（３４）が形成されている。図１に示すように、前記カ
プラシース（１０Ａ），（１０Ｂ）の大径部（２８
Ａ），（２８Ｂ）の外側には内周面に雌ネジが形成され
た円筒状のジョイントシース（３６）が配設され、ジョ
イントシース（３６）はカプラシース（１０Ａ），（１
０Ｂ）の大径部（２８Ａ），（２８Ｂ）と螺合するよう
になっている。
【０００７】次に、実施例の作用について説明する。筒
状のシース（１４Ａ）に挿入された芯材（１６Ａ）と筒
状のシース（１４Ｂ）に挿入された芯材（１６Ｂ）を連
結する場合は芯材（１６Ａ）の雄ネジ部（１８Ａ）と芯
材（１６Ｂ）の雄ネジ部（１８Ｂ）をそれぞれジョイン
ト（２０）の雌ネジ孔（２２）の中央部ぐらいまでに螺
入することにより芯材（１６Ａ）と芯材（１６Ｂ）を連
結することができる。この場合、工事の都合等により図
１に示すようにジョイント（２０）が偏ってジョイント
（２０）の端部がカプラシース（１０Ｂ）のテーパ部
（３０Ｂ）に近付くと、前記ジョイント（２０）の端部
は突起部（３２）に当接する。この状態で、芯材（１６
Ａ）が挿入されているシース（１４Ａ）からシース（１
４Ａ）内にセメントミルクを注入するとセメントミルク
はシース（１４Ａ）及びカプラシース（１０Ａ）内に注
入される。しかもセメントミルクは前記突起部（３２）
間に形成されている間隙（３４）を通過できるので、カ
プラシース（１０Ｂ）の小径部（２４Ｂ）及びシース
（１４Ｂ）まで入り込むことができる。従って、芯材
（１６Ａ），（１６Ｂ）及びジョイント（２０）は共に
セメントミルクに覆われ、空気と触れることがないので
錆びることはない。
状のシース（１４Ａ）に挿入された芯材（１６Ａ）と筒
状のシース（１４Ｂ）に挿入された芯材（１６Ｂ）を連
結する場合は芯材（１６Ａ）の雄ネジ部（１８Ａ）と芯
材（１６Ｂ）の雄ネジ部（１８Ｂ）をそれぞれジョイン
ト（２０）の雌ネジ孔（２２）の中央部ぐらいまでに螺
入することにより芯材（１６Ａ）と芯材（１６Ｂ）を連
結することができる。この場合、工事の都合等により図
１に示すようにジョイント（２０）が偏ってジョイント
（２０）の端部がカプラシース（１０Ｂ）のテーパ部
（３０Ｂ）に近付くと、前記ジョイント（２０）の端部
は突起部（３２）に当接する。この状態で、芯材（１６
Ａ）が挿入されているシース（１４Ａ）からシース（１
４Ａ）内にセメントミルクを注入するとセメントミルク
はシース（１４Ａ）及びカプラシース（１０Ａ）内に注
入される。しかもセメントミルクは前記突起部（３２）
間に形成されている間隙（３４）を通過できるので、カ
プラシース（１０Ｂ）の小径部（２４Ｂ）及びシース
（１４Ｂ）まで入り込むことができる。従って、芯材
（１６Ａ），（１６Ｂ）及びジョイント（２０）は共に
セメントミルクに覆われ、空気と触れることがないので
錆びることはない。
【０００８】なお、実施例ではカプラシース（１０
Ａ），（１０Ｂ）のテーパ部（３０Ａ），（３０Ｂ）の
内側面に半球状の突起部（３２）を６個突設したが、突
起部（３２）は５個以下あるいは７個以上でもよい。ま
た、突起部（３２）の形状は半球状に限定されないこと
は勿論である。また、実施例ではカプラシース（１０
Ａ），（１０Ｂ）の製造時にプレス加工によりテーパ部
（３０Ａ），（３０Ｂ）の内側面に半球状の突起部（３
２）を形成したが他の手段により突起部（３２）を形成
してもよいことは勿論である。
Ａ），（１０Ｂ）のテーパ部（３０Ａ），（３０Ｂ）の
内側面に半球状の突起部（３２）を６個突設したが、突
起部（３２）は５個以下あるいは７個以上でもよい。ま
た、突起部（３２）の形状は半球状に限定されないこと
は勿論である。また、実施例ではカプラシース（１０
Ａ），（１０Ｂ）の製造時にプレス加工によりテーパ部
（３０Ａ），（３０Ｂ）の内側面に半球状の突起部（３
２）を形成したが他の手段により突起部（３２）を形成
してもよいことは勿論である。
【０００９】
【考案の効果】以上説明したように本考案に係るカプラ
シースは、カプラシース及びシース内全域にセメントミ
ルクを注入できるので、ジョイント部及び芯材が錆びる
ことを確実に防止することができるという優れた効果を
有する。
シースは、カプラシース及びシース内全域にセメントミ
ルクを注入できるので、ジョイント部及び芯材が錆びる
ことを確実に防止することができるという優れた効果を
有する。
【図１】本考案に係るカプラシースの取付状態を示す断
面図である。
面図である。
【図２】本考案に係るカプラシースの正面図である。
【図３】従来のカプラシースの取付状態を示す断面図で
ある。
ある。
【図４】従来のカプラシースの取付状態を示す断面図で
ある。
ある。
（１０Ａ）・・・カプラシース （１０Ｂ）・・・カプラシース （１６Ａ）・・・芯材 （１６Ｂ）・・・芯材 （２０）・・・・ジョイント （３２）・・・・突起部
Claims (1)
- 【請求項１】 芯材同士を連結するジョイント部を覆う
カプラシースであって、このカプラシースのテーパ部に
突起部を設けたことを特徴とするカプラシース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6205792U JPH0738561Y2 (ja) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | カプラシース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6205792U JPH0738561Y2 (ja) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | カプラシース |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0616612U JPH0616612U (ja) | 1994-03-04 |
| JPH0738561Y2 true JPH0738561Y2 (ja) | 1995-09-06 |
Family
ID=13189135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6205792U Expired - Lifetime JPH0738561Y2 (ja) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | カプラシース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0738561Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6854181B2 (ja) * | 2017-04-27 | 2021-04-07 | 高周波熱錬株式会社 | グラウト材の充填評価方法及びグラウト材の充填評価用部材 |
| CN110468682B (zh) * | 2019-09-04 | 2024-08-16 | 中铁第四勘察设计院集团有限公司 | 一种节段预制拼装桥梁接头结构及其施工方法 |
| JP7441745B2 (ja) * | 2020-07-02 | 2024-03-01 | 高周波熱錬株式会社 | Ｐｃ鋼棒体 |
-
1992
- 1992-08-11 JP JP6205792U patent/JPH0738561Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0616612U (ja) | 1994-03-04 |
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