JPH073872U - 溶接ガンにおけるガンアーム用給電端子装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 溶接ガンのガンアーム１の尾端部にアーム冷
却水孔６に連通するねじ穴７を形成し、給電用導体５を
接続する給電端子４をねじ穴７に螺合するねじ部材８を
介してガンアーム１に結合する。給電端子４に、これに
螺着するホースジョイント９₁に連なる端子冷却水孔１
０を形成すると共に、ねじ部材８に形成した軸孔８ｃを
介して前記両冷却水孔６、１０を連通する。 【効果】 ガンアームと給電端子とに両者の結合部材た
るねじ部材を通水ジョイントに兼用して冷却水を連続し
て通水でき、ホースジョイントやホースを含む全部品の
部品点数を削減して、コストダウンや軽量化を図れる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、溶接ガンにおけるガンアーム用の給電端子装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、Ｘ型等の溶接ガンにおいては、特開平３−２８５７７６号公報に見られ るように、ガンアームの尾端部に側方に張り出す給電端子を設け、該端子に給電 用の導体を接続して、導体がガンアームの開閉機構に干渉しないようにしている 。 この場合、給電端子をガンアームと一体に鋳造成形しても良いが、これでは鋳 型が複雑化して製造コストが高くなり、そのため一般的にはガンアームに別体の 給電端子を結合している。そして、給電端子の結合に際しては、ガンアームの尾 端部に給電端子用の座面を座ぐり加工し、該座面に給電端子をボルト止めしてい る。 また、給電端子は通電時にガンアームと同様に発熱するため、ガンアームと給 電端子とに夫々冷却水孔を形成し、ガンアームに流入用と流出用の冷却水ホース を接続すると共に給電端子にも流入用と流出用の冷却水ホースを接続して各冷却 水孔に冷却水を流すようにしている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来例のものでは、給電端子用の座面の加工が必要になって工数が増し、 また、ガンアームと給電端子とに夫々流入用と流出用のホースジョイントを設け る必要があって部品点数が増し、更に冷却水ホースの取回しが煩雑になる不具合 がある。 本考案は、以上の点に鑑み、給電端子を簡単な加工で給電効率良くガンアーム に結合し得るようにし、且つガンアームの冷却水孔と給電端子の冷却水孔とを連 通させてホースジョイントやホースの数を削減し得るようにした装置を提供する ことをその目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成すべく、本考案は、溶接ガンのガンアームに、給電用の導体を 接続する給電端子を結合するものにおいて、ガンアームの尾端部にガンアームに 形成したアーム冷却水孔に連通するねじ穴を開設し、該ねじ穴に螺合するねじ部 材を介して給電端子をガンアームに結合すると共に、ねじ部材に軸孔を形成して 、給電端子に形成した端子冷却水孔を該軸孔を介してアーム冷却水孔に連通させ たことを特徴とする。

【０００５】

【作用】

ガンアームに給電端子用の座面を加工しなくても、ガンアームと給電端子との 接触面積をねじ穴に対するねじ部材の螺合部で広く確保でき、給電端子からガン アームに効率良く給電できる。 また、ガンアームと給電端子との一方に流入用のホースジョイントと他方に流 出用のホースジョイントとを設けておけば、アーム冷却水孔と端子冷却水孔とに ねじ部材を通水ジョイントに兼用して連続して冷却水を流すことができ、ホース ジョイントやホースの使用個数が少なくて済む。

【０００６】

【実施例】

図１を参照して、１はＸ型溶接ガン用の銅製ガンアームであり、該ガンアーム １の尾端にガンブラケットに枢支されるアームホルダに対する取付部２を形成す ると共に、ガンアーム１の先端にワークに当接する電極３を取付け、更に、ガン アーム１の尾端部側面にブロック状の銅製給電端子４を結合し、溶接トランス等 の電源に連なるオンス銅板から成る給電用の導体５を給電端子４に接続し、導体 ５から給電端子４を介してガンアーム１に給電するようにした。

【０００７】 ガンアーム１には、図２及び図３に示す如く、往路用と復路用の上下１対のア ーム冷却水孔６、６が形成されており、ガンアーム１の尾端部側面に下側のアー ム冷却水孔６に連通するねじ穴７を開設し、両端にねじ部８ａ、８ｂを有する銅 製のねじ部材８を設けて、該ねじ部材８の一端のねじ部８ａをねじ穴７に螺合す ると共に他端のねじ部８ｂに給電端子４を螺着し、ガンアーム１に給電端子４を ねじ部材８を介して結合するようにした。

【０００８】 給電端子４には、その外面に螺着するホースジョイント９₁に連なる端子冷却 水孔１０が形成されており、前記ねじ部材８に軸孔８ｃを形成して、端子冷却水 孔１０を該軸孔８ｃを介して上記した下側のアーム冷却水孔６に連通させ、更に 、ガンアーム１の尾端に、図１に示す如く、上側のアーム冷却水孔６に連通する ホースジョイント９₂を螺着し、端子側ホースジョイント９₁とアーム側ホースジ ョイント９₂とに夫々ホース１１を接続して給排水することにより、ねじ部材８ を通水ジョイントとしてアーム冷却水孔６と端子冷却水孔１０とに連続して冷却 水を流すことができるようにした。尚、ねじ部材８は、Ｏリング等のシール部材 を用いなくても水洩れを防止できるよう、管用ねじに形成されている。

【０００９】 前記導体５は、その端部の取付穴５ａを通して給電端子４のねじ穴４ａに螺合 するボルト１２によって給電端子４に締結されている。ここで、給電端子４はね じ部材８とねじ穴７との螺合部において広い面接でガンアーム１に接触しており 、ガンアーム１に給電端子４用の座面を加工しなくても給電端子４からガンアー ム１に効率良く給電できる。

【００１０】 図４は他の実施例を示し、このものではねじ部材８を給電端子４に一体成形し 、更に、給電端子４に導体締結用のねじ穴４ａとねじ部材８の軸孔８ｃとを連通 するように端子冷却水孔１０を形成し、導体締結用のボルト１２を端子側ホース ジョイント９₁に兼用して、端子冷却水孔１０に対する通水を行い得られるよう にした。

【００１１】 これによれば、部品点数を可及的に削減して、一層のコストダウン及び軽量化 を図れる。尚、導体締結部からの水洩れをシール部材を用いずに防止できるよう 、ボルト１２は管用ねじに形成することが望ましい。

【００１２】

【考案の効果】

以上の説明から明らかなように、本考案によれば、ガンアームに給電端子用の 座面を加工しなくてもねじ穴の加工だけで給電端子を給電効率良くガンアームに 結合でき、更に、ガンアームと給電端子とに両者の結合部材たるねじ部材を通水 ジョイントに兼用して冷却水を連続して通水でき、ホースジョイントやホースを 含む全部品の部品点数を削減して、コストダウンや軽量化を図れると共に、ホー スの取回しを簡素化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本案装置を具備するガンアームの一例の斜視
図

【図２】 図１のII−II線拡大断面図

【図３】 その分解状態の斜視図

【図４】 他の実施例の分解状態の斜視図

【符号の説明】

１ ガンアーム ４ 給電端子 ５ 導体 ６ アーム冷却水孔 ７ ねじ穴 ８ ねじ部材 ８ｃ 軸孔 １０ アーム冷却水孔

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶接ガンのガンアームに、給電用の導体
   を接続する給電端子を結合するものにおいて、ガンアー
   ムの尾端部にガンアームに形成したアーム冷却水孔に連
   通するねじ穴を開設し、該ねじ穴に螺合するねじ部材を
   介して給電端子をガンアームに結合すると共に、ねじ部
   材に軸孔を形成して、給電端子に形成した端子冷却水孔
   を該軸孔を介してアーム冷却水孔に連通させたことを特
   徴とする溶接ガンにおけるガンアーム用給電端子装置。