JPH073885U - バックシール溶接用治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶接時において大気中の酸素、水素等の活性
気体と被溶接金属が反応することを防ぐために被溶接金
属面の裏側を不活性ガスを用いてシールドしながら溶接
を行なうバックシール溶接において配管の溶接に用いる
治具を実現する。 【構成】 被溶接管の被バックシール溶接部近くに樹脂
性風船で仕切りを簡便確実に設け、樹脂性風船内を貫通
して設けられたバックシール用気体の吹出し口からバッ
クシール用気体を供給する。 【効果】 取扱が簡便で汎用性が高く、バックシール用
ガスの消費量を低減し、作業効率の良い経済性の高いバ
ックシール溶接用治具が安価に製作構成することが可能
となった。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

溶接時において大気中の酸素、水素等の活性気体と被溶接金属が反応すること を防ぐために被溶接金属面の裏側を不活性ガスを用いてシールドしながら溶接を 行なうバックシール溶接において配管の溶接に用いる治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図２は従来のバックシール溶接におけるバックシール用ガスの使用例であるが 、従来バックシール溶接において管材を溶接する場合、被溶接管１１の被バック シール溶接部１０に隣接した管端にバックシール用ガス源チューブ接続口７を有 したバックシール用ガス送気蓋９を取り付けバックシール用ガスを被溶接管１１ の被バックシール溶接部１０にバックシール溶接用ガスを送気していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来の技術の場合、バックシール用ガス送気蓋９を取り付ける被溶接管１１の 管端位置が被バックシール溶接部１０から離れていたならばバックシール用ガス で被バックシール溶接部１０の裏面を置換充満するには時間もかかり、バックシ ール用ガスの消費量も多くなる課題が有った。

【０００４】 又、被溶接管１１の管径に併せて複数のバックシール用ガス送気蓋９を用意す る煩雑さが有った。

【０００５】 本考案は従来技術のこうした問題点に鑑み、取扱が簡便で汎用性が高く、バッ クシール用ガスの消費量を低減し経済性の高いバックシール溶接用治具の提供を 技術的課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、従来技術のように被溶接管１１の管端で外気との仕切りを設け被溶 接管１１外へのバックシール用ガスの無駄な流出を防ぐのでなく、被溶接管１１ の被バックシール溶接部１０近くに仕切りを簡便確実に設けることで従来技術の 問題点の総べての解消を実現する。

【０００７】

【作用】

図１は本考案に基づくバックシール溶接用治具の一部破砕断面を含む図であり 、図３は本考案に基づくバックシール溶接用治具の実施例であるが、以下、図面 を参照しながら説明する。

【０００８】 図示されていない風船加圧気体源に接続チューブ１２を介して風船加圧気体源 チューブ接続口８を接続し風船加圧気体送気管５の止栓６を開放すると樹脂製風 船３に風船加圧気体吹出し口２から風船加圧気体が流入し膨らむので被溶接管１ １内部を封止するに充分な大きさに膨らむ迄送気し風船加圧気体送気管５の止栓 ６を閉止する。

【０００９】 図示されていないバックシール用ガス源に接続チューブ１２を介してバックシ ール用ガス源チューブ接続口７を接続しバックシール用ガス送気管４の止栓６を 開放するならばバックシール用ガスがバックシール用ガス吹出し口１から流出す る。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案に基づく実施例を図３を参照しながら説明する。

【００１１】 被溶接管１１の被バックシール溶接部１０が突き合わされて配置されたならば 、バックシール用ガス源チューブ接続口７に接続チューブ１２を介して図示され ていないバックシール用ガス源を接続し、風船加圧気体源チューブ接続口８に接 続チューブ１２を介して図示されていない風船加圧気体源を接続した本考案に基 づくバックシール溶接用治具のバックシール用ガス吹出し口１を溶接時における 熱等で樹脂製風船を損傷する危険の無い程度に近い位置迄挿入する。

【００１２】 必要位置に配置されたなら、風船加圧気体送気管５の止栓６を開放するならば 図示されていない風船加圧気体源からの風船加圧気体が接続チューブ１２風船加 圧気体送気管５を介して風船加圧気体吹出し口２から樹脂製風船３内に流入し樹 脂製風船３を膨らまし、被溶接管１１内を管端外気側と気体の移動を分断封止す る。封止するに充分に樹脂製風船３が膨らんだならば風船加圧気体送気管５の止 栓６を閉止する。

【００１３】 図３に図示されていないが、同様に、被溶接管１１の他管端からももう一組の 本考案に基づくバックシール溶接用治具を挿入し、樹脂性風船３を膨らまし、被 溶接管１１内を管端外気側と気体の移動を分断封止する。 ただし、この一組の本考案に基づくバックシール溶接用治具は前述のようにバッ クシール用ガス源チューブ接続口７とバックシール用ガス源とは接続されず、外 部へ開放されたままで、後述されるように分断封止された被バックシール溶接部 １０に供給されるバックシール用ガスと従前から存在する大気との置換のための 大気の排出口となるとともに分断封止された被バックシール溶接部１０の残留酸 素量の確認追跡用検量ノズルとしてバックシール用ガス源チューブ接続口７は使 用される。

【００１４】 樹脂製風船３により被溶接管１１内を管端外気側と気体の移動を分断封止する ことができ、バックシール溶接の準備が整ったならば、バックシール用ガス送気 管４の止栓６を開放し被溶接管１１の被バックシール溶接部１０に図示されてい ないバックシール用ガス源からバックシール用ガスを接続チューブ１２バックシ ール用ガス送気管４を介してバックシール用ガス吹出し口１で流出供給する。

【００１５】 被溶接管１１の被バックシール溶接部１０の溶接が完了したならば、バックシ ール用ガス送気管４の止栓６を閉止しバックシール用ガスの供給を停止する。

【００１６】 図示されていない風船加圧気体源の図示されていない元栓を閉止し、風船加圧 気体源チューブ接続口８の接続チューブ１２を取り外し風船加圧気体送気管５の 止栓６を開放するならば樹脂製風船３が萎むので本考案に基づくバックシール溶 接用治具を管内から取り出す。

【００１７】 本考案において風船加圧気体送気管５に止栓６が用いられているが、止栓の手 前で風船加圧気体送気管５を分岐し止栓を別途取り付けた樹脂製風船３内の風船 加圧気体排出口を設けるか、或いは風船加圧気体送気管５に止栓６を切替弁とし て排出口を兼ねれば接続チューブ１２の接続・取外しのバックシール溶接を実施 する都度の繰り返しが不要となる。

【００１８】 樹脂製風船３の材質は充分な耐熱性と耐久性が有るならば種々考えられる。

【００１９】

【考案の効果】

以上記したように本考案により、取扱が簡便で汎用性が高く、バックシール用 ガスの消費量を低減し、作業効率の良い経済性の高いバックシール溶接用治具が 安価に製作構成することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に基づくバックシール溶接用治具の一部
破砕断面を含む図。

【図２】従来のバックシール溶接におけるバックシール
用ガスの使用例。

【図３】本考案に基づくバックシール溶接用治具の実施
例。

【符号の説明】

１ バックシール用ガス吹出し口。 ２ 風船加圧気体吹出し口。 ３ 樹脂製風船。 ４ バックシール用ガス送気管。 ５ 風船加圧気体送気管。 ６ 止栓。 ７ バックシール用ガス源チューブ接続口。 ８ 風船加圧気体源チューブ接続口。 ９ バックシール用ガス送気蓋。 １０ 被バックシール溶接部。 １１ 被溶接管。 １２ 接続チューブ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 伊藤 正樹 新潟県西頚城郡青海町大字青海1650番地 田辺工業株式会社青海支店内 (72)考案者 安田 昇吾 新潟県西頚城郡青海町大字青海1650番地 田辺工業株式会社青海支店内 (72)考案者 金子 賢良 新潟県西頚城郡青海町大字青海1650番地 田辺工業株式会社青海支店内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂製風船と、前記の樹脂製風船を貫通
   して先端にバックシール用ガス吹出し口を有し他端で止
   栓を介してバックシール用ガス源チューブ接続口を有し
   たバックシール用ガス送気管と、前記の樹脂製風船内部
   に前記のバックシール用ガス送気管を貫通保持しながら
   前記の樹脂製風船内部を加圧膨らませるための加圧気体
   を吹出させる風船加圧気体吹出し口を有し他端で止栓を
   介して風船加圧気体源チューブ接続口を有した風船加圧
   気体送気管途で構成されることを特徴とするバックシー
   ル溶接用治具。