JPS6325238B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えば既設の比較的小口径のガス供
給管などの管の一部を撤去、又は一時的に撤去し
これにあらたな配管を接続したり、又は分岐管を
設ける等の配管作業を無噴出にて行う施工方法に
関するものである。

従来この種の施工方法としては原則として管体
にクランプを設置し、これの分岐口に穿孔工具を
装着し、この穿孔工具を用いて管に穿孔しここか
ら管内にバツグを挿入これを膨脹させてガスの流
れを止めて管を切断、所定の配管工事を実施した
後バツグを収縮取り外し分岐口に栓をしている。

この方法では、配管工事の実施後においても管
体の穿孔部分に、穿孔工具やバツグ挿入工具等の
装着に必要な形状の大型で高価なクランプをその
儘残置させる必要があるため、工事費がコスト高
になるばかりでなく、バツグの着脱時に管体の穿
孔部分よりクランプの分岐口を通してガスが噴出
するので、ガス中毒や火災等の危険もともない、
又将来ガス漏洩の危険を有する箇所を残すことに
もなる。

又、小口径管の場合、ガスの噴出があまり多く
ないとの理由でしばしば上記原則をもまもらずに
施工されているのが実状で更にガス中毒や火災等
の危険を大きくしている。

本発明は上述の従来の工法の欠点を除去し、作
業容易で能率的でかつ安全性の高い工法を提供す
るものである。

以下図面を参照して本発明の方法を説明する
と、第１図に示すように流体本管１の所定位置
に、内部にスルース弁３ａを設けた無噴出工具本
体３をクランプ２とボルトナツト２ａの締付けで
気密状に装着し、この上にはスピンドル４ｂの先
端にホルソー４ａを配置した穿孔装置４を取付け
るとともに、スルース弁３ａを全開してホルソー
４ａの下降により流体本管１に孔部１ａを設け、
このあとホルソー４ａを上昇させ、かつスルース
弁３ａを閉止して穿孔装置４を取外す。

次に第２図に示すように無噴出工具本体３上に
は耐圧バツグ挿入工具５を装着し、その上部口か
らは縦長の筒体で、心部には先端位置に拡縮自在
の耐圧バツグ７を、また外部基端に逆止弁８を取
付けた一連のチユーブ６ａを装備して成るバツグ
挿入管６を挿入するとともに、スルース弁３ａの
全開によりその先端部が孔部１ａを通過するまで
降下して、耐圧バツグ７が孔部１ａ上流側の流体
本管１内に位置するように、チユーブ６ａを介し
て押込む。

この時点で外部基端の逆止弁８には空気圧縮ポ
ンプ９を接続し、その操作により耐圧バツグ７に
空気を圧送してこれを膨脹させ、流体本管１内を
閉塞することで流体を遮断する。

前記の流体遮断後は、第３図のように逆止弁８
から圧縮ポンプ９を取外し、チユーブ６ａと一体
の耐圧バツグ７、逆止弁８をそのままの状態にし
て、バツグ挿入管６、耐圧バツグ挿入工具５、無
噴出工具本体３およびクランプ２の順序により流
体本管１からそれぞれ取外したのち、第４図に示
すように流体本管１の外周部に切断機１０を取付
けこの操作により孔部１ａと耐圧バツグ７の挿入
部分との中間位置で流体本管１を切断したのち、
チユーブ６ａを孔部１ａより通過させながら撤去
部分１ｂを除去する。このあと流体本管１の切断
端部１ｃに所定の配管を接続する。

第５図、第６図および第７図は上記切断端部１
ｃに各種の配管を接続する実施例の一部を示すも
ので、前記切断端部１ｃに、耐圧バツグ７の取出
し口１１ａを備えた接手部材１１を気密状に取付
け、この取出し口１１ａには逆止弁８付のチユー
ブ６ａを通過させる。

その後接手部材１１の一端に所定の配管を接続
する。配管工事終了後、逆止弁８をチユーブ６ａ
から取外して耐圧バツグ７の内部圧力を降下さ
せ、これを収縮させることで耐圧バツグ７の接手
部材１１の取出し口１１ａより抜き出し、耐圧バ
ツグ７を抜き出した後図に示すように、蓋部材１
２で取出し口１１ａを閉塞する。

第５図は管の一部を撤去する場合を示し、接手
部材１１として、ソケツト、蓋部材１２としてキ
ヤツプを使用している。

第６図は管の一部を一時的に撤去したあと、あ
らためて配管をこれに接続する時の要領を示すも
ので、接手部材１１として、Ｔ字接手を使用し該
Ｔ字接手の配管接続口を盲蓋１３で一時的に閉塞
して、耐圧バツグ７を前述した方法で抜き出した
後、蓋部材１２で取出し口１１ａを閉塞する。第
７図は、流体本管１の一部に分岐管１４を配設す
る場合の要領を示すもので、流体本管１の所定位
置にバイパス管路１５を設け、該バイパス管路１
５の取付け中間位置において前述の方法で流体本
管１を切断除去し、分岐管１４を有する配管を接
続終了後バイパス管路１５を取外す。

以上に示すようにこの発明では連結されたチユ
ーブの先端に逆止弁を設けた耐圧バツグにより流
体の流れを一時遮断したのち、耐圧バツグ挿入の
ための孔部を切断除去して、この部分での接手部
材を介して配管を接続するようにしたので、従来
の施工方法のように、配管工事後においても、管
体の穿孔部分に穿孔工具やバツグ挿入工具等の装
着に必要な形状の大型で高価なクランプを残置さ
せる必要がなく、小型で安価な接手金具を使用し
て配管工事がなせるので、経済的な施工が可能に
なるとともに、この部分での流体の漏洩の発生す
る心配もなくなり、耐圧バツグ着脱のための孔部
も切断除去されるので、該孔部も可能な限り大き
くできるので、耐圧バツグの着脱が容易となり作
業の能率も向上し、耐圧バツグの損傷も少くなる
効果もあり、又配管接続のための接手金具も所定
の配管に対応して適宜一般標準の接手類を使用で
き、実用上多大の効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

各図面はこの発明による無噴出配管施工方法を
順次に示すもので、第１図は流体本管に孔部を設
ける態様を示す一部縦断側面図、第２図は同孔部
から管内に耐圧バツグを挿入してその膨脹で流体
を遮断した状態を示す一部縦断側面図、第３図は
同耐圧バツグだけを残して他を取外した状態を示
す一部縦断側面図、第４図は同バツグに隣接して
管を切断する状態を示す縦断側面図、第５図、第
６図および第７図は上記切断部分に接手部材およ
び配管を接続する実施例を示す一部縦断側面図で
ある。 １…流体本管、１ａ…孔部、１ｃ…切断端部、
２…クランプ、３…無噴出工具本体、４…穿孔装
置、５…耐圧バツグ挿入工具、６…バツグ挿入
管、６ａ…チユーブ、７…耐圧バツグ、８…逆止
弁、１０…切断機、１１…接手部材、１２…蓋部
材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 流体本管の所定位置に、気密状に装着された
   無噴出工具本体と、これに対する穿孔装置の取付
   けで孔部を設け、ここから耐圧バツグ挿入工具に
   よりバツグ挿入管に収納した耐圧バツグを流体本
   管内に挿入して逆止弁付のチユーブを介した圧縮
   空気での膨脹をもつて、流体を遮断した状態で、
   前記耐圧バツグ挿入工具、無噴出工具本体、等の
   諸装置を流体本管から取外したのち、前記孔部を
   含む流体本管の一部を切断除外し、その切断端部
   に、耐圧バツグの取出し口を備えた接手部材の一
   端を接続、他端に所定の配管を接続後耐圧バツグ
   を収縮、前記取出し口より管外に取出し、該取出
   し口を蓋部材で閉塞することを特徴とする無噴出
   配管施工方法。