JPH0738962B2 - 間隔板の製造装置 - Google Patents
間隔板の製造装置Info
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- JPH0738962B2 JPH0738962B2 JP61105561A JP10556186A JPH0738962B2 JP H0738962 B2 JPH0738962 B2 JP H0738962B2 JP 61105561 A JP61105561 A JP 61105561A JP 10556186 A JP10556186 A JP 10556186A JP H0738962 B2 JPH0738962 B2 JP H0738962B2
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- transfer roller
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/471—Spacing elements inside cells other than separators, membranes or diaphragms; Manufacturing processes thereof
- H01M50/477—Spacing elements inside cells other than separators, membranes or diaphragms; Manufacturing processes thereof characterised by their shape
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/471—Spacing elements inside cells other than separators, membranes or diaphragms; Manufacturing processes thereof
- H01M50/48—Spacing elements inside cells other than separators, membranes or diaphragms; Manufacturing processes thereof characterised by the material
- H01M50/486—Organic material
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、段ボール紙、積層構造の電池、積層構造の
熱交換器等の構成要素となる間隔保持構造を持つ間隔
板、特に間隔保持構造が樹脂により構成される間隔板の
製造装置に関するものである。
熱交換器等の構成要素となる間隔保持構造を持つ間隔
板、特に間隔保持構造が樹脂により構成される間隔板の
製造装置に関するものである。
［従来の技術］ 上記のような構成の間隔板は、セパレータ等とも称され
これまでも各種の積層構造の物品における構成要素とな
っている。適用される物品によって材料の相違はあるも
ののその構造は、フィルム或はシートといえる平板材の
片面に積層時に空間を保持する樹脂よりなるリブないし
は凸条を歯列状に形成したものである。こうした間隔板
の製造は、従来においては特開昭57−205966号公報や特
開昭54−7243号公報に開示されている装置や方法によっ
て行われてきた。即ち、リブとなる樹脂のモノフィラメ
ントをヒートシールで平板材に熱融着させたり、平板材
に粘性の高い接着性のある樹脂を直線的に塗着し硬化さ
せたりして製造されてきた。前者より後者の方が連続的
な製造に対応し易いこともあり、第５図に示すような装
置での製造が実用化されている。即ち、直線配列させた
複数のガンノズル25に粘性の高い接着性のある樹脂を圧
送し、ガンノズル25の配列方向に直角の方向に平板材26
を移動させて平板材26の上に樹脂を流下させ、これを硬
化させるのである。これによってガンノズル25の数と同
数のリブ27が平板材26の上面に一度に連続的に形成でき
るのである。
これまでも各種の積層構造の物品における構成要素とな
っている。適用される物品によって材料の相違はあるも
ののその構造は、フィルム或はシートといえる平板材の
片面に積層時に空間を保持する樹脂よりなるリブないし
は凸条を歯列状に形成したものである。こうした間隔板
の製造は、従来においては特開昭57−205966号公報や特
開昭54−7243号公報に開示されている装置や方法によっ
て行われてきた。即ち、リブとなる樹脂のモノフィラメ
ントをヒートシールで平板材に熱融着させたり、平板材
に粘性の高い接着性のある樹脂を直線的に塗着し硬化さ
せたりして製造されてきた。前者より後者の方が連続的
な製造に対応し易いこともあり、第５図に示すような装
置での製造が実用化されている。即ち、直線配列させた
複数のガンノズル25に粘性の高い接着性のある樹脂を圧
送し、ガンノズル25の配列方向に直角の方向に平板材26
を移動させて平板材26の上に樹脂を流下させ、これを硬
化させるのである。これによってガンノズル25の数と同
数のリブ27が平板材26の上面に一度に連続的に形成でき
るのである。
［発明が解決しようとする問題点］ 上記した従来技術における特開昭57−205966号公報に開
示された方法及び装置ではリブを連続的に形成すること
が困難である。これに対し第５図によって示した従来技
術によればある程度のリブ27の連続的形成が可能である
が、ガンノズル25からの樹脂の吐出量の微小変動がリブ
27の断面形状を変えてしまい、寸法形状が一定したリブ
27を得ることが難しいばかりでなく、リブ27の形状が樹
脂の表面張力に依存するのでかまぼこ形となり、必要と
するリブ27の高さが樹脂の粘性を無闇に高くできないこ
ともあって、樹脂量を多くしても得難いといった問題点
がある。さらに装置の振動、空気流の作用を吐出中の樹
脂が受けるとリブ27が蛇行を生じたりするため、リブ27
のピッチの精度が保てないといった問題点も含んでい
る。
示された方法及び装置ではリブを連続的に形成すること
が困難である。これに対し第５図によって示した従来技
術によればある程度のリブ27の連続的形成が可能である
が、ガンノズル25からの樹脂の吐出量の微小変動がリブ
27の断面形状を変えてしまい、寸法形状が一定したリブ
27を得ることが難しいばかりでなく、リブ27の形状が樹
脂の表面張力に依存するのでかまぼこ形となり、必要と
するリブ27の高さが樹脂の粘性を無闇に高くできないこ
ともあって、樹脂量を多くしても得難いといった問題点
がある。さらに装置の振動、空気流の作用を吐出中の樹
脂が受けるとリブ27が蛇行を生じたりするため、リブ27
のピッチの精度が保てないといった問題点も含んでい
る。
この発明はかかる従来の問題点を解消するためになされ
たもので、樹脂リブの寸法形状が安定していて、その形
状の設定に関する自由性も高い、高品質の間隔板を連続
的かつ高速で形成することのできる間隔板の製造装置を
得ることを目的とするものである。
たもので、樹脂リブの寸法形状が安定していて、その形
状の設定に関する自由性も高い、高品質の間隔板を連続
的かつ高速で形成することのできる間隔板の製造装置を
得ることを目的とするものである。
［問題点を解決するための手段］ この発明に係る間隔板の製造装置は、円周方向に形成さ
れた複数の環状の成形溝を外周に有し、冷却機能を備え
た回転する転写ローラと、この転写ローラの各成形溝に
ホットメルトタイプの溶融した樹脂をノズルによって供
給する樹脂供給装置と、樹脂の供給された転写ローラの
外周面に転写用原紙を所定の速さで送る原紙供給装置と
を備え、転写用原紙を転写ローラのほぼ半分の外周面に
当て沿わし、成形溝内の樹脂を成形しながら連続的に転
写用原紙にローラで押し当て樹脂の接着性により複列の
樹脂リブを転写により形成するようにしたものである。
れた複数の環状の成形溝を外周に有し、冷却機能を備え
た回転する転写ローラと、この転写ローラの各成形溝に
ホットメルトタイプの溶融した樹脂をノズルによって供
給する樹脂供給装置と、樹脂の供給された転写ローラの
外周面に転写用原紙を所定の速さで送る原紙供給装置と
を備え、転写用原紙を転写ローラのほぼ半分の外周面に
当て沿わし、成形溝内の樹脂を成形しながら連続的に転
写用原紙にローラで押し当て樹脂の接着性により複列の
樹脂リブを転写により形成するようにしたものである。
［作用］ この発明においては、樹脂リブとなる溶融した樹脂を転
写ローラの円周方向に形成され所定の断面形状をもつ複
数の環状の成形溝に充填しその寸法形状を拘束しつつ、
転写ローラの外周面に転写用原紙を所定の早さで原紙供
給装置で送り、転写用原紙の片面に上記環状の成形溝の
寸法形状に符合した複列の樹脂リブを外乱を受けにくい
転写により樹脂の接着性を利用して連続的に高速で形成
することができる。
写ローラの円周方向に形成され所定の断面形状をもつ複
数の環状の成形溝に充填しその寸法形状を拘束しつつ、
転写ローラの外周面に転写用原紙を所定の早さで原紙供
給装置で送り、転写用原紙の片面に上記環状の成形溝の
寸法形状に符合した複列の樹脂リブを外乱を受けにくい
転写により樹脂の接着性を利用して連続的に高速で形成
することができる。
［実施例］ 第１図から第４図はいずれも本発明の一実施例としての
間隔板製造装置を示したものである。図に示すいずれの
実施例の装置も、従来の製造装置が熱融着或は、樹脂を
吐出流下して樹脂リブを形成するもので、後者はいわば
流下方式とも称することのできるものであるのに対し、
樹脂リブを転写によって転写用原紙（必ずしも紙を示す
ものではなく、薄い剛性の低い紙様の平板材の総称とし
ての呼び名である）に形成するもので、この意味で転写
方式の間隔板製造装置と言うべきものである。
間隔板製造装置を示したものである。図に示すいずれの
実施例の装置も、従来の製造装置が熱融着或は、樹脂を
吐出流下して樹脂リブを形成するもので、後者はいわば
流下方式とも称することのできるものであるのに対し、
樹脂リブを転写によって転写用原紙（必ずしも紙を示す
ものではなく、薄い剛性の低い紙様の平板材の総称とし
ての呼び名である）に形成するもので、この意味で転写
方式の間隔板製造装置と言うべきものである。
各実施例に共通の構成は、円周方向に形成され所定の断
面形状をもつ複数の環状の成形溝１を外周に設けた転写
ローラ２と、この転写ローラ２の環状の成形溝１にホッ
トメルトタイプの溶融した樹脂をガン・ノズル３によっ
て供給する樹脂供給装置４と、樹脂の供給された上記転
写ローラ２の外周面に転写用原紙Ｗを所定の早さで送る
原紙供給装置５とである。
面形状をもつ複数の環状の成形溝１を外周に設けた転写
ローラ２と、この転写ローラ２の環状の成形溝１にホッ
トメルトタイプの溶融した樹脂をガン・ノズル３によっ
て供給する樹脂供給装置４と、樹脂の供給された上記転
写ローラ２の外周面に転写用原紙Ｗを所定の早さで送る
原紙供給装置５とである。
第１図に示す実施例において、転写ローラ２は、水平に
軸支され、減速機６を介してモータ７により低速で定方
向に回転するようになっている。この転写ローラ２に
は、その外周に円周方向に連続する環状の成形溝１が中
心線方向に所定の間隔をおいて複列穿設されている。環
状の成形溝１は形成すべき樹脂リブ８の断面形状と寸法
に一致する断面形状と寸法に形成されている。つまり従
来の流下方式のようにかまぼこ形の形状をとる必要は全
く無く、溝底側が拡開しない形状であれば間隔板の用途
等に最も適合し、ばりの出来にくい溝形状を選べば良
い。環状の成形溝１の表面には樹脂との剥離性を良くす
るために四フッ化エチレン等の樹脂がコーティングさ
れ、また転写ローラ２には溶融樹脂を短時間で硬化させ
るべく冷却機能が付与されている。
軸支され、減速機６を介してモータ７により低速で定方
向に回転するようになっている。この転写ローラ２に
は、その外周に円周方向に連続する環状の成形溝１が中
心線方向に所定の間隔をおいて複列穿設されている。環
状の成形溝１は形成すべき樹脂リブ８の断面形状と寸法
に一致する断面形状と寸法に形成されている。つまり従
来の流下方式のようにかまぼこ形の形状をとる必要は全
く無く、溝底側が拡開しない形状であれば間隔板の用途
等に最も適合し、ばりの出来にくい溝形状を選べば良
い。環状の成形溝１の表面には樹脂との剥離性を良くす
るために四フッ化エチレン等の樹脂がコーティングさ
れ、また転写ローラ２には溶融樹脂を短時間で硬化させ
るべく冷却機能が付与されている。
樹脂供給装置４は、ホットメルトアップリケータ９とホ
ース10及びガン・ノズル３とからなる。ホットメルトア
ップリケータ９は、樹脂溶解炉にギアポンプを内蔵した
構成で、溶融樹脂をホース10を介しガン・ノズル３に圧
送する。上記ギアポンプは、SCR（回転制御装置）によ
り上記転写ローラ２の回転数に比例して溶融樹脂の汲出
しを行う。ホットメルトアップリケータ９にホース10で
接続されたガン・ノズル３は、転写ローラ２の上方の転
写ローラ２の回転軸上に各環状の成形溝１に各噴出口が
一対一に対応するよう転写ローラ２の機枠に固定され、
各噴出口に対応する環状の成形溝１に圧送されてくる溶
融樹脂を近接位置から吐出する。なお、ホットメルトア
ップリケータ９に投入する樹脂は、ホットメルトタイプ
の接着性の強いエチレンビニルアセテートやAPP（ポリ
プロピレン生成時のガスを再生したもの）等で、ホット
メルトアップリケータ９はこれを120〜150℃に加熱しエ
ア圧で圧送するのである。
ース10及びガン・ノズル３とからなる。ホットメルトア
ップリケータ９は、樹脂溶解炉にギアポンプを内蔵した
構成で、溶融樹脂をホース10を介しガン・ノズル３に圧
送する。上記ギアポンプは、SCR（回転制御装置）によ
り上記転写ローラ２の回転数に比例して溶融樹脂の汲出
しを行う。ホットメルトアップリケータ９にホース10で
接続されたガン・ノズル３は、転写ローラ２の上方の転
写ローラ２の回転軸上に各環状の成形溝１に各噴出口が
一対一に対応するよう転写ローラ２の機枠に固定され、
各噴出口に対応する環状の成形溝１に圧送されてくる溶
融樹脂を近接位置から吐出する。なお、ホットメルトア
ップリケータ９に投入する樹脂は、ホットメルトタイプ
の接着性の強いエチレンビニルアセテートやAPP（ポリ
プロピレン生成時のガスを再生したもの）等で、ホット
メルトアップリケータ９はこれを120〜150℃に加熱しエ
ア圧で圧送するのである。
原紙供給装置５は、ロール巻きの転写用原紙Ｗを保持す
るアンリール11から転写ローラ２直前までの送紙部の構
成と、転写ローラ２部分の転写部の構成と、転写ローラ
２の後段の送り出し部の構成とに大別できる。アンリー
ル11は、ずれ検知装置12の信号で動作するコントローラ
13によって転写用原紙Ｗの進行方向に対し直角方向に移
動し、転写用原紙Ｗのセンタリングを行う。また停止信
号によりブレーキをかけ慣性による回転で転写用原紙Ｗ
が送り過ぎにならないようにすることができる。上記ず
れ検知装置12は、エア，光電管等により転写用原紙Ｗの
幅方向へのずれを検知し、コントローラ13を介して上記
アンリール11を駆動させるものである。送紙部の構成の
後端は、転写ローラ２の上方に設けられたガン・ノズル
３の転写ローラ２の回転方向（図面上時計回りの方向）
に関して前方に設けられたガイドローラ14である。この
ガイドローラ14は、転写部に対応する転写ローラ２へ接
線方向から転写用原紙Ｗを送り込むもので、転写部の構
成である押えローラ15とともに可動構造となっている。
この押えローラ15は、転写ローラ２の外周に接触し、転
写ローラ２に転写用原紙Ｗを最初に押し当てるローラで
あり、転写ローラ２の成形溝１内の溶融した樹脂の底側
は転写ローラ２の冷却機能で半硬化し、表面側は依然と
して接着性のある未硬化状態にある位置、即ちガン・ノ
ズル３より転写ローラ２の回転方向に若干離れた位置に
設けられている。転写部には転写ローラ２の外周下端に
圧接するもう一つの押えローラ16がある。この押えロー
ラ16とガン・ノズル３との間の中間位置に転写ローラ２
に接触して上記押えローラ15が配設されている。ガイド
ローラ14と押えローラ16と転写ローラ２とにより転写用
原紙Ｗに張力が付与され、転写用原紙Ｗが転写ローラ２
の外周のほぼ半分の範囲に密着することになる。押えロ
ーラ15は、回転スピードと溶融樹脂の硬化スピードとの
バランスによる転写用原紙Ｗの転写ローラ２への最適な
密着タイミングを確保する。もう一つの押えローラ16
は、転写用原紙Ｗを転写ローラ２との間に挟み、転写ロ
ーラ２の回転力を転写用原紙Ｗに伝達し、転写用原紙Ｗ
を送り出し方向に引っ張るものである。
るアンリール11から転写ローラ２直前までの送紙部の構
成と、転写ローラ２部分の転写部の構成と、転写ローラ
２の後段の送り出し部の構成とに大別できる。アンリー
ル11は、ずれ検知装置12の信号で動作するコントローラ
13によって転写用原紙Ｗの進行方向に対し直角方向に移
動し、転写用原紙Ｗのセンタリングを行う。また停止信
号によりブレーキをかけ慣性による回転で転写用原紙Ｗ
が送り過ぎにならないようにすることができる。上記ず
れ検知装置12は、エア，光電管等により転写用原紙Ｗの
幅方向へのずれを検知し、コントローラ13を介して上記
アンリール11を駆動させるものである。送紙部の構成の
後端は、転写ローラ２の上方に設けられたガン・ノズル
３の転写ローラ２の回転方向（図面上時計回りの方向）
に関して前方に設けられたガイドローラ14である。この
ガイドローラ14は、転写部に対応する転写ローラ２へ接
線方向から転写用原紙Ｗを送り込むもので、転写部の構
成である押えローラ15とともに可動構造となっている。
この押えローラ15は、転写ローラ２の外周に接触し、転
写ローラ２に転写用原紙Ｗを最初に押し当てるローラで
あり、転写ローラ２の成形溝１内の溶融した樹脂の底側
は転写ローラ２の冷却機能で半硬化し、表面側は依然と
して接着性のある未硬化状態にある位置、即ちガン・ノ
ズル３より転写ローラ２の回転方向に若干離れた位置に
設けられている。転写部には転写ローラ２の外周下端に
圧接するもう一つの押えローラ16がある。この押えロー
ラ16とガン・ノズル３との間の中間位置に転写ローラ２
に接触して上記押えローラ15が配設されている。ガイド
ローラ14と押えローラ16と転写ローラ２とにより転写用
原紙Ｗに張力が付与され、転写用原紙Ｗが転写ローラ２
の外周のほぼ半分の範囲に密着することになる。押えロ
ーラ15は、回転スピードと溶融樹脂の硬化スピードとの
バランスによる転写用原紙Ｗの転写ローラ２への最適な
密着タイミングを確保する。もう一つの押えローラ16
は、転写用原紙Ｗを転写ローラ２との間に挟み、転写ロ
ーラ２の回転力を転写用原紙Ｗに伝達し、転写用原紙Ｗ
を送り出し方向に引っ張るものである。
送り出し部の構成は、上記押えローラ16の後方における
上部に配設されたセパレートローラ17である。これは、
転写ローラ２の回転に引きづられて転写ローラ２に巻き
着く転写用原紙Ｗを転写ローラ２の外周下端の後方にお
いて上側から押さえ、樹脂リブ８の転写された転写用原
紙Ｗの転写ローラ２からの剥離を円滑にし、転写用原紙
Ｗの送りをスムーズにするものである。
上部に配設されたセパレートローラ17である。これは、
転写ローラ２の回転に引きづられて転写ローラ２に巻き
着く転写用原紙Ｗを転写ローラ２の外周下端の後方にお
いて上側から押さえ、樹脂リブ８の転写された転写用原
紙Ｗの転写ローラ２からの剥離を円滑にし、転写用原紙
Ｗの送りをスムーズにするものである。
なお、図において18は、不良検知装置でセパレートロー
ラ17での剥離が悪く転写ローラ２の成形溝１に樹脂が残
った場合、これを検知しコントローラ19を介して樹脂供
給装置４及び転写用原紙Ｗの送りを停止させるもの、20
はスリッタで、転写の完了した転写用原紙Ｗの幅揃えと
一定幅の裁断を行うもの、21は補助ドライブローラで、
転写ローラ２からの転写用原紙Ｗの剥離の円滑化とスリ
ッタ20での裁断の円滑化と次工程への送り込みとを行う
もので、転写ローラ２との周速は常に同一である。さら
に22は切断装置、23は積上げ装置である。
ラ17での剥離が悪く転写ローラ２の成形溝１に樹脂が残
った場合、これを検知しコントローラ19を介して樹脂供
給装置４及び転写用原紙Ｗの送りを停止させるもの、20
はスリッタで、転写の完了した転写用原紙Ｗの幅揃えと
一定幅の裁断を行うもの、21は補助ドライブローラで、
転写ローラ２からの転写用原紙Ｗの剥離の円滑化とスリ
ッタ20での裁断の円滑化と次工程への送り込みとを行う
もので、転写ローラ２との周速は常に同一である。さら
に22は切断装置、23は積上げ装置である。
第４図に示す実施例は、原紙供給装置５における前記押
えローラ16と送り出し部の構成をベルトコンベア24で構
成したもので、樹脂リブ８の転写の完了した転写用原紙
Ｗの保持が良好になる。
えローラ16と送り出し部の構成をベルトコンベア24で構
成したもので、樹脂リブ８の転写の完了した転写用原紙
Ｗの保持が良好になる。
しかして、アンリール11に保持された転写用原紙Ｗは転
写ローラ２の回転によって引っ張られ、ずれや弛みのな
い状態で転写ローラ２の転写部分に巻き着くような状態
で密着する。転写ローラ２の各成形溝１には、樹脂供給
装置４から溶融樹脂が一定量ずつ連続的に充填され、溶
融樹脂が充填され成形溝１が溝形態でなくなった転写ロ
ーラ２の外周に連続的に転写用原紙Ｗが成形溝１に充填
された樹脂の表面が硬化しない接着性のある時点で接線
方向から密着してゆき、転写用原紙Ｗへの転写による樹
脂リブ８の形成が連続して行われる。成形溝１に充填さ
れた溶融樹脂は、転写ローラ２の冷却機能で逐次冷却さ
れて転写用原紙Ｗへの転写と並行して硬化し、成形溝１
と断面形状の同じな樹脂リブ８となって転写用原紙Ｗの
片面に定着するのである。樹脂リブ８の定着した転写用
原紙Ｗは、すでに間隔板と言って良い。即ち、転写ロー
ラ２に転写用原紙Ｗを最初に押し当てる押えローラ15に
より、転写ローラ２の成形溝１内の溶融した樹脂の底側
は転写ローラ２の冷却機能で半硬化し、表面側は依然と
して接着性のある未硬化状態にある時点で転写用原紙Ｗ
への転写が成形とともに行なわれる。これにより溶融樹
脂の成形がその接着性との絶妙なタイミングで行なわ
れ、極めて高速で転写用原紙Ｗへの樹脂リブ８の成形と
定着が行なわれる。この後、セパレートローラ17,補助
ドライブローラ21によって転写ローラ２からその下端部
において順次引きはがされ、裁断されて後方に送られ
る。
写ローラ２の回転によって引っ張られ、ずれや弛みのな
い状態で転写ローラ２の転写部分に巻き着くような状態
で密着する。転写ローラ２の各成形溝１には、樹脂供給
装置４から溶融樹脂が一定量ずつ連続的に充填され、溶
融樹脂が充填され成形溝１が溝形態でなくなった転写ロ
ーラ２の外周に連続的に転写用原紙Ｗが成形溝１に充填
された樹脂の表面が硬化しない接着性のある時点で接線
方向から密着してゆき、転写用原紙Ｗへの転写による樹
脂リブ８の形成が連続して行われる。成形溝１に充填さ
れた溶融樹脂は、転写ローラ２の冷却機能で逐次冷却さ
れて転写用原紙Ｗへの転写と並行して硬化し、成形溝１
と断面形状の同じな樹脂リブ８となって転写用原紙Ｗの
片面に定着するのである。樹脂リブ８の定着した転写用
原紙Ｗは、すでに間隔板と言って良い。即ち、転写ロー
ラ２に転写用原紙Ｗを最初に押し当てる押えローラ15に
より、転写ローラ２の成形溝１内の溶融した樹脂の底側
は転写ローラ２の冷却機能で半硬化し、表面側は依然と
して接着性のある未硬化状態にある時点で転写用原紙Ｗ
への転写が成形とともに行なわれる。これにより溶融樹
脂の成形がその接着性との絶妙なタイミングで行なわ
れ、極めて高速で転写用原紙Ｗへの樹脂リブ８の成形と
定着が行なわれる。この後、セパレートローラ17,補助
ドライブローラ21によって転写ローラ２からその下端部
において順次引きはがされ、裁断されて後方に送られ
る。
この転写方式の間隔板の製造装置の特長は、樹脂リブ８
の断面形状が自由に設定でき、その高さ寸法も樹脂の粘
性に依存することなく成形溝１によつて規定できるこ
と、軽い溶融樹脂を成形溝１に充填してしまうので空気
流や振動等の外乱要件を受けず、精度の高い高品質の間
隔板が少ない樹脂材料で連続的に得られることである。
この製造装置に加工精度や樹脂リブ８の形状の任意性等
の点で対抗できるのは、インジェクション方式のもので
あるが、これは加工サイクルタイムが大で生産性が低
く、連続的な成形ができないうえ、ランナやゲート等材
料のロスが多く、金型費用もランニングコストも高い。
の断面形状が自由に設定でき、その高さ寸法も樹脂の粘
性に依存することなく成形溝１によつて規定できるこ
と、軽い溶融樹脂を成形溝１に充填してしまうので空気
流や振動等の外乱要件を受けず、精度の高い高品質の間
隔板が少ない樹脂材料で連続的に得られることである。
この製造装置に加工精度や樹脂リブ８の形状の任意性等
の点で対抗できるのは、インジェクション方式のもので
あるが、これは加工サイクルタイムが大で生産性が低
く、連続的な成形ができないうえ、ランナやゲート等材
料のロスが多く、金型費用もランニングコストも高い。
［発明の効果］ 以上、実施例による説明からも明らかなように本発明の
間隔板の製造装置は、樹脂リブとなる溶融した樹脂を転
写ローラの円周方向に形成され所定の断面形状をもつ複
数の環状の成形溝に充填しその寸法形状を拘束しつつ、
転写ローラの外周面に転写用原紙を所定の早さで原紙供
給装置で送り、転写用原紙の片面に上記環状の成形溝の
寸法形状に符合した複列の樹脂リブを外乱を受けにくい
転写により樹脂の接着性を利用して連続的かつ高速で形
成することができる。従って、精度の高い高品質の間隔
板が少ない樹脂材料で連続的に得られ、樹脂リブの断面
形状も高さ寸法も自由に設定できる。
間隔板の製造装置は、樹脂リブとなる溶融した樹脂を転
写ローラの円周方向に形成され所定の断面形状をもつ複
数の環状の成形溝に充填しその寸法形状を拘束しつつ、
転写ローラの外周面に転写用原紙を所定の早さで原紙供
給装置で送り、転写用原紙の片面に上記環状の成形溝の
寸法形状に符合した複列の樹脂リブを外乱を受けにくい
転写により樹脂の接着性を利用して連続的かつ高速で形
成することができる。従って、精度の高い高品質の間隔
板が少ない樹脂材料で連続的に得られ、樹脂リブの断面
形状も高さ寸法も自由に設定できる。
第１図は本発明の一実施例としての製造装置の構成を示
すシステム構成図、第２図は同じくその平面図、第３図
は同じくその転写ローラとガン・ノズルの関係を示す説
明図、第４図は同じく他の実施例を示す要部についての
システム構成図、第５図は従来例を示す斜視図である。
図において、１は成形溝、２は転写ローラ、３はガン・
ノズル、４は樹脂供給装置、５は原紙供給装置、８は樹
脂リブ、９はホットメルトアップリケータ、14はガイド
ローラ、15,16は押えローラ、17はセパレートローラ、2
4はべルトコンベア、Ｗは転写用原紙である。なお、図
中同一符号は、同一又は相当部分を示す。
すシステム構成図、第２図は同じくその平面図、第３図
は同じくその転写ローラとガン・ノズルの関係を示す説
明図、第４図は同じく他の実施例を示す要部についての
システム構成図、第５図は従来例を示す斜視図である。
図において、１は成形溝、２は転写ローラ、３はガン・
ノズル、４は樹脂供給装置、５は原紙供給装置、８は樹
脂リブ、９はホットメルトアップリケータ、14はガイド
ローラ、15,16は押えローラ、17はセパレートローラ、2
4はべルトコンベア、Ｗは転写用原紙である。なお、図
中同一符号は、同一又は相当部分を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤井 忠承 岐阜県中津川市駒場町１番３号 三菱電機 株式会社中津川製作所内 (56)参考文献 実公 昭45−11577（ＪＰ，Ｙ１)
Claims (2)
- 【請求項１】円周方向に形成された所定の断面形状をも
つ複数の環状の成形溝を外周に有し、冷却機能を備えた
回転する転写ローラと、この転写ローラの上記各成形溝
にホットメルトタイプの溶融した樹脂をノズルによって
供給する樹脂供給装置と、樹脂の供給された上記転写ロ
ーラの外周面に転写用原紙を所定の速さで送る原紙供給
装置とを備え、上記転写用原紙を上記転写ローラのほぼ
半分の外周面に当て沿わし、成形溝内の樹脂を成形しな
がら連続的に転写用原紙にローラで押し当て樹脂の接着
性により複列の樹脂リブを転写により形成するようにし
たことを特徴とする間隔板の製造装置。 - 【請求項２】原紙供給装置が、ベルトに乗せて転写用原
紙を送るベルトコンベア方式の送り装置を含む構成であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の間隔板
の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61105561A JPH0738962B2 (ja) | 1986-05-08 | 1986-05-08 | 間隔板の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61105561A JPH0738962B2 (ja) | 1986-05-08 | 1986-05-08 | 間隔板の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62262761A JPS62262761A (ja) | 1987-11-14 |
| JPH0738962B2 true JPH0738962B2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=14410952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61105561A Expired - Lifetime JPH0738962B2 (ja) | 1986-05-08 | 1986-05-08 | 間隔板の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0738962B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105252828A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-01-20 | 长兴县泗安民丰彩印厂 | 一种连续式单张纸预印彩箱瓦楞纸板生产线及其工艺流程 |
| CN105252827A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-01-20 | 长兴县泗安民丰彩印厂 | 一种连续式单张纸预印彩箱瓦楞纸板生产线及其工艺流程 |
| CN110571389B (zh) * | 2019-08-02 | 2022-03-11 | 河北金力新能源科技股份有限公司 | 一种锂电池隔膜铸片的成型装置及其成型方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4511577Y1 (ja) * | 1967-08-17 | 1970-05-22 |
-
1986
- 1986-05-08 JP JP61105561A patent/JPH0738962B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62262761A (ja) | 1987-11-14 |
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