JPH0738963B2 - 間隔板の製造装置 - Google Patents
間隔板の製造装置Info
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- JPH0738963B2 JPH0738963B2 JP61105562A JP10556286A JPH0738963B2 JP H0738963 B2 JPH0738963 B2 JP H0738963B2 JP 61105562 A JP61105562 A JP 61105562A JP 10556286 A JP10556286 A JP 10556286A JP H0738963 B2 JPH0738963 B2 JP H0738963B2
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- transfer roller
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/12—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being fed round the roller
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/471—Spacing elements inside cells other than separators, membranes or diaphragms; Manufacturing processes thereof
- H01M50/477—Spacing elements inside cells other than separators, membranes or diaphragms; Manufacturing processes thereof characterised by their shape
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、段ボール紙、積層構造の電池、積層構造の
熱交換エレメント等の構成要素となる間隔保持構造を持
つ間隔板、特に間隔保持構造が樹脂により構成される間
隔板の製造装置に関するものである。
熱交換エレメント等の構成要素となる間隔保持構造を持
つ間隔板、特に間隔保持構造が樹脂により構成される間
隔板の製造装置に関するものである。
［従来の技術］ 上記のような構成の間隔板は、セパレータ等とも称され
これまでも各種の積層構造の物品における構成要素とな
っている。適用される物品によって材料の相違はあるも
ののその構造は、フィルム或はシートといえる平板材の
片面に積層時に空間を保持する樹脂よりなるリブないし
は凸条を歯列状に形成したものである。こうした間隔板
の製造は、従来においては特開昭57−205966号公報や特
開昭54−7243号公報に開示されている装置や方法によっ
て行われてきた。即ち、リブとなる樹脂のモノフィラメ
ントをヒートシールで平板材に熱融着させたり、平板材
に粘性の高い接着性のある樹脂を直線的に塗着し硬化さ
せたりして製造されてきた。前者より後者の方が連続的
な製造に対応し易いこともあり、第５図に示すような装
置での製造が実用化されている。即ち、直線配列させた
複数のガンノズル25に粘性の高い接着性のある樹脂を圧
送し、ガンノズル25の配列方向に直角の方向に平板材26
を移動させて平板材26の上に樹脂を流下させ、これを硬
化させるのである。これによってガンノズル25の数と同
数のリブ27が平板材26の上面に一度に連続的に形成でき
るのである。
これまでも各種の積層構造の物品における構成要素とな
っている。適用される物品によって材料の相違はあるも
ののその構造は、フィルム或はシートといえる平板材の
片面に積層時に空間を保持する樹脂よりなるリブないし
は凸条を歯列状に形成したものである。こうした間隔板
の製造は、従来においては特開昭57−205966号公報や特
開昭54−7243号公報に開示されている装置や方法によっ
て行われてきた。即ち、リブとなる樹脂のモノフィラメ
ントをヒートシールで平板材に熱融着させたり、平板材
に粘性の高い接着性のある樹脂を直線的に塗着し硬化さ
せたりして製造されてきた。前者より後者の方が連続的
な製造に対応し易いこともあり、第５図に示すような装
置での製造が実用化されている。即ち、直線配列させた
複数のガンノズル25に粘性の高い接着性のある樹脂を圧
送し、ガンノズル25の配列方向に直角の方向に平板材26
を移動させて平板材26の上に樹脂を流下させ、これを硬
化させるのである。これによってガンノズル25の数と同
数のリブ27が平板材26の上面に一度に連続的に形成でき
るのである。
［発明が解決しようとする問題点］ 上記した従来技術における特開昭57−205966号公報に開
示された方法及び装置ではリブを連続的に形成すること
が困難である。これに対し第５図によって示した従来技
術によればある程度のリブ27の連続的形成が可能である
が、ガンノズル25からの樹脂の吐出量の微小変動がリブ
27の断面形状を変えてしまい、寸法形状が一定したリブ
27を得ることが難しいばかりでなく、リブ27の形状が樹
脂の表面張力に依存するのでかまぼこ形となり、必要と
するリブ27の高さが樹脂の粘性を無闇に高くできないこ
ともあって、樹脂量を多くしても得難いといつた問題点
がある。さらに装置の振動、空気流の作用を吐出中の樹
脂が受けるとリブ27が蛇行を生じたりするため、リブ27
のピッチの精度が保てないといった問題点も含んでい
る。
示された方法及び装置ではリブを連続的に形成すること
が困難である。これに対し第５図によって示した従来技
術によればある程度のリブ27の連続的形成が可能である
が、ガンノズル25からの樹脂の吐出量の微小変動がリブ
27の断面形状を変えてしまい、寸法形状が一定したリブ
27を得ることが難しいばかりでなく、リブ27の形状が樹
脂の表面張力に依存するのでかまぼこ形となり、必要と
するリブ27の高さが樹脂の粘性を無闇に高くできないこ
ともあって、樹脂量を多くしても得難いといつた問題点
がある。さらに装置の振動、空気流の作用を吐出中の樹
脂が受けるとリブ27が蛇行を生じたりするため、リブ27
のピッチの精度が保てないといった問題点も含んでい
る。
この発明はかかる従来の問題点を解消するためになされ
たもので、樹脂リブの寸法形状が安定していて、その形
状の設定に関する自由性が高く、樹脂リブの転写用原紙
に対する結合が強固かつ確実な高品質の間隔板を連続的
かつ高速で形成することのできる間隔板の製造装置を得
ることを目的とするものである。
たもので、樹脂リブの寸法形状が安定していて、その形
状の設定に関する自由性が高く、樹脂リブの転写用原紙
に対する結合が強固かつ確実な高品質の間隔板を連続的
かつ高速で形成することのできる間隔板の製造装置を得
ることを目的とするものである。
［問題点を解決するための手段］ この発明に係る間隔板の製造装置は、円周方向に形成さ
れた複数の環状の成形溝を外周に有し、冷却機能を備え
た回転する転写ローラと、この転写ローラの各成形溝に
ホットメルトタイプの溶融した樹脂をノズルによって供
給する樹脂供給装置と、樹脂の供給された転写ローラの
外周面に転写用原紙を所定の速さで送る原紙供給装置と
を備え、その原紙供給装置は、転写ローラの外周面に転
写用原紙を所定の長さだけ当て沿わし、押圧する複数の
ローラを有し、そのうちの転写ローラに転写用原紙を最
初に押し当てるローラを、成形溝内の溶融した樹脂の底
側は半硬化し、表面側は未硬化状態にある位置に設けた
ものである。
れた複数の環状の成形溝を外周に有し、冷却機能を備え
た回転する転写ローラと、この転写ローラの各成形溝に
ホットメルトタイプの溶融した樹脂をノズルによって供
給する樹脂供給装置と、樹脂の供給された転写ローラの
外周面に転写用原紙を所定の速さで送る原紙供給装置と
を備え、その原紙供給装置は、転写ローラの外周面に転
写用原紙を所定の長さだけ当て沿わし、押圧する複数の
ローラを有し、そのうちの転写ローラに転写用原紙を最
初に押し当てるローラを、成形溝内の溶融した樹脂の底
側は半硬化し、表面側は未硬化状態にある位置に設けた
ものである。
［作用］ この発明においては、樹脂リブとなる溶融した樹脂を転
写ローラの円周方向に形成され所定の断面形状をもつ複
数の環状の成形溝に充填しその寸法形状を拘束しつつ、
転写ローラの外周面に転写用原紙を所定の早さで原紙供
給装置で送り、転写用原紙の片面に上記環状の成形溝の
寸法形状に符合した複列の樹脂リブを外乱を受けにくい
転写により連続的に形成することができ、原紙供給装置
のローラにより転写ローラへ転写用原紙をしっかり接触
させることができるとともに、最初に転写ローラに転写
用原紙を押し当てるローラの位置により、表面が転写用
原紙への接着性を持つ半硬化状態で樹脂リブを高速で転
写用原紙に転写することができる。
写ローラの円周方向に形成され所定の断面形状をもつ複
数の環状の成形溝に充填しその寸法形状を拘束しつつ、
転写ローラの外周面に転写用原紙を所定の早さで原紙供
給装置で送り、転写用原紙の片面に上記環状の成形溝の
寸法形状に符合した複列の樹脂リブを外乱を受けにくい
転写により連続的に形成することができ、原紙供給装置
のローラにより転写ローラへ転写用原紙をしっかり接触
させることができるとともに、最初に転写ローラに転写
用原紙を押し当てるローラの位置により、表面が転写用
原紙への接着性を持つ半硬化状態で樹脂リブを高速で転
写用原紙に転写することができる。
［実施例］ 第１図から第４図はいずれも本発明の一実施例としての
間隔板製造装置を示したものである。図に示すいずれの
実施例の装置も、従来の製造装置が熱融着或は、樹脂の
吐出流下して樹脂リブを形成するもので、後者はいわば
流下方式とも称することのできるものであるのに対し、
樹脂リブを転写によって転写用原紙（必ずしも紙を示す
ものではなく、薄い剛性の低い紙様の平板材の総称とし
ての呼び名である）に形成するもので、この意味で転写
方式の間隔板製造装置と言うべきものである。
間隔板製造装置を示したものである。図に示すいずれの
実施例の装置も、従来の製造装置が熱融着或は、樹脂の
吐出流下して樹脂リブを形成するもので、後者はいわば
流下方式とも称することのできるものであるのに対し、
樹脂リブを転写によって転写用原紙（必ずしも紙を示す
ものではなく、薄い剛性の低い紙様の平板材の総称とし
ての呼び名である）に形成するもので、この意味で転写
方式の間隔板製造装置と言うべきものである。
各実施例に共通の構成は、円周方向に形成され所定の断
面形状をもつ複数の環状の成形溝１を外周に設けた転写
ローラ２と、この転写ローラ２の環状の成形溝１にホッ
トメルトタイプの溶融した樹脂をガン・ノズル３によっ
て供給する樹脂供給装置４と、樹脂の供給された上記転
写ローラ２の外周面に転写用原紙Ｗを所定の早さで送る
原紙供給装置５とである。
面形状をもつ複数の環状の成形溝１を外周に設けた転写
ローラ２と、この転写ローラ２の環状の成形溝１にホッ
トメルトタイプの溶融した樹脂をガン・ノズル３によっ
て供給する樹脂供給装置４と、樹脂の供給された上記転
写ローラ２の外周面に転写用原紙Ｗを所定の早さで送る
原紙供給装置５とである。
第１図に示す実施例において、転写ローラ２は、水平に
軸支され、減速機６を介してモータ７により低速で定方
向に回転するようになっている。この転写ローラ２に
は、その外周に円周方向に連続する環状の成形溝１が中
心線方向に所定の間隔をおいて複列穿設されている。環
状の成形溝１は形成すべき樹脂リブ８の断面形状と寸法
に一致する断面形状と寸法に形成されている。つまり従
来の流下方式のようにかまぼこ形の形状をとる必要は全
く無く、溝底側が拡開しない形状であれば間隔板の用途
等に最も適合し、ばりの出来にくい溝形状を選べば良
い。環状の成形溝１の表面には樹脂との剥離性を良くす
るために四フッ化エチレン等の樹脂がコーティングさ
れ、また転写ローラ２には溶融樹脂を短時間で硬化させ
るべく冷却機能が付与されている。
軸支され、減速機６を介してモータ７により低速で定方
向に回転するようになっている。この転写ローラ２に
は、その外周に円周方向に連続する環状の成形溝１が中
心線方向に所定の間隔をおいて複列穿設されている。環
状の成形溝１は形成すべき樹脂リブ８の断面形状と寸法
に一致する断面形状と寸法に形成されている。つまり従
来の流下方式のようにかまぼこ形の形状をとる必要は全
く無く、溝底側が拡開しない形状であれば間隔板の用途
等に最も適合し、ばりの出来にくい溝形状を選べば良
い。環状の成形溝１の表面には樹脂との剥離性を良くす
るために四フッ化エチレン等の樹脂がコーティングさ
れ、また転写ローラ２には溶融樹脂を短時間で硬化させ
るべく冷却機能が付与されている。
樹脂供給装置４は、ホットメルトアップリケータ９とホ
ース10及びガン・ノズル３とからなる。ホットメルトア
ップリケータ９は、樹脂溶解炉にギアポンプを内蔵した
構成で、溶融樹脂をホース10を介しガン・ノズル３に圧
送する。上記ギアポンプは、SCR（回転制御装置）によ
り上記転写ローラ２の回転数に比例して溶融樹脂の汲出
しを行う。ホットメルトアップリケータ９にホース10で
接続されたガン・ノズル３は、転写ローラ２の上方の転
写ローラ２の回転軸上に各環状の成形溝１に各噴出口が
一対一に対応するよう転写ローラ２の機枠に固定され、
各噴出口に対応する環状の成形溝１に圧送されてくる溶
融樹脂を近接位置から吐出する。なお、ホットメルトア
ップリケータ９に投入する樹脂は、ホットメルトタイプ
の接着性の強いエチレンビニルアセテートやAPP（ポリ
プロピレン生成時のガスを再生したもの）等で、ホット
メルトアップリケータ９はこれを120〜150℃に加熱しエ
ア圧で圧送するのである。
ース10及びガン・ノズル３とからなる。ホットメルトア
ップリケータ９は、樹脂溶解炉にギアポンプを内蔵した
構成で、溶融樹脂をホース10を介しガン・ノズル３に圧
送する。上記ギアポンプは、SCR（回転制御装置）によ
り上記転写ローラ２の回転数に比例して溶融樹脂の汲出
しを行う。ホットメルトアップリケータ９にホース10で
接続されたガン・ノズル３は、転写ローラ２の上方の転
写ローラ２の回転軸上に各環状の成形溝１に各噴出口が
一対一に対応するよう転写ローラ２の機枠に固定され、
各噴出口に対応する環状の成形溝１に圧送されてくる溶
融樹脂を近接位置から吐出する。なお、ホットメルトア
ップリケータ９に投入する樹脂は、ホットメルトタイプ
の接着性の強いエチレンビニルアセテートやAPP（ポリ
プロピレン生成時のガスを再生したもの）等で、ホット
メルトアップリケータ９はこれを120〜150℃に加熱しエ
ア圧で圧送するのである。
原紙供給装置５は、ロール巻きの転写用原紙Ｗを保持す
るアンリール11から転写ローラ２直前までの送紙部の構
成と、転写ローラ２部分の転写部の構成と、転写ローラ
２の後段の送り出し部の構成とに大別できる。アンリー
ル11は、ずれ検知装置12の信号で動作するコントローラ
13によって転写用原紙Ｗの進行方向に対し直角方向に移
動し、転写用原紙Ｗのセンタリングを行う。また停止信
号によりブレーキをかけ慣性による回転で転写用原紙Ｗ
が送り過ぎにならないようにすることができる。上記ず
れ検知装置12は、エア，光電管等により転写用原紙Ｗの
幅方向へのずれを検知し、コントローラ13を介して上記
アンリール11を駆動させるものである。送紙部の構成の
後端は、転写ローラ２の上方に設けられたガン・ノズル
３の転写ローラ２の回転方向（図面上時計回りの方向）
に関して前方に近接して設けられた保持ローラ14であ
る。この保持ローラ14は、転写部に対応する転写ローラ
２へ接線方向から転写用原紙Ｗを送り込むもので、転写
部の構成である押えローラ15とともに可動構造となって
いる。この押えローラ15は、転写ローラ２の外周に接触
し、転写ローラ２に転写用原紙Ｗを最初に押し当てるロ
ーラであり、転写ローラ２の成形溝１内の溶融した樹脂
の底側は転写ローラ２の冷却機能で半硬化し、表面側は
依然として接着性のある未硬化状態にある位置、即ちガ
ン・ノズル３より転写ローラ２の回転方向に若干離れた
位置に設けられている。転写部には転写ローラ２の外周
下端に圧接するもう一つの押えローラ16がある。この押
えローラ16とガン・ノズル３との間の中間位置に転写ロ
ーラ２に接触して弾性体でできた上記押えローラ15が配
設されている。保持ローラ14と押えローラ16と転写ロー
ラ２とにより転写用原紙Ｗに張力が付与され、転写用原
紙Ｗが転写ローラ２の外周のほぼ半分の範囲にしっかり
と押圧され密着することになる。押えローラ15は、回転
スピードと溶融樹脂の硬化スピードとのバランスによる
転写用原紙Ｗの転写ローラ２への最適な密着タイミング
を確保する。もう一つの押えローラ16は、転写用原紙Ｗ
を転写ローラ２との間に挟み、転写ローラ２の回転力を
転写用原紙Ｗに伝達し、転写用原紙Ｗを送り出し方向に
引っ張るものである。
るアンリール11から転写ローラ２直前までの送紙部の構
成と、転写ローラ２部分の転写部の構成と、転写ローラ
２の後段の送り出し部の構成とに大別できる。アンリー
ル11は、ずれ検知装置12の信号で動作するコントローラ
13によって転写用原紙Ｗの進行方向に対し直角方向に移
動し、転写用原紙Ｗのセンタリングを行う。また停止信
号によりブレーキをかけ慣性による回転で転写用原紙Ｗ
が送り過ぎにならないようにすることができる。上記ず
れ検知装置12は、エア，光電管等により転写用原紙Ｗの
幅方向へのずれを検知し、コントローラ13を介して上記
アンリール11を駆動させるものである。送紙部の構成の
後端は、転写ローラ２の上方に設けられたガン・ノズル
３の転写ローラ２の回転方向（図面上時計回りの方向）
に関して前方に近接して設けられた保持ローラ14であ
る。この保持ローラ14は、転写部に対応する転写ローラ
２へ接線方向から転写用原紙Ｗを送り込むもので、転写
部の構成である押えローラ15とともに可動構造となって
いる。この押えローラ15は、転写ローラ２の外周に接触
し、転写ローラ２に転写用原紙Ｗを最初に押し当てるロ
ーラであり、転写ローラ２の成形溝１内の溶融した樹脂
の底側は転写ローラ２の冷却機能で半硬化し、表面側は
依然として接着性のある未硬化状態にある位置、即ちガ
ン・ノズル３より転写ローラ２の回転方向に若干離れた
位置に設けられている。転写部には転写ローラ２の外周
下端に圧接するもう一つの押えローラ16がある。この押
えローラ16とガン・ノズル３との間の中間位置に転写ロ
ーラ２に接触して弾性体でできた上記押えローラ15が配
設されている。保持ローラ14と押えローラ16と転写ロー
ラ２とにより転写用原紙Ｗに張力が付与され、転写用原
紙Ｗが転写ローラ２の外周のほぼ半分の範囲にしっかり
と押圧され密着することになる。押えローラ15は、回転
スピードと溶融樹脂の硬化スピードとのバランスによる
転写用原紙Ｗの転写ローラ２への最適な密着タイミング
を確保する。もう一つの押えローラ16は、転写用原紙Ｗ
を転写ローラ２との間に挟み、転写ローラ２の回転力を
転写用原紙Ｗに伝達し、転写用原紙Ｗを送り出し方向に
引っ張るものである。
送り出し部の構成は、上記押えローラ16の後方における
上部に配設されたセパレートローラ17である。これは、
転写ローラ２の回転に引きづられて転写ローラ２に巻着
く転写用原紙Ｗを転写ローラ２の外周下端の後方におい
て上側から押さえ、樹脂リブ８の転写された転写用原紙
Ｗの転写ローラ２からの剥離を円滑にし、転写用原紙Ｗ
の送りをスムーズにするものである。
上部に配設されたセパレートローラ17である。これは、
転写ローラ２の回転に引きづられて転写ローラ２に巻着
く転写用原紙Ｗを転写ローラ２の外周下端の後方におい
て上側から押さえ、樹脂リブ８の転写された転写用原紙
Ｗの転写ローラ２からの剥離を円滑にし、転写用原紙Ｗ
の送りをスムーズにするものである。
なお、図において18は、不良検知装置でセパレートロー
ラ17での剥離が悪く転写ローラ２の成形溝１に樹脂が残
った場合、これを検知しコントローラ19を介して樹脂供
給装置４及び転写用原紙Ｗの送りを停止させるもの、20
はスリッタで、転写の完了した転写用原紙Ｗの幅揃えと
一定幅の裁断を行うもの、21は補助ドライブローラで、
転写ローラ２からの転写用原紙Ｗの剥離の円滑化とスリ
ッタ20での裁断の円滑化と次工程への送り込みを行うも
ので、転写ローラ２との周速は常に同一である。さらに
22は切断装置、23は積上げ装置である。
ラ17での剥離が悪く転写ローラ２の成形溝１に樹脂が残
った場合、これを検知しコントローラ19を介して樹脂供
給装置４及び転写用原紙Ｗの送りを停止させるもの、20
はスリッタで、転写の完了した転写用原紙Ｗの幅揃えと
一定幅の裁断を行うもの、21は補助ドライブローラで、
転写ローラ２からの転写用原紙Ｗの剥離の円滑化とスリ
ッタ20での裁断の円滑化と次工程への送り込みを行うも
ので、転写ローラ２との周速は常に同一である。さらに
22は切断装置、23は積上げ装置である。
第４図に示す実施例は、原紙供給装置５における前記押
えローラ15の後段にもう一つの押えローラ24を設けて前
後二段とし、転写用原紙Ｗの転写ローラ２への圧接をよ
り向上させたものである。
えローラ15の後段にもう一つの押えローラ24を設けて前
後二段とし、転写用原紙Ｗの転写ローラ２への圧接をよ
り向上させたものである。
この他にも押えローラ15と保持ローラ14を両機能を果た
す単一のローラで構成することもできる。
す単一のローラで構成することもできる。
しかして、アンリール11に保持された転写用原紙Ｗは転
写ローラ２の回転によって引っ張られ、ずれや弛みのな
い状態で転写ローラ２の転写部分に巻き着くような状態
で密着する。転写ローラ２の各成形溝１には、樹脂供給
装置４から溶融樹脂が一定量ずつ連続的に充填され、溶
融樹脂が充填され成形溝１が溝形態でなくなった転写ロ
ーラ２の外周に連続的に転写用原紙Ｗが保持ローラ14に
より溶融樹脂の表面が硬化しない時点で接線方向から円
滑に密着してゆき、転写用原紙Ｗへの転写による樹脂リ
ブ８の形成が連続して行われる。成形溝１に充填された
溶融樹脂は、転写ローラ２の冷却機能で逐次冷却されて
転写用原紙Ｗへの転写と並行して硬化し、成形溝１と断
面形状の同じな樹脂リブ８となって転写用原紙Ｗの片面
に定着する。即ち、転写ローラ２に転写用原紙Ｗを最初
に押し当てる押えローラ15により、転写ローラ２の成形
溝１内の溶融した樹脂の底側は転写ローラ２の冷却機能
で半硬化し、表面側は依然として接着性のある未硬化状
態にある時点で転写用原紙Ｗへの転写が行なわれる。こ
れにより溶融樹脂の成形がその接着性との絶妙なタイミ
ングで行なわれ、極めて高速で転写用原紙Ｗへの樹脂リ
ブ８の成形と定着が行なわれる。樹脂リブ８の定着した
転写用原紙Ｗは、すでに間隔板と言って良いもので、セ
パレートローラ17,補助ドライブローラ21によって転写
ローラ２からその下端部において順次引きはがされ、裁
断されて後方に送られる。
写ローラ２の回転によって引っ張られ、ずれや弛みのな
い状態で転写ローラ２の転写部分に巻き着くような状態
で密着する。転写ローラ２の各成形溝１には、樹脂供給
装置４から溶融樹脂が一定量ずつ連続的に充填され、溶
融樹脂が充填され成形溝１が溝形態でなくなった転写ロ
ーラ２の外周に連続的に転写用原紙Ｗが保持ローラ14に
より溶融樹脂の表面が硬化しない時点で接線方向から円
滑に密着してゆき、転写用原紙Ｗへの転写による樹脂リ
ブ８の形成が連続して行われる。成形溝１に充填された
溶融樹脂は、転写ローラ２の冷却機能で逐次冷却されて
転写用原紙Ｗへの転写と並行して硬化し、成形溝１と断
面形状の同じな樹脂リブ８となって転写用原紙Ｗの片面
に定着する。即ち、転写ローラ２に転写用原紙Ｗを最初
に押し当てる押えローラ15により、転写ローラ２の成形
溝１内の溶融した樹脂の底側は転写ローラ２の冷却機能
で半硬化し、表面側は依然として接着性のある未硬化状
態にある時点で転写用原紙Ｗへの転写が行なわれる。こ
れにより溶融樹脂の成形がその接着性との絶妙なタイミ
ングで行なわれ、極めて高速で転写用原紙Ｗへの樹脂リ
ブ８の成形と定着が行なわれる。樹脂リブ８の定着した
転写用原紙Ｗは、すでに間隔板と言って良いもので、セ
パレートローラ17,補助ドライブローラ21によって転写
ローラ２からその下端部において順次引きはがされ、裁
断されて後方に送られる。
この転写方式の間隔板の製造装置の特長は、樹脂リブ８
の断面形状が自由に設定でき、その高さ寸法も樹脂の粘
性に依存することなく成形溝１によつて規定できるこ
と、軽い溶融樹脂を成形溝１に充填してしまうので空気
流や振動等の外乱要件を受けず、精度の高い高品質の間
隔板が少ない樹脂材料で連続的に得られること、保持ロ
ーラ14及び押えローラ15によって転写ローラ２に転写用
原紙Ｗを十分な長さでしっかりと押圧でき、樹脂リブ８
の転写用原紙Ｗへの結合が強固で確実になることであ
る。
の断面形状が自由に設定でき、その高さ寸法も樹脂の粘
性に依存することなく成形溝１によつて規定できるこ
と、軽い溶融樹脂を成形溝１に充填してしまうので空気
流や振動等の外乱要件を受けず、精度の高い高品質の間
隔板が少ない樹脂材料で連続的に得られること、保持ロ
ーラ14及び押えローラ15によって転写ローラ２に転写用
原紙Ｗを十分な長さでしっかりと押圧でき、樹脂リブ８
の転写用原紙Ｗへの結合が強固で確実になることであ
る。
［発明の効果］ 以上、実施例による説明からも明らかなように本発明の
間隔板の製造装置は、樹脂リブとなる溶融した樹脂を転
写ローラの円周方向に形成され所定の断面形状をもつ複
数の環状の成形溝に充填しその寸法形状を拘束しつつ、
転写ローラの外周面に転写用原紙を所定の早さで原紙供
給装置で送り、転写用原紙の片面に上記環状の成形溝の
寸法形状に符合した複列の樹脂リブを外乱を受けにくい
転写により連続的に形成することができる。特に、転写
ローラに転写用原紙を最初に押し当てるローラにより、
転写ローラの成形溝内の溶融した樹脂の底側は転写ロー
ラの冷却機能で半硬化し、表面側は依然として接着性の
ある未硬化状態にある時点で転写用原紙への転写が行な
われるため、溶融樹脂の成形がその接着性との絶妙なタ
イミングで行なわれ、極めて高速に転写用原紙への樹脂
リブの成形と定着が行なわれる。従って、高品質の間隔
板を連続的かつ高速で製造することができる。
間隔板の製造装置は、樹脂リブとなる溶融した樹脂を転
写ローラの円周方向に形成され所定の断面形状をもつ複
数の環状の成形溝に充填しその寸法形状を拘束しつつ、
転写ローラの外周面に転写用原紙を所定の早さで原紙供
給装置で送り、転写用原紙の片面に上記環状の成形溝の
寸法形状に符合した複列の樹脂リブを外乱を受けにくい
転写により連続的に形成することができる。特に、転写
ローラに転写用原紙を最初に押し当てるローラにより、
転写ローラの成形溝内の溶融した樹脂の底側は転写ロー
ラの冷却機能で半硬化し、表面側は依然として接着性の
ある未硬化状態にある時点で転写用原紙への転写が行な
われるため、溶融樹脂の成形がその接着性との絶妙なタ
イミングで行なわれ、極めて高速に転写用原紙への樹脂
リブの成形と定着が行なわれる。従って、高品質の間隔
板を連続的かつ高速で製造することができる。
第１図は本発明の一実施例としての製造装置の構成を示
すシステム構成図、第２図は同じくその平面図、第３図
は同じくその転写ローラとガン・ノズルの関係を示す説
明図、第４図は同じく他の実施例を示す要部についての
システム構成図、第５図は従来例を示す斜視図である。
図において、１は成形溝、２は転写ローラ、３はガン・
ノズル、４は樹脂供給装置、５は原紙供給装置、８は樹
脂リブ、９はホットメルトアップリケータ、14は保持ロ
ーラ、15,16,24は押えローラ、17はセパレートローラ、
Ｗは転写用原紙である。なお、図中同一符号は、同一又
は相当部分を示す。
すシステム構成図、第２図は同じくその平面図、第３図
は同じくその転写ローラとガン・ノズルの関係を示す説
明図、第４図は同じく他の実施例を示す要部についての
システム構成図、第５図は従来例を示す斜視図である。
図において、１は成形溝、２は転写ローラ、３はガン・
ノズル、４は樹脂供給装置、５は原紙供給装置、８は樹
脂リブ、９はホットメルトアップリケータ、14は保持ロ
ーラ、15,16,24は押えローラ、17はセパレートローラ、
Ｗは転写用原紙である。なお、図中同一符号は、同一又
は相当部分を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤井 忠承 岐阜県中津川市駒場町１番３号 三菱電機 株式会社中津川製作所内 (56)参考文献 実公 昭45−11577（ＪＰ，Ｙ１)
Claims (3)
- 【請求項１】円周方向に形成された所定の断面形状をも
つ複数の環状の成形溝を外周に有し、冷却機能を備えた
回転する転写ローラと、この転写ローラの上記各成形溝
にホットメルトタイプの溶融した樹脂をノズルによって
供給する樹脂供給装置と、樹脂の供給された上記転写ロ
ーラの外周面に転写用原紙を所定の速さで送る原紙供給
装置とを備え、上記原紙供給装置は、上記転写ローラの
外周面に転写用原紙を所定の長さだけ当て沿わし、押圧
する複数のローラを有し、そのうちの上記転写ローラに
上記転写用原紙を最初に押し当てるローラを、上記成形
溝内の溶融した樹脂の底側は半硬化し、表面側は未硬化
状態にある上記ノズルより上記転写ローラの回転方向に
離れた位置に設け、上記原紙供給装置により送られる転
写用原紙の片面に上記成形溝の寸法形状に符合した複列
の樹脂リブを転写により形成するようにしたことを特徴
とする間隔板の製造装置。 - 【請求項２】転写ローラに転写用原紙を最初に押し当て
るローラの前段に転写ローラへほぼ接線方向から転写用
原紙を送る保持ローラを設けたことを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の間隔板の製造装置。 - 【請求項３】転写ローラの外周面に転写用原紙を所定の
長さだけ当て沿わし押圧する複数のローラを弾性体で構
成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２
項記載の間隔板の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61105562A JPH0738963B2 (ja) | 1986-05-08 | 1986-05-08 | 間隔板の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61105562A JPH0738963B2 (ja) | 1986-05-08 | 1986-05-08 | 間隔板の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62262762A JPS62262762A (ja) | 1987-11-14 |
| JPH0738963B2 true JPH0738963B2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=14410978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61105562A Expired - Lifetime JPH0738963B2 (ja) | 1986-05-08 | 1986-05-08 | 間隔板の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0738963B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4511577Y1 (ja) * | 1967-08-17 | 1970-05-22 |
-
1986
- 1986-05-08 JP JP61105562A patent/JPH0738963B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62262762A (ja) | 1987-11-14 |
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