JPH073914Y2

JPH073914Y2 - 納豆の容器

Info

Publication number: JPH073914Y2
Application number: JP1989044542U
Authority: JP
Inventors: 太一石川
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-04-18
Filing date: 1989-04-18
Publication date: 1995-02-01
Anticipated expiration: 2004-04-18
Also published as: JPH02137889U

Description

【考案の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本考案は、不織布を紙と細孔を多数有する熱可塑性フィ
ルムとの間にサンドイッチ状に積層した複合紙によって
容器の底部または底部と蓋部を構成したことを特徴とす
る納豆の容器に関するものである。

〈従来の技術〉納豆は、蒸煮大豆に好気性菌である納豆菌を接種して、
納豆菌の生育に好適な環境条件を与えると、納豆菌が大
豆成分中の炭水化物や蛋白質を栄養元として、炭酸ガス
と水と窒素化合物に分解しながら納豆として生産され
る。

納豆は最終の生産工程である発酵そのものを、製品の流
通手段としての容器において行うという特殊性がある。
また、納豆の消費者はこの容器をそのまま食器として使
用するという傾向がある。したがって、納豆の容器はイ
生産（製造）手段としての容器、ロ流通手段としての容
器、ハ消費者の食器としての容器という三要素を満足す
ることが要求される。

まず、生産手段としての容器に要求される条件について
説明をする。

納豆の生産工程の中で最も重要なのは、納豆菌による醗
酵工程、すなわち、納豆菌の生育であり、このために欠
かせない条件は、培地としての適度な栄養と水分、
呼吸元である酸素の十分な供給、一定の範囲の温度と
湿度を維持する雰囲気、一定の範囲のpHである。

このうちとの条件は、蒸煮大豆自身が保有している
条件であり、との条件をいかにして確保するかが納
豆作りの決め手になる。実は納豆用容器に要求される条
件もこの点にあるといえる。

発酵工程において、容器の中の納豆菌は発芽に最適な40
℃前後の温度で管理される。胞子状で接種された菌は１
〜２時間で発芽し、やがて大豆成分中の炭水化物や蛋白
質を栄養元にして増殖し始め４〜５時間目位から醗酵熱
を生じ、品温が上昇して発酵室内の温度や湿度も上り始
める。放っておけば大豆の温度は55℃を越えることがあ
る。納豆菌は55℃以上では不活性となるので、品温が最
高でも50〜52℃以上に上昇しないように室温を42〜45℃
位で断続的に冷却して制御する。この時期は呼吸元とし
ての酸素の要求も高まり、また有機物の分解によって生
ずる炭酸ガスやアンモニアガスの容器外への排出機能も
最高に要求される時期である。生産手段としての容器の
通気機能と保湿機能、そして蒸散機能が安定した発酵の
促進や、均質な製品作りに最も重大な影響を与えるのが
この時期である。通常の発酵では前述の断続冷却によっ
て品温を45〜52℃の間で制御しながら14〜18時間位で醗
酵を終了する。このあと醗酵室内の湿度が結露しないよ
うに注意しながら品温が10℃前後になるまで強制冷却し
て発酵の全工程が完了する。発酵室から取り出された製
品はさらに10℃前後で20時間ほど熟成して、最終包装が
かけられて出荷される。さて、以上に述べた納豆製造の
最も中心となる醗酵工程において、生産手段としての容
器が基本的に保有していなければならない条件として
は、好気性菌である納豆菌の呼吸元としての酸素が容器
中の大豆上にある菌に十分にかつ万遍なく供給できるこ
と（通気性）。

醗酵によって生ずる炭酸ガスやアンモニアガスなど
の代謝産物を容器外に排出することができること（通気
性）。

菌の増殖期に入ると容器の外側（醗酵室）より常に
５〜７℃位高い内側（容器内）との温度差によって生ず
る容器内の水蒸気の放出ができること（通気性、）。

容器中の大豆塊の品温を、容器外の温度調節手段に
よって容器を経て伝導される冷気で大豆塊全体の温度を
均一に調節できること（通気性）。

大豆上に形成される粘質物の水分を一定の範囲に保
持して菌の活性を維持する必要があり、そのため、容器
内の湿度を一定の範囲で雰囲気湿度として保持できるこ
と（保湿性）。

醗酵中の容器の内側は、常時外側より高い温度にあ
るので冷却工程で若干の結露が容器内で常に生ずる。特
に容器の内側壁を伝わって底部に集合する水滴はアンモ
ニアなど風味上好ましくない物質を含んでいるので、こ
れを容器外に漏さずに底部から蒸発させるとともに、容
器内の大豆があまり乾燥しないこと（通気性、保水性、
蒸散性）。

醗酵工程後半の除湿工程で、容器内で発生する水蒸
気を、特に容器の上部面と下部面から全体的に蒸散さ
せ、かつ大豆表層の粘質物の水分が適度に保持できるこ
と（通気性、蒸散性、保湿性）。などである。

次に流通手段の容器として要求されている条件として
は、物理的強度がある、生産工程の自動化に適してい
る、箱詰や搬送等の物流性がよい、衛生的である、
宣伝広告媒体として適している、ことが求められる。

さらに消費者の食器として要求される条件としては、容器をそのまま食器として利用できる、容器の蓋を
開けて納豆を食べるときに手や服が汚れないこと、食
器としての調和性があって食事の雰囲気として違和感が
ない、ことが求められる。

〈考案が解決しようとする問題点〉従来、納豆の容器としては、発泡スチロール（PSP）製
の共蓋式容器やカップ状容器、あるいは一部では紙にポ
リエチレンやポリプロピレンの樹脂フィルムをラミネー
トした紙カップなどが普及している。しかしこれ等は本
質的には納豆製造時に好適な物性を持っているから採用
されているのではなく、かって納豆製造に好都合の素材
として普及していた稲ワラが、衛生上の理由から使えな
くなったために、代替容器として、主に安価であるとい
う理由で流用されてきたに過ぎない。PSP製の共蓋型式
の容器は、ほとんどが角型であり上下及び側面の６面全
部がPSPで形成されてPSPは素材自体に通気性がないた
め、酸素の取り入れ、醗酵の代謝産物である炭酸ガス、
アンモニアガス、の排出、醗酵熱の放出、水蒸気の蒸
散、雰囲気としての保温、保湿などの機能がない。共蓋
型式の容器は蓋を閉めた状態で醗酵させるので、通気性
がないために、対策として蓋部に数ケ所から多いものは
10数ケ所の穴があけてある（カップ型容器の場合は上部
を開放にしている）。またこの型式の容器での醗酵は、
ほとんどが大豆の厚みを1.5cm程度にして量目の多少
は、平面積の大小で調整しているが、これは通気や温度
調節のための手段として行われている。蒸煮大豆は納豆
菌が接種されて容器に充填されるが、このとき同時に１
cm²当りに約１ケの割合で孔径１〜2mm位の数10ケの穴の
あいたフィルムを大豆の上に被せている。これが言わば
第一の通気口であり、酸素の取り入れ、炭酸ガス等の排
出はこの穴を通じて行われる。同時にこの穴あき被膜は
乾燥を防止する役割を果している。

またカップ型式の容器は、上部が開放であり、底部は凹
凸状になっていたり、中央部が上げ底式に盛り上ってい
る形のものがあるが、これは共蓋型式の容器に比べてや
や厚めに大豆を盛込んで醗酵させるので、空気との接触
を少しでも多くするためである。

蒸煮大豆を盛りこんで共蓋式と同様に、通気と乾燥防止
のための穴あきフィルムで被覆して醗酵させる。現在の
納豆容器はこのふたつの種類が大半を占め、通気や排気
の機能は容器の機構上、上口部の一面にしかないこと、
および底部に通気、蒸散等の醗酵に必須の機能がないこ
とが、高品質の納豆が得られない最大の欠点である。生
産工程と容器との関係は既に説明した通りであるが、PS
Pは断熱性にすぐれており、納豆菌の発芽時の湿度保持
にはよいが、増殖期に入って醗酵熱によって生ずる水蒸
気の放出ができない。特に底部に醗酵に必須の機能がな
いと、次のような理由で均質な醗酵が行なわれず、良質
の納豆ができない。

容器の唯一の通気面となる穴あきフィルムは、平面的に
は約１cm²に１ケの割合で整然と穴があけられている
が、大豆塊に被せられると、整然とあけられている通気
穴のいくつかは、大豆に密着して塞がれる。塞がれた穴
の周辺はほとんど通気性のないフィルムで覆われること
になる。一方温度制御による品温調節は、フィルムが薄
いこと、豆と接触していること、塞がれていない通気穴
からの調節効果などにより少くとも大豆の上層部分はあ
る程度の有効性がある。しかし最も決定的な欠点は中層
部以下での醗酵である。既述の通り納豆菌は55℃を越え
えると不活性となる。容器に入れられた大豆塊の上層部
分上にある納豆菌は、穴あき被膜の通気穴から酸素を吸
収して醗酵するが、大豆の下層部分にある納豆菌は容器
中の空隙にあるわずかに存在する酸素を呼吸元にして醗
酵することになる。

納豆菌は醗酵の初期から中期にかけては、糖分など炭素
系の有機物を分解し、中期から後期にかけて窒素系有機
物の蛋白質を分解することはよく知られている。ともか
く、大豆の上層部の納豆菌は、穴あきフィルムの通気穴
から酸素をとり入れ生育増殖して醗酵が進む。醗酵熱に
伴って品温も上昇し、水分は水蒸気となり、通気穴に連
通している部分の水蒸気は炭酸ガスやアンモニアガスな
どと同様に通気穴から排出される。しかし前述の塞がれ
ている通気穴周辺部の水蒸気やガスは、通気性のほとん
どないフィルム面で遮ぎられ、外面からの冷却によって
露滴となって大豆上に落下する。この現象は底部に通気
や、蒸散機能がないために、大豆塊の中層部以下の水分
の移動がほとんどなく、醗酵後半においては、繰りかえ
し起きているものと考えられ、後述する、本考案の底部
に通気性等を付与した容器との醗酵テストでの重量の目
減りが少ないことと大いに関係がある。

いずれにしても、この露滴にはアンモニアやアセトイン
など好ましくない物質が溶け込んでおり、悪臭の原因と
もなる。露滴は次第に底部に集合し、滞溜するため、風
味や香味をそこなう大きな要因となる。

一方、下層部分の納豆菌は、醗酵の初期においては、容
器中の空隙にある酸素を消費して生育醗酵するが、底部
に通気性がないためにほとんど新しい酸素の取り入れが
できず、酸素濃度が稀薄状態となり、納豆菌の活動が低
下する。

このことは後述する、本考案の底部に通気性等の醗酵に
必要な機能を付与した容器と、PSP容器との醗酵比較に
示す通り酸素の要求形態と消費量に大きな差異がみとめ
られることと深く関係する。

さらに温度の面からみると、上部は先述の通りかなりの
伝熱性があるので、品温の調節が可能であるが、底部は
通気性もなく、断熱材によって保温される状態となり醗
酵が進むにつれて品温が上昇し、ほとんど無制御状態と
なり熱だまりができて納豆菌も不活性となり炭水化物や
蛋白質の分解も不十分のままで醗酵工程が打ち切られる
ことになり、全体としては不均質の熟度の低い納豆とな
ってしまう。

この原因は容器の素材のもつ物性と、その構造によるも
のであり、現状のPSP容器は、納豆の醗酵には不適格の
容器といえるし、最近増え始めている紙と樹脂フィルム
をラミネートした容器のように、特に底部に必要な機能
のない容器は全て同じ結果となり、少くとも生産手段と
しての容器には不適当である。

本考案者は、永年醗酵食品の包装材の研究開発を行い、
先に通気性と保湿性とを同時に具備させた醗酵食品の包
装材を開発し、実用新案登録出願（実願昭59年第36847
号）を行い、レスピラミ（登録商標）として商品化を
し、納豆用の包装材として一部の業者に採用されてい
る。

このレスピラミという包装材は特殊な複合シート、すな
わち、紙と熱可塑性樹脂発泡多孔フィルムを長手方向に
延伸して製造した無数のモノフィラメントの不規則で極
微細な網目状構造を有する不織布の多数枚と孔径0.05〜
5mmの細孔を多数有する熱可塑性フィルムとを積層し、
これらを熱接着したもので、包装材として通気性と保湿
性とを任意に調整できる優れた特性を持ったものであ
る。

この複合積層シートであるレスピラミを納豆の袋状パッ
クとして使用した場合、通気性と保湿性を納豆の醗酵条
件に応じて適宜調整できるので、生産手段としての容器
としては現在において最適のものということができる。

事実レスピラミで製造した納豆は、香味、風味、和らか
みなど良質の納豆ができることが確認されている。

しかし、容器としては袋状パックであるために、流通面
では主として、物理的強度がないため、箱詰め作業時など強く手で
つかむと、製品の納豆がつぶれる危険がある。

販売店での陳列で、すべって積み重ねができず、整
然としたディスプレイができない。

ことが難点である。

また、食器性からみると開封するとき、手に粘質物がつき易い食べるとき、他の食器に移しかえなければならないという不都合がある。

この複合紙は、ふとんと似た構成と物性を有し、極微細
な網目構造を有する不織布がふとんの綿の部分に相当
し、酸素、炭酸ガス、アンモニアガス、水蒸気等の気体
は通過させるが（通過性、蒸散性）湿度、温度、水分を
程よく不織布中に保ち（保湿性、保温性、保水性）、か
つ容器内の水滴や溜った水を不織布で撥水して通過させ
ない（撥水性）等の優れた物性を持っている。

そして、このような複合紙の持つ物性が納豆の生産手段
の容器の機能として必要であり、また納豆菌による蒸煮
大豆の醗酵に最適な環境を供給するのである。

換言すると、このような特性を持った複合紙をもって容
器の底部あるいは底部と蓋部を構成することによって、
容器に納豆（蒸煮大豆）の醗酵に必要な機能、すなわ
ち、通気機能保湿機能蒸散機能（水蒸気を蒸発分
散する機能）保温機能保水機能撥水機能等を付与
することが本考案の特徴とするところである。

〈問題点を解決するための手段〉以下に本考案の容器の一部に使用する複合紙の構成につ
いて説明する。

本考案において使用する紙は、カップ原紙等のように、
或る程度の撥水性と腰があり、加工性のある紙なら何で
もよく、紙の種類、紙質、紙の厚さ等によって通気性、
保湿性、物理的強度、柔軟性、装飾性が異なるので、使
用目的に応じて適宜選択すればよい。

また、本考案において使用する孔径0.01〜3mmの細孔を
多数有する熱可塑性フィルムとしては、0.02〜0.10mmの
厚さのポリエチレンフィルム、ポリプロピレンを主体と
する熱可塑性フィルムに、孔径0.05〜2mmの細孔を孔数
として最高約300万個／m²あけたものが市販されてい
る。たとえば、新日本アクル工業（株）のアナポリ（登
録商標）が、孔径、孔数、孔配列を適宜変えて製品があ
るので運んで使用する。

さらに、本考案においては綿のような極微細な網目状構
造を有する不織布を使用することが大きな特徴である
が、この不織布は熱可塑性樹脂を原料とした極細の連続
長繊維を不規則に重ねて、これを部分的に熱融着するこ
とによってシート状にしたもので、たとえば日清紡製の
ポリプロピレン系の不織布、スパンボンド（登録商標）
SP−1015E〜SP−1200Eがあり、これらの中から適宜選択
して使用すればよく、SP−1030EやSP−1040Eが適してい
る。

特に三井東圧製のノイネット（登録商標）は熱可塑性樹
脂発泡多孔フィルムを長手方向に延伸することによって
製造した無数のモノフィラメントが不規則で極微細な網
目状構造を有するもので本考案に使用する不織布として
は最適である。

ノイネットはポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエス
テル、ポリアミドなどの熱可塑性樹脂に発泡剤、発泡助
剤、安定剤などを適宜混合し、発泡剤などの分解温度よ
りも高い温度で押し出して所定速度で引き取ることによ
って独立気泡を含まない無数の孔を有する薄い（0.03〜
0.5mm）フィルムを製造し、さらにこのフィルムの孔を
拡大し、かつ、孔壁の一部を引裂させるように長手方向
に延伸することによって製造した無数のモノフィラメン
トが不規則で極微細な網目状構造を立体的に構成するも
ので、綿のような形状を有し、通気性や保湿性において
特に優れている。

以下に本考案の実施態様の一例を図面に従って説明する
と、図中１は、網目状構造２を有する不織布であって、
これを多数枚積層するが、不織布１の積層枚数が多くな
ると、不織布１の通気性は低下し、これに反して保湿性
は高くなるので、醗酵条件及び容器の使用目的に応じて
これらの積層度合を適当に選定する。通常、不織布１の
積層枚数は２〜８枚が適当である。

このようにして積層した不織布１は、極微細な網目状構
造２を多段に連通した立体的に交叉した通路を有し、通
気性、保湿性において非常に高い特性を持っているが、
こしがなく、装飾性が悪いので、この積層した不織布１
に、第１図に示すように、例えばポリプロピレン、ポリ
エチレンなどの0.01〜3mmの細孔３を多数有する熱可塑
性フィルム４と紙５とによって不織布１をサンドイッチ
状に積層し、これらを全面又は部分的に熱接着して複合
紙６を製造する。

本考案の複合紙６としての保湿性の度合は、主として網
目状構造２を有する不織布１の枚数によって決定し、又
その通気性の度合は、主として紙５の種類、質、厚さ等
や、熱可塑性フィルム４の細孔３の孔径、孔数等によっ
て決定する。

熱可塑性フィルム４の細孔３の孔径は、0.01〜3mmの範
囲のものを使用し、望ましくは、0.01〜0.1mmの範囲の
ものを使用する。

熱可塑性フィルム４の孔数は3,000,000/m²以下、好まし
くは2,000,000/m²〜1,000,000/m²のものを格子状、又は
千鳥状に配列させる。

なお、熱可塑性フィルム４の細孔３の孔径が小さくな
り、孔数が少なくなるにつれて通気性は低下する。

不織布１と熱可塑性フィルム４と紙５とを積層して熱接
着するが、熱接着温度は網目状構造を有する不織布１、
熱可塑性フィルム４の材質の種類、融点、及び使用目的
に応じて適宜選定する。

積層順位については、通常、包装材への印刷などの装飾
性の点から、紙５が上層となることが多く、中層には保
湿性を重視するときは不織布１、通気性を重視するとき
は熱可塑性フィルム４を使用することが望ましい。

また、下層には熱可塑性フィルム４（中層が不織布１の
とき）が不織布１（中層が熱可塑性フィルム４のとき）
を使用することがのぞましいが、場合によっては上層が
熱可塑性フィルム４、中層が不織布１、下層が紙５であ
ってもかまわなく、さらには、不織布１の両面に熱可塑
性フィルム4,4′をサンドイッチ状に積層し、これらの
上に紙５を積層してもよく、要すれば、醗酵条件及び容
器の使用目的に応じて、これらの素材を任意に積層して
使用すればよい（素材として４層、５層、又はそれ以上
になってもよい）。

本考案の複合紙６としての通気性は、熱可塑性フィルム
４の孔径、孔数、孔配列などや、紙５の種類、質、厚さ
などによって、かなりの範囲まで調節が可能である。し
かし、熱可塑性フィルム４と紙５は市販品を使用する限
り、どうしても固有の特性を持っているので、微妙な範
囲まで自由に調節ができないことが多く、又、複合紙６
として求められる他の要素、例えば物理的強度、装飾性
などから熱可塑性フィルム４や紙５の種類が決まること
もあるので、複合紙６としての通気性を最終的に、かつ
自由に調節するために不織布１を使用する必要性があ
る。

さらに不織布１を複合紙６の素材として積層する他の必
要性は、前述の通気性の調節もさることながら、複合紙
に保湿性を持たせることであって、これは不織布１によ
って主として達成できる。

不織布１による通気性及び保湿性の調節は、単に不織布
１の枚数を変えるだけでよく、不織布１の固有の特性も
枚数を変えることによって調節できることが最大の特徴
である。

なお、不織布１に関して、さらに通気性、保湿性につい
て言及すると、不織布１の材質と熱可塑性フィルム４の
材質とが同一材質の場合は熱接着の効果が非常に良くな
り、通気性を低下させる方向に調節できる。又、不織布
１と異なる材質の場合は熱接着によって不織布１と熱可
塑性フィルムとの接着度合が弱く、通気性を高める方向
に調節できる。

さらに、同様のことは、不織布１と熱可塑性フィルム４
の熱接着の際に、両者を全面接着させることなく、格子
状や千鳥状に部分接着することによっても、通気性、保
湿性を調節できる。

複合紙６の透気度として大豆の粒径、品種によって異な
るが、800〜3,500sec/100ccとなるようにすることが望
ましい。

透気度が800sec/100cc以下であると納豆が乾燥すること
があり、また3,500sec/100cc以上であると醗酵が不十分
になることがある。

以上のように、通気性、保湿性を適宜調節した複合紙６
によって、容器８の底部９または底部９と蓋部10を構成
するが、容器８としては紙に樹脂フィルムをラミネート
させたものやプラスチック等公知の容器性のある素材を
使用し、中空状の円筒形または箱形のものを使用する。

第２図は、容器８の底部９を複合紙６によって底蓋状に
構成したもので、容器８の下部開口に複合紙６をはめ込
んで、接合する部分を熱融着したものである。

このようにした容器８の上部開口から納豆菌を接種した
蒸煮大豆７を容器８内に充填した後、蒸煮大豆７の表面
を覆うように、孔径0.5〜2mmの孔11を多数有する樹脂フ
ィルムよりなる蓋部10をかぶせて蒸煮大豆７の納豆菌に
よる醗酵を行う。

この醗酵工程については、前述した通りであるので再度
の説明は省略する。

また、本考案の容器８の機能についても前述した通りで
あるが、その簡単な原理は第３図及び第４図に示した通
りである。

本考案者の実験によると、容器８の底部９を前述したよ
うな複合紙６によって構成すると、たとえ容器８が通気
性のないプラスチックや紙に樹脂フィルムをラミネート
したものを使用しても、容器内の蒸煮大豆７の層高が4c
m以内であれば、醗酵にまったく悪影響がないことを知
見した。

本考案はこの点に着目してなされたもので、生産手段と
しての容器８に醗酵に支障がないようにプラスチックや
紙に樹脂フィルムをラミネートしたものを使用し、これ
によって流通手段としての容器及び消費者の食器として
の容器としての機能を持たせることに成功したのであ
る。

納豆のうま味を増すためには、醗酵の結果蒸煮大豆の表
面に形成される粘質物（グルタミン酸がたくさん結合し
たポリペチチドと果糖の重合したフラクタン）より水分
を蒸発させて、これを濃縮すればよく、そのためには、
第３図に示すように、容器８の開口部に、複合紙６より
なる蓋部10′を着脱可能に取り付ければよい。なお、こ
の濃縮効果は蓋部10′は、なるべく蒸煮大豆７の表面に
接触させた方が効果的であるので、容器８内の蒸煮大豆
７の量が少ない場合は、第４図に示すように、蓋部10′
を落し蓋とすることも可能である。

さらに、醗酵においては、蓋部10′と納豆の表面との間
に空間があると、納豆の表面が乾燥するので、この意味
からも、納豆が充填量が少ないときは、前述したように
蓋部10′を落し蓋とするとよい。

落し蓋にした場合は、容器８内の上部が空くので、ここ
にからしや醤油等を充填すると便利である。

次に本考案の実施例について説明する。

実施例（１）紙にポリエチレンフィルムをラミネートした容器（径70
mm、高さ50mm）の底部（径50mm）として下記の構成の複
合紙を使用した（透気度2100sec/100cc）。

上層アナポリ（登録商標）Ｄタイプ（新日本アルク工業（株）ポリプロピレン熱可塑性
フィルム）中層スパンボント（登録商標） SP−1030E １枚（日清紡（株）ポリプロピレン不織布）下層カップ原紙、150g/m² （大昭和製紙（株））以上の容器に納豆菌を接種した蒸煮大豆（50g）を充填
した後に、大豆の表面を覆うように、孔径1mmの孔を1cm
の間隔で多数あけたポリエチレンフィルムを蓋部として
置いたうえで、公知の醗酵方法によって納豆を生産し
た。

実施例（２）プラスチックの容器（径70mm、高さ50mm）底部（径50m
m）として下記の構成の複合紙を使用した（透気度1800s
ec/100cc）。

上層アナポリＤタイプ（新日本アルク工業（株）ポリプロピレン熱可塑性
フィルム）中層ノイネット（登録商標）４枚（三井東圧（株）ポリプロピレン不織布）下層カップ原紙、150g/m² （大昭和製紙（株））以上の容器に納豆菌を接種した蒸煮大豆（50g）を充填
した後に、容器の底部に使用した構成と同じ不織布より
なる蓋部を、大豆の表面に接するように、容器の上部に
取り付けて、公知の醗酵方法によって納豆を生産した。

比較例通常使用されているPSP製カップ内に納豆菌を接種した
蒸煮大豆を充填した後、大豆の表面を覆うように、孔径
1mmの孔を1cmの間隔で多数あけたポリエチレンフィルム
を置いたうえで、公知の醗酵方法によって納豆を生産し
た。

本考案の複合紙であるレスピラミの袋状パックに納豆を
充填してシールした場合については実施例（２）とほぼ
同じであるので説明を省略する。

「実施例（１）および（２）の場合」アミノ酸、グルタミン酸の量は納豆表層、下層でほ
とんど差がない。

比較例のPSPカップの粘質物より水分が少なく、底
部のベタつきもなく、上部とほとんど変らない。またPS
Pカップで作った納豆と実施例（１）および（２）で作
った納豆を、それぞれ新聞紙などの上でまぶすようにこ
ねて比較するとPSPカップの場合は、すぐに粘質物が取
れてしまうが実施例（１）および（２）のそれは容易に
はがれない。

アセトインはほとんどみられず、アンモニア臭も薄
くなる。

PSPカップと比較して醗酵中の酸素の消費量と要求
形態に、大きな差異が認められる。醗酵室に入って４〜
５時間目位から、酸素の消費が急上昇し８〜９時間目位
で頂点に達してゆるやかに下降しはじめ15〜17時間目位
から低レベルで推移する。普通100gの大豆が醗酵するの
に消費する酸素量は空気量で1.2lと言われているが、実
験容器（Ａ）と（ｃ）は、ほぼ３倍の３〜3.2l位を消費
する。

醗酵前と後の重量目減８〜10％となる。

「PSPカップの場合」醗酵後、蛋白質の分解度合の指標であるアミノ酸と
グルタミン酸の量を、容器中の大豆の表層と下層と比較
すると、下層は表層の1/3〜1/5しかない。

実施例（１），（２）の粘質物に比べ全体的に水分
が多く、底部はベタツキ現象がみられる。

悪臭の一つであるアセトインの量は実施例（１），
（２）の下層の５〜10倍ぐらい検出される。またアンモ
ニア臭も強く感じられる。

醗酵前と後の重量目減２〜３％となる。

〈効果〉以上は本考案の実施例（１），（２）とPSPカップとを
比較した場合の効果面の差異であるが、本考案の容器と
しての効果を総合して説明すると下記の通りである。

納豆の容器として、紙に樹脂フィルムをラミネート
したものやプラスチック等を使用できるので、容器とし
て丈夫で、衛生的で、機械自動化に適しており、また運
搬性がよく、荷重によって納豆がつぶれることもない。

容器の側面を宣伝広告媒体として利用できるので、
宣伝広告効果を高めることが可能であり、かつ容器の素
材が紙やプラスチックであるので、印刷性や装飾性を高
めることもできる。

容器をそのまま食器として利用できるので、納豆を
他の食器に移し代える手間もいらず、手も汚れずに済
む。

酸素が蒸煮大豆上の納豆菌に十分に供給され、かつ
湿度、温度、水分が適度に保たれるので、蒸煮大豆は全
層において完全に醗酵し（未熟部分はなく）、柔らかく
て、うまみの乗った、十分に糸を引く納豆にすることが
できる。

醗酵の際に生ずる炭酸ガスやアンモニアガスを迅速
に排除できるので、アンモニア臭のない香味のすぐれた
納豆にすることができる。

容器の蓋部を複合紙で構成すると、醗酵工程の後期
に大豆に形成される粘質物の水分を蒸発させて濃縮をさ
せることによって、うま味の増した高品質の納豆とする
ことができるとともに、従来納豆を食べるときに、納豆
が付着して不快感を与えていた乾燥用樹脂被膜を使用し
なくともよくなる。

【図面の簡単な説明】

図面は、本考案の納豆の容器の実施態様を示すもので、
第１図は紙と不織布と熱可塑性フィルムよりなる複合紙
の構成を示す一部拡大展開説明図、第２図は中空状の円
筒形の容器の底部を複合紙によって底蓋状に構成し、こ
の容器内に充填した大豆の表面に孔を多数有するフィル
ムを覆せた状態を示す一部切欠説明図、第３図は第２図
と同じように容器を構成して大豆を充填するが、孔を有
するフィルムの代りに、複合紙よりなる蓋部を容器の上
部開口に取り付けた状態を示す一部切欠説明図、第４図
は容器内の大豆の充填量が少なくて容器内の上部に空間
が生じたときに、容器内に複合紙よりなる蓋部を、大豆
と接するように落し蓋状に取り付けた一部切欠説明図で
ある。１…不織布、２…網目状構造、３…細孔、４…熱可塑性
フィルム、５…紙、６…複合紙、７…大豆、８…容器、
９…底部、10,10′…蓋部。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】上部を開口した容器の底部を、極微細な網
目構造を有する不織布を紙と孔径0.01〜3mmの細孔を多
数有する熱可塑性樹脂フィルムの間にサンドイッチ状に
積層して熱接着した複合紙によって構成し、この容器内
に納豆菌を接種した蒸煮大豆を充填した後、大豆表面の
全体を覆うように、孔を多数有する樹脂フィルムを蓋部
として置いて納豆菌による大豆の醗酵を行う納豆の容
器。
【請求項２】不織布として、熱可塑性樹脂発泡多孔フィ
ルムを長手方向に延伸して製造した無数のモノフィラメ
ントが不規則で極微細な網目構造を有するものを使用し
た複合紙によって容器の底部を構成した実用新案登録請
求の範囲第１項記載の納豆の容器。
【請求項３】蒸煮大豆の表面に、蓋部として孔を多数有
する樹脂フィルムを置く代りに、容器の上部開口または
容器内に、前述の複合紙より構成した蓋部を取り付けた
実用新案登録請求の範囲第１項または第２項記載の納豆
の容器。